施组设计下载简介：
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敦煌国际酒店1#楼幕墙工程施工方案本工程的安全目标为：杜绝死亡、重伤和机械设备事故，无火灾事故；轻伤频率1‰以下。
做好现场施工人员文明施工宣传教育，坚决杜绝野蛮作业，对外要服从业主、监理和总包单位的统一指挥和安排，做到相互理解、相互配合。
保证工地现场整洁GB／T 50589-2010标准下载，杜绝污染，要根据现场情况合理安排施工人员和器具，避免干扰附近居民正常的工作、生活。
幕墙施工遵循：先内后外 即先施工铝合金骨架后安装玻璃。
2.1.3项目管理总体安排
施工技术应紧紧围绕现场施工服务，走在现场施工的前列。施工技术的各个环节应有机地结合在一起，有预见地提出解决、处理施工中可能出现的各种难题，引进或改进有利于工程质量、安全、进度、效益的各种新技术或施工工序。从技术上保证各施工程序的顺利进行。
建立、健全现场项目经理部的各种业务职能，并和建设单位，公司的有关职能部门配合起来，形成一条迅速反馈信息，解决、处理问题的通道，理顺建设单位、政府各种管理制度和办法，赏罚分明，有效保证现场施工的正常运转。
1).有效组织流水作业施工，缩短施工工期，理顺幕墙装饰与土建施工的施工关系，防止不合理的穿插和对此施工成果的破坏（以节省成品保护的费用）。
2).统一制定月施工进度计划，提交现场协调会讨论通过，并组织实施。
采用总计划进度与现场实施相结合，对工序的搭接进行研究。实行工期“立体管理”并在实施中不断调整各工序作业时间。
5.施工班组的划分及主要施工顺序
施工班组：分别按排班组，对1#楼进行施工。主要分为龙骨安装、玻璃安装、保温材料安装、材料加工五个班组。
施工顺序：根据此项的特点，进场后组织人员对建筑1#楼进行同时施工，总体遵循先由内到外，先上后下的施工原则，按照本方案及有关规定执行，确保工程顺利进行。
2.1.4主要施工难点及解决方案
1).屋顶幕墙主龙骨施工：屋顶幕墙主龙骨定位要求高，龙骨地面拼装再吊装至屋面安装时，存在吊装难度大的问题。
2).玻璃运输安装难度大：大多数玻璃都是大块玻璃，质量大体积大，无论是运输或安装难度都很大。
1).屋面龙骨采用龙骨施工：拟采用主要部分地面焊接完毕后，吊装至屋面定位，再对局部修整。龙骨吊装采用不小于40吨位吊车吊装，且吊车施工过程中注意保护地面管线等已有设施。
2).玻璃安装：将玻璃运输至指定区域后，利用专用吊具结合玻璃吸盘进行玻璃安装。
2.2.1组织机构及管理人员配备
技术质量科：负责对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理、协调、调度。负责解决图纸及设计上的问题。及时编制单项施工方案或施工技术交底。对工程管理人员和劳务人员进行调配，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。负责对施工档案资料对工程施工进行测量放线按规范要求进行试验检验、计量管理。
工程安全科：进行收集、整理。对施工范围内的工程质量进行监督控制，对施工过程中的安全生产、文明施工进行综合管理，编制与调整周、旬、月施工进度计划同时负责计划的落实，完成工程量的统计等。
物资设备科：负责对施工机械设备、临时用水、电进行管理协调。对工程材料及施工用材的采购、保管、发放等管理工作。
财务核算科：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，及时编制月度产值报表和工程竣工决算。
综合办公室：负责文件发放、接待、后勤保障及消防保卫工作。
32.2.2项目管理人员职责
1).负责管理本项目的施工运行，确保项目顺利进行，负责与总包及各相关单位的配合协调，确保项目目标的实现。
2).根据总目标制定项目阶段性目标，决定项目资源配备，明确项目各岗位人员的管理职能；
3).根据掌握的资料（施工合同、施工图纸、清单报价组成、施工现场具体情况，建设单位(监理单位)的合作关系等因素），会同财务核算部、物资采购部进行分析，核定目标成本并合理的进行成本控制和管理；
4).作好项目部的人事管理工作并监督、检查、指导项目管理班子；
5).编制施工方案、重大技术措施、设备采购方案、资源调配、进度安排、合同审定、设计变更工作并负责项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案实施要求；
6).负责项目的安全生产活动、日常管理及内部管理；组织项目部全体员工进行安全施工、文明施工现场交底，并作好详细记录签字；
7).认真履行合同内容及处理因合同变更而引起的相关索赔；
8).审核工程竣工资料，组织工程竣工交验。
2.技术负责人岗位职责
1).熟悉图纸、合同等施工文件，参加图纸会审，熟悉和理解工程概况及有关要求，提出设计施工图中的内容，制定科学、合理可实施性的施工组织设计。
2).根据图纸和设计交底要求，按时、准确、完整地提出材料计划，报项目经理审核后交材料员实施采购；
3).全面负责整个项目工程的施工管理，并根据图纸会审情况编制作业指导书（技术交底）分工种向劳务施工班组进行技术交底和指导培训工作，作好交底记录；
4).全面贯彻实施质量、环境、安全、成本方针目标，对本工程项目的质量、安全、进度管理进行控制，负责质量体系在项目上的实施，并完成相关资料；
5).组织项目部全体员工进行安全施工、文明施工现场交底，并作好详细记录签字；
6).负责对施工现场的成品保护工作和指导各工序进行交接检，并作好记录；
