施组设计下载简介：

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第一章　　　编制说明及编制依据

本施工组织设计是我们基于对秭归县周坪乡石柱村王石公路路面硬化工程的议标须知及设计方案规定和相关的施工规范及工程预算，综合我公司的技术和生产力量及闲置的机械设备，针对施工现场情况、气候条件，合理组织人、财、物，充分利用工时，并组织技术人员进行详细现场踏勘和调查的基础上编制的。

编制过程中，充分考虑了本工程的重要性和工程的难点，对各分部、分项工程和关键工序间的施工组织、施工方法及相互协调和衔接、机械设备调配等方面的问题进行了综合考虑，提出了相应的技术措施及进度措施，并在编制过程中进行了可行性论证，以确保工程质量达到合格及工程进度满足招标文件要求；同时也综合考虑了我单位经济状况、施工经验特别是类似工程施工经验和能力、技术水平以及现有机械设备状况，使设计更加切合我单位的实际情况，最大限度满足施工要求。

2、本施工组织设计详尽地对该工程的各个分部工程作出了具体施工方案湖北某某造纸厂污水处理工程施工组织设计方案[精品施组]，并尽可能的采用“ 四新”技术，对质量通病作出防范措施和治理方法。

3、本施工组织设计按议标文件要求对工程质量、安全、夏雨季施工、文明施工等作出了具体可行的实施方案及保证措施。

4、该公路目前已有运输车辆过往，为满足公路畅通要求，在施工中采取必要的措施保证公路畅通。

a.认真贯彻党和国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行建设程序。

b.遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。

c.采用流水施工方法、网络计划技术组织有节奏、均衡和连续地施工。

d.科学地安排季节性施工，保证生产的均衡性和连续性。

e.充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度；改善劳动条件，提高劳动生产率。

f.尽量采用国内、外先进施工技术，科学地制定施工方案；提高工程质量，确保安全施工；缩短施工工期，降低工程成本。

g.尽量减少临时设施，合理储存物资，减少物资运输量；科学地布置施工平面图，减少施工用地。

三、施工组织设计的贯彻

a.做好施工组织设计交底

经过审批的施工组织设计，在开工前要召开多级生产、技术会议，逐级进行交底，详细讲解其内容要求、施工关键和保证措施；责成生产计划部门编制具体的实施计划，责成技术部门拟订实施的技术细则，保证施工组织设计的顺利贯彻执行。

经验证明，有了科学、健全的规章制度，施工组织设计才能顺利实施，企业正常生产秩序才能维持。因此，必须制定和健全多项规章制度。

c.推行技术经济承包制

采用技术经济承包办法，把技术经济责任同职工的物质利益结合起来，便于相互监督和激励，这是贯彻施工组织设计的重要手段之一，如节约材料奖、科技进步奖和优良工程综合奖等，都是推进技术经济承包制的有效形式。

d.统筹安排，综合平衡

工程开工后，要作好人力、物力和财力的统筹安排，保持合理的施工规模，这既能保证施工顺利进行，又能带来好的经济效果，通过月、旬工作计划，及时分析多种不平衡因素，综合多种施工条件，不断进行多种专业间工种间的综合平衡。完善施工组织设计，保证施工的节奏性、均衡性和连续性。

四、采用的主要技术标准、规范、规程

2、《工程质量检验评定标准》

8、《纤维混凝土结构技术规程》(CECS:2004)

10、《公路水泥混凝土路面施工规范》

11、其它国家、省、市、县有关公路工程施工管理、环境保护的规程、规范。

五、质量 、安全、工期目标

1、质量等级：达到合格等级。

2、安全等级：达到合格施工工地。

3、工期目标：3个月（90日历天）完成合同内所有工程量。

秭归县周坪乡石柱村王石工程全长15.2公里，涉及自然村3个，8个村民小组，806户，2502人，耕地2449.5亩，其中茶叶面积300亩，其他经济林200亩，境内有茶厂3个，2座水力发电站，此次路面硬化5.32公里，即芝茅路岔路口王家叉大桥头至石柱村委会。该公路为四级公路，地形类别为山岭重丘。路基宽4.5米，路面宽3.5米，设计速度20公里/小时，路面设计使用年限为20年，承载负荷30吨。

基层采用水泥稳定粒料基层，压实厚度15~25cm，水泥剂量为6%，集料最大粒径宜为26.5mm和19.0mm，小于0.075mm的细粒含量不得大于5%，小于4.75mm的颗粒含量不宜大于50%。细粒土的液限应小于25%。塑性指数应小于6。要求7天无侧限抗压强度应≥2.5 MPa，压实度达到97%。面层为C30普通水泥混凝土和钢纤维混砼两个方案，面层普通水泥混凝土抗折强度4.5MPa，厚度为18—20cm，水泥砼集料公称最大粒径不应大于31.5mm。砂的细度模数不宜小于2.5。

