施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

xxx工程施工组织设计

第一章编制依据及规范、规程

1.xxx工程招标文件及答疑文件；

5 .华润置地工程管理行为细则 V1.02.建设部建筑设计院设计的xxx工程施工图；

3.北京市勘察设计研究院的岩土工程勘察报告；

4.我单位编制的《质量手册》、《程序文件》和《CI手册》;

5.我单位施工技术力量、现场周边条件及类似工程施工经验。

第二节施工规范、标准、规程、法律法规

6.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（00G101）；

8.《建筑物抗震构造详图》（97G329）；

4.《建筑构造通用图集》88J1—88J12、88JXI—88JX3；

5.《框架结构填充空心砌块构造图集》京94SJ19。

1.《中华人民共和国建筑法》；

2.《中华人民共和国合同法》；

3.《建筑工程质量管理条例》；

4.《建设工程质量管理监督法规文件汇编》。

第一节工程总体概况(略)

第五节水暖专业设计概况

第六节电气专业设计概况

第七节工程特点、重点和难点

(1)主楼加固工作量大，加固手段多，且经过冬施，是本工程的重点。

(2)外墙装饰复杂，采用的材料较多，高低跨施工交叉作业频繁，施工安全措施必须得当。

(3)现代的各类控制系统多而复杂，参加施工的各专业队伍多，协调工作量大。

(4)施工现场场地狭小，施工难度大。

(5)功能多，装修量大，电气安装专业系统多，现场交叉施工配合量大；有些系统结构只作预留预埋（细部由专业二次设计）。

(6)施工工期短，工序穿插交叉作业的协调工作量大。

(7)图纸中还有许多需要专业设计完善的部分，将是影响施工安排和进度的重要因素，必须提前考虑。针对上述重点和难点部位，施工前我们将认真编制难点、重点部位施工方案，并借鉴以往工程类似施工经验，采用新材料、新工艺和新技术，精心组织施工，建立质量控制点，确保工程优质、高效地完成。

本工程工期紧，施工场地狭小，交叉作业多，施工期内横跨两个冬期和一个雨期，为切实保证工程质量和进度，结合工程实际，对本工程的施工进行以下部署。

本工程将按照《ISO9001程序文件》要求，实行全方位、全过程质量管理，确保分项工程合格率100%，工程质量达到市优。

确保不发生重伤事故，轻伤事故频率控制在1‰以内，创“北京市安全文明工地”。

本工程招标单位要求的总工期为438日历天，计划开工日期为2001年12月18日，计划竣工日期2003年2月28日.我单位计划总工期为428日历天，计划开工日期为2001年12月18日，计划竣工日期为2003年2月18日。

我单位是采用现代化管理模式的国有大型建筑企业，已通过ISO9001质量标准体系认证。针对本工程，我公司将以提高工效和工程项目的科技含量为目的,促进各项工作的程序化和标准化。在施工过程中对大的关键工序实行方案先行,严格执行公司的《质量手册》和《程序文件》，同时编制适合本项目特点的质量保证措施、安全文明施工措施，以及合理的工期控制措施，以最短的时间、最优的质量完成本项工程。

在进行施工准备工作的同时，清理办公楼内废弃物；拆除工作从上至下进行，加固和新建工程按先地下后地上，先主体加固后装修的顺序施工。

本工程分为三个施工阶段：即拆除阶段、主体加固和新建建筑阶段、内外装修阶段；暖卫、电气等设备安装工程配合以上各施工阶段交叉进行。

在施工过程中，牢牢抓住主体加固和室内外装修这根主线，合理安排新建建筑、10层电讯间、地下室集水坑等项目施工时间，及时完成电讯、供暖切换工作。外围原附属建筑拆除完毕后，新建附属建筑的基础与主楼加固同时进行土方开挖，然后同时施工主楼±0.000以下柱的加固工程、新增钢筋混凝土剪力墙及附属建筑基础，完成后迅速进行回填土施工。

本工程为加固整修工程，首先进行拆除工作，包括门窗拆除、墙体拆除、吊顶拆除、地面拆除、外墙面砖拆除、室外附属建筑拆除等。梁、板、柱加固顺序为自下而上1、2、3段同时进行；新增混凝土剪力墙施工由下而上进行；管线敷设、留洞等工序随土建进行。其次，内墙板安装抹灰、涂料、顶棚、门窗安装、油漆、地面等工程按顺序进行。屋面保温、防水工程，外墙面装饰施工待主楼具备施工条件后再大面积展开。电气工程、设备安装工程随土建施工进行。

