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某市政城市三级次干道施工组织设计

第三篇工程质量保证措施

第四篇施工进度计划及保证措施

第五篇安全生产、文明施工

第六篇施工技术资料、安全台帐管理

DB11／T 1791-2020 餐饮服务单位从业人员健康管理规范.pdf1、表3拟投入的主要施工机械设备表

工程质量要求及验收标准

第二节现场投入主要机械设备

1、本工程施工招标文件；

3、《市政工程强制性条文》；

10、安全生产、文明施工、环境保护等有关规定；

11、本公司以往类似工程的施工经验；

12、本工程现场踏勘情况；

●道路平面：本工程道路等级设计标准为城市三级次干道设计。根据规划红线其路幅宽为25米。

路面采用沥青砼路面，结构层设计为:机动车道为3CM细粒式沥青砼+6CM粗粒式沥青砼+25CM5%水泥稳定碎石基层+50CM宕渣垫层；人行道结构为6cm彩色异型砖铺装+2cmM7.5水泥砂浆+10cmC15商品砼垫层。

●道路横断面：由北至南具体布置为：2米绿化带+2米人行道+7.5米车行道+7.5米车行道+3.24～9.42米绿化带+2米游步道=24.24～30.42米；其中车行道南侧绿化带、游步道不列入本次招标范围内。车行道南侧绿化带宽度为渐变段。路拱采用改进的二次抛物线型路拱。

人行道预制道板采用彩色波浪型异形砖，人行道内设置盲人道并设无障碍通道。

道路侧石砼标号为C25，平石砼标号为C30。道路侧石尺寸为37*15*100，绿化带侧石尺寸为30*10*100，平石尺寸为50*50*12。

2、路基开挖后须会同有关部门验槽，将针对实际情况对道路结构层进行调整。

4、路基两侧采用1：1.5放坡。路槽底面土基当量回弹模量应大于30MPa；沥青表面设计弯沉值为50.0(0.01mm)；水泥稳定碎石基层设计弯沉值为70.0(0.01mm)；宕渣层设计弯沉值为180.0(0.01mm)。

本工程施工管材分为：HDPE管、UPVC管。

（1）本工程排水管最大管径为800mm，最小管径为400mm。均采用高密度聚乙烯中空壁螺旋缠绕管，环钢度为8KPa，管道基础采用砂石垫层，中粗砂护管。检查井井盖采用CMC新型复合材料井盖。

（2）本工程雨水连接管采用D225UPVC管，采用柔性接口，采用150厚*500宽砂基础，砂护管至管顶以上200mm。篦子、篦座均采用CMC新型复合材料。

（3）本工程排水管道检查井，均采用M10水泥砂浆砌筑MU10机砖的检查井，检查井抹灰采用1：2水泥砂浆，砼盖板上部设Φ700砖砌窨井筒，并配套相应的Φ700井座、井盖，检查井垫层采用200厚块石垫层，100厚C10砼垫层，井室盖板为C30钢筋砼盖板。

第二节工程质量要求及验收标准

根据招标文件规定，本工程按建设部现行市政工程质量检验评定标准和施工规范验收。本工程质量要求为合格，我公司的质量目标为确保合格,争创优良。

根据招标文件规定，本工程工期要求在80日历天完成。

能否合理组织好劳动力，是关系工程能否按期并交付使用的重要因素。为确保本工程质量、进度目标，我公司保证在公司范围内对劳动力进行平衡调配，保证满足本工程的施工需要。

第二节现场投入主要机械设备

现场施工机械的投入数量、类型、规格等，主要以保证工程的正常进行作为主要控制原则，进入施工现场的各类机械设备，应在进场前进行保养，确保进入施工现场的施工机械具有良好的工作性能，以满足工程施工的需要。

在施工前首先应做好以下施工准备工作：

1．熟悉施工图纸，如发现图纸问题，及时与设计部门联系解决。认真学习有关技术规范，安全操作规程及质量检验评定标准，制定本工程质量控制、试验、安全、文明施工的具体实施细则。

2．材料组织的好坏，直接关系到整个工程的施工质量、进度和工程造价。在施工前，应及时联系施工中所需材料的供应方，做好分供方调查，详细调查材料供应方的质量管理和质量保证情况、生产能力等，并根据调查结果选择材料合格分供方，确保材料保质保量、按时供应。