三、交通、动力、通讯及其他条件

本项目施工质量、进度、安全、文明施工对业主和本企业都有重要的现实意义，本公司对项目的施工指导方针如下：

a. 本公司将组建强有力的项目部实施项目法施工。

b. 以本公司自身的各种优势为业主降低工程造价，经营宗旨“保本、微利、求发展”。

c. 以科学、求实、严谨的工作作风，敢为人先的创业精神，热情周到的服务去赢得业主的信任，去赢得市场。

二、管理模式及机构设置

a. 公司严格执行“项目法”施工原则；项目经理对质量、安全、工期、成本及文明施工全面负责；本着公司内部：“六集中”“四统一”原则，在本项目不分包、不转包。

b. 为优质、高速地完成本工程，针对工程的具体特点，我公司将精心组织施工力量，抽调经验丰富、年富力强的工程技术管理人员，组织工程施工项目部，负责工程施工的各项组织管理工作。

1、各管理职能部门科室职责

各管理职能部门科室职责详见下表：

各管理职能部门科室职责

2、施工组织机构的启动与高效保障

a. 根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提，未经业主同意中途不得变换人选。

b. 根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。

c. 以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。

施工质量做到业主与监理是否在场都一样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。

3、施工组织机构高效运作保障措施

a. 组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

b. 建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳动等岗位责任制，由公司工程指挥党小组定期对各专业进行考核。

c. 强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。

d. 建立公司工程指挥小组现场办公制，每月召开一次现玚办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。

e. 每天下午召开由项目经理主持的班组碰头会，对次日的工作进行协调安排。例会由质安、动力等部门及监理公司驻现场代表、项目部主要管理人员及配合单位主管参加，重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题办法及时间，并形成会议纪要。

f. 实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，并经过专业培训能打硬仗的作业队伍，树连续作战的精神，确保工期的按时或提前完成。

协调行为应符合现行法律、法规，不损害双方及国家利益，并本着为用户服务的宗旨，保证本工程施工有序进行和合同条款能全面履行。

2、 协调主要内容和方法

项目部内部人与人之间，各职能部门之间，各施工阶段、各施工工序、各工作面之间的协调完善管理制度措施，划清职责范围及召开日常工作会。

项目部与公司人、财、物的供应保障及与各专业施工队伍的配合，项目部与公司各职能部门之间的关系。由公司总经理、生产副总经理、经理副总经理责协调。

外部项目部与建设单位签订的工程承包合同在履行过程中发生的矛盾。首先我方全面履行合同，主动与建设方协调解决。项目部与监理代表工程开工准备，水电供应施工过程中的三大控制，施工管理，交工验收以及交通，治安环卫，质量检验等。

我方积极主动联系，互通信息，通过联系会进行协调解决，项目内部加强管理，主动配合临理代表搞好综合管理项目部与设计单位施工图纸中存在的问题，施工中采取的技术措施，对工程结构的影响及设计变更材料代用等。首先我方与设计代表主动联系，严格按图施工，严守工作程序，共同把好工程质量关。

精心组织，精心施工，90日历天（3个月）内完成合同内全部工作内容。

无重大设备事故和火灾事故，无重大伤亡事故。

1、施工顺序：本工程施工正值高温、多雨季节，对工程质量带来一些不利因素，因此在全施工过程中必须注重砼的浇筑、养护、覆盖和成品的保护。

（1）基层开挖：机械配合人工挖填，挖填情况合理调配土方。

（2）路床整形：人工挖高填低形成设计规定的纵横坡度，路床碾压密实成形，并穿插道路两边临时排水系统施工。

（3）路面基层：配料计量→集中拌料→运输→人工摊铺混合料→人工整形→碾压密实→养护。

（4）边沟路面排水施工：本工程为表面排水，采用边沟排水。通过路面和路肩的2%、3%的横向坡度向路基两侧横向排流，土质地段内侧采用M7.5浆砌片石加固边沟，边沟流水顺畅，将表面水汇集于边沟内，引入涵洞进口排放。

（5）砼浇筑阶段：配料计量、拌合物搅拌、运输、浇筑、接缝自上而下顺序进行，要求工序搭接合理，避免返工费料，并尽可能安排交叉作业以缩短工期。

（6）砼养护及切灌缝阶段：采用草袋洒水养护，切缝机切缝，并按设计要求灌填缝。

（7）石拱函施工：洞身为浆砌块石结构，砌筑进出口为八字墙结构形式。浆砌块石料就近从采石场购买，片石从开挖料中选取。拱圈选用较好的块石。

（8）挡墙施工：挡土墙为浆砌块石结构,砌体所用石料从就近石料场中采购，或自行沿线开采。

（1）路基施工：放挖填测量放样→机械挖填→修筑施工便道、清理掘除→复测放样→水泥稳定粒料基层。

（2）路床整形：放线→人工挖高填低→碾压→排水

（3）路面基层：放线→标高测量→拌料→运输→摊铺→整形→碾压→养护

（4）边沟路面排水：放线→开挖基槽→摊铺垫层→边沟→浆砌加固

（5）砼浇筑：材料准备→试配砼→搅拌→运输→浇筑砼→钢筋设置→接缝施工

（6）养护：养护→模板拆除→切缝→接缝填缝料

（7）石拱涵：采石→放线→开挖涵洞→选石浆砌→水泥抹面。

（8）挡墙施工：测量放线→基础开挖→挡墙砌筑→路基回填→接缝处理。

第四章　　　施工准备工作

a.先了解现场实际情况，并结合有关图纸的尺寸、坐标、标高和说明方面是否满足施工要求，核查资料与实际是否相符。

b.掌握拟建工程的设计要求和结构的形式及特点，需要采取哪些新技术；复核重要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性能否满足施工要求；对于工程复杂，施工难度大和技术需求高的分部（分项）工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求。

