施组设计下载简介：

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环境保护管理体系与措施

确保报价完成工程建设的技术和管理措施

具体维修的工程包括道路硬化、厕所的新建、围墙、屋面防水维修工程、门窗的更换。

1、质量目标：符合国家质量验收备案标准

简支梁预制节段拼装施工工艺2、工期目标：2013年12月30日前竣工

3、文明工地：市级文明工地

4、安全目标：杜绝死亡事故

1、本投标施工组织设计严格按照投标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署满足业主的需求。

2、根据本工程的特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。

3、本投标施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视和大力支持，公司专门成立该工程投标方案小组，采用“对比优化、博采众长”的编制思路，以使本方案重点突出，有较强针对性和可操作性。

第二章施工方案与技术措施

我单位中标后，马上组建项目经理部，主要人员全部到位，落实分工协作关系及职责范围。积极进行施工准备，并与业主配合，完成本施工区域的政策处理以及施工现场的总体布置等，尽快进入施工现场，早日开工。

1、认真阅读图纸,充分领会设计意图，组织各专业技术人员进行图纸会审，做好会审记录；参加设计单位组织的技术交底会。

2、根据工程规模、结构特点和业主要求，编制能指导工程施工全过程的实施性施工组织设计；编写主要分项工程施工方案，对作业人员进行技术交底。编制进度控制、质量控制、安全控制、成本控制实施细则。以上经工程师批准后方可实施。

根据施工图纸、施工进度计划，编制材料需要量计划，为施工备料及组织运输提供依据。对整个施工中所采用的土方、骨料、水泥、掺合料等主要材料在使用前进行取样试验，并将试验报告送监理工程师批准，对合格材料按材料需要量计划分期分批购进。

根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，有计划分批分期组织机械设备及人员进场，对进场设备及时调试和保养。

2、做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。

3、对工程技术人员集中培训学习新规范、新法律法规。

4、对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。

5、特殊工种人员必须经过培训持证上岗。

6、对劳务全体人员进行进场前安全、文明施工及管理教育、宣传和动员。

1、施工现场测量控制网

组织测量人员到现场，对设计院、监理工程师提供的导线点及水准点进行复测，将复测结果报送工程师，确认无误后，根据施工需要，设置现场测量控制网，设置场区永久性测量标桩。施测前将有关施工测量的复核报告报送监理工程师审批。

2、开工前，把施工组织设计、开工报告、水准点、导线点的复测记录在临时工程开工前最少3天，提交给监理工程师批复。

3、现场施工用水用电准备

（1）施工现场临时用水准备

施工用水根据现场实际情况，布置在施工现场附近，水源采用井水或现场灌溉用水，然后用DN100钢管引水至施工现场供水。现场不具备打井和没有灌溉用水时，可采用水车运送，并备有水箱。

（2）施工现场临时排水

平整后的场地向排水沟做0.5％的排水坡，地面水经排水沟再由沉淀池沉淀后排入市政下水。主体施工至±0.00时立即进行土方回填夯实，四周做砼散水及明沟排水。

（3）施工现场临时用电准备

根据现场考察情况可使用当地电力，项目部设置配电盘接临时电线至施工现场。并备小型发电机四台。

二、确定各施工过程的施工顺序

总体上施工采取以土建施工为主，其中门窗的安装工程与土建施工交叉作业，同步施工不占用整体施工工期。施工工艺上采用先进的施工技术，机具、材料和劳动力，保证各施工环节按施工计划进行。

三、分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法

在测量放样开始之前，详细查阅工程图纸作好测量放样工作。搜集施工区平面与高程的控制网，了解设计要求与现场的施工需要，根据平面控制点建立系列测量控制网络。包括导线、中线、水准点复核，横断面检查与补测，增设水准点等，测量控制网应符合本工程等级要求及施工图和有关规定并满足本工程施工的需要。

