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轻集料混凝土空心连锁砌块砌筑施工方案

3、主要施工工艺及方法：

内墙砌筑工艺步骤：基层清理→测量放线→植筋→排砖撂底→砂浆配置→砌筑→系梁钢筋绑扎→浇筑混凝土→砌筑

窗下墙砌筑工艺步骤：砌筑窗下墙→窗台压顶→浇筑混凝土。

外墙砌筑工艺步骤：墙体砌筑→系梁钢筋绑扎→浇筑混凝土→砌筑。

3.2.1基层清理：砌体施工前，应将基层清理干净TB／T 3290-2013标准下载，洒水后扫一道素水泥浆

根据图纸设计要求的尺寸放出填充墙体边线、门窗洞口线以及构造柱和抱框柱得位置线，根据设计要求及砌块的排列图，定出构造柱、抱框柱、圈梁、洞口过梁、填充墙与墙体拉筋的位置。

（2）清孔：用电吹风吹干净水或粉尘，用棉纱擦干净，然后用棉纱堵上洞口，以免水和泥砂进入，同时应有检查过程：一查孔深、二查孔的清洁度，合格后再拌胶。清理完毕后要求报监理验收，验收合格后方可进行下道工序。

（3）钢筋处理：钢筋用手提砂轮刷或其它工具进行打磨、除锈、待钢筋露出金属光泽无锈点后，用棉纱清洗两遍，擦干净后待用；

3.2.4系梁钢筋的绑扎：

a.梁端第一个箍筋距柱边50mm起步筋。箍筋间距按图纸要求尺寸，正确绑扎，要先用粉笔划好位置线。

b.梁筋的箍筋开口方向在梁上，绑扎时开口位置要一左一右间隔绑扎。。箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证135°弯钩平直段为10d且平行。

c.交叉点不允许有缺扣、松扣情况，每个交叉点都应绑牢，小辫向内,箍筋要抱肩。

3.2.5防水导墙、过梁的混凝土浇筑：

本工程防水导墙、洞口尺寸＞1.5m的过梁以及厚度为100mm墙的系梁采用混凝土浇筑,浇筑时的虚铺厚度要略大于实际厚度，以保证振捣完毕后，厚度满足设计要求。

b.振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止，时间宜为20秒左右。

c.在振捣过程中，不得触及钢筋、模板，以免发生移位跑模现象，混凝土不得漏振、过振，不得二次振捣。

d.振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件；浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理。

根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门窗洞口及构造柱位置、层高、轻集料砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在墙体砌筑前，应将轻集料砌块按排列图的要求进行排列摆放，基层平整度超出偏差范围的应当用C20细石混凝土找平。

（2）填充墙应先砌墙、后浇筑构造柱混凝土，填充墙与构造柱连接部位要砌成马牙槎，马牙槎应先退后进。

（3）砌筑灰缝要求：灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于70%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。轻集料砌块灰缝厚度应均匀，一般应控制在4～6mm。

（4）轻集料砌块墙上不得留脚手眼。

主控项目：砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应当符合设计要求。检查方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。

施工质量验收规范的规定

填充墙体砌筑一般尺寸允许偏差：

用2m托线板或吊线、尺检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查

门窗洞口高宽（后塞口）

5.1砌块在装运工程中，轻装轻放，计算好各房间的用量。

5.2落地砂浆及时清除，以免与地面粘结DB61／T 1193-2018 浅层地热能开发利用地质环境监测规范，影响下道工序施工。

5.3室内倒运材料、拆除施工架时，应注意保护墙体及门窗口角。

5.4墙体拉接筋、各种预埋件、暖卫、电气管线均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

5.5搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。

5.6不得随意在墙体上剔凿打洞，应随砌筑进行预埋。需要时，应有可靠措施，采用无齿锯切割的方法切开成槽，不能因剔凿而损坏砌体的完整性。

6.1砌筑时每块脚手板上的操作人员不应超过两人，堆放砖块时不应超过单行4皮，宜一块板站人渝18J12 既有建筑屋面改造㈠ 容器式轻型种植屋面.pdf，一块板堆料。

6.2严禁用抛掷方法传递砖等材料，如用人工传递时，应稳递稳接，上下操作人员站立位置应错开；如用机械时，吊放砌块前应检查吊索及钢丝绳的安全可靠程度，不灵活或性能不符合要求的严禁使用

6.3砌筑使用的工具、材料应放在稳当的地方，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。