（1）中心线控制：进场交桩后，根据业主提供的工程中心线进行复测。放出中桩后，上报监理请其复验、批准，同时填写测量复核记录。

（3）做好水电接入及文明施工准备，及时组织人员和机具设备、材料进场。

排水管道在施工前，先进行道路范围内植耕土清除和场地平整，路基处理好后再进行排水管道的施工。

排水管道开挖根据先深后浅、先下游而上游的施工原则进行施工。

二、排水管道施工工艺如下

施工准备、测量放样→沟槽开挖→垫层→管道铺设→检查井砌筑→闭水试验→覆土回填

1、施工准备、测量放样

（1）施工前，做好技术交底工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。

（2）组织机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。

（3）组织钢筋、砂石等材料的进场工作，做好原材料抽检试验工作。

（4）根据设计图纸及建设单位提供的坐标网与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。

（5）施工前，先用根据业主方提供的地质资料探清地下管线的位置、走向，并做好标记。

基槽开挖，原则上采用湿土排水；大开挖施工，必要时采用列板支护，确保基槽边坡稳定。开挖放坡度0.33，沟槽开挖以机械开挖为主人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底300mm时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，不得超挖，严禁扰动槽底原状土，基槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。

本工程沟槽挖出之余土，采用自卸车同步外运。沟槽开挖的土方需临时堆放在基坑边时，则应起码保留1M以上的安全度，且堆上高度不宜超过1.5M，以保证基坑边坡稳定。

管道基础按设计图进行施工。本工程开槽埋管HDPE管道及UPVC管均采用砂碎石垫层。

当基坑开挖完毕后，基底标高，轴线复核无误后，即进行垫层施工。砂碎石垫层施工时要求按设计厚度摊铺均匀，控制好相应的松铺系数，然后用平板振动机夯实，按流水坡向控制好管基底标高。垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、夯实。

4、管道铺设和接口施工

A、HDPE管道铺设和接口施工

管道基础施工完毕且经验收合格后才能组织管道铺设工作。管道进场后，质检人员应及时检查管道的质量，如存在质量问题坚决退还。我公司考虑管径≤500㎜管采用人工下管，对于600㎜和800mm管，由于自重较大，可采用汽车吊机或挖机下管，下管时，现场有专人指挥下槽。采用人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽施工人员，对放坡开挖的沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡，均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶滚入槽内。

排管前，根据符合高程样板，清扫基础污泥、管内表和叉口外表。管道铺设的标高以管口底标高（流水标高）为准，水平尺校正坡度，用管边直线校正管道中心线，每排两节，用高程板复核一次管口底标高。管内底标高与设计标高吻合。

热收缩套连接（D400）

1）所用热缩套由厂家配套供应。

2）管套的施工环境温度为0～60C°，若环境温度低于0C°，应对管套采取保温措施。管材连接处表面的灰尘和脏物应清理干净，并使之对接无缝。

由于UPVC管具有较好的可塑性，长短可锯，接口用套管及橡胶圈连接，施工较为简单，采用人工下管，撬棍予以就位，在施工时控制好与套筒的连接长度和保证UPVC胶具的密实度大于设计要求。

C、管道铺设的质量标准：

管道顺直，管道稳定，管底坡度不得有倒流水；

排管时，基础面无淤泥等杂物；

管节接缝宽度保持均匀；

D、HDPE管道施工注意事项：雨季施工应采取防止管材漂浮措施。管道安装结束后，可先回填至管顶以上一倍管径以上高度。管道安装结束尚未回填时，一旦遭到水淹，应进行管中心线和管底高程复测及外观检查，如发生位移、漂浮或拔口现象，应返工处理。严禁在未回填完毕停止降排水工作。

砖砌检查井采用M10水泥砂浆砌筑，雨水口井采用1:2水泥砂浆砌筑MU100机砖，抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均采用1：2水泥砂浆，雨水检查井分落底井和不落底井，雨水落底井落底50cm，不落底井采用流槽砌筑，流槽高度同管径一样高。

检查井在砌筑前应先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆，检查管子是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，砖块在砌筑前必须充分浇水湿润。

砖墙砌筑至一定高度时，应采用1：2水泥砂浆进行墙体抹面，厚20MM，粉刷前应将砖墙面洒水湿润，抹面工作应先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝应错开，以防渗水，墙面刮糙后，先用直尺刮平，木蟹抹平，待水泥砂浆终凝后及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。

流槽与井室一次砌筑，用25mm厚水泥砂浆，盖住检查井墙体每边须≥150mm，盖板搁置后，四周用水泥砂浆牢固，抹成45度三角接缝，然后再在井盖板上砌筑Φ700mm圆形井筒，内外均用1：2水泥砂浆抹面，上面再安装井盖、井座。

