施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

XX大道燃气管道(85M)定向施工方案

XX市XX区XX大道（XX大道—XXXX厂）

（XX路段定向钻穿越）

第三章施工技术措施 4

第四章施工进度计划 11

实验学校施工组织设计方案.doc第五章资源配置计划 11

第六章质量、职业健康安全与环境保证措施（QHSE） 13

第七章工程施工进度表 16

管材、管件：聚乙烯燃气管道及管件全部采用高密度聚乙烯管(HDPE，PE100级)。中压管道强度试验压力为0.6MPa，介质均为空气，其温度不得超过40℃，进行强度试验时，达到试验压力后，稳压1h，然后仔细进行检查，不泄露为合格。气密性试验应在强度实验后进行，中压燃气管道的气密性试验压力为0.46MPa，介质均为空气，其温度不得超过40℃，稳压24h，不泄漏为合格。

计划工期：约5天（根据现场土质情况可适当延长）。

定向钻导向孔钻进、扩孔、管段回拖就位敷设

11．XXXX公司质量、职业健康安全与环境（QHSE）体系文件；

一、定向钻穿越工程总体实施方案描述

本工程建设地点在：XX市XX区XX大道（XX路路段）。

穿越弹性敷设：入土端曲率半径、出土端曲率半径（见施工图）；设计穿越入土角、出土角（见施工图）；主要穿越地层（见施工图）。

从钻机开钻日起算至机械竣工日止工期为5天（详细描述见定向钻穿越施工横道图）注：根据现场土质情况可适当延长。

二、定向钻穿越施工介绍

线路交桩→测量放线→修筑施工便道→钻机场地平整→钻机钻具安装调试→钻导向孔→预扩孔→管线回拖→泥浆处理→设备退场→地貌恢复

A施工准备:a、组织技术人员及主要工种人员熟悉图纸，详细了解穿越地质资料，并针对本次穿越的难点，讨论解决的办法。b、根据地质情况，组织技术人员进行分析讨论，配备选择合适的配套钻具，并编制相应的施工技术措施。c、对所有参加施工的岗位人员进行上岗培训，并按要求进行考核，合格后方准上岗。

B测量放线:a、根据施工需要，与相关部门联系确定，管线穿越的下方没有其它管道或线路，才能放出穿越入土端钻机的中心线、钻机场地边线、泥浆池开挖边线，放出出土端钻机管线线场地和泥浆坑的边界线。b、穿越施工场地作业面积如下：钻机侧场地：8m×12m；钻机泥浆系统：8m×12m。

D钻机组装、调试:a、钻机锚固采用20t预制锚固件，锚固件体积3×2.5×1.5m3。根据放线情况及入土点位置，确定锚固坑位置，用单斗挖好锚固件坑，长4m，宽3m，深2m，用吊车将锚固件吊装就位后，在锚固件四周填碎石并用单斗压实。钻机就位后将钻机锚固爪和锚固件连接。b、钻机就位、组装和配套设施采用25t吊车进行。c、组装完毕，并经检验后，调校控向系统，进行设备试运转。d、本次穿越选用岩石牙轮钻头和牙轮回扩器加强钻杆进行钻导向孔、预扩和回拖。

E钻导向孔：a、调校完毕后，组装地下仪表单元，连接钻头、泥浆马达与蒙乃尔管。b、试喷泥浆，检查钻头水嘴，同时检查控向信号是否正常。c、按照设计曲线采用钻机推进，由泥浆马达带动钻头旋转的工艺钻导向孔。

F预扩孔作业：a、钻头出土后，卸下钻头与蒙乃尔管。b、根据地质情况，进行预扩孔。c、预扩前，试喷泥浆，检查切割刀和扩孔器水咀是否通畅，泥浆压力是否正常。d、预扩孔时根据现场情况，决定是否需要使用中心定位器。

G回拖管线：a、穿越管段预制完成，经试压及通球吹扫合格后，在管段端部焊上拖拉头。b、沿管线作业带挖一条发送沟，发送沟底宽1.5m，深1.5m，边坡比根据地质情况取1：0.6，开挖土方要求堆放在发送沟上口边缘距管线边沿1m。c、管线下沟，在沟内注满水,采用2台单斗将预制完毕的穿越管段下入发送沟。d、连接中心定位器、切割刀、扩孔器、旋转接头、U型环、拖拉头和管线。e、试喷泥浆，检查扩孔器水咀是否通畅，泥浆压力是否正常。f、一切正常后，开始回拖，回拖作业时严格控制泥浆压力、旋转扭矩、回拖力，密切注意管线回拖情况，直至管线在钻机侧出土。