具体安排如下：拆除→结构加固→隔墙砌筑→管线敷设、留洞→内墙抹灰→地面工程→设备安装工程→内墙涂料→顶棚→门窗安装→油漆工程→电气工程

本工程计划总工期为428日历天，开工时间为2001年12月18日，2003年2月18日全部工程竣工。

1）拆除工程控制在2002年3月10日前完成。

2）加固工程控制在2002年6月30日前完成。

3）砌筑、粗装修、各种电气设备管线安装与结构施工交叉进行。

4）整体工程控制在2003年2月18日前结束。

（1）民航总局办公大楼整体施工划分按三个自然段Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段及室外附属建筑四个区，流水段主要按层划分。

（2）根据每层的工作量，能够充分利用施工作业面和施工工种，形成立体交叉流水施工格局。

（3）充分利用不同施工阶段的运输机械、空间和场地。

（4）最大限度的应用施工周转材料，降低施工成本。

（5）区与区之间工作量基本平衡。

民航总局办公大楼加固整修工程性质和位置十分重要，招标方如选中我单位作为总包单位，我单位将对招标方指定的分包项目从施工程序、施工场地和临时设施使用、场内周转材料使用、场内垂直水平运输、施工作业面接口等实施全面协调和服务。我单位已通过ISO9001质量体系认证,本工程将采用项目法施工,施工中将严格按照ISO9001质量标准程序运作。在施工过程中对大的关键工序实行方案先行,优先采用新工艺、新材料、新技术。在施工进度控制、工程预算、财务报表、成本控制等方面采用微机管理,促进各项工作的程序化和标准化,从而大大提高施工进度、确保施工质量。我单位将严格按ISO9001标准控制工期、质量及材料等,严格挑选承包商和分供方,以保证工程保质按时地交付使用。

如我单位中标，本工程将列为我单位重点工程之一，拟成立xxx工程项目经理部，全面负责xxx工程的现场施工，确保施工质量和工期。

2.项目经理部各职能部门职责：

（1）项目经理：制定项目质量目标，明确项目质量职能分工；负责落实开工、竣工、交付和回访；组织项目质量成本预测、控制、分析和考核；对工程质量优劣负全面责任。

（2）副经理：根据施工进度和材料、物资采购计划，组织制定工程款使用计划，维持资金使用动态平衡；贯彻执行单位财务制度；按工程质量、安全文明施工情况对施工队进行验工计价。

（4）综合办公室：负责内外关系协调、项目部生活保障、现场文明工地建设、现场保卫、外部劳务管理、队伍培训及政治思想教育及宣传鼓动。

（5）计划财务部：负责项目的责任成本控制、合同管理、计划统计、验工计价、财务管理，对本项目的工料机费用负直接责任。

（6）施工技术部：是工程实施指挥机构和项目经理部与招标单位、设计和监理单位的桥梁，负责工程二次设计、下达施工技术方案、技术交底、资料整理归档、材料试验检测、计量管理；负责测量放线、工料机的调度、施工任务下达，指挥各工区、施工队按进度施工，检查施工质量，对工程进度、质量负直接责任。

（7）设备材料部。是项目施工的机械、材料保障部门，确保本项目所需的物资及时到位并确保其质量，负责机械设备的维修保养，确保处于良好运营状态。

（1）熟悉图纸，并配备相关的图集、规范、规程等，各专业准备会审，查看现场地下是否有市政管线、通信电缆等；拿到施工图纸后组织土建、水电专业仔细审图，做好记录,由招标单位联系设计院进行图纸会审，各专业一起进行图纸会审。

（2）技术工作使用的仪器仪表（经纬仪、水准仪、激光扫平仪等）到位，并经过检测部门检测合格。根据施工需要，项目测量班准备配备经纬仪、水准仪各两台。

（3）高程的引测与定位，由招标单位联系测绘院派人到现场进行交桩，在土方开挖前做好引桩工作；高程点以测绘院所做的点为依据，引测至施工现场，做好保护标志。

（4）混凝土外加剂等需提前确定的材料尽快确定，提前做试配，以免耽误工程需要。管理人员及劳务人员进场进行安全及技术培训，明确质量目标。

（1）与环卫、交通、城管、街道等联系,熟悉周围环境，建立良好关系。

（2）测量定位,并校对保护红线桩位。

（3）根据图纸及招标文件计算材料用量，对本工程一些重要急需的物资提前进行市场调研。

（4）根据工程特点和要求，完善项目班子、做好机械设备、劳务、资金等资源配置。

（5）进行临时设施施工，场区硬化、绿化，进行现场形象设计。

（6）进行办公区、临水、临电等临时设施施工。

（7）对现场进行围挡，使其美观大方，符合北京市及公司要求。

一、施工总平面布置的总体思路结合现场条件，充分利用现有场地的硬化地面和原有的给排水管线。把施工区和现场办公区及生活用房分离，减少相互影响。成品钢筋堆放、模板堆放、周转材料堆放等场地尽量安排在距离卷扬机和施工电梯较近的范围内，这样可以减少二次搬运工作量；把有噪音和粉尘污染的机械设备安排在远离街道的地方，并作全部封闭处理，尽量避免扰民。

