施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

厂区基础土石方爆破开挖工程施工组织设计

3.1.施工现场平面布置

本工程的施工现场较为宽阔,开挖作业区约15000m2,作业区西边为空阔的扩建场地和煤场，可作为临时施工用地。考虑到爆破安全距离较大(边线控制爆破规范为200米)并结合我局项目部在电厂内已统筹生产、生活临时设施，计划本工程现场只考虑布置两个可移动集装箱供起炮指挥和现场办公使用，连同现场施工设备的停置均设在作业区西边200米外的临时用地上。

现场现有道路及路基状况较好(冀)12J3-2 外墙夹芯保温.pdf，开挖区外的石碴运输道路将根据弃碴位置的确定而选定使用厂内现有道路，对于开挖作业区内的施工道路则结合开挖顺序和作业区域的划分情况作现场临时性布置。主要出碴道路由主厂房西南角穿少量绿化带(先作移植保护)后接厂区现有主干道外运。

施工水电由业主指定的源头驳接至现场一定区域，电源主要用于夜间作业照明和基坑抽排水及检修使用，共需用功率50KW。施工用水主要用于文明施工洒水防尘及部分小型手持式钻机钻孔加水使用，考虑到爆破作业的安全距离，水、电线路至现场均应离开作业区有相应的安全距离，作业区内只能根据施工需要作临时性布置使用，并应做好相应的防护措施。

4.1.施工作业段划分和顺序

根据现场情况并结合设计基坑的工作量,计划将本开挖工程分为主厂房区、锅炉区和炉后除尘系统区三个流水作业段落，施工顺序总体按由南往北进行。关键段落为主厂房区。

为了各施工区域能组织有效均衡的施工,避免人力、设备能力的损失，以获得施工最佳效益，制定如下工艺流程图：

4.3.施工工序及方法

4.3.1.施工测量放线

根据业主提供的座标控制点和高程基准点,场内设置控制厂区各建筑物基坑X、Y方向的轴线控制网和高程控制网，进而按开挖图布置尺寸将图纸中所有基坑位置测量放样出来，并用显眼木桩将其标示清楚基坑边线及下挖深度。

4.3.2.表层土开挖

4.3.3.基岩石方爆破

4.3.3.1.爆破总体概况

本工程主要实物工作量是基岩的石方爆破,按工程规模初步测算总量为3.0万m3,估计要分各种基坑(槽)约有30多个,实际挖深可能在1.0～6.0米之间。爆破基岩主要为褐红色的中风化至微风砾岩。由于各种基坑(槽)大小不一,深度也不一样,这给爆破开挖带来一定难度。

4.3.3.2.爆破材料选用

4.3.3.3.钻孔设备选用

根据本工程的上述特点,为保质、保量和保工期完成本工程，爆破钻孔设备的选用是一关键环节，我们计划采用1台套性能优良的风压式潜孔钻（瑞士阿特拉斯365型，钻孔Φ80），钻孔以潜孔钻孔为主，另为方便基坑（槽）的规格修理和大块石的二次解子，我们还计划采用9台手持式小风钻（Φ32）分3组于不同作业面作辅助钻孔。