1、定线采用经纬仪进行，测设永久性的标石，架设标架。作为施工放线的主要控制点。根据三角网或导线点按设计定出轴线和副线点。

2、平面控制的测设精度：首级控制网按独立三等三角网精度要求，轴线、副线的测设按四等三角网或一级导线精度要求。

3、在拟建建筑物周围测设足够数量的高程控制网，精度符合三等水准精度，并应与主要水准点相连接。

4、在拟建建筑物的周围设置平面和高程控制点，分别编号，绘制平面图，施工期间妥善保护，定期校核。

5、施工期间所有施工定线、进度、计量、竣工等测量原始记录、计算成果和绘制的图幅，特别是隐蔽工程的资料，均应及时整理、校核、分类、整编成册。

6、放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须检核。严禁凭口头通知或无签字的草图放样。

7、发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度应不低于测设时的精度。

基础土方采用机械开挖和人工清底相结合的方法施工，坑内采用排水沟，流至排水井处后抽出坑底。用挖掘机开挖至距设计底标高20cm处，用人工清底至设计标高，报监理工程师和设计代表验槽，验收合格后，做好隐蔽工程验收记录。

挖出的土应按预定的地点进行堆放，不允许堆放在基槽四周。为了保证挖土标高准确，防止因超挖而造成基土扰动，机械挖土时，必须指派专人跟踪测量控制轴线位置和挖土高度，特别是挖土标高。

土方挖至底板设计标高后在四周轴线保持一定的施工面外挖一条贯通的排水沟，排水畅通。

本工程土方回填采用机械回填为主，人工回填为辅。回填土料按设计图纸要求做。基础回填应尽量利用原土，回填以对称方式进行，并分层夯实，每层虚铺厚度在0.25～0.3m之间，采用蛙式打夯机夯实，少数回填面较窄及砖墙两侧，采用人工夯实，每层不少于三遍，并按规定取样测定土壤干容重。

检验土料→工作面清理→分层填素土→分层夯打（压）密实→找平验收

2、土方回填前的准备工作

（1）回填土前，须清除坑底钢管、扣件、木方及层板等建筑材料，并将坑底充分夯实。

（2）回填土前，应先同业主、监理和质监站对基础分部进行各项检查，作好隐蔽记录和办理验收手续。

（3）回填土前，已拆模的材料必须码放整齐，并且距临边的距离不得小于1.5m。

3、土方回填的施工方法

（1）施工前，先将浮土清除，基坑的边坡必须稳定，两侧如有孔洞等应加以填实。填土区如有地下水或表面滞水时，应继续保持降水措施，以保证基坑无积水。已填好的土如遭受水泡应把上层稀泥铲除后，再进行下道工序。填方区应碾压成中间稍高现边稍低，以利排水。

（3）必须分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形（倾斜度应大于1：1.5），上下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不得在基础下、墙角等重要部位。最后填土高于自然地面5cm。

（4）人工大面积夯实填土时，夯前应初步平整，夯实时要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相边，每遍纵横交叉，分层夯打。夯实基坑时，行夯路张应由四边处开始，然后再夯中间。对于基础边缘及墙角等打夯机械夯实不到的地方，采用人工木夯夯实。

（5）蛙式夯面夯实：填土初步整平，厚度不宜大于250，打夯机依次打夯，均匀分布不留间隙，当采用蛙机夯实时，其夯打遍数不少于3遍，两台夯机同一线路夯实距离不得小于10m。

（1）填土应严格控制含水量，施工前应检验，当土的含量大于优含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干等方法降低。若铺土后发现含水量小于最优含水量时，可洒水湿润。最优含水量控制：简单检验一般以手成团落地开花为宜。

（2）土料运至施工现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求，用插钎检验铺土厚度。

（3）通过试验求出土在一定含水量范围内，达到设计密实度要求时的合理夯实遍数，以此指导施工。

（4）每层填土压实之后，要对夯实质量进行检验，检验方法一般采用环刀法，用容积不小于200m3的环刀取样，测定期干密度，以不小于通过试验所确定的该土料在中密状态的干密度数值为合格。经检验合格后，方可回填上层土料。

新建厕所的基础形式为刚性基础，所有基础底面均做100mm厚C10素混凝土垫层，每边宽出底面100mm。

槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护

①清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。

②混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。

③混凝土的浇筑：C10垫层厚度为100㎜，采用小推车运输人工摊铺平板振动器振捣，振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，且捣密实。