H设备离场：回拖完毕后，将钻机设备搬迁撤离。

I恢复地貌：a、定向钻穿越施工完毕后，及时进行场地清理和地貌恢复。b、废弃的油污及施工留下的其他各种废弃物要装车运走，场地要干净。c、施工场地进行平整恢复，废弃土石方外运，场地恢复到原地貌形式。d、施工废弃泥浆应与当地环保部门联系，并获得批准，才能运至指定地点挖坑填埋处理，泥浆装运采用泥浆泵抽排与挖掘机配合方式，倒运采用自卸车。泥浆拉运完毕后进行回填和地貌恢复。

1、泥浆用量:根据每个穿越河流的具体地质条件，本次穿越采取三次预扩孔的施工方法，确保孔道畅通，孔壁成型良好，参考传统的泥浆配比，泥浆材料用量如下：

序号kgnkgnkgn号

b、计划导向孔钻进作业泥浆泵工作时间8小时，泥浆排量1.5m3/h，泥浆用量为12m3。预扩孔与回拖泥浆泵工作时间8小时，泥浆排量1.5m3/h，泥浆用量为12m3。合计泥浆消耗量为12m3+12m324m3。

c、高粘度膨润土用量计算：24m3×0.08t/m3=1.92t

d、其它材料计算：纤维素：1.92t×0.2%=0.0038t；改性淀粉：1.92t×0.25%=0.0048t；磺化沥青：1.92t×0.25%=0.0048t；聚阴离子纤维素：1.92t×0.25%=0.0048t；石棉绒：1.92t×0.04%=0.0008t；纯碱：1.92t×0.035%=0.0007t。

2、主要施工方法及技术措施

⑴线路交桩由业主或监理组织，设计单位和施工单位共同参加，在现场进行交、接桩工作。

⑵接桩人员由施工单位项目部技术部门会同施工现场技术人员组成。

⑶接桩前要组织接桩人员充分熟悉需接桩区段的图纸及相关资料。

⑷准备接桩工作所必须的车辆、图纸、生活用品，以及必要的现场标志物（木桩、油漆等）工具等。

⑸接桩人员接收设计单位设置的线路控制桩和沿线路设立的临时性水准基标。

⑹对丢失的控制桩和水准基标由设计单位恢复后，予以交接，交桩后发生的丢失，由施工单位在施工前依据接桩原始记录予以恢复。

⑺接桩人员应做好接桩的原始记录，达到指导放线和施工的目的。

⑻施工人员应对线路的定测资料，线路平面，断面图进行详细审核，并与现场进行一一校对，防止失误。

⑼管线交桩完毕，应填写交接桩记录，由业主现场代表或监理工程师，设计代表，施工人员共同会签。

⑴做好测量放线之前的各项准备工作。

⑵测量放线的基准点是线路控制桩和各种水准基标。对于交桩后丢失的控制桩和水准基标，施工单位应根据定测资料于施工前采用测量方法给予恢复。

⑶根据测量合格的控制桩测定管线中心线，根据设计图纸，在穿越起止点处设置明显的标志桩，在临时占地的两侧边界线上每30m设置一个边界桩，穿越管线预制施工作业带宽度为12m。

⑷根据轴线桩和临时占地边界桩拉百米绳，撒上白灰线。

⑸划线完毕及时清点障碍物，并做好记录。

⑴作业带清理之前，测量放线人员应对参加清理工作的指挥人员，机械操作手进行技术交底，特殊地段至少要有一个放线人员参与作业带清理工作。

⑵检查穿越桩，地下构筑物标志桩是否平移到弃土侧；构筑物是否已清点完毕，并取得通过权。

⑶作业带清理采用机械作业，用挖掘机将施工作业带内的树、杂草、以及其他杂物清除掉。

⑷平整作业带经过的沟、坎、陡坡等处，满足运管及施工设备的通行。

⑸施工作业带通过灌渠，排水渠时应采用预埋涵管设施，不得妨碍农业生产。施工作业带经过耕地、树林和果园等受保护的区段时，应尽可能减少临时占地。

⑹施工完毕，将作业带内发送沟用挖掘机进行回填，人工进行配合，然后用推土机进行推平，直至恢复原地貌。

4、修筑施工便道:根据现场实际情况确定。修筑施工便道的原则是满足施工机械行走和操作，一般情况需要拉运素土、碎石或煤矸石进行铺垫，施工便道宽度为5m。

⑴参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图纸，明确控制桩、标志桩的位置。准确区分管子类型、壁厚等。