现场南面盖一栋三层板房用作现场施工办公用房和工具、材料库及现场生活用房，工人宿舍在场外就近租赁。

三、施工现场围挡及防护设施

现场在南侧和北侧各设一个大门，南侧大门为主要出入口，北侧大门仅作为配合出入口。为保证南侧原民航总局门卫室的正常运行，在南侧大门的出口处做必要的防砸防护棚，保证过往人员的安全。

现场东侧和西侧的场地空间相对较小,同时又与原有的周边建筑物毗邻，在拆除连廊时，先在连廊的中段和西段设置支撑，并搭设全封闭的防护防砸棚，确保原有连廊及电讯墙在施工过程中完好无损；在东侧对隆福大厦与办公楼相邻的部分设置防砸防护棚，防止在外墙拆除和施工过程中对隆福大厦的正常使用产生不良影响。施工现场的东南角有古树一棵，对其伸入施工现场的树冠部分作必要的架设、防砸等防护措施，严禁生活及施工废水直接流入古树根部。同时根据现场消防防火规定，在施工现场设置足够的消防灭火器材，消防桶、消防锹、消防镐、消防砂等。生活办公区分别设置在东侧一套、北侧入口一套、南侧大门口一套。

利用在场内原有的混凝土路面，标划出专用的宽6m的场内运输道路，严禁在标志的路面上堆放材料设备和进行临时作业，以便于场内运输和满足现场文明施工需要。在第41至42轴之间的首层留出一跨，结构装修穿插施工，为施工现场的南北交通提供方便。

（1）混凝土养护用水量q1为

（2）现场消尘用水量q2需每小时3

c.生活用水量q3，本工程施工人员500人，每人共计需80L/d，早、中、晚高峰用水时间按5h计算：

总用水量Q=Q1+Q2+Q3＝8.16（L/s）

(4)消防用水量取Q4=3.5(L/s)，小于现场用水量，故与现场临时用水使用同一管网。

本工程采用自来水管网引入，水流速暂定V=1.5m/s由公式：

选用100mm，消防管道直径按规定为100mm,即消防生活合用水管直径100mm。

K1~K3——用水量变化系数；

S——施工工地总用电量，kVA；

ΣP1——施工工地动力设备额定功率之总和，578.2kW；

依据以上计算利用建设单位提供的变压器(800kW一台)即可满足工地临时用电。

施工现场临电详见施工总平面图，在新变配电室投入使用前，现场施工用电引自东北角原变配电室，工地施工用电均采用电缆埋地敷设，在楼内沿原电气竖井敷设，每层设层配电箱两台。室外电梯等大型用电设备均独立设配电箱，直接由变配电室供电。室外照明采用镝灯照明，室内采用36V低压行灯照明。待新变配电室投入使用后，施工用量主要是室内装修机械及照明，用电量减少，可利用新变配电室内低压柜的备用回路向施工用一级配电箱供电。

(1)所有电工均需持证上岗，且穿绝缘鞋和配带其他安全用具。

(2)现场所有配电箱应防尘、防水、防晒，且能上锁，箱体应涂安全标志配电箱统一编号，箱内无杂物，不使用的配电箱应切断电源，箱门上好锁，箱体、配电板均需做好接地处理。

(3)潮湿的场所宜使用低压照明，电压不超过36V，特别潮湿的场所用12V电压，电源线宜使用橡套电线。

(4)灯头与易燃物净距一般不少于30cm，流动性碘钨灯用金属作支架时，应有接地保护，并水平放置。

(5)电焊机应做到双线到位。

(6)对于塔吊和提升架以及架子管等在施工时应做好接地防雷保护。

(7)非专业电气工作人员，严禁乱动电气设备。

(8)凡未经检查的电气设备均不得安装和使用，露天使用的设备应有良好的防雨措施，凡被雨淋的电气设备应进行必要的干燥处理，经绝缘检测合格后方可使用。

八、施工现场材料堆放及加工场地布置

因本工程施工现场场地狭小，施工阶段计划在主楼南侧设置三台双笼施工电梯。分别位于原有建筑的南墙的30～32轴之间、46～47轴之间、51～52轴之间，详细位置见施工总平面图（附后）。另外在北侧的群楼增设两部临时提升架，解决垂直交通问题。同时按照施工的不同阶段，在整体保持连续一致的基础上，分别进行现场的施工平面的布置，包括如下阶段：拆除阶段、基础加固阶段、主体结构加固施工阶段、装修阶段。