预留管的处理：检查井内的预留管的管径，方向和标高必须符合要求，预留管应与墙体接平。

A、砌筑前，红砖必须浇水湿润，严禁干砖上墙。

C、砂浆应饱满密实，严禁用水冲洗。砂浆饱满度必须达到95%以上。

D、砌筑井壁，严禁留槎。

F、检查井盖板安装时，板搁置支承部分必须全部座浆且饱满。

G、墙体与沟管的连接处，用1:2水泥砂浆抹成45度三角接缝。

H、砌筑前应清洗混凝土底板，严禁带水砌砖。

J、检查井抹面第一遍，先用1:2水泥砂浆打底厚7mm，并压入砖缝与砖面粘接牢固；二遍用4mm厚水泥砂浆抹平；三遍用4mm厚水泥砂浆一次性压光，一气呵成，无接搓表面不得漏砂粒。检查井抹灰应遵循先外壁，后内壁的施工顺序。第二遍的水泥砂浆抹灰应待前遍水泥砂浆终凝后方可进行。

K、抹灰缝凝后做好湿治养护，防止产生收缩裂缝。

闭水试验按《给排水管道工程施工及验收规范》要求进行闭水。闭水前，管道内应先灌水24小时，使管道充分浸透，闭水试验的水位，应为试验上游管道内顶以上2M，如上游管内顶至检查口的高度小于2M，闭水试验水位可至井口为止，渗水测定时间不少于30分钟观测水位下降，经计算试验合格后，方可进行沟槽填土。

管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。

沟槽回填前必须抽干槽内积水，复土前必须将槽底杂物清理干净，胸腔两侧需要同时回填，分层夯实，严禁单侧填高。回填土木夯夯实要求15cm一层，机械夯实要求20～25cm一层，不得回填大块碎石、碎砖头、淤泥、腐植土及杂填土，回填土必须分层整平夯实。

排水管道施工注意事项：

1、在施工中如遇其他管线，请及时与设计单位联系，将提出相应措施。施工前请实测各管道接入口管内底标高。

2、基槽开挖后应汇同有关部门验槽，如土质较差，应及时采取有效措施；

施工准备→清表或挖土方→宕渣路基→水泥稳定基层→沥青混凝土面层→平侧石、人行道安砌。

（1）根据设计图纸做好施工测量、放样等工作，施工放样应严格按设计进行，并应对全线水准点进行闭合校验。复测道路原地面横断面高程。

（2）施工前应先清除场内杂物，然后根据地形情况整平，形成一流水坡，不得存在坑、洼地，以防场地积水。

测量放样→临时排水设施→清除面层杂土→土方开挖→路基碾压成形→监理验收。

a.清除障碍物等：道路施工范围内土方挖填施工前必须对杂填土、障碍物等进行处理。

b.路基清土：耕植土等清除后，应立即会同监理进行断面测量，得到认可后，开始路基填挖方。

(3)施工中常见问题的处理

a.施工过程中，如出现局部翻浆等现象，应即用挖掘机挖除后用宕渣分层回填碾压。如出现大面积翻浆，则应加强排水、降水措施。对翻浆严重的区域采用宕渣或中粗砂进行置换。

弹簧土的预防措施及处理方法

清除表土和局部湿土施工时,拟采用人工进行施工,以减少对原状土的扰动。

清除表层土层后,如土基含水量较高,则应让原地面尽量晾晒一段时间。

在施工中,如局部现出弹簧土,则应立即停止施工,加强排水、晾晒,待表层孔隙水消散后通过监理验收后方可施工。

宕渣摊铺前应对土路基（路床）中线纵横断面高程宽度进行复核测量、表面清洁、无杂物。摊铺厚度按设计厚度×压实系数1.30的松铺厚度。

碾压：先用8吨两轮压路机由两侧向路中稳压两遍，然后用单钢轮振协压路机碾压密实。最后应碾压至表面平整无明显轮迹，压实密实达到最佳密实度的98%。

由于工作间断或分段施工，衔接处可先把接头压实，待摊铺下一段时，再挖松、洒水、整平、重压。

宕渣要边摊边碾压。对自己铺好的混合料，要在雨前或冒雨初压，雨停后再碾压密实，保证有最佳含水量。已倒在场地内尚未碾压的宕渣遇雨后，应封闭交通，晾晒至适当含水量再摊开、压实。连续阴雨天暂停施工。