7).负责施工过程中所有技术、经济资料的内部核定和签证工作；
8).协助项目经理及总包审核工程竣工资料，组织工程竣工交验；
1).参与图纸会审，作好会审记录，并按会审结果完善图纸；
2).根据方案设计师的意图、甲方的个性需求及项目的实际情况进行施工图深化设计制作和补充；
3).完成施工现场的方案变更工作；
4).协助项目经理完成经济签证工作；
5).完成施工中的技术资料制作和找相关单位（建设方等）进行核签工作；
6).及时做好施工现场隐蔽和经济签证资料的核签工作。
7).收集和整理施工中的一切资料并进行归类管理；
8).负责各类文件或文档资料的收发并做好签发记录；
9).认真参加日（周）例会和各种会议并作好相关完整记录；
10).在材料员和何管员的协助下，做好进行材料的报验工作；
11).配合经营部进行施工现场的计量工作；
12).完成工程竣工图制作工作；
13).完善工程竣工资料,结算资料，内控资料报项目经理审核，并整理和归档，按要求将相关资料移交单位。
1).每天必须进入施工现场了解情况，根据工程需要并依据经项目经理签字审核的材料需用量计划单和要求的进场时间，做好材料的采购、运输和供应工作；
2).熟悉各种材料（设备）的规格、性能、生产厂家和验收标准，严格按采购计划要求采购符合规定的材料，及时送往施工现场，工程材料的质量要符合国家有关环境保护、职业健康安全法律法规的要求；
3).组织保管员及材料会计对进场材料进行质量和数量验收，提供材料的材质合证证明和检验报告，需要进行现场抽样复试的及时会同资料员（或项目总监）办理,重要材料进场前应把材料样品及生产许可证、产品合格证、出厂证、检验情况提供给业主（监理）认可，封样后再行购买进场；
4).及时掌握市场信息，为造价人员提供真实市场价格，协助搞好成本核算，提高经济效益；
5).参与材料供货商的调查、选择、评价和考核及对采购产品的验证；
6).对采购的不合格材料负责并进行处置，剩余材料进行退货；
7).经授权，与材料供货商签定采购合同；
8).配合工长安排好每天项目部成员的早、晚上下班接送和中午膳食；
9).及时报销材料标据，最长期限不能超过七日；
10).材料员之间要常沟通、互协商，确保购买大宗材料，不少于两人在场，避免因相互推诿或沟通不及时造成停工待料和项目工作不能正常开展；
11).参加项目部组织召开的包括日（周）例会等各种会议，
12).根据材料采购内容，合理计划采购进度，减少运输成本。
1).参加图纸会审，熟悉和理解工程概况及有关要求，提出设计施工图中的内容，作好图纸会审记录；
2).全面掌握工程施工情况，作好项目经理助手，安排各施工班组按施工组织设计要求施工，确保工程质量、环境、职业健康安全管理方案的实施；
3).积极搞好质量检验工作，参与隐蔽工程验收，工程质量自评、分部分项工程的验收及工程质量的最终评定，并在有关记录上签字；
4).深入施工现场，严格按现行质量验收标准、合同要求检查工程质量，作好《质量员检查记录》及时发现施工中出现的不合格产品，并进行处置和判定；
5).负责施工现场总平面布置及具体实施；
6).配合项目经理（或施工员）作好材料计划工作，督促施工材料、设备按计划进场，配合保管员进行材料的进货检验，及时提出检查意见，不符合质量标准的物资拒绝入库，严禁使用；
7).认真检查各专业工程质量，并做好施工检查记录，填写检验批质量验收记录；
8).负责工程质量保证资料的核查工作，填写分项、分部（子分部）工程质量验收记录；
9).负责工程质量信息的收集、整理和反馈工作；
10).全面参与业主方的多方协调工作，办理施工人员进出场手续。
1).执行安全规章制度，负责职工安全思想的教育，职工的安全知识培训，督促职工使用安全“三宝”。
2).严格按施工组织设计要求，落实安全技术措施，负责安全技术交底。
3).坚持安全第一，预防为主的原则，开展“查隐患，保安全”的活动，监督工人按章作业，对威胁职工安全和身体健康的情况，有权令其停工整改，对违反安全规定的人和事，在抵制无效的情况下，有权越级汇报。
4).负责对施工现场安全生产、消防安全和文明施工的监督检查，消除不安全隐患，遇有严重违章冒险作业和违章指挥不听劝导的违章者，有权立即停止其工作，签发“违章罚款通知书”、“重大隐患整改通知书”，限期整改，并以最快方式报项目经理和公重点加以控制；
5).经常检查脚手架、施工用电以及机械设备防护装置的安全情况，所有的安全装置必须经验收合格后方可使用，要求有检查记录，整改记录；
6).发生安全事故，应立即组织人员保护好现场，及时上报并参与安全事故的调查和处理。
7).开展安全无事故的竞赛活动，促进安全生产。
第三章施工工艺及方案
由于幕墙工程施工精级要求高的特征，对主体结构的要求就相对提高，但主体结构在施工时总会有一定的误差。因而在幕墙施工时要对结构误差进行调整，这就需要我们对己完主体建筑进行测量，根据本工程的特点，其主要是竖向垂直度方面的要求。在幕墙施工前，就必须对主体结构建筑再结合幕墙施工图进行现场测量，为我们施工安排提供更丰富的原始资料，并及早地为所要处理的问题作准备，特别是对施工有着很重要的意义。
工艺流程：熟悉了解建筑物结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面(或层次)→重复上面程序→数据分类→整理结果。
3.1.2主要施工要求
1.基本操作说明：熟悉图纸，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对已完主体结构也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。