(2)本工程基础及基础加固阶段，基础及结构采用商品混凝土，预留混凝土罐车的停车位置（北侧不利于泵车停泊处，采取特殊的施工措施，如：夜间施工或人工倒运等），保证现场浇筑混凝土的顺利进行，尽量减少泵车的移动次数，提高混凝土的浇筑速度。现场在南侧布置钢筋成品、半成品堆放场地及小型钢筋加工场地，模板加工与堆放场地，周转材料堆放场地，一段和二段的两台施工电梯分别临近相应的施工现场和加工料场，缩短场内二次搬运距离。在基础加固施工完成后，迅速组织验收，并及时回填，为后续工作提供更大的施工场地和空间。

(3)在工程的主体加固和外围结构施工的过程中，除了要按上述的要求布置现场的材料和设备以外，同时因为加固施工期间需大量的水泥及豆石，所以在现场南侧设置混凝土备料场，备有大量砂、石、水泥；钢结构施工型材堆放场地和临时焊接组装场地。

(4)装修工程施工阶段，由于工序多，分包单位多，专门增加分包方材料的仓库面积，重新划分各项室内、室外装修施工的仓库和室外加工组装场地和办公用房。具体各阶段的布置详见各阶段的施工平面布置图。

为做到文明施工，保持我单位的良好形象，我们在工程中引进CI设计标准，力争在该地区创文明样板工地。

(1)外部形象作到：围挡结构、大门、广告标志、清洁美观，统一规范，同周边环境协调一致。

(2)现场形象：现场内临时建筑、标牌、信号、图板、货场、料架、场内设备、员工着装、安全帽、身份识别卡按我单位规定标准执行。

(3)内部形象：统一临建房牌及室内装修，计算机、通讯设备配置、室内墙地面色彩、及办公用品和桌椅的布置。

第六章劳动力计划及主要设备、材料、构件用量计划

第一节劳动力配备与计划

一、主要工种劳动力配备及使用计划

我公司将根据工程实物量和施工进度计划，按照充足、均衡、高效的原则，合理组织劳动力，确保工程按时、优质地顺利完成。本工程按照项目法施工原则，配备强有力的项目管理班子，并在单位内部或市场上选择技术素质高的劳务队。土建及精装修施工拟选用技术素质高、与我单位长期合作的、成建制的具有一级资质的公司，作为本工程的配属队伍，以劳务分包的形式组织本工程施工，所有建筑、装饰材料和施工机械均由我单位提供，拆除工程拟选用技术力量强、经验丰富的静压破碎专业队伍配合我单位进行，项目经理部将严格按照分包计划及对分包队伍的管理措施负责施工的组织、管理、检测和控制；给排水、采暖、通风、电气等专业施工均由我单位专业化公司承担，确保劳动力数量和素质。

根据本工程各主要分部工程实物工作量和工期要求，本工程各施工阶段主要工种劳动力配备立足满足需要。

所有施工人员进场后必须先进行质量、安全、文明施工教育；重要专业工种要求必须经培训考核后持证上岗。

第二节主要施工机械、设备及材料使用计划

一、主要施工机械、设备用量计划

配备施工机械设备的原则是：满足工程施工需要，提高工效，并适当注意经济节约。

1.垂直运输机械的选择

现场安设3台室外双笼施工电梯，负责主楼加固材料、装修材料及施工人员的上下；功能用房及主楼7层以下部分现浇板和剪力墙混凝土施工时，配置1台输送能力为40m3/h移动式混凝土输送泵车；主楼7层以上部分现浇板和剪力墙混凝土施工时，配置1台输送能力为60m3/h固定式混凝土输送泵。功能用房钢结构及其他材料的吊装采用2台汽车吊吊装，屋顶钢结构吊装采用临时在屋顶焊制简易电动提升架吊装。

2.其他施工机械的选择

本工程需用的其他施工机械设备包括：

(1)土方、渣土清运机械挖掘机2台，装载机2台，推土机1台，自卸汽车12辆；

(2)混凝土、砂浆施工用机械混凝土输送泵1台，混凝土泵车1台，混凝土运输车10台，砂浆搅拌机4台，混凝土搅拌机2台，插入式混凝土振动器12套，平板式振动器6台;

