施组设计下载简介：
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污水处理厂工程粗格栅及进水泵房沉井施工方案沉井位置标高的控制，是在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高。
在井筒内按4等分标出垂直轴线，各吊线锤一个对准下部标板来控制。见下图所示，挖土时，随时观测垂直度，当线锤离墨线达50mm或四面标高不一致时，应进行纠正。
在沉井外壁两侧用白铅笔画出标尺，用水准仪来观测沉降。沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，并做好记录，使偏差控制在允许的范围内。
（1）沉井制作后长宽实际尺寸与设计尺寸的偏差，不得超过0.5%施工组织设计(黄河迎宾馆)，且不得超过100mm。
（2）沉井制作后，井壁厚度的实际尺寸与设计尺寸的偏差，不得超过15mm。
（1）刃脚平均标高与设计标高偏差不得超过100mm。
刃脚平面中心的水平位移不得超过下沉总深度的1%，当下沉总深度小于10m时，水平位移允许100mm。
矩形沉井偏差中，任何两角的刃脚底面高差，不得超过两角距离的1%，且小于10cm。
沉井（箱）质量检验标准
检查试件试压报告或钻芯试压
封底前，沉进（箱）的下沉稳定
刃脚平均标高（与设计标高比）
四角中任何两角的底面高差
经纬仪，H为下沉总深度，H〈10m时，控制在100mm以内
水准仪L为两角的距离，但不超过300mm，L〈10m时，控制在100mm之内
钢材：对接钢筋、水泥、骨料等原材料检查
查出厂质保书或抽样送检
用钢尺量，最大控制在100mm之内
用钢尺量，最大控制在50mm之内
水准仪测量，但最大不超过1m
经纬仪，h为下沉深度，最大控制在300mm之内，此数值不包括高差引起的中线位移
注：主控项目3的一项偏差可同时存在，下沉总深度，系指下沉前后刃脚之高差
施工常见问题与处理对策
遇软弱土层，土的耐压力强度小，使下沉速度超过挖土速度
长期抽水或因砂的流动，使井壁与土间磨擦力减小
用木垛在定位垫架处给以支承，并重新调整挖土；在刃脚下不挖或部分不挖土
将排水法下沉改为不排水法下沉
在沉井外壁与土壁间填粗糙材料或将井筒外的土夯，增加摩阻力；如沉井外部的土液化发生虚坑时，填碎石进行处理
沉井下沉局部遇孤石、大块卵石、地下沟道、管线、钢筋、树根等造成沉井搁置、悬挂
遇较小弧石，可将四周土掏空后取出；遇较大弧石或大块石、地下沟道等，可用风动工具或用松动爆破方法破碎成小块取出，炮孔距刃脚不少于500mm，其方向须与刃脚斜面平行，炮药量不得超过0.2kg，并设钢板防护，不得裸露爆破；钢管、钢筋、树根等可用氧气乙炔焰烧断后取出
井内“锅底”状开挖过深，井外松散土涌入井内
井内表面排水后，井外地下水动水压力把土压入井内
爆破处理障碍物，井外土受震进入井内
采用排水法下沉，水头宜控制在1.5－2.0ｍ
挖土避免在刃脚下掏挖，以防流砂大量涌入，中间挖土也不宜挖成“锅底”状
穿过流砂层应快速，使沉井刃脚切入土层
封底时沉井下沉尚未稳定
当沉井下沉至距设计标高以上1.5－2.0ｍ的终沉阶段时，应加强下沉观测，待8ｈ的累计下沉量不大8ｍｍ时，沉井趋于稳定后，方可进行封底
注意测量工作，对测量标志应加固校核
1.沉井施工前，应杳清沉井部位的地质水文及地下障碍物情况，摸清地下管道等设施的影响情况，并采取有效措施，防止施工中出现问题，影响正常、安全施工。
2.严格遵循沉井垫架拆除和土方开挖程序，控制均匀挖土速度，防止发生突然性下沉、严重倾斜现象，导致人身事故。
3.作好沉井下沉中的降排水工作，并设备用电源，以保证沉井挖土过程中不出现大量涌水、涌泥或流砂现象，以避免造成淹井事故。
4.沉井上部应设安全平台，周围设栏杆，井内上下层立体交叉作业，设安全网、安全挡板；避开出土的垂直下方作业；井下作业应戴安全帽、穿胶皮革。
5.沉井内土方吊运，应由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞或脱钩；塔吊吊运土方和材料靠近沉井边坡行驶时，应加强对地基稳定性的检查，防止发生塌陷、倾翻事故。
6.沉井挖土应分层、分段、对称、均匀地进行，达到破土下沉时，操作人员要离开刃脚一定距离，防止突然性下沉而造成事故。
7.加强机械设备维护、检查、保养：机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业，并设漏电保护器；夜间作业，沉井内外应有足够的照明GB／T 37522-2019 爆炸物安全检查与处置通用术语，沉井中内应采用36V安全电压。
1.沉井制作的模板支设和钢筋绑扎与普通结构施工要求一样，只不过由于是在软基上施工，所以要均匀对称施工，以防止不均匀沉降。
2.沉井壁中如预留孔洞，为防止下沉时泥土和地下水大量涌入井内，影响施工操作，或因每边重量不等重心偏移，使沉井产生倾斜，在下沉前应进行填塞封闭处理，使之下沉均匀。
3.沉井下沉位置的正确与否，开始5m以内，要特别注意保持平面位置与垂直度正确，以免继续下沉不易调整。
4.沉井下沉被搁置或悬挂，下沉极慢或不下沉时，可采取在井顶加载；或挖除刃脚下的土，或在井内继续进行第二层碗形破土；或在井外壁装射水管冲刷井周围土，减少磨阻力，或在井壁与土间灌入触变泥浆或黄土，降低磨擦力；或清除障碍物；采取控制流砂、管涌等措施。
5.沉井下沉如速度过快，超过挖土速度，出现异常情况时，可采取用木垛在定位垫架处给以支承，并重新调整挖土；在刃脚下不挖或部分不挖土；在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩阻力；如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理；或减少每一节筒身高度，减轻沉井重量。
6.沉井下沉最易发生倾斜或位移。施工中应强下沉过程中的观测和资料分析，发现倾斜和位移应及时纠正。当沉井垂直度出现歪斜超过允许限度，可采取在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖土或不挖土，待正位后再均匀分层取土；或在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，延缓下沉速度；或在井外倾斜反面挖土，回填到倾斜一面，增加倾斜面的摩阻力等措施。当沉井轴线与设计轴线不重合，而产生一定位移的现象时，因位移大多由于倾斜引起的，控制沉井不再向偏移方向倾斜，并有意使沉井向偏位的相反方向倾斜，几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置。
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