施组设计下载简介：

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1.甲方提供的施工招标文件及相关要求。

9.《高层民用建筑设计防火规范》GB50045

13.《低合金高强度结构钢》GB1597

21.《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225/94

公路施工组织设计.22.《建筑幕墙风压变形性能监测方法》GB/T15227

23.《建筑幕墙雨水渗透形性能检测方法》GB/T15228

24.《建筑幕墙空气渗透形性能检测方法》GB/T15226

隐框窗玻璃幕墙为6mm厚钢化玻璃，隐框玻璃幕墙为6mm+5a+6mm厚钢化中空玻璃，雨蓬采用8mm+1.14pvb+8mm钢化夹胶玻璃。

外墙干挂花岗岩石材选用优质石材，墙面石材厚度25mm；柱面石材选用弧面板厚度为30mm；浮雕石材厚度为150mm厚石材。

结构胶选用国产优质单组份结构胶，结构胶的检验指标应符合下列规定：

1）硅酮结构胶与相接触材料必须做相容性试验，严禁使用过期密封胶。

2）硅酮结构胶必须是内聚性破坏。

3）硅酮结构胶切开的截面应颜色均匀，注胶应饱满、密实。

4）硅酮结构胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。

耐侯密封胶选用与结构胶同一品牌国产优质耐侯密封胶。密封胶的检验应符合下列规定：

1）密封胶表面光滑，不得有开裂缝现象，接口宽度厚度和颜色应一致。

2）注胶应饱满、平整、密实、无缝隙。

3）密封胶粘结形势、宽度应符合设计要求，厚度不应小于

铝板及铝塑板均采用国产优质材料。

幕墙用钢材均采用Q235钢，铝板幕墙龙骨、石材幕墙龙骨、预埋件及连接钢角码均采用镀锌防腐处理。

现场设立项目部，配备专业管理人员，从人、财、物几个方面全盘管理整个工程的实施。

1.施工图优化设计、会审。

2.采购：根据材料进货计划，提前对材料及配件的生产厂家进行订货落实按进货计划要求分批进场。

准备齐全各种施工图纸、技术要求文件、规范、标准及各种检测仪器、工具及安全用具，技术人员向施工人员进行技术交底。

安排施工人员是保证安装进度和质量的重要措施之一，所有的安装工人均经过公司的上岗培训，重要岗位持证上岗，通过培训提高安装工人的技术水平。

5.施工用设备准备：应提前对现有设备进行检查，发现有故障的应提前检修好，如需购买的应提前订货，保证施工时所需设备全部到位。

6.场地要求：在建筑物里提货500㎡的材料库房用地，200㎡的现场加工场地。在建筑物周围有300㎡的玻璃、石材堆放场地。

（一）幕墙构件（铝型材）制作工艺流程

接单材料领用切割冲孔包装质检

铝型材制作各工序加工要领：

①接到加工单后，应认真仔细地审单，如加工单正确，必须按照单上所规定日期内保质保量。反之，如加工单出现问题，应及时向生产部门反映得以正确处理后才能继续加工。

②加工单的统计，算料及搭配必须与材料部相互配合，事先计划需用的材料。

①经仔细复核后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到材料部办理领料手续。

②未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。

③原材料领用搬运时，必须按随之渐进的方式，先出上至再出下，避免材料混乱和铝型材装饰面划伤现象。

①机械使用前检查，打开接电开关和机械开关，让机械空转一段时间后检查机械无异常现象，即可准备切割。

②切割时注意保护铝材装饰面。

③铝材切割，尺寸误差不得超过0.5mm。

④切割后的半成品应堆放整齐，标明需用地方及规格、数量，以便下一道工序的使用。

⑤注意切割机的保养，切割机使用的锯片必须经常打油。

⑥工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材摩擦，造成伤痕。

①允许偏差应符合以下表的要求：

②截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。

（2）加工孔及使用螺钉的质量要求：

①孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差不大于±1.0mm。

②铆钉用通孔应符合GB1521的规定。

③沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定。

④圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规定。

⑤螺丝孔的加工应符合设计要求。

铝型材包装前应将表面擦拭干净，以免保护胶带粘结不牢。

①质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格的产品，要求返工时，应无条件执行。

②对人为造成质量不合格的，必须按质量手册条款执行。

（二）幕墙组框配工艺流程

接单材料领用穿胶条安装角码组装质检

铝型材装配各工序加工要领：

①接到铝材切割传递下来的加工单后，必须认真仔细地审核单，如发现组装有问题，应及时上报生产部，由生产部做出相应解决。

②确认生产单无误，然后到铝材切割处提料。

①按单到仓库查找自己所需的材料规格、数量。