(4)木工机械木工圆踞机床2台，压刨机2台，平刨机2台，木工多用机床2台以及其他水、电专业施工用小型工具；

根据本工程的规模、特点及所包含的施工内容，拟投入本工程的主要施工机械、设备用量计划如表6—5所示。（略）

二、主要材料试验及质检仪器、设备用量计划

三、主要施工材料用量计划

开工前项目材料部门对北京市建筑材料市场的供货渠道及市场行情进行认真调研，钢筋、水泥等主要材料由我公司下属物资公司统一从国家重点生产企业直接采购，能保证质量和大宗采购优惠，其他材料由项目材料部门根据月材料需用计划负责采购。

根据施工进度计划，主楼加固柱模板按两层配置、梁板模板及支撑均按四层配置能基本满足要求；各种配属用房梁板柱模板均一次配齐。

各种主要施工材料用量计划如表6—7所示（略）

第三节主要工程材料、设备用量及进场计划

根据招标文件要求，结合我单位所做报价及总体工程进度安排，本工程主要工程材料、设备用量及进场计划如表6—8、6—9、6—10所示

本工程拟于2001年12月18日正式开工，计划2003年2月18日竣工，计划工期428日历天。

本工程计划于2001年12月18日正式开工，施工准备至1月7日，计21个工作日，于12月18日开始拆除清理，至2002年3月10日完成拆除清理工作，共计用83天，主楼加固从2002年1月28开始至6月30日前结束，共计154天，电讯间整修从2002年1月28日开始至2002年5月25日历时118天。

主楼内部初装与恢复从2002年5月25日开始到9月3日完成，历时102天，主楼外部装饰装修从2002年7月1日起到11月10日结束。变电站设备安装调试从2002年7月1日起到8月12日结束，装饰装修工程从2002年8月13日起到2003年2月13日结束，电梯安装调试从2002年8月13日起到10月20日结束，主楼空调系统安装调试及消防报警与弱电综合布线从2002年5月26起到11月9日结束，消防报警与弱电安装调试从2002年11月10日到2003年2月17日结束，设备安装从2002年5月26日至2003年2月17日。新建工程从2002年2月4日开始到3月15日结束，一至五层精装修从2002年8月13日到2003年2月13日结束。而后进入竣工清理阶段。2003年2月18日竣工。总工期428日历天。详见施工进度计划图。

本工程工序繁杂，工程量比较大，施工场地狭小，场外因素影响比较多，保证工期措施如下：

在编制本施工方案时，充分考虑了施工工期与施工材料的运输量，并加以考虑了施工机械高峰期的运输作业量，本着一切为施工进度考虑，加大施工机械的配备，具体的主要施工机械详见有关的施工机械一览表。我们相信，在施工机械、设备方面一定能够作到保障有力。

为加快施工进度，组建由高素质的管理人员及专业技术人员组成的项目经理部与招标方合作，全面负责工程的现场施工。同时给予项目经理部最大的授权，以充分发挥项目经理部全体人员的积极性和主观能动性。在施工人员安排上，首先选取在我公司有实力的稳定的并且在农忙时节不进行休假回家持续生产的，而且在我公司连续三年取得优质工程的施工队伍。以保证施工队伍的素质及劳动熟练程度，项目保证拆除主要劳务人员不少于246人。高峰期施工人员达到500人。

我公司专门设有雄厚的物资公司、仓储场地、周转材料租赁中心，同时拥有数十家常年合作的合格分供物资单位，对施工过程中的材料优先及时供应，对工程提出的材料计划及时响应，及早作出计划安排，对工程急需的常用材料可以作到24h内供货。

(1)深入工程第一线，及时发现问题，解决问题，调解各施工队在机械、材料使用方面的矛盾，协调队与队之间，施工队同项目各业务人员之间的关系，保证施工顺利进行。

(2)每周召开工程例会，检查生产任务完成情况，对于存在的问题，布置责任人落实整改措施。

(4)加强对各分包的管理，分包的施工进度必须服从总包的总体施工进度计划。

(5)加强三检制度和过程控制，通过一次成优加快施工进度。

(6)采用计算机软件Project2000进行施工进度的全程跟踪管理，及时调整施工计划，力求达到强度均衡、速度均匀、资源利用合理。

五、施工技术措施保证：

为加快施工进度，项目部努力与当地周围工厂、居委会、环卫局、政府部门和单位取得联系及信任，积极主动解决施工生产扰民工作，以取得以上部门和单位的合作。施工生产过程中按照ISO14001环境质量体系要求，尽可能减少施工噪声、施工扬尘、道路遗撒等污染环境等因素，尽可能延长施工作业时间，在冬雨期施工中，只要气候环境允许，在保证施工安全及施工质量的前提下，坚持持续施工，尽量避免由于天气影响造成的工期损失,以保障施工任务的顺利完成。