2.测量：对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，然后进行综合，测量区域的划分本工程以幢号为基础，根据实际情况，可每幢单独进行，也可以每幢同时进行。测量前，先确定基准测量层，确定基准测量层后随后即要确定基准测量线。以建筑物的轴线作为基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。关键层、基准轴线确定后，随后确定的就是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。
放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪(有时也可用水平管)进行水平线的放线，然后吊线(垂线)，放线时要注意风力大于4级时不宜放线，同时高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用铁线吊线的方法，但由于工期紧，本工程总包单位外墙装饰与本幕墙施工时在同时进行，外墙采用四排脚手架，导致测量仪器无法观看，因而利用关键层，进行分层控制，吊线采用钢丝线,测量点要统一,测量要随时记录。记录清单要清楚明了。
数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。
处理数据：对数据进行处理后，要是误差大，需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。
4.作业时间：在土建结构完成或局部结构结构完成时进行。
1).理解设计意图及建筑结构设计图纸；
2).找准关键层、基准层位轴线及关键点；
3).各种仪器（吊线）使用准确、熟练；
4).原始记录要记录整理完备。
3.2玻璃幕墙施工及工艺
3.2.1本工程施工总体方案是
充分利用现场作业面，统筹安排，在保证工程质量的前提下缩短现场施工工期。
3.2.2安装施工流程
测量放线→安装预埋件（连接件）→横竖龙骨装配→安装竖向龙骨→安装横向龙骨→避雷系统安装→防火材料安装→安装幕墙玻璃→嵌缝安装、打胶→自检→清洁→验收
3.2.3施工工艺及主要方法
1.测量放线（详见上一节）
2.安装预埋件（连接件）
为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应检查各预埋件（连接件）位置是否符合设计要求。保证M12*160化学螺栓组的埋置深度（110mm）。
预埋件（连接件）尺寸偏差±10mm，轴线偏差±10mm，平整度偏差±2mm。
检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交埋件（连接件）检查报告。
铁件上的螺栓经点焊固定后，刷银粉防锈漆进行防腐处理。
1).将立柱通过与M12*160化学螺栓组与座相连接，支座再通过螺栓与预埋件固定，并调整、固定。按立柱轴线及标高位将立柱标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm；
3).相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm；
4).竖框与连接件(支座)接触面之间一定要加防腐隔离垫片。
5).立柱的安装顺序：幕墙立柱的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、防腐垫片、副支座安装上立柱。立柱与支座接好后，先放螺栓，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的立柱水平交差不得大于＋1mm，同层内最大水平差不大于2mm；
6).立柱找平、调整:立柱的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：±3mm，前后：±2mm，左右：±3mm。相邻两根立柱安装标高偏差±3mm，同层立柱安装标高偏差最大不超过5mm，相邻两根立柱安装距离偏差不应大于2mm。
7).应注意骨架(竖框、横梁)本身的处理。钢骨架采取热镀锌处理，氟碳喷漆。铝合金骨架，要注意骨架氧化膜的保护，在与混凝土直接接触的部位，应对氧化膜进行防腐处理。
1).竖框与横梁连接方式
横向杆件横梁的安装，宜在竖向垂直件竖框安装后进行。横竖杆件均是型钢材料，采用螺钉进行连接。
主梁与横梁用2mm柔性垫片与铝合金安装角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密；
应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接头处应打密封胶，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。
相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm；同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；
调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行角码安装，保证框对角线误差≤1mm。中空玻璃由厂方制作完毕运至现场，安装玻璃时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置，安装时，检查及调整好玻璃之间的间隙、水平度及垂直度，玻璃与龙骨之间的间隙加硬质橡胶垫块、泡沫棒后置硅酮密封胶。