2．4水泥稳定基层施工

a.碎石碎石应质地坚硬、洁净，抗压回弹模量不低于500MPa，其压碎值不大于30%，碎石最大粒径不超过40MM。含泥量小于1%。

碎石的级配应符合下表要求：

b.水泥：水泥稳定碎石基层采用32.5强度等级普通硅酸盐水泥。c.水：一般人或牲畜饮用水均可使用。但不应含有影响基层混合料强度的油、盐、酸类有机物。

二.水泥稳定碎石混合料设计

水泥稳定碎石混合料的配合比由质监站下属的检测中心试配

a.在临设场地划定一块区域建立混合料搅拌站，用白灰打线，平整场地。采用JZ750搅拌机集中拌和。

搅拌站位置确定后，在搅拌站旁划定水泥、碎石、石粉的堆放位置并用砖墙隔断。在材料堆放过程中，应有专人指挥卸料，两种材料不得混卸在一起，散装水泥应输送至储灰罐内。

采用测量仪器每隔20M设置基层外沿边线及中线的平面控制点。道路曲线部分根据施工情况适当加密。

对宕渣垫层高程进行复测，当垫层实测高程与设计高程相差较大时，报监理工程师审核认可后对垫层顶面高程进行修整。

校核道路旁临时水准点，定出基层的设计高程及虚辅高程的施工控制高程。

四．混合料的拌和及运输

●水泥稳定碎石，拌和时应根据配合比进料，根据不同的道路严格控制集料的最大料径，必要时应先清除集料中不符合要求的颗粒，不得随意更改混合料的配合比及石料的级配。

●在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的拌和设备，使混合料的颗粒组成及含水量都达到规定的要求。

●多雨季节施工时，堆放在场地上的石料应有雨布覆盖，以免石料受雨淋湿，并随时检测石料中的含水量，及时调整混合料中的最佳含水量。

●气温较高、运距远，则混合料在运输过程中应该覆盖，并尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场，以防水分过分损失。

●混合料在运输卸料过程中，须保持道路的畅通，有专人负责道路维护、指挥倒车、卸料。在级配碎石层上行驶应低速，禁止转弯、掉头、急刹车。

●混合料摊铺采用机械摊铺，人工修正。

●混合料摊铺作业段长度应根据现场的实际情况和搅拌站的拌和能力而定。

●在摊铺基层混合料时，应在垫层表面洒水湿润，清除杂物。

●混合料摊铺时应注意清除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料集中段应该铲除，然后用新拌混合料填补，或补撒拌和的水泥细集料混合料，并与粗集料拌和均匀。

●每个作业区的水泥稳定碎石基层施工完成后，在取得监理工程师签证、认可后，方可进行下一道工序。

●混合料摊铺成型后，采用现场快速法测定混合料的含水量，当混合料含水量接近最佳含水量的±1%时，即可进行碾压，碾压采用摊铺一段，碾压密实一段，碾压的设备用CA25型振动式压路机和8吨二轮压路机配合使用。

●碾压时应遵循先轻后重，先慢后快的原则，直线段自两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，碾压直至表面无明显轮迹，碾压时禁止在已完成的或正在碾压的基层上调头或急刹车，以免表层受损坏。

在碾压过程中，应使基层表面始终保持湿润，若表面过干应及时洒水，但不得以大水泼洒。若局部过湿有弹簧、松散、脱皮等现象，应及时换填新拌的混合料加以摊铺、整平、压实。使其质量达到要求。

每一段水泥稳定碎石基层碾压密实后即开始养生。

水泥稳定碎石基层养生采用覆盖洒水法，在基层上用草包等适合的材料覆盖，养生期间应保持在潮湿状态，气候炎热时，应及时洒水。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。

养生期间应封闭交通，如因特殊情况不能封闭交通时，应限制车辆的载重量，严禁履带车辆及重型车辆通行，禁止车辆在基层上调头、刹车，车速应限制在30Km/h以内。

水泥稳定层基层施工完毕后，测定基层的当量回弹模量，其值必须符合设计或规范要求。

(1)为保证水泥稳定层的施工质量及结构层断面尺寸符合设计要求，在基层施前对垫层重新进行高程及平整度检查，对不符合要求的部分，进行机械人工平整调整，重新碾压密实。

(2)增加水准测量控制点，并定时进行校核，现场始终安置一台水准仪，随时检查摊铺、碾压标高。确保基层标高。

(3)充分利用机械化施工的优势，混合料拌和、运输、摊铺、碾压应连续，严格控制摊铺速度。确保基层平整度。

(4)严格控制混合料的配合比，特别应控制好粗骨料的粒径。

(5)稳定层在施工过程中由于受外界条件影响，可能会出现“松散”“起皮”等现象。主要原因是操作不当或运输、摊铺过程中产生离折。为此，混合料填筑时，其含水量应比最佳含水量多0.5%，保证混合料碾压时控制在最佳含水量。