④混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。

⑤混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。

⑥混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

①混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

②混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

③评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制定、养护和试验、其强度必须符合施工规范的规定。

④对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

基槽（坑）内第一阶可利用原槽（坑）浇筑，但应保证尺寸正确，沙浆不流失。上部台阶应支模浇筑，模板要支撑牢固，缝隙空洞应堵严。

基础混凝土浇灌高度在2m，混凝土可直接卸入基槽（坑）内，应注意混凝土能充满边角；浇灌高度在2m以上时，应通过漏斗。

混凝土浇筑完后，外露部分应适当覆盖，洒水养护；拆模后，及时分层回填土方并夯实。

（1）烧结页岩多孔砖在进场时要达到28d养护强度标准，进场后要分规格，分垛堆放，并对页岩砖外观检查，对长宽超出±3mm，高度超过3mm，小于4mm的砖不得上工作面。

（2）砌筑前要熟悉图纸，对底皮砖要提前摆砖，并制定皮数杆，并对操作者下达有针对性技术交底，操作者了解烧结页岩多孔砖的施工方法。

2、烧结页岩多孔砖的砌筑

（1）砌筑前清理干净基层，并按设计要求弹出墙体的中线，边线与门窗洞位置，并在墙的转角及两头设置皮数杆，皮数杆标志水准线，砌筑时从转角与每道墙两端开始。

（2）砌筑第一皮砖时，基层要浇水湿润。

（3）构造柱、圈梁窗台板处的砌筑，由于页岩砖比普通粘土砖多半层高度，构造柱与墙体连接处砌成马牙槎，在圈梁位置与窗台板处满丁满条砌两皮砖。

（4）每皮砖砌筑时要对应皮数杆位置，在墙体转角和交接处同时砌筑，每块砖砌筑时要错缝搭接，不得有通缝现象，砌上墙的砖不得进行移动和撞击，若需校正则应重新砌筑，在砌筑完之后，要及时将砖缝进行清理，将砖缝划出深0.5mm深槽，以便抹灰层与墙体粘结牢固。

（5）灰缝的控制，烧结页岩多孔砖的灰缝控制在10mm左右，这样有利于页岩多孔砖与页岩标砖的模数相符，砌体横缝砌筑时铺满砂浆，立缝采用大铲在小面上打灰，砖放好之后再填灰的方法。

4、质量验收和检验方法

（1）烧结页岩多孔砖及砂浆的强度等级，应符合设计要求，并且要有产品合格证，产品性能检测报告和试验报告。

（2）砌体水平缝的砂浆饱满度，按净面积不应低于90%，竖向灰缝饱满度不小于80%砌体不得有瞎缝，透明缝和通缝。

1、砼的搅拌、输送、浇筑和检验按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）和《砼强度检验评定标准》（GBJ107—87）执行。

2、所有砼的施工配合比，由实验室预配优选后提供，施工时严格按配合比要求，计量准确。

工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇灌、振捣→混凝土养护

①根据测定的砂石含水率调整配合比中的用水量。雨天应增加测定次数。

②根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称的标量。(水泥进场时，抽查重量)磅称应定期校验、维护，以保证计量的准确。搅拌机棚应设置混凝土配合比标志板。

③正式搅拌前搅拌机先空车试运行，正常后方可正式装料搅拌。

④砂、石、水泥必须严格按需用量分别过磅。加水也须严格计量。

⑤加料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。如掺入粉煤灰等掺合料，应在倒水泥时一并倒入。如需要掺外加剂，应按定量与水同时加入。

⑥搅拌第一盘混凝土可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水。

⑦混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。

⑧混凝土坍落度一般控制在5～7cm，每台班应测试两次。

①混凝土自搅拌机卸出后，应及时用罐车运至施工现场再用翻斗车、手推车或吊斗运至浇灌地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌地点进行人工二次拌合。

②混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。

（3）混凝土浇灌、振捣：

①构造柱根部施工缝在浇灌前宜先铺5cm～10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

②浇灌方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊车直接将混凝土卸入模内。

③浇灌混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其震动，再灌入混凝土。应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。

④混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣。振捣板缝混凝土时应选用φ30mm小型振捣棒。

⑤浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，外砖墙及外墙板防水构造。随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。

⑥表面抹平：圈梁和板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土。

（4）混凝土养护；混凝土浇灌12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护两次，养护时间不得少于7昼夜。使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。使用电热法养护应设警示牌、围栏，无关人员不得进入养护区域。

填写混凝土施工记录。制作混凝土试块(标准试块和同条件试块)，用以检验混凝土28d强度。

①混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂，必须符合施工规范及有关的规定。检查水泥出厂合格证及有关试验报告。