c.编制施工组织设计和分项工程施工方案。

d.各级技术人员、施工人员要认真熟悉图纸及有关规范，技术部门负责组织好技术交底，发现问题及时提出及整改，争取在施工前办好一次洽商会。

e.确定各工程项目的做法、材料、规格，为翻样和加工定货创造条件。

f.按照施工本工程实际情况及所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法、建筑工程预算定额和有关费用定额编制施工预算。

g.根据现场具体情况，做好现场的平面布置。

h.提前做好大型机具使用计划，编制加工定货计划。

i.编制工程质量总体规划及工程创优细部质量措施。

1、物资准备工作程序

b.编制多种物资需要量计划；

c.签定物资供应合同；

d.确定物资运输方案和计划；

e.组织物资按计划进场和保管。

根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制施工材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。

根据材料计划组织各种材料分批进场，并严格按施工总平面布置图所示位置堆放整齐。

根据施工预算所提供的制品加工要求和施工进度计划安排，

编制相应计划，为修建预制场地、组织运输和确定堆场面积提供依据。

根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。

主要施工机具设备计划表见附表。

1、建立工程项目部组织机构

根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定工程项目部的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设置与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的工程项目部，施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。

a.建立精干的工作队组

根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业和混合工作队组。

b.集结施工力量，组织劳动力进场

按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。

c.做好职工入场教育工作

为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包括：工程施工进度计划和月作业计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

开工前技术员、专业测量工程师、施工员等应熟悉图纸，组织质量、安全技术交底，并会同工程师对路线进行导线复测恢复，复查并增设水准点，测绘横断面图，校核工程量，并报工程师签认。然后进行施工放样测量。放出上开口线和截水沟平面位置。

2、做好三通一平工作，单独装水、电表。

4、施工用水：现场供水干管管径Φ40，支管直径Φ25可满足施工用水量，施工用水从村蓄水池引入。

5、按设计位置放线，引进坐标桩、水平桩。

6、施工便道的设置：本工程拟修筑临时施工便道，总长计500m。开工路段应沿上开口线推出施工便道，创造作业平台，作业平台随开挖高程的降低而降低，分段贯通，并与路外相应的施工便道相联接，以利弃碴和填筑料纵向调运。各构筑物与路段内主施工便道相联接，以利人员、机械和建材进出。填方部位应将便道修至坡脚，以利路基基底处理和分层填筑碾压。

7、施工期间的排水：做好施工现场排水准备工作，防止场地积水。当山坡汇流面积大时，按设计在开挖上开口线外侧5.0m挖设截水沟（断面按汇流大小确定）并与自然排水沟（或涵洞）平顺连接。作业面临时排水应与永久排水相结合。排水不得流入或冲刷农田，亦不得污染水源和引起淤积。

8、组织施工机具进场

根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。

9、组织施工材料进场

根据施工材料、构件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。

10、拟定有关试验计划

建筑材料进场后，应按照国家及重庆市有关规定进行各项材料的试验和检验，不合格的施工材料严禁在工程中使用。

11、做好季节性施工准备

按照施工组织设计要求，认真落实雨季、汛期、高温季节和农忙季节的技术组织措施。

根据各项需要量计划，同建材加工制造厂家或单位联系，签订供货合同，保证按时供应。

2、对施工中出现的情况，应要求业主驻现场工程师、监理的及时处理。在施工中，还应会同发包方、驻现场工程师、施工队按照总进度与整体效果要求，验收样板构件进行局部验收、中途质量验收、竣工验收等。

3.在施工中与驻现场工程师协商解决的问题，协助现场工程师解决各种原因引起的标高、几何尺寸不同等问题和不可预测因素引起的其它问题。

4、与监理工程师的协调

a.在施工全过程中，严格按照业主及监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理。在自检、专检的基础上，接受监理工程师的检查，并按照监理要求，予以整改。

b.贯彻项目部已建立的质量控制、检查、管理制度，确保产品达到合格。项目部对整个工程产品负有最终责任。任何项目部人员工作的失职、失误均视为项目部的工作失误，杜绝不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。

c.所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具,均应主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前须进行物理化学检测的材料，主动递交检测结果报告，使所有使用的材料、设备能保证工程质量，不给工程造成隐患。

d.按部位或分项、工序检验工程质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则进行办理。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

5、与邻近单位的协调

在布置施工临设、接水、接电、测量放线和建设施工通道的过程中，应注意与邻近单位的协调，在施工过程中，与邻近单位应随时保持联系，互相支持，互相帮助，执行业主的总体协调工作。