4.3.3.4.爆破方案

(1)采用方法：边线预裂控制法和微差爆破法，基坑爆破中间掏槽向两头推进的方法进行。

主爆孔、坡中孔为垂直孔、边坡预裂孔为倾斜孔；

主爆孔超深取抵抗线的0.15～0.25倍(以200mm为主)，坡中孔（挖深超4.5m）孔底至边坡要留保护层，倾斜孔不设超深孔根。

主爆孔：孔距a=1.5～2.0m排距b=1.5～2.0m,充填长度不小于0.6～1.2m，每孔装药量1.0～9kg(按预测孔深1.0～6.0米计)。

预裂孔:孔距按7～10Ф取0.6～0.8m，每孔装药0.3～2.5kg，充填（绳索吊住）不小于0.6m。

a、避免爆破地震效应破坏建（构）筑物。

本次厂区基岩爆破，主要考虑避免爆破地震效应对东面4#机厂房、北面1#、2#油罐和南面的#4机厂用变压器造成破坏。一次爆破最大一段装药量：

由Rc=Kc.a.Q1/3得Q=(RC/KC.a)3

由上式计算各类建（构）筑物的Q见下表。

在一次爆破最大一段装落量小于11千克（仅指主厂房A、B、C排柱的(0)轴基坑）时，可避免爆破地震效应破坏上述建（构）筑物。同时，采取下述措施：

④采用预裂爆破，防止爆破振动破坏边坡。

b、避免爆炸空气冲击波破坏办公楼玻璃。

由RK=KBQ1/2得Q=(RK/KB)2

故有:Q1=(20/10)2=4KG；Q2=(40/10)2=16KG；Q3=(70/10)2=49KG

由此可见在主厂房A、B、C排柱的(0)轴基坑爆破时，其产生的空气冲击波对4#机厂房玻璃影响最大，必须严格控制其同段装药量，显然4KG的同段装药量是不能满足实际施工使用的，因此在既要提高同段装药量又要防止冲击波对厂房玻璃的破坏的情况下，爆破工作面必须采用有效的防冲击波措施，计划在每次爆破工作面上采用旧胶轮胎相隔、6～8厚钢板覆盖的措施，以最大限度地减少冲击波外传。

C、避免爆破个别飞散物对人员、建（构）筑物造成伤害、损坏。

C.1.2.本次爆破，4#机厂房和北面1#、2#油罐与爆区的最近距离仅20～70米，为减少爆破个别飞散物的危害，需架设屏障作隔离保护，屏障需考虑防台风措施并与被保护物保持一定距离（详见附图示）。

c.1.3.确保堵塞长度和堵塞质量,合理选择超深。

4.3.3.5爆破度试验

根据上述各爆破参数设计,施工前应选取有代表性基坑进行爆破试验,具体操作待施工时针对设计基坑进行对设计爆破参数试爆,我们将按试爆效果进一步确定并调整有关设计参数,以达到理想效果。

4.3.3.6基岩爆破

根据以上爆破参数的设计和试爆的结果,基坑岩石爆破将严格按照总指挥的技术交底来进行布孔、装药及各次爆破规模确定。对深基坑爆破应按下列方法进行：

(1)在中心部位开挖拉槽自由面：

孔1作自由面不装药，2

即8—9—10—1110711

再打边眼，孔距为600mm，计12孔。爆破后形成2M*2M的正方形切割槽作自由面。

5.3.3.7.松散石碴挖清

基岩爆破松后,根据本工程的工期要求及上述爆破破方案要求,不管基坑(槽)深浅,均采用一次炸到底和一次挖清到底的方法(中间掏槽作自由面除外),基坑(槽)深度在4.3米以内的,直接采用加长臂杆的kaTo1250挖掘机一次清到底,对于深度在4.3米以上的基坑则采用上、下两台挖机接力挖掘松碴的办法，也是一次到底。挖出松碴采用32T或15T自卸车装运至业主指定弃碴场，碴尾推平采用“日本D65”型推土机来完成。

4.3.3.8.基坑(槽)规格清理

爆松石碴挖清后,应紧接着安排测量测底验宽,对少量规格不适部分,计划安排15个劳动力分班分块紧跟着进行人工清修,对少量凸出石头,则采用挖机改装液压炮头来进行机械凿除,对少量规格清修的石碴清出,坑深在2米以内则采用人工铲运至坑(槽)边,坑深在2米以上者,则采用人工配合挖机挖出基坑,碴尾集中装车作弃碴外运指定地点处理。

4.3.3.9基础垫层砼浇筑

基坑(槽)验收通过后，紧接着进行垫层工序的测量和装模工作，进而进行垫层砼浇筑。砼计划采用项目部商品砼，搅拌车运至现场后结合基坑（槽）实际情况采用人工或吊机分送至浇灌面，插入式砼振动棒振捣密实，表面原浆抹平。

