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商业办公楼工程样板模板施工方案

3）操作要点：钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形，不得用气割下料。设镦扩粗应先进行试镦，并根据钢筋强度高低作适当调整，但不得重复镦头，需切去后再镦头。套丝时所用切割润滑液应经常更换，不得不加润滑液进行套丝。加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺丝量规检查，保证不超标。现场连接时应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露丝扣不超过一个完整丝扣。

1)钢筋安装的一般规定

钢筋安装时在钢筋交叉点处采用一面顺扣法绑扎，绑扎钢丝要短而牢，一般钢筋钩的旋转数为1.5～2.5转为宜。搭接绑扎时，应在接头处的两端和中间扎三道。绑扎钢丝常用20～22号钢丝，绑扎直径14mm以下钢筋宜用22号钢丝，14mm以上钢筋宜用20号线。大网片（如板筋）绑扎时，不应从头到尾挨个绑装配式建筑一体化建造方式 ，应找直后再全部绑扎，以防歪斜。楼板和墙内靠近外转两行应逐点绑扎，中间可隔点交错绑扎。

施工流程：弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→连接（电渣压力焊、机械连接）绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→设置保护层垫块或垫圈。

（1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，现将箍筋套在下层伸出的搭接筋伤，然后立柱子筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱内心。大样图如下：

（2）竖向受力筋连接：根据要求，柱子主筋立起后，采用机械连接进行连接，接头面积百分率应符合设计要求。

（3）箍筋绑扎：画箍筋间距线，在立好的柱子竖向受力筋撒谎那个，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

（4）柱箍筋绑扎：按已经划好的箍筋位置线，将已经套好的箍筋往上移动，由上向下绑扎，宜采用缠扣绑扎，绑扎顺序如图所示：

（5）箍筋的弯钩重叠处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。如上图所示

（6）柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求进行加密。柱子上下两端应设置加密箍。加密区长度及箍筋间距应符合设计及规范要求。如有拉筋钩住箍筋，如下图所示：

（7）柱筋保护层厚度应符合图纸设计要求，根据环境类别，主筋外皮最小为20mm，垫块（塑料垫卡）应绑扎在柱子竖筋外皮上，间距为1000mm。

梁钢筋在柱混凝土已浇筑（至梁底），梁底模板已安装之后作业，安装前先将柱箍筋加密区之钢筋绑扎，按照先主梁后次梁之顺序绑扎。钢筋操作者根据图纸要求，在梁底模上用粉笔划出箍筋位置，将梁纵向筋穿入柱及箍筋内，在箍筋与纵向筋交叉点处绑扎，方法同柱，次梁纵向（上、下）筋放置于主梁纵向（上、下）筋之上，绑扎方法同主梁。

画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上固放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下部钢筋→穿主梁上部钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

（2）梁主筋、弯起筋、架立筋等设置符合规范及设计要求；

（3）腰筋根据设计要求，均在原位进行标注，注意抗扭腰筋按受力钢筋锚入支座端，构造腰筋锚入支座端150；

本工程构造钢筋由抗扭钢筋和一般构造钢筋，设计图纸如有要求则按照图纸进行施工，如图纸设计没有钢筋安装加工则按照平法施工图纸。

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑板上部受力筋→垫设定型马镫

（2）在绑扎板筋时应注意板的受力方向，一般情况下，沿较长的方向底筋在上层，面筋在下层。

（3）绑扎板筋时采用顺扣或者八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点交错绑扎。双向板相交点全部绑扎。

施工流程：弹墙体线→剔凿墙体混凝土浮浆→修理预留搭接钢筋→纵向钢筋绑扎及连接→横向钢筋绑扎→绑扎拉筋或支撑筋

（1）将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。

（3）剪力墙的钢筋网绑扎，全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

（4）剪力墙绑扎完成后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层厚度。根据环境类别，纵向钢筋的混凝土保护层最小厚度为20mm。

（5）剪力墙水平分布筋的搭接长度按平法施工图集要求进行搭接。同排水平分布筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。

（6）剪力墙分布筋的锚固：剪力墙水平分布筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断。剪力墙大样图如下：