第五章　　　施工平面布置

1、施工总平面布置详见附表(临时料场设在K2+500处)。

2、现场暂设工程详见下表所示。

施工临时用电路采用三相五线制，且由专业电工按平面布置架设，配置总控制箱和分配电箱，且动力和照明用电分开设置总配电箱。对施工机械进行三级配电、二极保护。

施工用水从附近的供水系统引入，生活污水、施工废水采用明沟排至污水井沉淀后排放。

（1）健全工区管理制度，加强现场文明教育，强化内部环境卫生管理。

（2）重要入口处挂出入制度、安全警示牌、场内管理条例及工程简介，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。

（3）施工现场的水准点，轴线控制点等应设置醒目的标志，并加以保护。

第六章　　施工总进度计划

精心组织，精心施工，90日历天（3个月）内完成合同内全部工作内容。

计划开工日期：2007年8月1日

计划竣工日期：2007年10月30日（开工令日记计算）

根据施工部署和施工方案，合理确定各主要分部分项工程的控制工期以及各分部分项工程间的搭配关系和时间，其如下：

a.计算所有项目的工程量，并编制工程量汇总表；

b.根据业主的要求，按尽量提前的原则，确定工程的总工期；

c.根据施工现场的具体情况，结合物资供应情况以及施工准备条件，分期分批地组织施工，并明确每个施工阶段的主要施工项目和开竣工时间；

d.同一时期的开工项目不应过多，以免人力、物力分散。同时，对于在生产（或使用）上有重大意义的主体工程，规模较大、施工难度较大、施工周期较长的分部分项工程，以及可能供施工使用的分部分项工程，应尽先安排施工。

a.充分估计材料、构件、设备的到货情况，使施工项目的时间合理衔接。

b.确定一些调剂项目，作为既能保证重点又能实现均衡施工的措施。

c.使主要分部分项工程实行流水作业，连续均衡施工，从而作好劳动力、施工机械、材料和构件的四大综合均衡。

在满足工期要求的情况下，对选定的施工方案和施工方法、材料、构件和加工、半成品的供应情况，能够投入的劳动力，机械数量及其效率，协作单位配合施工的能力和时间等因素作综合研究。根据下述步骤确定各项因素，最后编制进度计划图表，并检查与调整施工进度计划。

应根据结构特点、已定的施工方法和劳动组织，并适应进度计划编制的要求，确定拟建工程的施工项目和工序名称，一般要求如下：

a.施工项目应按施工工作过程划分，工程量大、用工多、占工期的主要工序不能漏项。

b.影响下一道工序施工的项目和穿插配合施工较复杂的项目要分细，不漏项。

c.与其他工序关系不大的项目，划分可粗一些，次要工序可并入主要工序。

d.施工项目的划分，宜与预算项目对口。

2. 划分流水施工段

应根据工程特点和结构部位合理地划分流水作业施工段，划分时须考虑以下因素：

a.各施工段的工程量应大致相等，以便于劳动组织的相对稳定，能使各队组连续施工，减少停歇和窝工。

b.应有一定的工作面，以便于操作，发挥劳动效率。

一般可采用施工图预算的数据，但应注意：

a.计算单位应与采用的定额单位一致。

b.有些工程量应按照采用的施工方法取用实际数字。

c.要按施工流水段的划分，列出分层、分段的工程量，以便于安排进度计划。

4. 计算劳动量和机械台班量

工效定额可参照现行定额和施工实际情况确定。

5. 确定各工序的作业时间

根据劳动力和机械需要量，各工序每天可能的出勤人数与机械量，并参考工作面的大小，确定各工序的作业时间。对于采用新技术、新工艺的项目，其产量指标和作业时间难以准确算出时，可以采用时间估算法确定其作业时间。

6. 编制进度计划图表

a.应用网络计划技术。

b.采用流水施工方法。

施工总进度计划图、施工总进度横道图详见附件。

第七章　　　劳动力安排

项目部根据工程劳动量和施工进度控制计划制定劳动力需用计划，并按工种组织安排各班组人员，班组队伍由工艺娴熟并从事类似工程的人员组成。本工程按工种拟定分为砼班、人行道彩砖铺装班等几个班组，并由班组长领班负责，特殊工种的工人持证上岗，各分部工程的劳动力计划详见附表6。

第八章　主要施工机械设备、试验检验仪器设备配置

本着务实就需、经济合理的原则，选择机械均在公司租凭站调配租用。主要机械设备、试验检验仪器设备配置详见附表。

第九章　　　主要施工方法及施工工艺

路基在填挖作业中常易因道路轴线的偏差，造成路基轴线偏移。为了给路面基层铺筑提供一个坚实、平整、符合设计纵横坡度要求的工作面，首先人工要挖出沟槽回填土，用砂砾石换填。其次核定道路中心线，现场测量放线，人工挖填形成道路的纵横坡度和平整度，再通过用重型压路机碾压后，路床累迹深度小于5mm，未出现翻浆、弹簧、起皮、翻浪、积水等现象即为合格，同时在路基两侧修建临时排水系统。