安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。
1).防火隔离层材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料选用整块100mm厚防火岩棉外包1.5mm厚镀锌铁皮，镀锌铁皮防火衬板应锚固牢靠。
2).玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，防火岩棉填塞,填装防火岩棉材料时一定要填实填平，不允许留有空隙，并采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止防火保温材料受潮失效。同时，填塞防火保温材料时，不宜在雨天或有风天气下施工。
3).在填装防火岩棉材料的过程中，质检人员应不定时的进行抽检，发现不合格都得返工，杜绝隐患。
玻璃的安装，按照设计要求，采用钢结构骨架，因为型钢没有镶嵌玻璃的凹槽，采用玻框料和铝合金压块进行固定，先将玻璃安装在铝合金玻框料上，再将玻框与骨架连接。
铝合型材的幕墙框架已将固定玻璃的凹槽随同整个断面一次挤压成型，所以安装玻璃很方便。但应注意以下问题：
1).选用封缝材料。玻璃与硬性金属之间，应避免直接接触，要用弹性的材料过渡。
不能将玻璃直接搁置在铝合金下框上，须先在铝合金框内垫氯丁橡胶垫，以防止玻璃因温度变化引起胀缩导致破坏。
胶垫宽度以不超过玻璃厚度为标准，胶垫长度由玻璃质量决定。
凹槽两侧注一道防水硅酮密封胶。密封胶要注得均匀、饱满，一般注入深度在5mm左右。
2).玻璃安装：玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前如果玻璃为镀膜的话，镀膜面应在内。
玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均
匀，玻璃的镀膜面应朝室内方向；若发现玻璃的颜色有较大出入或镀膜脱落等
现象，应及时向有关部门反映，得到处理后方可安装。
玻璃框在安装时应注意保护，避免碰撞、操作或跌落。
用于固定玻璃框的压块或其他连接件，应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。
分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。合格后方可进行固定和打耐候胶。
1).按照设计要求，安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。
2).窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙，以保证其密封性。
3).窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用金属制品，严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固件的数量，并应严格控制自攻螺钉的底孔直径尺寸。
塞泡沫棒：玻璃安装好后即可塞泡沫棒，泡沫棒要塞牢、塞紧、塞平；
用二甲苯清洗需注胶部位及玻璃边沿，清洗干净后，用干净不脱毛的干布擦干；
贴皱纹胶纸，要贴直、贴平；
注胶：要求打的胶均匀饱满，竖向胶缝是由下而上方向注胶；
刮胶：刮胶时只能向一个方向刮，要求刮直、刮平，刮好胶后应立即撕掉皱纹纸。
注胶完毕后注意养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
2).玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。
3).玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：
耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用丙酮作清洁济。
施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。
耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的密封胶。
耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部采用￠20聚乙烯泡沫棒填塞。
为保护玻璃和铝框不污染，应在可能导致污染的部位贴纸胶带，填完胶刮平后立即将其纸胶带除去。
幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑，并严密不漏水。
1).施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。
2).施工中，对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物要及时清除，
3).玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案,防止幕墙表面污染和发生异常，其清扫工具以及清扫方法、时间、程序等。
4).幕墙安装完后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，不能错用，清洗时应隔离。清洁剂清沈后应及时用清水冲洗干净。