②检查材料的数量、尺寸是否准确，如发现有错料、缺料、无料的现象，马上通知铝材切割组进行核查是什么原因造成，并且上报生产部做出相应的处理。

③材料搬运时，应注意保护其装饰面。

①按单接到材料后到仓库领取胶条，领取胶条时必须内、外分清。

②穿后的铝材，两端胶条需预留5mm左右，预防胶条割断后的回缩。

③胶条切断时，必须使铝材断面切割与铝材断面保持一致。

④铝材堆放必须整齐，注意保护铝材装饰面。

①各种工具及材料的领用，做好工作前准备。

②安装角码时，必须按图意或加工任务单的要求进行安装。

③安装角码的螺丝必须要做到应该装两颗螺丝处不能少装一颗，应该装一颗螺丝处，不能多装两颗，避免造成材料浪费及影响产品的质量。

④安装后的角码必须要端正、规范。

①按生产加工任务单对材料核查，确认材料型号、尺寸无误方能进行组装。

②组装各种铝制品，应注意铝材的接头部分，必须要平、奇、严、紧四个要领。

③托块安装时两端尺寸要一致

对照所组装半成品，规格、尺寸及数量是否准确，并按管理人员指定的地方按各种规格和各个用处分开并标记。

（三）隐框玻璃幕墙玻璃注结构胶工艺流程

接单材料领用表面处理贴胶条玻璃与框组合注胶收胶固化堆放清洗后处理

玻璃注胶各工序加工要领：

①接到生产任务加工单后，必须对单全面核审。对需用构件材料寻找清楚（如铝框、玻璃）。

②如发现玻璃与铝框不吻合，及时上报生产部做出相应的处理。

①铝框须到装配组查找领用，玻璃则需到玻璃开介处或清洗组查

②材料领用搬运时，注意玻璃镀膜面的保护及铝框对角处的松动。如发现有问题必须做好相应的措施解决。

①用二甲苯清洗玻璃及铝框前，应先用一块白布将四周擦拭一遍，把表面杂物清楚干净，然后用“干湿擦拭法”擦洗，“干湿擦拭法”就是先用二甲苯擦拭，后用干布擦干净。

②用甲苯清洗玻璃时，也必须采用“干湿擦拭法”进行，擦拭时的位置应保护铝框的宽度边内到40mm，避免用甲苯大面积擦洗。

①贴双面贴时应注意胶条与铝框内边要紧靠，避免有缝隙的现象。

②贴好后的胶条不得凹凸不平，以免影响玻璃与铝框的粘结密度。

①铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃与铝框边垂直。

②玻璃与铝框组合后的对角现误差不能超过1mm，然后把双面贴表面的纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧。

①注胶前必须用有效的纪录手册把当天的温度、湿度、时间、注胶数量、规格、工地名称原始记录下来。

②每天操作完成前，应留出试样以便检查其固化程度，并且在搬运前对组件按1%随机进行抽检，做剥离试验，严禁出现内聚破坏，检查合格证后方可上墙安装。

①注完胶后的成品堆放，注意玻璃的倾斜度必须保持与地面垂直度成10°～20°角，玻璃堆放数量不得超过八片，必须在表面开始固化前放进固化区，在完全固化前不得搬动。

②玻璃与玻璃间不得有缝隙，防止有玻璃被压岁的现象。

①成品经过质量检查后，是否按加工任务单来加工,各工序是否符合加工要求。如发现产品质量有问题，质检必须通知注胶组长进行返工修正，如人为造成的质量问题，由当事人负担相应的责任。

竖梁定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行的。竖梁的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线必须准确，同时竖梁放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑玻璃的规格、封口的方向，主梁的安装方向等问题，特别要提醒的是弧形玻璃幕墙或折线性幕墙的定位放线的要求，技术要领与平面幕墙有明显的区别。

铁线：电焊条及其他固定支点角铁、废钢筋、模板、经纬仪。

铁线：抗拉性能良好，要选择质量较好的铁线，一般的采用水平线（20﹟）、垂直线（14﹟）。

电焊条：用于弧形玻璃幕墙及折线玻璃幕墙的竖梁放线。

平面玻璃幕墙放线工艺流程：

熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具→做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确性→重点清查转角→变面位置的放线情况。

1、熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。做出全面了解，弄清楚整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。

2、在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：

①人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配情况。

②工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。

3、在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。

4、选择好关键层，将关键层清进干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪找平，以便按需要找水平线。