稳定层采用15—18cm厚的水泥砂砾混合料稳定层，水泥含量6%，砂砾混合料为94%，但不得采用大粒径的粗骨料和有粘性的土壤。。

（1）、在拌合时根据计算的混合比，利用磅秤进行计量，做到配料准确，拌合均匀。水泥搭设遮雨棚，防止雨淋过湿。在拌合中拌合边洒水使混合料的含水量略大于最佳含水量，混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳含水量。

（2）拌成的混合料及时运到铺筑现场，车上混合料用油布覆盖，减少水分损失，做到随拌合、随运转、随摊铺、随碾压，避免将拌成的混合料长时间堆放。

（1）混合料在摊铺前在底基层或土基上适当洒水保持潮湿。

（2）根据铺筑层的厚度和要求达到的压实密度，计算每车混合料的摊铺面积，将混合料均匀卸在路辐中央。

（3）人工将混合料按松铺厚度摊铺均匀。

通过现场测量放线，按10m桩为一工作面，布设对角线，人工整形，在整形过程中禁止任何车辆通行，保持无明显的粗细集料离析现象。

碾压前先检验含水量，在碾压全过程中保持最佳含水量状态，如含水量低洒水增补，含水量过高则晾晒，当混合料的含水量为最佳含水量（±1%—±2%）时，立即用8吨内燃光轮压路机并配合16吨内燃光轮压路机在结构层全宽内进行碾压，直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；设超高的平曲线路，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时重叠1/2轮宽，后轮超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时即为一遍，一共碾压6—8遍，压路机的碾压速度头两遍采用1.5—1.7km/h，以后采用2.0—2.5km/h，压路机在已完成的或正在碾压的路段上严禁调头或急刹车，保证稳定土层表面不受破坏，同时在碾压过程中，水泥砂砾土的表面始终保持湿润，夏季天气热、气温高水汾蒸发过快时及时补撒少量的水，但不得洒大水碾压，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌合（加适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求，对于局部高出部分刮除并扫出路外，局部低洼之处不再进行找补，留待浇筑砼面层时处理。

5、接缝和调头处的处理

（1）同日施工两工作段的衔接处采用搭接，前一段拌和整形后，留5—8m不进行碾压，后一段施工时前段留下未压部分再加部分水泥石灰重新拌合，并与后一段一起碾压。

（2）每天最后一段末端（工作缝）和调头处的处理

①在已碾压完成水泥砂砾土基层末端，沿基层挖一条横贯铺筑层全宽的宽约30cm的槽，直挖到下承面顶面，此槽应与路的中心线垂直，靠基层土的一面切成垂直面，并放两根与压实厚度等厚、长为全宽一半方木紧贴其垂直间。

②用原挖出素土回填槽内其余部分。

③如拌合机械或其他机械必须到已压成的水泥砂砾土基层调头，可在准备用于调头的约8—10m长的基层上，先覆盖一张厚塑料布或油毡纸，然后铺上约10cm厚的水泥砂砾土。

④第二天，邻接作业段用拌合后的混合料回填，靠木方边缘未能拌和的一小段用人工进行补充拌和；整平时，接缝处的水泥砂砾土应较已完成断面高出约5cm，以利形成一个平顺的接缝。

⑤整平后将塑料布上土除去，然后收起塑料布。

（1）每一段碾压完成并经压实度检查合格后，立即开始用洒水车洒水养生，每天洒水5—6次，养护7天，整个养护期间始终保持基层表面潮湿，并注意表层情况，必要时用两轮压路机压实。

（2）在养生期间的基层上，除洒水车外封闭交通，养生期结束后立即组织砼路面施工，防止基层长期暴晒开裂。

①施工前对砼路面原材料进行取样试验分析，计算出砼的配合比。

②根据设计图纸复测平面和高程控制桩，定出路面中心、路面宽度和纵横高程等样柱。

①水泥选用强度高、收缩性小，耐磨性强，抗冻性好的强度等级为32.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并严格控制用水量，适当延长搅拌时间，加强养护工作。

②水泥进场时应有产品合格证及化验单，并对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用，已经结块变质的水泥不得使用。

③砼板用的砂采用洁净、坚硬、符合规定级配和细度模数在2.5以上的粗、中砂。

④砼板用的碎（砾）石采用质地坚硬，并符合规定级配，最大粒径不超过31.5mm。

⑤砼搅拌和养护用水采用清洁的饮用水，若现场附近无饮用水而必须采用非饮用水时经过化验水中硫配盐含量不超过0.0027mg/mm3，含盐量不超过0.005mg/ mm3，PH值大于4。