3.3.1铝型材的加工制作
选定加工场地、库房场所，根据制作加工流程布置加工设备、机具。认真校对施工图，并对建筑物进行复测，按实际尺寸对铝型材下料尺寸进行调整。
对加工设备、机具进行校正，以保证加工精度要求，而且要定期检查。
必须检查进场的铝型材出厂合格证、产地证书，校对其型号、数量、力学性能报告。
必须检查铝型材表面的氧化膜是否完好，无损伤，剔除有过深刻痕和大面积擦伤原材，有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校正，再下料。
1).截料尺寸允许偏差
2).截料端头不应有明显加工变形
3).孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm。
铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理，连接缝的自攻螺钉不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。
3.3.2玻璃的加工制作
玻璃是铝合金玻璃幕墙主要材料,容易因拉应力产生表面裂缝而破碎。因此，要求厂家应根据试验资料提供玻璃的实际允许荷载值。钢化玻璃存在很高的内应力，一旦局部受损，会使整块粉碎。在搬运、贮存都要特别小心。而且一旦表面被划伤，由于应力集中发展，过一段时期后自然破碎。在加工和施工安装过程中防止划伤玻璃。
钢化玻璃的质量要求按国家及行业有关规范标准实行，钢化玻璃四周应进行机械磨边。
如果业主方选镀膜玻璃时，镀膜玻璃技术要求、光能性能、尺寸允许偏差按国家及行业有关标准规定执行。
玻璃切割后，应进行边缘修理，不应有明显的缺陷。玻璃开口、边缘切口、边缘处理按照其技术规范要求进行加工。
3.3.3玻璃幕墙构件的加工制作
隐框窗扇铝型材下料后，应在工作台上进行装配。装配工作台表面应平整。装配后的铝框应进行下列项目检查：
相邻铝料之间的平整度；
构件装配尺寸允许偏差（mm）
相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差（mm）
构件必须在线条，纹理及颜色上相互配合；
组合构件必须防止变曲、凹凸不平及波纹等缺点；
测量放线——校核预埋件、安装后置埋件——金属构架安装——避雷连接——防火保温安装——石材饰面板安装——嵌缝、注胶——淋水试验——表面清洗
1.石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准及工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0Mpa；吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。
2.石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合要求。
3.石材孔、槽的数量、深、度、位置、尺寸应符合设计要求。
检验方法：检查进场验收记录或施工记录。
4.石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。
5.石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材表面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。
检验方法：手扳检查，检查隐蔽工程验收记录。
6.金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
7.石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
8.石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀厚度一致。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
9.各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
10.石材表面和板缝的处理应符合设计要求。
11.石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡220kv兴义变3#主变扩建工程施工方案，板缝宽度和厚度应符合设计要求技术标准规定。
检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。
12.石材幕墙应无渗漏。
检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。
3.5.1幕墙型材骨架加工
2、各加工面须去毛刺、飞边GB／T 21296.2-2020 动态公路车辆自动衡器 第2部分：整车式.pdf，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于02mm。
3、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。
4、螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±0.5mm；孔距允许偏差±0.5mm；累计偏差不应大于±1mm。