(6)铺完成后，派专人负责除粗、细料离析集中现象，用新拌混合料填补或补充细料并拌和均匀。

a.在雨中及雨后，严禁一切车辆在垫层上行驶。

b.注意收听天气预报，加强施工组织管理，如遇雨天则停止施工，并准备好足够的防雨设施。每天收工前将摊铺好的混合料碾压平整，并按设计做好路拱排水。

c.混合料施工时应边拌和、边摊铺、边碾压，尽量缩短工序间连接，对已摊铺好的混合料，要在雨前完成碾压。

d.对已摊铺但尚未碾压的混合料遇雨时，采用塑料雨布进行全断面覆盖，防止雨水冲刷，雨后要封闭交通，晾晒至适当的含水量后加一部分水泥再进行拌和压实。

在施工过程中要分批检验材料的规格和配比以及混合料的含水量和强度，并随时检查技术操作是否符合要求，发现问题必须及时采取补救措施。

a.沥青面层施工前，水泥稳定层基层须经监理验收合格，平侧石施工完毕。

b.测量放样：对全线路面进行复测，并做好标记，测定路面中心线。

c.材料准备：沥青材料采用国产沥青，并应附有炼油厂的沥青质量检验单，运至拌和场必须按要求重新进行试验，合格后方可使用；碎石应洁净、干燥、无风化、无杂质，并具有足够的强度和磨耗性，其对沥青的粘附性不小于4级，压碎值不大于28%。

d.确定混合料配合比：沥青混凝土混合料配合比应按符合要求的现场材料取样，通过试验室马歇尔稳定度试验，经现场验证后确定。验证后的配比不得任意更改，同时现场材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更。

拌和机设置应符合国家有关环境保护、消防安全等规定，同时要求场地空旷、干燥，运输条件良好，并排水畅通。

沥青混合料拌和应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。

沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输。运输时应防止沥青与车厢板粘结。车厢应清扫干净，车厢侧板和底板可涂一层油水混合液，并不得有余液积聚在车厢底部。

从拌和机向运料车上装料时，应防止粗细集料离析，每卸一斗料应挪动一下汽车位置。

运料车应采取覆盖蓬布等保温、防雨、防污染的措施。

运料车的运量应比拌和能力或摊铺速度有所富裕，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。

混合料摊铺前对水泥稳定基层验收各项质量指标达到标准，表面要打扫清洁，除区浮灰和杂物。

摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。

低温施工时，运料车必须采取覆盖等保温措施，摊铺后紧接着碾压，缩短碾压长度。

混合料摊铺应缓慢、均匀、连续不间断。其速度应根据拌和机产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度，宽度等确定。

压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的要求。

碾压采用合理的压路机组合方式，达到最佳碾压结果，组合采用二轮压路机与振动压路机配合。

碾压分三阶段进行，先初压，再复压，然后终压成型。压路机应以缓慢而均匀的速度碾压。

终压应紧接在复压后进行，采用双轮钢筒式或关闭振动的振动压路机碾压，终压温度不低于70℃，碾压不少于2遍。

压路机在碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油，轮胎压路机在连续碾压一段时间轮胎已发热后应停止向轮胎洒水。

压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或突然刹车等。

沥青路面的施工缝及构造物两端的连接处操作应仔细，接缝应紧密、平顺。

纵缝上下层应错开15厘米以上；横缝上下层及相邻两幅接缝应错位1米以上。

沥青面层施工完毕后，应测其弯沉值，其弯沉值应满足设计要求。

七．防治沥青混凝土面早期裂缝和局部沉陷的技术措施

沥青路面出现的裂缝，按其成因不同分为横向裂缝、纵向裂缝和网状裂缝三种类型。

横向裂缝是指垂直于行车方向的裂缝。按其成因不同，横向裂缝又可分为荷载型裂缝和非荷载型裂缝两大类。荷载型裂缝是由于结构设计不当或施工质量低劣，或由于车辆严重超载致使沥青面层或半刚性基层内产生的拉应力超过其疲劳强度而断裂。非荷载型裂缝是横向裂缝的主要形式，这种裂缝又分沥青面层裂缝和基层反射裂缝。

纵向裂缝产生原因：一种情况是沥青面层分幅摊铺时，两幅接茬处未处理好，在车辆荷载与大气因素作用下逐渐开裂；另一种情况是由于路基压实度不均匀或由于路基边缘受水侵蚀产生不均匀沉陷而引起。