⑥砼板用的钢筋品种、规格符合设计要求，钢筋要顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。

砼配合比保证砼的设计强度、耐磨、耐久和砼拌合物和易性要求，经实验室进行计算和试配确定。

直线模板采用6m长20cm高的定型钢模板，弯道部分采用3cm厚的风干红松或不易变形有韧性的薄板，模板按放线位置立起，钉铁橛固定，间距为0.8—1m，弯道部分适当加密至0.4—0.8m，并且支立牢固，振捣时不倾斜不下沉，在砼浇筑前内侧刷一层脱模剂，支好的模板用经纬仪复测高程，检查直顺度和固定的牢固程度，达不到部分重新进行调整加固，做到高程准确、线条直顺、固定牢固、内部与顶部光滑平整、棱角整齐，并能经受2KW振捣器振动30S不变不移。

路面局部设计要求铺设钢筋网片时，先在底部摊铺一层砼拌合物，摊铺高度按钢筋网片设计位置预加一定的沉落度，待钢筋网片安放在就位后不得踩踏钢筋网片，继续浇筑砼，安装边缘钢筋时先沿边缘铺筑一条砼拌合物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处用砼拌合物压住。

①胀缝与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽一致，缝中不得连浆，缝隙上部浇灌填缝料，下部设置胀缝板。

②当砼达到设计强度25—30%采用切缝机进行切割缩缝。切缝前检查电源、水源及切缝机组度行运转的情况，切缝机刀片与机身中心线成90度角，并与切缝线成直线，开始切缝时先调整刀片的进刀深度，并随时调整刀片的切割方向，停止切先关闭旋扭开关净刀片提升到砼板面以上停止运转，切缝时刀片冷却用水压力大于0.2Mpa，并防止切缝水渗入基层和土层。

③如缩缝设置传力杆，则在缩缝位置铺一条50cm宽砼埂，将其振实平整预留2—3cm沉落高度，然后将传力杆按设计位置压入砼埂内，然后用砼将传力杆覆盖，防止脚踩移动位置。

①砼拌合物采用500L电动滚筒式砼搅拌机搅拌施工，搅拌站根据施工顺序和运输工具设置，施工工地备有备用的搅拌机和发电机组各一台。

②投入搅拌机每盘的砂、石料利用磅秤进行准确过秤，磅秤在每班开工前检查校正，袋装水泥以袋计量抽查其量是否准确，同时严格控制加水量，每班开工前实测砂、石料的含水量根据天气变化由工地试验确定施工配合比。

③搅拌第一盘砼拌合物前，先用适量的砼拌合物搅拌，拌后排齐，然后再按规定的配合比进行搅拌。

④搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎（砾）石，进料后边搅拌边加水，砼拌合物每盘搅拌时间根据搅拌机性能和拌合和易性确定，搅拌时间80—120S。全部材料到齐后最短纯拌时间不宜短于40s，拌和时，不得使用沥水、夹冰雪、表面沾梁尘土和局部曝晒过热的砂；低温和高温天气施工时，拌合物的出料温度控制在10—35oC，并测定原材料的温度、拌合物的温度、坍落度损失率和凝结时间；拌合均匀一致，有生料、干料、离析或外加剂成团现象，不得用于路面摊铺。

⑤砼拌合物运输采用1T机动翻斗车运输，砼从搅拌机出料至浇筑完毕的最长时间不超过1h，且运输机械不得漏浆、漏料现象，运输过程中应减小颠簸，防止拌合物离析；烈日、大风、雨天和低温天远距离运输时，自卸车应遮盖混凝土，罐车宜加保温隔热套。如混凝土发生明显离析时铺筑前重新拌匀。

①摊铺前检查底层密实和平整情况，模板尺寸、位置、高度、脱模剂的涂刷情况，支撑是否牢固，模板内杂物是否清理，预埋伸缝板和钢筋安放位置是否正确，传力杆是否与伸缝垂直，绑扎是否牢固，套管是否完好，已完砼板侧面是否涂刷沥青。

②砼拌合物采用人工一次摊铺，并用锹反扣，摊铺厚度略高于模板的上平面2—2.5cm，一块砼板一次连续浇筑完毕，做好天气预防收听记录，遇雨时架好防雨棚。

①砼摊铺找平后靠边角先用插入式振捣器顺序振捣再用功率大于2.2kw平板振捣器纵横交错全面振捣，并进行重叠10—20cm，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋的部位振捣时防止钢筋变位，振捣器在每一位置振捣的持续时间以拌合物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振，用平板式振捣器振捣时不少于15S，用插入式振捣器不少于20S，振捣器移动间距小于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离小于振捣器作用半径的0.5倍，避免碰撞模板和钢筋，振捣时并铺以人工找平，随时检查模板，发现下沉变形、松动及时纠正。

②砼拌合物整平时，填补板面选用碎（砾）石较细的砼拌合物，不得采用纯砂浆填补找平，先用振动梁整平后再用铁滚筒进一步整平，并保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。

砼板做面在遮阳棚下进行，做面前做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角，禁止在面板砼上洒水、散水泥粉。在振动梁振实整平后，紧跟第一遍抹面工作，先用手拉平板振捣器拉搓一遍，再用长塑料抹子揉搓，去高填低，揉出灰浆，使其均匀分布在板面上，第二遍用短塑料抹大做进一步找平压实，同时注意纠正偏移了的缝板，当第二遍抹面后如有风吹日晒及时用芷布覆盖，第三遍抹面是在第二遍抹面后间歇一定时间，以排除出现的泌水，抹面后使用大排笔沿模向坡方向轻轻拉毛，最后取出伸缩缝提缝板，用“L”形抹子修整边角和接缝，再用小排笔轻扫达到板面一致。