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线；

（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑扎梁后绑扎板筋。板筋要锚固到梁内；

（4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要满足设计和施工质量验收规范的规定。

采用15mm厚木模板，次龙骨采用38*88木枋竖向放置，间距不大于200mm，主龙骨采用12.6（126×53×5.5）槽钢，槽钢翼缘穿直径16mm孔，穿M14对拉螺栓。

柱脚处理：在模板外侧柱脚处加设水泥砂浆，待水泥砂浆达到强度后方进行柱砼的浇筑。

模板拼缝：现场采用铁皮或者胶布进行拼缝的处理。

柱斜撑：沿柱高每2m一道用钢管斜撑在地面上，地面预埋钢筋头以便操作。

以800*800框架柱为例，横纵设置3*3对拉杆，起步距地面200mm，以上每道间距450mm。

梁模板采用15mm厚木模板，梁底及梁侧次龙骨采用38×88木方，梁底次龙骨根据计算得出，梁侧次龙骨间距为200mm，梁底主龙骨采用双钢管，梁侧主龙骨采用木夹具或双钢管，间距600mm，根据梁高度不同设置相应数量M14对拉螺杆。梁底支撑采用扣件式钢管架。

其中高宽比超过2.5的梁其构造和参数参照高支模施工方案，计算时层高选择最不利的6.15m，以每个梁宽所对应的2.5倍梁高作为极限值计算梁底支撑。

梁侧模加固方式只和梁高度有关系，则根据梁高不同进行计算，次龙骨采用38×88木方横放，间距200mm，主龙骨采用U型固定夹具或双钢管，穿M14对拉螺栓。

以550×1400为例，采用3道螺栓，次梁间距200mm，主梁间距900mm。如图所示加固方式：

墙模板采用15mm厚木模板，次龙骨选用38×38×2的方通，间距200mm竖向放置，主龙骨选用双钢管，拉M14对拉螺栓，螺栓间距为450×450mm，首道螺栓孔距模板下口为225mm。

以负一层6150作为计算楼层，按上述参数满足要求，则所有内墙均按此参数执行，如下图：

外墙模板加固对拉螺杆采用M14止水螺杆，其他参数同内墙，由于局部外墙与支护桩之间的距离较小，无法做斜撑支撑，则采用水平撑撑在支护桩上，如下图：

弧形墙主要为车道剪力墙，模板采用15mm木模板，次龙骨采用38×88木方，间距200mm竖向放置，主背楞采用双直径18钢筋，对拉螺栓为M14间距450×450mm。

楼梯间模板采用封闭式楼梯的支模方法，具体如下图：

墙、柱体拆模时，混凝土强度大于1MPa，保证拆模时不粘模、不掉角、不裂缝。梁板底模拆除时应达到以下设计强度等级的百分率时，方能拆模：

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率或强度

已拆模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后才允许承受全部计算荷载。

砼采用水平分层浇筑方法，每层浇筑厚度为50cm内。

门洞口或预留洞口浇筑时，对称下料，高差不超过50cm，且要求从两侧同时振捣，防止洞口变形，在浇筑过程中，注意暗柱部位浇筑时振捣棒软管必须拿紧，笔直下振，防止棒被钢筋卡住。

砼浇筑完毕，将钢筋上的砼、砂浆及时清除干净，流入梁口内的掏出来，能回收使用的尽量使用并振捣密实，否则收集到楼下指定点。并将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平，压实并嵌入适量洗净的粒径3cm左右的石子，埋入深度2/3，以便与上层墙体接洽。

梁板砼同时浇筑，浇筑方向由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。

梁柱节点钢筋较密时，改为φ30小直径振捣棒振捣。

浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平，待砼表面收水后初凝前，应进行二次搓平、压水光，第二次搓毛前，对高差10cm的侧模应由泥工负责拆除并负责拉线修直、修正。

浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼，必须人工用铁钯铺摊砼且要勤（堆积高度必须控制在50cm内），以防在输送管出料口堆积过高超重将平台模板压垮或变形，并引起堵管。

为确保楼面砼表面平整，在砼浇筑前，于框架柱筋上或梁筋上焊接φ12钢筋操好标高线高于楼面10cm用红油漆标注），找平时应以此标高线为准，拉线用2米长刮杆找平，高强薄壁空心管平台砼用φ30振捣棒振捣，要求顺管方向移动距离50cm内，每管之间必须振捣。