5、根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼梯层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。

6、确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时间可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。

7、找出所有的点定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：

①定位点误差必须足够小。

②所用固定点材料应无明显塑性变化。

③固定必须牢固、稳定。

8、复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20﹟铁线拉直用花蓝螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之间要求对水平进度进行复核，误差一定要小于1mm。

9、在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间夹辅助支点，以避免铁线产生挠度。

10、进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做了以下准备工作：

（2）明了分格线与定位轴线的关系；

（3）找出定位轴线的准确位置；

（4）准备工作，同时对卷尺等测量仪器进行调校；

（5）确定分割点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。

11、对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种：

（1）按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。

（2）按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。

（3）以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。

12、水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：

（1）固定好吊线支座；

（2）每根线都在分割点上；

（3）分割点必须准确无误；

（4）吊线时必须线查看是否有排栅或其它东西挡住；

（5）所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与吊垂线必须完全吻合；

（6）在风力＞4级时不宜吊垂线；

（7）吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；

（8）高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，用时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。

（2）水平辅助层定位点重合复检法；

①经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整这是一种最准确的方法；

②水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；

③自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照①②得出误差后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。

14、固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定要稳、准、，避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。

15、至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误差，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。

工艺流程：熟悉图纸及技术交底→现场放线→确定后置埋件位→钻眼→安装化锚螺栓→安装钢板→记录。

1、熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。

2、现场放线：在生根砼梁表面按照图纸分格尺寸弹出埋件的左右位及标高位，附设后置埋件。

3、按埋件位画出化锚螺栓钻孔位。

4、用冲击钻进行钻孔，注意控制钻孔深度和孔径，清理砼余渣后安装化锚螺栓。

5、安装后置钢板，化锚螺栓拧紧后应有防松脱措施，加设弹簧垫片或进行点焊。

竖梁安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有及重要的地位。如果竖梁安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要非常重视。

检查竖梁型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓支座固定梁上端→三维方向调整。

1、检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：

①颜色是否正确，氧化膜是否合要求：

②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；

③长度是否符合要求（是否已扣除了15mm变形蓬）。

2、对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其成品的保护。

3、竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二跟竖梁下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依次往上安装。若采用吊船施工，可将吊船再施工范围内的竖梁同时自下而上安装完，在水平移动吊船安装另一段立面的竖梁。

4、竖梁安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差<1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。

●竖梁加固及二次防腐处理

竖梁加固是竖梁安装工程的最后一步，加固后的竖梁不能再移动这就需要在加固时控制加固变形，故选择适当点焊机械和技术水平较好的操作人员尤为重要。

施工准备→制定方案→技术交底→安装临时的横梁→加固→验收→二次防腐处理。

1、施工准备：在竖梁调整定位后要马上安排加固，所以对施工准备要求就比较紧，特别是从时间上控制较严，电焊机、焊条要完全，满足要求。

2、制定方案：竖梁加固时由于电焊时会产生高温，有高温就会产生冷却后残余变形。要控制加固变形，就必须制定详细的施工方案，方案包括从点焊开始到点焊结束的位置，点焊时要采取控制变形的措施。一般情况下可采用临时加横梁的办法进行加固，特别是圆弧折线的加固一定要先安装部分横梁才可加焊，但由于此时横梁还没定位，故为保证质量，用于控制变形的横梁要安装于室内不可见范围内，一般在结构砼梁高范围内。

3、技术交底：在电焊工正式操作前要对所有工人进行技术交底。

焊接时要控制变形，将施工方案向施工人员解释清楚，这样才能确保质量。

4、安装临时横梁：在加固前安装临时横梁应派专人安装，虽然是临时的但也要按正规方法安装，此时要求安装的临时横梁要绝对准确。

5、加固：加焊时要规范化操作，所有电焊必须按操作规程施工，加固时要随时检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时处理，同时操作人员还要做好防护工作，注意防火。

6、验收：竖梁加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。

7、二次防腐处理：防腐处理的范围是所有可能出现腐蚀的地方，由于电焊破坏了原有镀锌层，故要进行二次防腐外理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置进行全面防腐处理，处理时要刷2～3道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆。

●层高及横梁测量定位与放线

竖梁安装保护完毕随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有职工准备，即对横梁的测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外队幕墙的美观要求，故队幕墙的垂直分格（横梁位置）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线，安装。

调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：

（1）不能破坏原有建筑方格；

（2）调整是局部的小范围，小幅度的调整；

（3）考虑材料的利用及经济性。

方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保证方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门及设计室，对方案中调幅不大，主管部门即可调整，但要报设计室备案。如调幅较明显，则必须通过设计室修改设计图。