混凝土板做面完毕应及时养护，在砼终凝以后用草袋覆盖于砼板表面，每天均匀洒水，经常保持潮湿状态，养护期间和填缝前禁止车辆通行，砼强度达到设计强度的40%以后方可允许行人通行。养护14—21天后将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。

砼成型24h后可开始拆模，拆模应仔细，防止损坏砼板的边角，尽量保持模板完好。

砼养护覆盖物清除后在缝槽干燥状态下进行灌注填缝料施工，缝内遗留的石子、灰浆、泥土、稻草等杂物用清缝机剔除并用空压机吹洗干净、晾干，全面露出缝板无连浆现象。施工时板面缝口上先刷1:2石粉水浆作防粘剂，缝底及缝壁内涂一层冷底子油，然后将长嘴漏头插入缝内灌入填缝材料，边灌边插扦、捣实，分二次灌满铲平，冷缩后用热“溜子”烫熨光平并撒少量滑石粉。施工完毕仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处应用喷灯小火烘烤使其粘结紧密。

二、各分项工程施工方法、施工顺序及施工工艺：

（一）路基施工（路基工程加固处理措施）：

路基工程改造结束后，必须经有关部门验收，验收合格后方可进行路面铺筑。

1、全路段均应采用重型压路机振动压实。高挡土墙墙背回填料、桥头接线高路堤填方应重点压实，必要时应作特殊处理，对于压实度太差，地下水位较高路段，在先做好排水处理后，应下挖80—100cm后，换填级配较好的炮炸石或灰土（水泥稳定类、石灰稳定类和二灰稳定类），并应分层填筑、人工分层夯实。

2、实测变沉值≥200（0.01mm）的软弱路段，应重点整治，要求整治后路基实测回弹模量不小于30Mpa。

3、路面施工前，全路段均应根据设计要求，调整好路拱横坡、平整度及弯道超高。

4、全线挡土墙、涵洞等构造物应作一次全面详细调查。对石砌挡土墙或石盖板涵中石料强度或稳定性较差部分，建议推倒重建或采取其它补救措施，杜绝安全和质量隐患。

5、路基挖填边坡过高、边陡地段，建议修建截水沟之类大型排水构造物，避免地表水直接冲刷侵蚀边坡土体，引起坍现象。滑坡地段先清除滑坡体后修建支挡构造物以稳定土体。

6、排水涵洞进出口建议采取加固措施，如进口设置跌水井，出口设置急流槽等。

7、对堵塞的排水设施和坍塌的边沟等，应安排专人及时疏通、修补，未完工的应及时完工。以形成有效的纵横向排水系统。

8、路基宽度未达到设计要求的地段，应按设计要求填挖到位，压实紧密。确保路基宽度满足设计要求。

9、对未经正式验收且有质量问题的构造物，应尽快请有关专家提出具体处理意见，必要时应拆除重建。

10、在铺筑面层前，应根据《公路路基施工技术规范》要求，对该路段进行正常养护。

根据当地材料的供应情况及业主要求，对基层原材料进行室内试验，并进行基层材料组配合比设计，经对比选择后确定采用水泥稳定粒料基层类型。

水泥稳定粒料（沿线开采加工）：水泥：粒料=6：94

施工时应严格执行《公路路面基层施工技术规范》的要求和规定，要求7天无侧限饱水抗压强度≥2.5Mpa，并在最佳含水量时于水泥终凝之前碾压成型，应采用震动碾压，压实度要求达到97%以上。

（1）水泥：可采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥，要求采用终凝时间较长（6小时以上）、标号较低的水泥，快硬水泥、早强水泥及受潮变质的水泥均不得使用。选用水泥时必须通过混凝土配合比试验，根据其配制弯拉强度，耐久性和工作性选适宜的水泥品种、强度等级，以便达到设计要求。

（2）集料：以上基层结构中采用沿线开采加工的未筛分碎石粒料，单个颗粒的最大粒径不超过37.5mm作为集料，含有较多大尺寸颗粒，施工前应进行破碎处理，使其颗粒组成范围应在下表范围内，并要求其压碎值≤35%。集料最大粒径宜为宜为26.5mm和19.0mm，小于0.075mm的细粒含量不得大于5%，小于4.75mm的颗粒含量不宜大于50%。细粒土的液限应小于25%。塑性指数应小于6。要求7天无侧限抗压强度应≥2.5 MPa，压实度达到97%。

粗集料：使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石，技术等级不得低于Ⅱ级，压碎指标小于15%，含泥量小于1%，吸水率水应大于2%。