每次浇注完砼，应及时将下层楼地面流淌及掉落的砂浆、砼及时回收使用，并用水将楼面冲洗干净。

为减小拆管频率，以布料机进行浇筑时，合理布置布料机位置，使布料机的旋转半径其覆盖所有梁板砼浇筑部位，部分覆盖不到部分采用软管前端接输送泵管，但不宜超过3m，以满足连续浇筑要求。

5）柱梁不同等级砼的浇筑：

梁柱接头的混凝土强度相差两个等级，为确保柱接头强度，根据设计要求，先在距离柱边30CM处采用快易收口网斜向下45°进行拦设，柱砼浇筑至板底，再泵送梁板砼，施工过程中注意柱砼浇筑不能过于超前，以免出现冷缝或采用泵送，但不同等级砼分界以海绵球被泵送出楼面为准。

（2）泵管铺设应根据现场实际情况，确定泵管走向，泵管不得直接架设于模板上。

（3）应使用插入式振捣器进行振捣。振捣时注意快插慢拔、插点均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30～40cm），振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。混凝土自高处顷落高度不应超过2m，当浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜管等使混凝土下落；混凝土浇筑厚度应不大于振捣作用深度的1.25倍；大体积混凝土应分层浇筑，气温较低时，混凝土温度不应超过28℃；工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭的部位应一次整体浇筑；

浇筑砼应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝结之前将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定。（一般不超过2小时）。

带有人防门的墙体，砼浇筑时应注意人防门两侧落灰要一致，振捣要均匀，避免影响人防门的垂直度及平整度。

门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、空洞、漏筋，每道门框墙的任何一处麻面面积不得大于门框墙总面积的0.5%，且应修整完好。

浇筑砼时应安排专人检查模板、钢筋预留洞口、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞情况。发现问题时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整好。

应严格按照国家有关规范要求由甲方、监理、施工单位共同取样抽检制作。

（1）每100m3同配比砼取样不得少于一次。

（2）每次取样应至少留置一组标养试件。同条件养护试件的留置组数可根据实际需要确定。

（3）取样数量，抗压试块为每组三块。抗渗试块为每组六块。

（4）口部。防护密闭段应各制作一组试块。

（5）变更水泥品种和混凝土配合比时分别留置试块。

（6）防水混凝土应制作抗渗试块。

本工程填充墙墙体厚度分别为150、200、300厚，根据墙厚不同选用与之相配的蒸压加气混凝土砌块，砂浆采用Mb5.0预拌商品砂浆。施工流程如下：

蒸压加气混凝土砌块应在砌筑当天喷水湿润，砌块的相对含水率宜为40%～50%。

1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁。

2）排砖撂底（干摆砖）：一般第一层砖撂底时，先排丁砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对门垛尺寸，其长度是否符合排砖模数。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。

3）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层；新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

4）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

5）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

6）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，长度不应小于墙体高度的2/3，斜槎必须平直、通顺。

7）门窗口两侧用实心砖砌。

8）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

本工程墙厚有多种，具体墙厚设置构造柱的要求如下：

墙高超过4.0米或墙上遇有门窗洞口时，应分别在墙体半高处和外墙窗洞的上部及下部。

楼梯间填充墙应在四角处设置构造柱，同时在楼梯间两侧填充墙中设置间距不大于层高的构造柱，电梯间，每个井洞的四角处设置构造柱；所有悬臂、一字填充墙的端部无结构墙柱时，均应依墙厚设置构造柱。所有填充墙，当门窗洞的净宽≥2米时，均应在洞口两侧依墙厚设置构造柱；砌体女儿墙须设置构造柱，间距不大于3米。

在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高60cm设置2根φ6水平拉结筋，通长布置。

小于400墙垛做法小于240墙垛做法

1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

2）砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。

3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

4）外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。

1）砌体上下错缝，混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。

2）砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

3）预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖；

4）构造柱留置正确，马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。

用经纬仪或拉线和尺量检查

用经纬仪或吊线和尺量检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查

水平灰缝厚度（10皮砖累计数）

吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准

预留构造柱截面（宽度、深度）

用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准

本工程设计抹灰部位主要在门窗、墙面、楼地面等部位，以门窗为例，其施工流程如下：

门窗口四周堵缝→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼充筋、找规矩→抹底灰→抹面层水泥砂浆。