第八章主要项目施工方案

吊顶、内隔墙、地砖、门窗、外墙砖、墙板、预制顶板、水电管线和设备、室外附属建筑。

（2）门窗：门窗拆除时要用改锥等工具先拧下螺丝等连接件，轻拆轻放，堆放整齐，运输时要注意保护；

（3）外墙砖：外墙砖拆除时要尽量少破坏基层，避免对墙体产生大的振动，拆除时从上往下进行，外墙四周设置明显标志，严禁行人靠近；

（4）内隔墙：原结构内隔墙为灰渣混凝土，配有少量钢筋及竹条，整体性较好，采用静压破碎方法，严禁使用大锤，避免对主体结构产生破坏；

（5）预制楼板及预制外墙板：采用静压破碎方法，注意保留相邻跨预制板胡须连接筋，确保其有效拉接锚固；

（6）梁、板、柱及节点剔除本着尽量减少损害原结构的原则，严禁使用大锤。

7.室外附属建筑：拆除前检查有无保留价值的或需要保护的部分，妥善处理后，用破碎机辅以人工配合拆除，拆除过程中注意对办公主楼的保护。

新增钢筋混凝土剪力墙及基础，混凝土强度等级C30；框架梁、柱加固采用C35喷射混凝土；结构顶板加固采用现浇板粘钢加固、现浇板加50mm钢筋混凝土后浇层、拆除旧板新浇钢筋混凝土板、加肋加固四种方法。

（1）在原有建筑与新建筑相邻处，先进行原有建筑加固，后施工新建筑；

（2）先拆除原有内隔墙卸载后再进行框架结构加固；

（3）加固按从基础至顶层顺序，严禁隔层跳跃进行；

（4）加固前制定出可靠的施工支护及卸载方案，确保原结构及施工安全；

（6）加固时需破损局部预制构件，在保证预制构件稳定安全的基础上，先完成加固再恢复且加强原预制构件的构造连接；

（7）Ⅰ段和Ⅱ段变形缝间3根柱的部分切除待剪力墙达到设计强度后进行；

（8）剪力墙与原柱连接钻孔锚筋前应先用角钢和钢板箍对原柱进行加固后进行。

柱加固钢筋由于直径较粗，数量有限，采用楼板打穿孔的方式穿筋，孔隙间采用CGM无机料填塞；柱子的锚拉筋采用双面墙体锚拉筋方式进行拉结；梁加固钢筋采用梁底加主筋，箍筋采用与原有梁箍筋焊接的方式连接。喷射混凝土的强度为C35,喷射混凝土原材料要求如下：水泥强度为普硅P.O.42.5，5～10mm的豆石，含泥量为2%以下的中干砂，喷射混凝土浇筑之前1h，用搅拌机搅拌豆石混凝土干料，控制好施工配合比；根据季节性施工情况的变化，在施工温度小于5℃时加入水泥用量1%的速凝剂，掺加的速凝剂在施工之前进行化学检测，做水泥相容性试验及水泥净浆凝结试验，初凝时间不得大于min，终凝时间不得大于10min。试验合格后方可使用；喷射混凝土的搅拌完的干料必须及时使用，要做到随搅拌随使用，因现场实际使用的砂子中或多或少含有一定的含水率，如不及时使用，将会使干料板结，容易引起喷射输送管堵塞，严重的造成混凝土强度降低；现场要求没有掺加速凝剂时存放时间不得超过1h，掺加速凝剂时存放时间不得超过15min。

混凝土喷射前为保证混凝土的厚度均匀及表面平整,喷射施工前要进行贴灰饼冲筋,施工时注意掌握喷射厚度；喷射混凝土时要注意掌握水流量的大小，混凝土的坍落度以30—60mm为宜，否则会造成混凝土的流坠或混凝土的回弹损失过大；每一部分的墙柱喷射完毕后，在混凝土初凝前由专人负责

混凝土表面用刮杠找平及找垂直，以利于以后的墙柱抹灰，减少抹灰厚度；梁的加大截面喷射混凝土采取两边支侧模，由下向上喷射的施工顺序，为防止喷射混凝土向下坠落，要求梁的底筋间距不能大于100mm，大于100mm的要加设小直径分布筋，防止喷射完混凝土后坠落。