网状裂缝主要是由于路机的整体强度不足而引起。其原因可能是路面结构设计不合理，路基路面压实度不足，路面材料配合比不当或拌合不均匀等。

沥青路面局部沉陷是由于路基压实不足或基层强度和压实度不足，引起路面的沉降变形。

八．沥青路面早期裂缝和局部沉陷的防治措施：

沟槽回填时应将积水抽干，严格按设计或规范的压实度要求分层压实。不得回填淤泥、冻土及有机物质。尤其应注意检查井周围土的密实度也必须达到设计或规范要求。路基应密实、均匀、稳定，潮湿路段应作有效的处理。

（2）水泥稳定层基层施工

前道工序（垫层）经验收合格后，水泥稳定层基层方可开始摊铺。运到工地的混合料应及时摊铺，及时碾压。机动车道的水泥稳定层层分两次摊铺，下层压实后应尽早摊铺上层。在摊铺面层之前测定弯沉值，弯沉指标不合格，不得铺筑面层。

混合料应拌合均匀，色泽一致，无成块油团。对明显花白、粗细粒料分离、结块成团、枯焦干散、油重明显过多或过少，及送到工地时温度低于规范规定的混合料不得使用，混合料碾压自路边向路中。碾压顺序：接缝处初压→全路初压→全路复压→全部终压。压路机型的选择：初压轻型，复压重型，终压轻型。压路机应匀速行驶，不得在碾压层上调头、转向或突然刹车。

遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料。对未经压实即遭雨淋的沥青混凝土，应全部清除，更换新料。

热拌沥青混凝土路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50度时，方可开放交通。

2.6、侧平石、人行道的施工

（1）预制侧平石质量要求：

侧平石采用成品预制构件，采购前应会同业主和监理工程师，对供应商进行考察，经考察合格同意方可使用，并且构件在质量上必须达到；

表面色泽一致，无蜂窝、麻面、露石、脱皮、裂缝等现象。

外形尺寸偏差长宽高不超过±5毫米。

平面外露部分平整度偏差小于3毫米。

外露面缺边掉角长度小于20毫米，且不超过1处。

砼极限抗压强度大于25Mpa。

a、平、侧石铺砌必须稳固，线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，侧石勾缝应严密，后背回填必须密实。

b、人行道板铺砌必须平整稳定，缝直，灌浆饱满，不得有翘动现象，人行道面层与其它构筑物应接顺，不得有倒水现象。其质量控制点为：路床压实度重型击实标准95%，基层压实度，不少于98%，平整度，相邻块高差一致，纵、横缝直顺。

C、平、侧石表面不能有蜂窝、露石、脱皮、裂缝现象，砼强度平均值不低于设计。

D、道板表面不能有蜂窝、麻面、露石、脱皮、裂缝等现象，线路清晰和棱角整齐。

1、各项施工设施都要满足有利生产、方便生活、安全防火和环境保护的要求。

2、合理布置各项施工设施，科学规划施工道路，尽量降低运输费用。

3、科学确定施工区域和场地面积，尽量减少专业工种之间的交叉作业。

4、在满足施工需要的前提下，尽量减少施工用地，施工现场布置要紧揍合理。

5、现场布置严格按文明施工及工程现场标准化要求进行。

6、材料堆放应集中，临时设施应简单，以便搭拆方便。机械设备如搅拌站的布置应考虑到固定性，尽可能减少移动，提高使用效率。

施工道路：根据现场特点和总平面图确定的永久性道路位置，利用现有路基作为现场施工的道路。由工程起点处作为进场道路。

根据施工现场实际情况，项目部、现场生活区和工作区拟在本工程红线外侧，设置在桩号0+000处，生活区内设宿舍、食堂等，工作区内设砂石料堆场、水泥筒、加工棚等。

根据施工需要及现场实际情况，详细平面布置见施工总平面布置图

施工时，从附近电源接入一股线路，并在工地附近设置总配电箱，施工用电线路架设临时三相五线架空线，设置若干个中型配电箱，接入各个用电点，满足现场用电需要。电箱必须使用劳动部门检验合格的产品，离地不小于1.3米，并安装漏电保护器。并配备一台120KW的发电机，以备在xx实行有序供电时所发生的用电问题。