5.1.工期计划及要求

本工程的招标工期为35个日历天,2001年8月28日开工,2001年9月28日竣工我们编排的施工进度计划完全响应招标工期的要求。

5.2.施工进度计划图表

待设计施工图出来后,我们将依据上述工期要求结合施工图各基坑的工作情况,采用P3软件编排了施工进度计划(待后附上)。

6.3.施工进度计划分析

本工程的工期短、任务重，影响工期的主要因素是施工期内正属台风暴雨季节。鉴于这一不利因素，以及我局多年施工经验判定，本工程施工工期内完全不能施工以及部分不能施工的日历天数总体考虑为10个日历天。资源计划、人员、机械及其他物质供应均按25个有效工作日完成全部工程量进行配置。

根据25个有效工作日的总体安排，计划将整个厂区开挖划分为3大区域（具体分段见4.1条）同时进行爆破。选用先进的潜孔钻进行钻孔，爆破、挖运，每天至少两班或24小时连续作业，才可能完成标的工程量。

为了确保工程在计划工期内完成,制定如下工期保证措施,落实到工期控制全过程。

5.4.2.严格执行网络计划。实施计划的动态管理，做到日、周总结，根据实际施工进度适时调整。用网络计划指导施工，施工实际情况及时反馈并调整计划。

5.4.3.工程技术人员应认真细致地提前查阅图纸，发现问题及时与业主、监理及设计院联系与沟通，发现问题应及时协商，尽快解决，避免延误工期。

5.4.4.资源配置考虑储备的数量。挖掘机、载重自卸车都考虑了储备。一旦机械设备故障必需检修时，储备的机械设备立即投入施工。

5.4.5.施工期间需密切注意天气变化，每天收集气象资料，尤其是台风暴雨天气的气象预报。提前做好防台风措施，避免机械设备及相关施工设施受损而延误工期。

5.4.6.每天下午5：00时召开生产碰头会。针对影响工期的各种因素进行分析，制定相关应对措施；每周五下午2：00时召开周生产会，分析一周执行计划情况，制定周应对措施和周调整计划。遇到特殊情况应及时开会解决问题。通过各种会议制度，落实分项进度计划，进而完成工期目标。

本工程的质量目标是：最终建成一项符合国家规范标准的工程，本着“质量第一、信誉第一”的宗旨做好全面质量管理，保证工程质量达到优良等级。

6.2.质量管理组织机构及主要职责

6.2.1.质量保证体系

在本工程施工中，我们将一如既往执行我局ISO9002质量保证体系文件，确保质量目标的实现。

6.2.2.质量管理组织机构

根据本工程特点和质量管理的要求，建立从项目部到班组完善的质量管理组织机构。详见如下质量管理组织机构网络图:

质量管理组织机构网络图

6.2.3.各级人员的质量管理职责。

6.2.3.1.项目经理：工程施工质量第一责任人。全面负责组织现场施工，审批项目部内部有关质量文件，参与“不合格品控制”、“搬运贮存、包装、防护和交付”等质量活动。

6.2.3.2.项目总工程师：健全质量管理体系，组织和完善必需的质量文件，组织工程质量策划，不合格品的调查、整改、工程标识等，参与质量记录，检验与试验，质量文件与资料控制，竣工移交等质量活动。审批工程施工的关键、特殊工序的划分方案。

6.2.3.3.工程部主任：负责“质量体系”、“产品标识”、“检验、测量设备控制”、“不合格品控制”等的归口管理；参与工程施工质量管理和检验；质量验评抽查；工程档案移交工作；工程竣工验收；文件与资料控制；工程质量策划和审核质量文件。

6.2.3.4.物质部主任：执行局质量文件，负责产品采购计划评审，参与产品供应商评审，负责组织采购及控制，参与“合同评审”“产品检验”“检验、测量和试验设备控制”等质量活动。

6.2.3.5.质量专责：执行有关质量文件,负责项目部内质量活动的组织、实施、检查工作，负责收集各分项工程资料、编汇、归档等具体工作。现场监控工程质量的情况，发现重大质量问题，可直接向项目经理汇报，防止质量事故进一步扩大。