粘钢加固的效果主要取决于粘结施工质量。粘钢加固施工应严格按下列工艺流程进行，并由专业化施工队伍施工。主要施工工艺流程如下：表面处理→配胶→粘贴→固定及加压→固化→检验→防腐处理

（1）表面处理：表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理，是最关键的工序。对于混凝土构件结合面，应根据构件表面的新旧程度、坚实程度、干湿程度，分别按以下四种情况处理：

1)对很旧很脏的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷蘸高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3mm厚表层，直至完全露出新结构面，并用无油压缩空气吹除粉粒。若表面严重凸凹不平，可用高强树脂砂浆修补。

2)如混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉蘸丙酮擦拭表面即可。

3)对于新混凝土结合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，用清水冲洗，待完全干后即可。

4)对于湿度较大的混凝土构件或龄期在三个月以内的混凝土构件，因一般树脂类胶黏剂在潮湿的基层粘结强度会大幅度降低，则可选用在潮湿面粘结的水下结构胶品种。

（2）配胶：目前各种结构加固用胶黏剂基本上为甲、乙双组份，须在使用时于现场临时配制；配制原则上应按产品使用说明书规定进行，但由于胶的时限性较强，使用前还应进行现场试配，根据当时当地气温条件及存放时间长短作适当调整，选择各项力学指标均为最优的配比；按选定配比称量，将甲、乙两组份倒入干净容器，采用机械按同一方向进行搅拌，至色泽完全均匀为止。

（3）粘贴：胶黏剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板贴合面,为使胶充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶于结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（1～2mm）,中间厚边缘薄,然后将钢板贴于预定位置；若是立面粘贴,为防止流淌,可加一层脱蜡玻璃丝布。钢板粘贴后,用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板,如无空声,表示已粘贴密实,否则应剥下钢板重新补胶粘贴。

（4）固定与加压：钢板粘贴好后立即用卡具、支撑或膨胀螺栓等固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度；膨胀螺栓一般兼作钢板的永久附加锚固措施，其埋设孔洞应与钢板一道于涂胶前配钻。

（5）固化：前面提到的几种结构胶黏剂都是在常温下固化，24h即可拆除夹具或支撑，3d即可受力使用；若气温低于10度，应采取人工加温，一般用红外线灯加热；固化期间不得对钢板有任何扰动。

(6）检验:粘钢的同时必须按GB－7124－86所述方法以相同条件制备钢－钢拉伸剪切试件及钢－混凝土双剪试件各5个，进行粘结抗剪强度试验；钢－钢粘结抗剪强度试验值不得低于该种胶的相应值，钢－混凝土抗剪破坏必须发生在混凝土上。加固构件的粘钢质量，一般采用非破损检验，即外观检查钢板边缘溢胶色泽、硬化程度，以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积；锚固区有效粘结面积不应小于90％，非锚固区有效粘结不应小于70％。

(7）防腐处理:外部粘钢加固钢板，应按设计要求进行防腐处理。当外抹砂浆保护层防腐时，为利于砂浆粘结，可于钢板表面粘结或外包一层钢丝网或点粘一层豆石，并在抹灰时涂刷一道混凝土界面剂。如有其他要求应要求作其他表面处理。

场地位于北京市东城区隆福寺西侧民航总局院内，场地地形平坦，地面平整。

二、工程地质、水文地质条件

根据北京勘察设计院所做《民航总局办公楼工程报告》，场地表层为填土层，下为一般第四系冲洪积层构成。

(1)一层填土：黄褐色，稍湿一饱和，松一中密，含层砖头，层底高程40.25～43.05m；

(2)二层粉细砂与黏土交互层：层底高程37.89～39.64m;

(3)三层黏土与粉土互层：层底高程36.70～37.91m;

(4)四层粉砂层：层底高程34.03～36.22m;

(5)五层细砂与中砂互层：层底高程31.15～31.71m;

(6)五层卵石：层底高程26.00～26.34m.