1、调整：根据方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字说明和表面具体的尺寸位置要求，最后绘制一份调整后的施工图。

2、绘制横梁安装垂直剖面图：为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在竖梁上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等，同时，要注明调整后的楼层标高以便复查，总之，横梁垂直割面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。

3、放线：横梁放线是在竖梁上标出横梁应在位置，在每根竖梁上都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。

4、检查：横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查，对每一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。

准备模具→检验模具的准确性→检查横梁定位线→钻孔

三、检查竖梁龙骨安装的允许偏差的依据见下表：

竖向主要构件安装质量的检验

垂直于地面的幕墙，垂直度应包括

平面内和平面外两个方向

相邻两竖向构件标高偏差

用水平仪和钢直尺以构件顶端为

相邻两竖向构件间距偏差

用钢尺和尼龙线或激光全站仪测量

横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装，而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成，因此这就造成了横梁安装复杂性，同时安装是一种连接安装，安装第一根横梁，第二根横梁亦进入安装。另外安装横梁仍要考虑美观。

施工准备→检查格材料质量→就位安装→检查。

1、施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错，第二，是材料准备，要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点，第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止赃物污染横梁。

2、检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。

3、就位安排：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码预置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用M6x25不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫块及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。

4、检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容；各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一平面上。

5、检查横梁安装允许偏差的依据见下表：

横向主要构件安装质量的检验

相邻两横向构件端部标高差

防火隔断是为防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。

二、主要材料说明：防火隔断板、射钉、射钉弹、防火岩棉。

防火隔断板：是用镀锌钢板经车间加工制作而成。安装时用射钉、接钉连接在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开。

准备工作→整理防火板并对位→试装→检查工器具→打孔→拉钉→就位打射钉→检查安装质量。

1、准备工作：准备工作包括两个方面，一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺并附上加工简图，经复核审查后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工。2、整理防火板并对位：将车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装，如发现有错马上通知车间及有关部门处理。

3、试装：即是将就位的防火板安装在最终定位处检查其尺寸是否合适。

5、打孔：就位后的防火板一侧固定在主梁上（主梁上可加设铝角码），用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定。

6、拉钉：选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。注意如果拉钉不稳要重新钻孔再拉锚。

8、检查安装质量：防火板固定好后，要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现象，检查时要做好详细的检查记录，并按规定签字，整理成册。

为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施。防火除了安装防火隔断板处，还要在板内填塞100mm厚防火岩棉。

防火棉尺寸测量→按尺寸下料→安放→固定→检查修补→隐蔽验收。

1、防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿，可在板块安装完后安装的应后安装以保护防火岩棉，安装完成后应在表面用钢丝封闭。

玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。

二、主要材料说明：玻璃板块、不锈钢机械螺栓、铝压块。

玻璃板块：由车间根据工地的下料加工通知单加工而成的。它由玻璃、结构胶、双面贴、铝型材（框料）及玻璃托块、密封胶条等组成。

施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装调整→固定→验收。

1、施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4～5人，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另外要检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅以满足安装需要。

2、检查验收玻璃板块：

（1）规格数量是否正确；

（2）各层间是否有错位玻璃；

（3）玻璃堆放是否安全，可靠；

（4）是否有误差超过标准的玻璃；

（5）是否有已经损坏的玻璃；

（1）三维误差是否在控制范围内；

（2）玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；

（3）结构胶是否有异常现象；

（4）抽样做结构胶粘结测试，检查验收要做好详细的记录并安装订成册签注参加验收检查人员名单。

3、玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时适当倾斜，以免玻璃倾覆。

4、除安装：安装时每组4～5人，安装有以下几个步骤：

（4）将玻璃抬至安装位；

（8）上压块（临时固定）。

5、调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调成，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；数直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。

6、固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定。主要是用压块固定。上压块时要注意钻孔，手电钻头不得大于Φ4.2，螺栓采用5×20的不锈钢机械螺栓，压块间距不大于300mm，上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。

7、验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完成，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：

NB／T 10367-2019 煤矿瓦斯利用术语与定义（1）板块自身是否有问题。

（2）胶缝大小是否符合设计要求；

（3）胶缝是否横平竖直；

（4）玻璃板块是否有错面现象；

（5）室内铝材间的接口是否符合设计要求；

某某建安模板工程专项施工方案(精品范本).doc铝材板块、压块、不锈钢机械螺栓。

二、工艺操作流程：参照玻璃板块安装