②混凝土配合比原材料计量允许偏差，水泥和掺合料为±2%，骨料为±3%，水或外加剂为±2%(均为重量计)。混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。

③按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）对混凝土进行取样、制作、养护和试验，并评定混凝土强度。

混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣，具体要求参见《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）。

（1）浇注混凝土时，不得污染清水砖墙面。

（2）振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。

（3）操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。

（4）散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。

（一）脚手架的搭设方法

1、采用落地式双排搭设方式，待基础回填土完成后搭设。立杆纵距小于1.8m，横距0.8m，步距1.5m。

2、里立杆离墙面不大于20cm，小横杆离墙面10cm，另一端伸出牵杠外边长度10cm。小横杆应设置在大横杆下方。

3、脚手架基础采用100厚、C10砼硬地面（基础土夯实、钢管脚支撑在钢垫板上）。

4、脚手架搭设顺序为立杆→横楞→牵杆→剪刀撑→脚手板→栏杆，除脚手板（竹跳板）可采用14#铁丝捆绑外，所有杆件联接均须用螺栓或扣件，每个节点的螺栓帽均要拧，脚手架搭设应横平竖直。

5、脚手架的底部立杆应采用不同长度的钢管参差布置，使相临两立杆上部接头相互错开，不在同一平面上，以保证脚手架的整体性。脚手架应垂直稳定，底部用牵杆、横楞相互连接。

6、脚手架上应满铺脚手板，竹笆四角应用18号铅丝同牵杠扎牢，施工操作步上靠面部位应铺板，脚手板沿长向铺设，其端头应伸出搁置点横楞10－15cm，并应重叠搁置，没有重叠处应用铅丝将脚手板与搁置点绑牢。脚手板铺设的端部无探头板。

7、脚手架的外侧，从第二步开始，均须在外立杆里侧设1.2m高的防护栏杆和30cm高的档脚板，防护栏杆与立杆要用扣件扣牢。

8、脚手架每隔二层，在里冲天与墙面之间铺设通长安全底笆，底笆下应加两搁栅与挑出横楞扎牢，底笆与搁栅绑扎，不少于5点。材料搬运的出入口及开口处两侧，里外立杆应用双根钢管，用扣件紧固，出入口及进架进口处，在其外侧上面要搭设双层安全遮栅。

9、脚手架与主体结构的拉接，是保证脚手架安全的最重要因素，应按下列规定严格执行。

（1）水平方向每三个冲立杆间距(小于5.0m)，垂直方向每层(3.0m)设一拉撑点。

（2）拉撑连杆楼面预埋600mm钢管，外露200mm，短钢管用扣件与脚手架里立杆紧紧扣牢，另一端和预埋钢管扣牢。使用预埋铁件时，混凝土强度必须达到C15号以上。

（3）拉撑连杆应与脚手架成垂直，并尽量拉撑在立杆与横楞交接处。

（4）脚手架的最上部分，因承受较大风力拉撑连杆应加密设置。

10、脚手架采用闭合形式，如遇有吊物井架等，脚手架断开时以及在非闭合型式的脚手架尽端处，该部位的拉撑连杆就加密设置。同时设置横向斜支撑。

11、脚手架搭设完工，应有专人检查验收合格后方可使用。在工程施工过程中应有专人管理。

1、脚手架拆除前应由项目经理或单位工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查与签证，确认建筑物已施工完毕，确已不需要脚手架时，方可拆除。

2、拆除脚手架，应设置警戒，并有专人负责警戒。

3、拆除脚手架前，应将脚手架上的存留材料，杂物等清除干净，按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。

4、脚手架拆除顺序一般为：脚手笆→栏杆→剪刀→搁栅→牵杠→横楞→立杆→悬挑钢架，自上而下逐步拆除，一步一清不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两边扣，由中间操作人员往下递杆件。

5、拆下的杆件与零件，应分堆(零配件装入容器内),用吊车吊下，严禁高空抛掷。

6、拆下的杆件与零配件运到地面时，应随时分品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

（1）模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应小于等于1.5mm。立模前，模板表面清理干净，并刷一道隔离剂。

（2）木方的小面要刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节，无断裂。

（3）所有柱模板，应在根部开200×200mm的检查口以便在砼浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物，无积水，方可封闭检查口。

（4）为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置，尺寸将模板编号，以便定位使用。

（5）拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放，安装操作人员执行定区段、定编号的岗位负责制。