本次设计提供地下水位埋深6.40m。

北京勘察设计研究院所做《民航总局办公楼工程报告》。

(1）管井单井结构设计

3)井径大于600mm，管外径400mm，采用无砂混凝土井管；

4)滤料选用2～4mm碎石；

5)水泵选用0.55kW1吋或1吋半潜水泵，扬程大于15.0m；

设计采用双排搅拌桩帷幕，搅拌桩直径500mm，桩间距350mm，桩与桩之间相互咬合150mm，两排桩排间距350mm，排柱之间相互咬合150mm基坑下挖5m后，进行搅拌桩施工，帷幕桩长6.0m。

确定井位→钻孔→换浆下入井管→填滤料洗井→试抽→铺设排水管路→设置配电箱→联网→抽降

（2）成井采用回转钻机或冲击钻机孔内造装成孔，要求井深误差＜±0.1m，井距误差＜±0.1m，井斜＜1％，井口高出地面0.20～0.30m。孔深达到设计要求后，充分循环，置换孔内稠浆，清除孔底沉渣，随后立即下入井管并填滤料，成井后立即洗井，采用高压注水的方法洗至水清砂净。全部管井施工完成后，安设排水管路并网抽水。

采用32.5级号普通硅酸盐水泥，水泥掺入比为15%～20％，桩底强度不低于1.5MPa，浆液水灰比为0.45～0.50，使用砂浆搅拌机制浆，每次搅拌不少于3min；制备好的水泥浆不得停置时间过长，超过2h应降低强度等级使用；浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直到送浆前。

桩机就位→钻进喷浆到底→提升搅拌→重复喷射搅拌→重复提升复拌→成桩完毕

1)桩机就位：利用起重机开动绞车移动深层搅拌机到达指定桩位对中；为保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差小于5cm；导向架和搅拌轴应与地面垂直，垂直度的偏差小于1％。

2)喷浆成桩：开动灰浆泵，证实浆液从喷嘴喷出后启动桩机向下旋转钻进，喷浆成桩；要求连续喷入水泥浆；钻进速度为1.0m/min，转速60r/min左右，喷浆压力控制在10～14MPa，喷浆量控制在30L/min；钻进喷浆成桩到设计桩长或层位后，原地喷浆0.5min，再反转匀速提升；深度误差小于5cm。

3)提升搅拌：搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升，直到地面；搅拌头如被软黏土包裹时，应及时清除。

4)重复钻进搅拌：按上述2)操作要求进行，如喷浆量已达到设计要求时，只需复搅不再送浆，否则应继续喷浆。

5)重复搅拌提升：按照上述c)操作步骤进行，将搅拌头提升到地面。

(b)成桩完毕：连同3)、4)、5)共进行3次复搅，即可完成一根搅拌桩的作业；开动灰浆泵清洗管路中残留的水泥浆，桩机移至另一桩位进行施工。

(4）施工中的注意事项

1)机具下沉搅拌中遇有硬土层阻力大，下沉慢且搅拌钻进困难时，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压或边输入浆液边搅拌钻进成桩。不宜采用冲水下沉搅拌，凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆前应将输浆管内的水排尽。

2)桩机操作者应与搅浆施工人员保持密切联系，保证搅拌机喷浆时连续供浆；因故需停浆时，须立即通知桩机操作者；为防止断桩应将搅拌机下沉至停浆位置以下0.5m（如采用下沉搅拌送浆工艺时则应提升0.5m），待恢复供浆时再喷浆施工；因故停机超过2h时应拆卸输浆管进行彻底清洗管路。

3)设计要求搭接成壁形桩，应连续施工相邻桩，施工间隔时间不能超过24h；为保持帷幕的整体性，相邻桩的搭接厚度应大于10cm。

4)施工中设专人详细记录搅拌机下沉或提升每米的时间、供浆与停浆的时间，记录深度误差小于5cm,时间误差小于5s；在施工中发生的问题及处理情况均应加以记录并说明。

深层搅拌钻机GZB－600型2套，钻机12台，洗井设备1套，潜水泵12台，电闸箱2个，电缆线若干米，排水总管若干米，其他辅助设备

(1)按设计要求确定井位，井位偏差不大于0.1m。

(2)成孔时，应确保孔身圆正和垂直，孔身直径达到或大于设计孔径，井孔深度达到并不超过设计孔深的2％。

(3)终孔后JTG／T D70／2-02-2014 公路隧道通风设计细则，立即换浆下管，下管时井管要求居中，下管后立即填料，填料时滤料应在井管四周均匀连续填入，随填随测，每眼井填料量不得少于设计计算方量为止。

(4)严格按施工要求施工。

(1)开工前对施工人员进行安全生产教育，学习工程安全技术操作规定、工地安全生产管理和消防制度。

(2)专职安全员随时检查安全措施执行情况，发现问题及时解决，确保优质文明施工。

(3)电器设备由电工负责，非电工不准动用。

(4)设备经常检查，发现问题及时维修，严禁设备带病作业。

第四节基坑开挖及支护工程

为满足柱加固需要，主楼需进行土方开挖；主楼开挖土方与新建基础开挖土方挖出后随时运出现场NB／T 25044.4-2016标准下载，待回填时再运回现场。