施工用水由附近水源接至施工范围边，施工单位单独装表计量。生产、生活用水由附近食用水源接口接入后，铺设临时供水线路，向生产、生活区延伸。

第三篇工程质量保证措施

第一章施工质量保证措施

第三节质量管理体系实施

第四节有关材料试验的制度

第六节雨季施工防范措施

第七节提高质量的技术措施

第八节测量复核工作质量保证措施

第二章材料和设备质量保证措施

第一节材料质量保证措施

第二节设备质量保证措施

第一章施工质量保证措施

二、项目经理部必须做好以下工作：

（2）项目经理是工程的第一管理者和决策者，全面负责指挥项目部开展工作。每周举行一次项目部工程例会，由项目经理主持，项目总工、技术负责人、各职能部门负责人及施工组负责人共同参加，检查一周来的生产情况，布置下周的施工工作，传达业主及监理指令，协调施工过程出现的各种问题，确保工程顺利进展。

（4）项目部各部门应配备足够的管理力量，岗位职责明确，各岗位人员必须严格履行各自的岗位职责，对项目负责，确保实现项目经理部的各种施工任务。

（5）项目经理定期组织有关人员对工程进度、工程质量、文明施工、安全生产、治安保卫、防雨等进行检查，并将检查结果与有关管理人员及作业人员的经济效益挂钩，促进工程的顺利进行。

（6）在工程总体安排的指导下，合理安排施工进度，调配材料、机具，协调各工序的施工力量，促进工程均衡进展。

（7）认真协调好各工序之间的先后施工顺序，做到流水作业；协调好各施工工序及各专业工种的配合关系。做到全体施工人员相互密切配合，减少和消除不利影响。

（8）抓工程计划管理，在总进度计划的控制下，编制月、旬计划，把各项指标分解，具体落实到执行者，细化施工组织设计的有关项目，确保工程顺利进行。

（10）与设计单位间的工作协调：我方与设计单位的工作协调，首先需得到业主的支持与配合。积极与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图和要求，确定和充实我方的具体实施性施工方案。认真阅读施工图，对施工图上的疑问积极与设计联系、沟通。施工过程中，若遇到地质等变化，及时与设计联系，并提出我方的解决办法，按设计要求实施。

（11）与监理工程师的协调：尊重监理，积极配合现场监理的工作。对于监理工程师提出的质量问题，无条件地就地解决，直至监理工程师满意。在未经监理检查认可的情况下，不得进入下一道工序的工作。配合监理工程师的事后监督，即监理工程师认可后，仍有权对正在实施或覆盖的工序提出检查要求。

（12）对生产班组的协调：按总进度制定的控制节点，组织协调工作会议，检查计划实施情况，制定修订和调整工作计划。项目部按期召开生产会议，协调各施工班组在施工中碰到的问题，合理安排生产。

严格按国家建设部颁布的"市政工程质量检验评定标准"以及"相应行业标准"进行检查验收，主检项目合格率100%，其它项目平均合格率>90%，确保本工程合格，一次性具备备案条件。

第三节质量管理体系实施

为了优质、高速地完成本工程，质量管理体系实施三级管理。

第一级为具体操作班组质量员管理；第二级是项目经理部专职质量员，并负责对各道工序的检查和验收工作；第三级是由总公司质量处人员组成，负责对第二级管理人员实施监督、检查，并负责内业资料的汇总和归档工作。

第四节有关材料试验的制度

1、原材料试验均按规范执行，不得违反。

2、原材料到场，由材料供应部门通知项目部专职质量员，然后项目部专职质量员最晚隔天通知实验室，材料部门必须及时提供原材料质保单。

3、原材料试件由实验室和各班组配合取样送检。并取回试验报告。

4、原材料的试验必须与工程进度相符，不允许拖工程的后腿。

5、原材料试验后的试验报告及质保单，由试验室统一收集、整理，并及时做好台帐和月报表。

6、在本制度实施过程中，由公司质量处实施检查和管理。

1．建立健全工程项目质量保证体系，落实项目质量体系组织结构。严格执行本公司的质量体系文件规定，强化施工过程控制，确保工程所需的各种资源（人力、物力、技术）满足工程施工技术要求，保持项目质量体系持续有效运行。

2．建立内部班组竞争机制，为适应当前激烈的建筑市场竞争，确保工程施工质量。

4．牢固树立“质量第一”的思想，严格工序控制，严守施工工艺和操作规程，严格抓好“三检”制，即自检、互检、专检，实行质量一票否决制度，上道工序不合格，下道工序不施工，使每道工序处于受控状态。

5．严格施工过程的质量控制，接受监理工程师的施工监督管理，强化工程施工全过程的三阶段质量控制，即事前质量控制，事中质量控制和事后质量控制。

做好施工准备工作，落实特殊工种及作业班组的相应资质和上岗证，组织有关人员熟悉图纸、技术规范、质量目标计划及施工组织设计；组织原材料、施工机械进场，检测各种设备，同时做好现场施工准备，布好测量控制网，编制关键工序施工方案，制定现场管理制度。