细集料：使用质地坚硬、耐久、洁净的砂，技术等级不得低于Ⅱ级，最大压碎指标小于25%，含泥量小于2%，河砂的硅质含量不得低于25%。

基层集料的颗粒组成范围（方孔筛）

面层为18—20cm厚 C30普通水泥混凝土。

普通水泥混凝土抗折强度4.5MPa，厚度为19—20cm，水泥砼集料公称最大粒径不应大于31.5mm。砂的细度模数不宜小于2.5。钢纤维混凝土抗折强度为厚度5.5MPa ，厚度为15cm。

（3）为改善混凝土的技术品质，可在制备混凝土时中掺加相应的外加剂，外加剂的质量应符合现行国家标准《水泥混凝土外加剂》的规定。

（4）应根据水泥混凝土路面板的设计弯拉强度及其它技术要求，并考虑当地材料供应情况，进行混凝土各组成材料试验和配合比设计。要求水灰比不大于0.5，最小水泥用量不小于300kg/m3，外加剂用量可通过试拌和试验确定。

普通水泥混凝土面层技术要求

公路路基宽为4.5m，路面宽为3.5m，不能满足来往车辆错车通行，因此设置错车道以便来往车辆错车，确保公路畅通。应在不大于500m的距离内选择有利地点设置错车道，使驾驶人员能看到相邻两错车道间驶来的车辆，错车道处的路基宽度大于或等于6.5m，有效长度大于或等于20m。

（五）边沟路面排水施工

路面排水为表面边沟排水，通过路面和路肩的2%、3%的横向坡度向路基两侧横向排流，土质地段内侧采用M7.5浆砌片石加固边沟，边沟流水顺畅，将表面水汇集于边沟内，引入涵洞进口排放。

边沟边坡应平整稳定，严禁贴坡，沟底纵坡应平顺无阻水，平曲线外侧边沟纵坡应与曲线前后沟底平顺衔接，内侧不得有积水或外溢。路堑与路堤交接处边沟应徐缓引向路堤两侧边沟或自然排水沟。边沟开挖料应整齐平整地堆在边沟外侧，并做2%的横坡倾向排水沟。

测量放线→边沟开挖→基底处理→浆砌片石砌筑

①按设计图或监理工程师指令进行测量放线。

②修整坡面，清除施工范围内的杂物，进行基础开挖,基础主要采用人工方法开挖，弃料就近堆存。

③随开挖随平整夯实基底，边沟过水面浆砌片石衬砌滞后开挖面一定距离跟进施工,砌筑片石料从路基石方开挖弃料中选取,砂浆现场人工拌制。

④砌筑结束及时盖草袋洒水养生。

⑤为确保施工质量，严格按照招标文件第600章及有关公路规范和监理工程师的指令进行施工

3、特殊路基排水的施工

位于水田地段的路基，如果设计或监理工程师未要求做其他处理措施，则在施工前对排水做如下处理。

①挖深沟排除积水，清除表面淤积，

②积水疏干后，回填砂砾料（片石），形成盲沟，盲沟的深度根据软弱地基厚度确定，厚时采用Ι型，一般均采用Ⅱ型盲沟。

③盲沟形成之后，回填路基。

④施工过程中，经常疏通两侧排水沟。

测量放线→涵基开挖→涵身浆砌块石砌筑→进出口八字（一字墙）墙施工→钢筋砼盖板预制、安装→洞身墙背及盖板顶部回填。

①按设计图进行测量放线开挖涵洞基础。基础土方利用人工开挖，石方利用YT28手风钻打孔，浅孔小炮爆破，人工开挖，人工集碴。取可利用的土方﹑石方碴料就近堆存备用，其余弃碴均运至弃碴场。

②基底开挖成形经人工整平并由监理工程师验收合格后进行涵洞基础及台身砌筑，砂浆由移动式拌和机拌制,砌筑结束后及时盖草袋洒水养生。

③涵身的沉降缝设置与施工严格按设计要求和有关规定进行。

④涵洞进出口挡墙在洞身施工结束后进行砌筑。

⑤待涵身和进出口挡墙砌体砂浆强度达到设计强度的70%以上时进行石盖板安装。

⑦台帽施工严格按图纸进行，并伸出5cm.

xxx道路工程施工组织设计.doc⑧严格按有关施工规范和技术要求进行。

1、石拱涵施工顺序：测量放线→涵基开挖→涵身浆砌块石砌筑→进出口八字墙（一字墙）施工→拱圈砌筑→涵身墙背及圈顶回填。

拱圈和出入口拱上端墙的施工，由两侧向中间同时对称进行。砌筑时拱圈的辐射线应垂直于拱轴线，辐射缝两侧相邻两行拱石的砌缝互相错开，其距离不小于10cm。

①墙身后背的回填时，砂浆强度达到100%，拱圈顶部回填时，拱架不拆除，砂浆强度达到70%以上，当拱圈强度达到设计标号100%后，再拆除拱架。

②墙基开挖、墙体砌筑、涵洞进出口等的施工方法基本同钢筋砼盖板涵。但对于进出口墙身或洞身较高时，必须边砌筑边回填，这样施工时，砂浆石料运送才方便，才能保证砌筑质量和进度。

DB37／T 3699-2019标准下载③严格按有关施工规范和技术要求进行。