6.2.3.6.作业班长、技术员：执行有关质量文件，负责作业单元内质量活动的组织、实施和检查工作；组织本班组施工项目的自检、施工记录必须完整、准确、及时、资料齐全。

6.3.1.贯彻质量和质量保证体系标准，健全和加强质量监督体系，完善技术保证体系和质量保证体系。

6.3.2.坚持“质量第一效益第一”的方针，落实各级人员质量工作岗位责任制，增加全体员工质量意识，实施全面质量管理来保证工程施工质量。

6.3.3.由项目部总工组织质量目标、技术质量管理制度和执行的主要工程规范质量验评标准的学习和考试。主要对象为工程技术人员、各级管理人员和班组长。明确质量标准和要求并指导施工。

6.3.4.特殊工种必须经过技术培训，持证上岗，如电工、重机手、司机等，爆破作业人员要持有公安局核发的作业证才能从事爆破作业。

6.3.5.实施三级检查验收制度。重点做好施工测量放样，基槽开挖平面几何尺寸及高程的检查验收。每周进行一次质检总结评估，对本项目的质量趋势作出判断，及制定质量事故纠防措施以有效控制质量工作的良性发展。

6.3.6.制定质量奖罚制度，实行质量与经济责任制挂钩。对于超过规范允许偏差范围内的爆破挖石方量予以确认，实行罚款。对于按规范开挖爆破工程量进行统计，给予奖励，具体数额按方量进行奖罚。

6.3.7.虚心接受监理工程师的现场监督指导，对监理工程师指出的质量问题，应及时制订纠防措施及时改进预防，做好相应的记录并请监理工程师签证认可。

6.4.本工程执行的主要规范和验评标准

6.5.质量保证技术措施

(1)施工测量应根据业主、监理工程师交底的平面与高程控制点进行复核，确认无误后进行本爆破开挖工程的平面及高程控制网的布设并报监理工程师批准后才进行具体的施工放样工作。

(2)厂区基础爆破放样应准确地放出坡顶线、坡脚线以及高程，给爆破作业人员明确的指示，每次爆挖后，应重新放出下一次爆破的坡顶线、坡脚线以及高程，以利于控制开挖规格，保证爆破质量。

(3)每一基槽开挖竣工，应认真细致地绘制竣工平、断面图，计算开挖方量、超挖方量，给质量验评提供准确依据。

6.5.2.基础开挖规格的控制

(1)各基础开挖前,必须根据施工组织设计中的技术方案做好技术交底工作。在试爆后，立即总结和验证技术方案的合理性，进行合理的调整。

(2)每一基础进行编号，钻进尺（米）、钻孔深度、装药量、布孔情况都应进行记录，爆挖后，验证爆破的质量，对基槽（坑）边坡、基底的开挖实际情况如实记录，及时验评，适时调整，以达到优良等级的工程质量水平。

(3)对于基槽(坑)大开挖后,余下的少量边坡、槽边、基底的石方，采用手提钻机打孔、浅孔爆破修理规格。另有少量岩体，拟采用凿岩机进行破碎修整规格防止超挖。

第七章安全保证体系及安全技术措施

7.1.安全工作方针和目标

7.1.1.安全工作方针和原则

贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针；遵循安全管理制度化、人员规范化、安全设施标准化、物料堆放定置化的原则。按OHSMS标准要素及运行模式，建立项目工程安全卫生管理体系，实行文件化、程序化的安全管理，并依靠文件体系指导和控制安全管理，进行危险辨识和控制，从而实现事故的预防和施工全过程的安全管理。