1、抹灰前先将基层表面的尘土、污垢、油渍等应清理干净，将墙面上残余砂浆、污垢灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的灰土冲掉，并将墙面湿润。

2、用刷子均匀刷一遍掺108胶水泥浆，对砌体基面进行甩浆处理。

挂网前将结合层、孔槽、洞口、砖缝等部位分层填实抹平；挂网时砼墙体用胶粘钉固定，砌块墙体可用钢钉固定；固定钉间距不超过300mm；固定后应保证钢丝网平整、连续、牢固，不变形起拱，钢丝网应绷紧。

一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。

吊直、套方、找规矩、贴灰饼

墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1：2.5水泥砂浆20厚护角，做于洞口时抹过墙，角各120mm,做于门窗时一侧抹过120mm另一侧压入框料灰口线内，其高度在门窗口时同门窗高度。在洞口楼梯间阳角处为通高。

然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁锤子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器至上而下捋一遍，使其成钝角。

当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用于抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。

一般情况下冲筋完成2h左右可开始抹灰底为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与冲筋平，用木杠刮找平整，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后于阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。

刷掺建筑胶的水泥浆一道，紧跟抹底灰砂浆，分二遍抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛。

修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒

当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1：1：4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。

底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面润湿，抹时先薄薄地刮一道素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，用刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。

水泥砂浆抹灰层应喷水养护，砂浆终凝后需洒水养护2~3天。

本工程主要为柔性耐水腻子，分两次刮平，具体施工流程如下：

基层处理→填补缝隙、局部刮腻子→第一遍满刮腻子→砂纸打磨→批第二遍腻子→砂纸打磨

1）基层处理：混凝土墙及抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清理干净。油污处应彻底清除。

2）填补腻子、局部刮腻子：用石膏腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分便找平。操作时要横平竖起，填实抹平，并经多余腻子收净，待腻子干燥后应砂纸磨平，并把浮尘扫净。

3）第一遍满刮腻子：刮腻子时应横竖刮，并注意收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应用磨砂纸将腻子抹平，磨完后将浮尘清理干净。配制腻子时要稠度适中，满刮用力均匀，批刮均匀，墙面、天棚等有局部不平整的用灰腻子作找平，厚度不能大于5mm。应先顶棚后墙面，先上后下顺序进行。

4）第二遍腻子：待第一遍腻子干透后，对墙面上的斑点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平。干透后用360目以上砂纸细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。

1）刮腻子之前凡屋顶存在影响装饰装修的质量缺陷必须全部清理整改达到合格标准，同时对于穿楼板的各种线管、套管必须按要求安装完毕，全部检验合格后方可进行下道工序施工。

2）刮腻子前对于楼板四边在立墙顶弹周边水平线，控制楼板平整。对楼板明显凹陷部位、及顶棚周边阴角部位、墙面阴角部位等采用粉刷石膏拌砂用108胶拌制后进行串角和局部找平，检验各部位刮腻子厚度基本一致后，方可进行下道工序施工。

3）对于使用铁马镫支撑的楼板下表面，有干缩裂缝的局部有明显断裂缝经补强的楼板房间，有设计后浇带的房间由剔凿找平的房间等必须在修补和刮腻子之前通刮108胶素水泥一道。

4）刮腻子最少两边成活，表面必须达到平整光泽，不得有明显接茬，阴阳角处理顺直，三碰头清晰。

5）初装修工程踢脚板不得被腻子污染，分线应清晰平直，在刮腻子前粘贴不干胶等进行预控。

6）内檐刮腻子上下两步架接茬部位必须平顺。

7）对于卫生间屋顶不宜刮腻子，如需要刮腻子时，应刮专用防水腻子，并先行在楼板表面通刮水泥掺108胶腻子一遍。

①、清理墙、顶表面：首先将墙、顶棚表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、顶表面扫挣。

②、修补墙、顶表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后，用水石膏将墙、顶表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

③、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮扳，接头不得留搓，每刮一刮最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、顶表面清扫干净。第二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一逼腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

④、喷第一遍涂料：涂料在使用前要先用萝斗过滤。喷涂顺序是先喷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆喷不开。由于涂料漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。喷涂时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺喷，互相衔接，避免出现干燥后接头，待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