即各工序质量控制，在施工过程中确保工序交接有检查，质量预控有对策，技术措施有交底，图纸会审有记录，隐蔽工程有验收，材料有检验，计量有保证，成品保护有措施，质检资料有档案。

在工序质量控制中，检验和试验尤其重要，其范围包括：每道工序检验，隐蔽工程检验，混凝土检验和试验。在施工过程中，按规定的方法和手段，对工序操作及其完成产品的质量进行实际而及时的测定、查看和检查，并对其结果进行全面评定，从而判定是否合格或优良。

事后质量控制的重点是竣工资料的准备，要各种质量记录字迹清晰、准确、完整，签字手续完备，各种工程报表统计准确。同时组织自检和初步验收，做好分项、分部、单位工程的质量评定，确保交工验收技术档案资料齐全。

6．严格执行国家现行施工验收规范和质量检验评定标准。

7．积极配合监理单位及质检部门的质量监督管理，实现整个工程项目的质量目标。

8．对本工程所用之原材料、成品和半成品都必须按标准进行采购检查，凡不符合规范及设计要求的材料一律不得使用，进场材料必须做到“四检”，即验品种、验数量、验质量，并验出厂质量保证书。

各种原材料在使用前，必须按有关规范的要求取样，送试验室进行检验，合格后送监理批准方可使用。

9、严格按图施工，施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系，征得同意后，办妥修改手续作为施工依据和工程验收原始凭证。

10、严格按施工组织设计施工，执行各分项工程的施工程序和操作方法。严格按照施工及验收技术规程施工，认真做好各道工序交接验收，上道工序不得施工。

11、中线定位、控制点要严格保护，在施工期间，定期复核检查定位是否位移。

12、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。

1）做好现场排水，将地面雨水及时排出场外。

2）收听天气预报，浇筑混凝土、水泥稳定层及其它干作业工程尽量避开雨天施工。

3）混凝土和砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作出必要的调整。

4）各种机电设备做好防雨措施，严防漏电，并做好防雷电设施。

5）雨季必须连续施工的混凝土工程或者水泥稳定层基层，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如中途施工应采取覆盖及调整混凝土坍落等方法。

6）雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取技术措施，及时整改。

第七节提高质量的技术措施

1．制定严格的内控质量标准，加强细部质量控制

我公司将根据本企业的技术水平和类似工程施工经验，对本工程所用的质量验收标准进行仔细研究，制定出企业内部自控质量检验评定标准（要求需高于国家或部颁质量检验评定标准），以确保质量。

2．严格控制原材料、成品、半成品的质量

严格按设计规范要求进行配合比设计，工程所有的水泥、砂石料等的供货单位一经确定不得随意更换。所有材料进场必须有质保单或试验报告，进场后按规定的数量进行抽检。

3．精心组织、精心施工、及时养护

施工前必须对有关人员进行详细交底，使所有施工人员都能做到心中有数。工序完成后，需进行养护的，应注意及时进行养护。

4．加强对成品的防护工作

应做到责任到施工班组，谁施工谁保护，加强成品保护意识，不破坏已施工完毕部位的外观质量。

第八节测量复核工作质量保证措施

（1）在工程前期，会同业主及监理单位完成交桩手续。包括平面、水准点的实地位置及相关书面资料。

（2）接桩后，对桩位进行复核，发现问题及时上报业主监理。

（3）对桩位进行保护，并建立施工首级控制网。

梅大高速公路某段土建工程(投标)施工组织设计（4）上报监理对控制网进行复核。

（5）项目部根据施工需要放出中心桩、护桩或临时控制点。经项目部质量员复核签字后，上报监理复核。

（6）施工员根据复核过的控制点，放出所需桩位中线、尺寸等，由质量人员复核签字，然后上报监理。

（7）分项工程结束后，质量员对竣工部位进行复核。复核结果书面形式上报质量员和监理，批复后才能进行下道工序。

（8）施工人员对水准点，临时护桩等定期复核，复核结果以书面形式上报质量员。

（9）单位工程结束后，项目部主管人员组织人员协同监理进行竣工验收。

第二章材料和设备质量保证措施

山东某工业厂房钢网架施工组织设计(地面拼装_整体吊装)第一节材料质量保证措施

对各种工程项目施工中所有的材料，均对其技术性质、规格等进行检测，各种材料均应达到要求的质量标准。对这些材料的运输、保管、贮存均应进行严格的质量控制，防止损坏、过期降低质量，并应使在施工过程中能按质、按时、按量得到材料供应。