7.1.2.安全目标：

1、消灭重大恶性事故，实现人身因工重伤、死亡“零”目标；

2、杜绝群伤事故、轻伤率不超过３‰；

3、不发生重大交通车辆死亡事故，消灭损失5万元以上的机械设备事故和直接损失3万元以上的重大交通车辆死亡事故；

4、消灭饮食卫生集体中毒事故；

5、施工文明生产达标100%。

安全组织机构与职责运作

7.2.1.安全组织机构

安全组织机构由本项目第一安全责任人（项目经理）、直接安全责任人(技术总工)、安全主任、工程部经理及安全监察人员组成。建立以项目经理为首的行政保证体系，以项目总工为首的技术保证体系，以安全部为首的安全监察体系。（体系网络图如下）

7.2.2.职责运作：

7.2.2.2认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级的有关的规定。负责组织安全施工的教育工作。组织参加本单位的安全施工大检查，组织实施整改措施。负责实施安全施工与经济挂钩的管理办法。

7.2.2.3.安全主任职责：认真贯彻执行电力建设安全工作规程，安全施工管理规定和上级有关安全工作的措施要求，作好本项目部的安全施工管理工作和施工现场安全监督工作。

7.2.2.5.安全监察人员：是该项目的安全管理执法人员，执行第一责任人对安全生产的决策，认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级的有关规定。进行执法安全监察工作，负责监督、检查本工程施工场所的安全施工、文明施工情况，对查出的事故隐患，应立即督促班组进行整改。参加开工前的安全措施交底及其他安全技术措施的审批，布置与检查每周的安全活动。开展安全施工的宣传教育。并对企业安全管理工作进行总结、评价。执行安全管理的安全决策指令，根据国家安全管理方针、法规、法令，推动安全管理方法。

7.2.2.6.作业员工：工作时遵章守纪，遵守作业规章制度，严格按安全操作规程进行作业，严禁冒险蛮干及擅自违章作业；自觉参加安全教育培训；增强自我保护意识，保证作业中的安全；对违章指挥及没有安全措施的，有权拒绝施工。

7.2.3.安全管理运行网络：

7.3.安全教育培训和安全活动

7.3.1.三级安全教育:对参加该工程施工的人员,将严格按三级安全教育的要求进行三级安全教育.

1、公司级安全教育：即入场前的安全教育，由公司安全部门组织实施，全员参加，主要内容如下：

Ａ、国家有关安全生的方针、政策、法令、法规及业主的安全管理规定。

Ｂ、本单位有关的安全施工的规章制度。

Ｃ、本企业施工情况，施工特点，主要危险及要害部位。

Ｄ、一般安全施工防护知识和电气、起重及机械方面的安全知识。

Ｅ、本局伤亡事故典型案例。

２、项目部级安全教育：由项目部安全专职负责组织实施，本公司人员全部参加，主要内容如下：

Ａ、本项目安全管理目标和安全作业纪律。

Ｂ、本工地施工特点、性质和安全施工概况。

Ｃ、主要工种及作业的专业安全要求。

Ｄ、本工地施工区域内主要危险作业场所、特种作业场所及有害作业场所的安全注意事项。

Ａ、本班组安全施工概况、工作性质及施工范围。

Ｂ、本岗位使用的机械设备、工器具的性能，防护装置的作用和使用方法。

Ｃ、本班组施工环境及危险场场所。

Ｄ、各岗位责任、安全操作规程和有关安全注意事项。

Ｅ、个人防护用品、用具的正确使用和保管方法。

每周一为安全活动日，活动时间为1小时，由安全专责组织，项目部全体人员参加。班组实行“站班会”，班组长履行好自己的职责，每天在工作前开“站班会”，进行“三查”、“三交”（交任务、交安全、交技术），强调正确使用工器具和过去保护用品，加强员工的遵章守纪。活动要求要有内容、有记录。活动情况记入《安全活动记录表》，安全专职将不定期组织抽查。