⑤、喷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不直加水或少加水，以防露底。

①、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。

②、外墙涂料，应使用具有耐水性能的腻子。

③、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在施工时不流坠、不显刷纹。施工过程中不得任意稀释。

④、双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。

⑤、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。

⑥、采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。

⑦、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线。

⑧、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

⑨、在强烈日光直接照射下，不得进行施涂涂料。

⑩、涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。

1，不上人屋面用于楼梯间设备用房屋面，面层是20厚1:3水泥砂浆找平，内掺聚丙烯纤维。

2，和与结构相连设备基础设备管井顶屋面，面层是20厚有机硅防水砂浆保护层

除面层不一样外，其他各层君一样。具体施工流程如下：

屋面施工顺序:水泥砂浆找平→高强保温板铺贴→水泥砂浆找坡→水泥砂浆找平→防水卷材铺贴→封边→点粘350号石油沥青油毡一层→检查、验收→绑扎钢筋网片→50mm厚细石混凝土施工

（1）抹水泥砂浆前，应适当洒水湿润找坡层表面，主要是利于找坡层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层施工质量。

（2）铺抹找平层砂浆时，先按流水线方向以间距2m定点灰饼,并设置找平层分格缝,宽度为20㎜,分格缝最大间距为3m，采用木线条作嵌缝条，在找平层水泥砂浆终凝前轻轻取出嵌缝条，找平层硬化后，用高弹性密封胶将分格缝嵌填密实。分格缝位置应与细石混凝土找坡层对齐。

（3）水泥砂浆采用机械搅拌，并要严格控制水灰比（一般为0.4～0.45）。砂浆稠度为50～70㎜，搅拌时间不得少于1.5min,搅拌后的砂浆宜达到“手捏成团，落地开花”的操作要求，并做到随拌随用。

（4）水泥砂浆摊铺前，应用水泥素浆薄薄涂刷一层，确保水泥砂浆与基层粘结性。

（5）对不宜与找平层基层应做界面处理

（6）铺装水泥砂浆时要按分格块装灰、铺平，用铝合金刮杠靠定灰饼顺坡度方向刮平，用木抹子搓平。并将原定点砂浆剔除增强整体性待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子二次压实和收光。

（7）施工时，在突出屋面结构（女儿墙、混凝土反边、烟道）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形（圆弧半径为50㎜），以便防水施工。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑，雨水管周边250mm范围内5%找坡，周边2%找坡，以便排水顺畅。

（8）找平层抹平、压实后，未达到强度严禁上人踩踏表面，终凝12h后应及时覆盖浇水养护（宜用薄塑料布），使其表面保持湿润，养护时间为7d，经干燥后铺设防水层。

屋面保温材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差±4mm。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。

①施工前，根据屋面结构形状编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、施工快速的目的。相邻挤塑板错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。

②铺贴采用专用粘结剂固定,在每块挤塑板周边涂50mm宽专用粘结剂，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达到10mm，注意在挤塑板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与卷材之间的空气溢出。然后再在上抹6个厚10mm直径80的圆形粘结剂灰饼平铺在卷材上，并形成有效粘结。

③每块挤塑板四周及中部板缝应挤紧，相邻板应齐平CNCA-C07-01-2017 强制性产品认证实施规则 家用和类似用途设备，施工时控制板间缝隙不得大于3mm，板间高差不得大于2mm。当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于2mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。

④雨季施工时，若遇下雨天不得进行保温层的施工，已施工的保温层应采用塑料布遮盖，干燥后再进行下道工序施工。

⑤保温层宜每36㎡宜设置一个排汽孔，排汽孔设在分格缝交接处。

（1）找坡层材料应质量和配合比应符合设计要求，找坡最薄处30厚找坡材料应分层铺设和适当压实，表面易平整和粗糙中环线A2.1标翔殷路立交工程施工组织设计，并适当浇水养护。

基层处理→基层干燥程度检验→涂刷基层处理剂→细部附加层施工→定位、试铺→大面自粘卷材铺贴→卷材收头固定→检查、修整→验收→隔离层保护

卷材防水层施工前首先将水泥砂浆找平层的基层表面的尘土、杂物清理干净，检查基层表面是否平整牢固、清理干燥，如出现缺陷应及时加以修补。