（1）对于顶板预留洞，应在模板上标出位置，预留洞制成固定木盒型式，固定在钢筋网片之间，墙体预留洞位置应精确定位，洞口标高用水准仪统一抄平。

（2）在墙体网片间焊上φ12定位钢筋来控制模板间距及墙轴线。模板拼装应严格按照模板拼装大样图进行。

模板安装完毕，施工队应自检，并校正，然后经质检员复核轴线偏差、模板平整度、垂直度等技术数据，安全员检查支撑可靠度后，方可进入下道工序。浇混凝土时，留设专门班组检查、调整模板。

（1)在支模前应弹出墙身+0.5m水平线，并检查位置是否准确，钢筋绑扎完毕，并做隐蔽验收，清理柱内的杂物。

（2)模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性；其支撑部分必须有足够的支撑面积，基土必须坚实，并有排水措施。

清理墙面——浇湿墙面——弹线贴饼——底子灰刮槽——拉线找平——做分格条——抹檐口、栏板、窗台线——二次贴面层饼——做面层——养护5天以上。

（3）抹灰程序及注意事项参照内墙抹灰有关规定。

（4）特别要注意的几点：

1）大角的垂直很重要，抹第一遍灰时就要拉边线，垂直线（两个面）必须保证大角方正，上下通顺垂直。

2）分格条一定要上下放在同一个平面内，四周要平直通顺。接槎处要仔细施工，尽量抹掉接搓痕迹。分格条内保持清洁平滑。

墙面清理→浇水湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩灰面→起条、勾缝→养护

1）基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘上冲掉，将墙面润湿。

2）吊垂直、套方找规矩，分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。

3）充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥砂浆，配合为1∶2，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

4）弹线、分格、粘分格条。滴水槽、抹面层砂浆；首先应按原尺寸弹线分格、粘分格条；注意粘竖条时应在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。分格条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为1∶3水泥砂浆，厚度为12mm，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。

5）滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm滴水线应保证其坡向正确。

6）雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。

（1）顶棚抹灰通常不做标志块和标筋，而用目测的方法控制其平整度，以无明显高低不平及接槎痕迹为准。先根据顶棚的水平面，确定抹灰的厚度，然后在墙面的四周与顶棚交接处弹出水平线，作为抹灰的水平标准。

1）一般底层砂浆采用配合比为1:1:4的水泥石灰砂浆，底层抹灰厚度为7mm。底层抹后紧跟着就抹中层砂浆，其配合比一般采用1:0.5:3的水泥石灰砂浆，抹灰厚度5mm左右，抹后用软刮尺刮平赶匀，随刮随用长毛刷子将抹印顺平，再用木抹子搓平，顶棚管道周围用小工具顺平。

2）抹灰的顺序一般是由前往后退，并注意其方向必须同基体的缝隙(混凝土板缝)成垂直方向。这样，容易使砂浆挤入缝隙牢固结合。

3）抹灰时，厚薄应掌握适度，随后用软刮尺赶平。如平整度欠佳，应再补抹和赶平，但不宜多次修补，否则容易搅动底灰而引起掉灰。如底层砂浆吸水快，应及时洒水，以保证与底层粘结牢固。

4）在顶棚与墙面的交接处，一般是在墙面抹灰完成后再补做，也可在抹顶棚时，先将距顶棚20～30cm的墙面同时完成抹灰，方法是用铁抹子在墙面与顶棚交角处添上砂浆，然后用木阴角器抽平压直即可。

各抹灰层受冻或急骤干燥，都能产生裂纹或脱落，因此需要加强养护。

清扫地面→冲刷浮灰→抄平打标点→刷素水泥浆→摊铺地面刮平→水泥砂浆抹面初压→木抹子二次拉毛收平→养护。

1）水泥砂浆楼地面，一般在砼地面或预制板上做，由于砌砖，顶棚和墙面抹灰时，落地灰充满了板上面坑凹处。所以一定要先把基层清净，必要时采取机械清理和人清扫相结合的办法。必须保证基层上不留任何附着物的痕迹，否则形成隔离层极易造成地坪空鼓。

2）把起掉的杂乱附着物用扫帚扫净后，再用水冲刷扫帚扫不掉的泥浆，落地灰斑痕，必要时用钢刷配合，必须清到能见到原砼面。通过水冲也可把基层湿润到砼里面1—1.5mm深，以便于基层和面层充分结合。