7.4.1.工程开工前，由局安质部组织召开安全生产工作会议。对本工程的安全工作进行布署，同时局长跟项目部签订安全责任书。

7.4.2.项目部每周召开安全工作例会，对工地安全动态进行分析，及时发现施工中的安全问题并进行整改，会议由项目经理组织，项目安全专职负责具体实施。

7.5.1.工程开工前，由工程部组织，技术总工、施工员、质检员、施工班组长参加。对现场安全防护设施、作业环境、设备状况等是否具备开工条件进行全面检查。

7.5.2.每月中旬，由工程部组织相关人员，对施工现场进行综合性安全、文明施工大检查。

7.5.3.项目安监专职负责对现场的监督及巡查，每天下班前半小时必须对工地进行全面检查，发现问题应立即安排处理，对违章人员进行教育，必要时实行经济处罚。

7.5.4.安全检查查出的问题，由安监人员负责将查出的问题以《安全隐患整改通知单》的形式下发有关单位，并监督存在问题的单位按期限整改，问题整改完毕后，责任单位以《安全隐患整改反馈单》的形式向工程部反馈，安监人员负责检查验证。

7.6.1.工程开工前，公司经理跟项目部签订安全责任书，并按责任书上的规定进行考核及奖惩。

7.6.2.项目部对安全、文明、卫生做出突出成绩的单位和个人按照考核标准进行奖励。

１、对违章作业人员按《安全监察处罚通知单》进行处罚。

２、对事故责任单位、事故责任人按国家电力公司事故处理规定进行处罚。

2、施工前应在编制作业方案时，编制施工安全技术措施，并经有关部门批准，同时必须经公安部门同意。并经现场安监人员检查签字且按《广东省电力一局安全施工作业票》进行书面安全技术交底后方可进行爆破施工。

3、爆破工程施工应指定专人指挥和监督，爆破工作人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则，并经相关部门考试合格取证后方可上岗。

4、石方爆破应根据工程要求、地质条件、工程量大小和施工机械等合理选用爆破方法。

5、爆破工程所用的爆炸材料，应根据使用条件并应符合现行国家标准、部标准。不得使用过期的或对质量有怀疑的爆炸材料。

6、爆破材料的购买、运输、储存、保管，应遵守国家关于爆炸物品管理条例的规定。

8、爆破前必须做好如下安全准备工作：

（1）、建立指挥机构，明确爆破人员的职责和分工；

（2）、在危险区内的建筑物、构筑物、管线、设备等，应采取安全保护措施，防止爆破地震、飞石和冲击波的破坏；

（3）、防止有害气体、噪声对人体的危害；

（4）、在爆破危险区的边界设立警戒和警告标志；

12.对爆破区域东、北、南三面附近的建构筑物进行保护，采用搭设三排竹排架并挂安全网封闭的屏障（详见附图所示）。

7.7.2.基础开挖。

1、施工前应熟悉工程地质，根据地质及施工需要编制作业方案时，编制施工安全技术措施，落实防塌方措施，并按《广东省电力一局安全施工作业票》进行书面安全技术交底后方可进行作业。

2、土方开挖时，应防止附近道路、管线等其他设施的下沉和变形。

3、土方开挖应自上而下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，以利于泄水，并不得影响边坡稳定。

4、在开挖过程中，如发现滑坡迹象时，应暂停施工，必要时，所有人员和机械设备撤至安全地带。并通知监理、设计单位提出处理措施。

5、在挖方边坡上如发现岩（土）内有倾向于挖方的软弱夹层或裂缝隙面时，应通知设计单位采取措施，防止岩（土）下滑。

GB／T 38604.1-2020 公共信息导向系统 评价要求 第1部分：总则7.7.3.施工用电管理。

施工用电严格按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）、《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50194—93）及电力行业DL5009·1—92标准执行，电气设施应有设计并经有关部门审核批准后方可施工，竣工后经验收合格方可投入使用，并严格执行“三相五线制”供用电规定。

7.7.4.防火、防爆管理

1、消防管理。现场设置专门的消防管理人员。临时生活区及施工场所，防火、防爆工作应按DL5009·1—92标准及国家有关消防法规、规定执行，现场配置必要的消防水源和消防设备、器材救助设施，确保消防水源充足和供水系统正常DB11／T 1615-2019标准下载，预防火灾危害。

7.7.5.防风、防汛措施

１、施工现场、生活区的排洪、雨水沟道，应随时清理疏通，保证汛期畅通。