⑵对布管区段内的施工作业带地形、地质情况了解清楚。

⑶准备好布管的吊具，布管用的吊管机等机具完好。

⑷准备好垫管子的沙袋或其他柔性材料。

⑸布管作业应根据组装焊接的进度，以及整体的施工计划进行。

⑹布管采用单斗进行作业，管子应首尾衔接，相临管口成锯齿形分开。布管间距应与管长基本一致。

⑻在坡地布管时，要注意管子的稳定性，支撑墩应加大，管子摆放要平整。坡度大于15°时，应停止布管，组装焊接时，随用随布。

⑼如地表松软或地形受影响，宜使用爬犁布管，爬犁布管应在爬犁的底层按汽车运输的标准用橡胶板或其它柔性物做垫层。

⑽遇有水渠、道路、堤坝等构筑物时，应将管子布设在位置宽阔的一侧，而不应直接摆放其上。在吊管和放置过程中，应轻起轻落，不允许拖拉管子，并保持管内清洁。

⑾每段管子布完之后，应对每段管子进行核对，以保证管子类型、壁厚等准确无误。

6、管口清理:a、首先用清管器将管内脏物和杂物清除干净。b、对管口表面质量进行检查。c、用直尺或自制的卡规检查管口的椭圆度，必须符合规范要求。d、对矫正无效的管口和存在裂纹或分层的管口必须切除。e、管口切除可以采用电动砂轮机修磨坡口，以除去切割痕迹和氧化皮，坡口尺寸应符合焊接工艺规程要求。f、对修理和检查合格的管子，应逐根按布管顺序进行现场编号，编号用油漆标在前后管口的顶部。g、测量管子的实际长度，并加以记录。h、管口清理与组对焊接的间隔时间不宜超过3小时，避免二次清口。

7、组装焊接:a、对口组装一律采用外对口器进行。b、对口前应再次核对管子类型、壁厚，必须与现场使用要求相符合。c、对口时起吊管子的尼龙吊带宽度应大于150mm，尼龙吊带应放置在活动管的中心线处进行吊装。d、对口间隙为2.0～3.0mm，用间隙样板控制。可采用打土堆，堆沙袋或衬垫等其它柔性材料的方法作管线支撑。e、为保证管道内清洁，对口组装时，应将管口内的杂物清除干净。f、管口组装要求：

9、穿越管段连头操作坑：a、根据设计要求，出入土端管底埋深1.2m左右，出入土端弯管连接坑开挖深度1.3m左右，用白灰线撒出管线中心线和开挖边线，土方堆于开挖边线的外侧，并距边线1m外堆放。根据弯管连接沟下作业的需要，两端坑底宽分别0.9m、，入土端长2.0m，出土端长8.0m，边坡比为1:0.6。b、为防止开挖作业坑与管沟因渗水和下雨积水，在入端作业坑的端部挖出比坑底深1.5m的积水坑，长2m，宽0.9m，出端作业坑的端部挖出深1.8m的积水坑，长8m，宽0.9m，将积水引入积水坑用1台1.5″泥浆泵进行抽排水。

10、设备倒运搬迁:施工完毕，对设备进行搬迁。

11、管沟回填及地貌恢复:管沟回填采用1m3单斗挖掘机和D80推土机共同进行。管沟回填前，将管段两端焊上盲板。沿线破坏的田埂、排水沟、便道等地面设施回填后应按原貌恢复。废弃的油污及施工留下的其他各种废弃物要装车运走。

根据施工部署，合理制定各关键施工项目的控制工期，科学安排各施工项目间的衔接，是一个企业管理水平和人员素质的标志，我公司将于收到中标通知书后，开始进行施工准备，并配合业主做好征地及“三通一平”工作，为使资源能够充分利用，设备不闲置，各施工项目有机的衔接。根据我公司现有的设备状况和施工能力，定向钻穿越的计划工期在5天内完成。（根据现场土质情况可适当延长）

我公司将根据业主的通知及时作好接桩、测量放线、修筑施工便道、平整场地、运管、领料、购料等施工准备工作。

二、主要施工设备、机具需求计划

XX进口岩石牙轮钻头及牙轮回扩器

三、主要施工机具设备进退场计划

XX进口岩石牙轮钻头及牙轮回扩器

第六章质量、职业健康安全与环境保证措施（QHSE）

施工中按XX公司QHSE管理文件要求运作、实施。对施工过程进行严格质量控制，确保本工程施工质量为优良工程。对进场作业人员进行安全培训，学习有关安全施工法规、安全操作规程。全面提高安全意识和自我保护能力，加强环境保护，创建优质、高效、文明施工项目。

竣工单位工程合格率100%；

轻伤年负伤率≤24‰；

危险固体废弃物回收处置率100%；

1、按XX公司QHSE管理体系文件《过程控制程序》要求，本工程项目过程控制主要流程如下：

建设项目经济评价方法与参数(第三版).pdf注：C级控制——自检；B级控制——自检、专职检；

A级控制——自检、专职检、监理；R——需提供记录资料

2、现场安全及文明施工管理

A、施工场地相应地方，必须设置必要的警示信号，安全警示牌和安全标志。在有车辆和行人通行的地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。施工人员应穿戴工作服并佩戴标志牌。

B、临时用电设备需拉接电源拖线板，必须使用符合用电安全规定标准的便携安全电箱，采用一机、一掣、一漏电保护器。严禁使用普通的花线和胶皮线连接拖线板；严禁任意拉线接电，施工现场必须保持夜间照明。

C、施工机械应按照规划的位置和线路工作和进出16大模板内浇外砌多层住宅搂工程施工组织设计，不得任意行走。