3）抄平打标点，按地面设计标高抄在墙面上，按弹出的+500线下翻拉线打出控制标点，一般为1—1.5m见方设置。若房间拉线长度大于4M时，必须用操平设备加操中间控制点，确保地坪的平整和坡向满足设计要求。

4）标点打好后，视基层湿干程度，少许洒水，湿润待凉干后（不见明水），先刷一遍水泥浆结合层，素水泥浆要稀稠适宜，太稀形不成结合层，太稠扫不开。最好和成粥糊状。

5）砂浆地面，局部低凹地方可在规定厚度下提前做点细石砼找平层。

6）摊铺后的砂浆先用刮尺刮平，趁水浆用木抹子初压一遍同时找补局部低凹处。待水浆下去，面层达到一定持力强度尚能搓出浆时，趁火候二次拉毛、收平。24小时过后，开始养生护理10天以上。

底基层施工采用自卸汽车运至现场，采用人工或平地机进行摊铺，拌和采用机械进行拌和，拌和均匀后采用机械加人工进行整平和整形。

回填基层验收→施工放样→集料拌和→集料运输、摊铺→碾压成型

①材料的粒径要求：最大粒径不超过50mm，压实度不小于95%。

②计算石灰和土的配合比。

③根据各分段的宽度、厚度及规定的压实干密度，按照确定的配合比分别确定各段需要未筛分的灰土的用量，并计算每车料的堆放距离。

①集料运输采用20t的自卸汽车，并保证每车料的数量基本相等。卸料由远及近堆放，并严格控制堆放距离，避免回填基层验收施工放样集料拌和集料运输、摊铺和碾压成型料不够或过多，导致摊铺不均匀。

②集料堆放好后，应及时组织摊铺施工，一般不宜超过1天。

③事先应通过试验确定材料的松铺系数以确定松铺厚度。采用人工摊铺，其松铺系数可取1.4～1.5。

④摊铺表面应力求平整，并具有规定的坡度。

⑤检查松铺层的厚度情况，必要时应进行减料或补料工作。

②严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车；

③碾压过程中应随时注意材料的干湿情况，必要时应随压随洒水，保持最佳含水量；

④碾压中局部有“软弹”、“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干后换含水量合适的材料后再行碾压；

两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5～8米不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未碾压部分，重新拌和，并与第二段一起碾压。

本合同段水泥路面面板采用25cm厚水泥混凝土结构。水泥混凝土采用现场搅拌，自卸机动三轮运输，人工摊铺。

备料和砼料配比调整→测量放样→基层检验和整修→支立模板和安设拉杆、传力杆→混凝土拌和、运输→混凝土摊铺、振捣→表面修整→接缝处理→混凝土养护和填缝

面层铺筑前，应对基层的厚度、密实度、平整度、路拱等进行检查；基层若有坎不平、松散、坑槽等，必须在面层铺筑前整修完毕，并应清理干净；根据设计图纸放出路中线、边线、设臵胀缝、缩缝等桩位；基层检查合格后可安装模板。

模板采用钢模板，长度3～5米，接头处拼装配件应牢固，模板高度与混凝土面层板厚度相同；模板两侧每米设臵一处支撑固定装臵，模板底面与基层顶面紧贴；模板安装后进行检验，必须符合路面施工规范要求；模板安装后，涂刷脱模剂，安装拉杆、传力杆和胀缝构造钢筋；钢筋安装位臵必须准确，拉杆安装可在模板上穿孔或螺栓连接等方法。

（4）混凝土的拌和及运输

用于水泥混凝土的各种材料均应满足招标文件技术要求及现行相关技术规范的要求。水泥混凝土拌制采用搅拌站集中拌合，配合比经试验室试验，并经监理工程师批准。砼运输，采用自卸三轮车运输至浇筑地点，卸料后，可采用人工对局部出现离析的砼进行二次拌和，以保证混凝土质量。

混凝土采用人工摊铺。每次摊铺宽度按照纵缝的设臵宽度进行控制。混凝土的振捣先采用插入式振捣棒振捣，再用振动梁匀速缓慢拖振。

本工程横缩缝间距有：4m、4.5m、5.5m、6.0m四中形式。横缩缝按图纸规定设臵，当面板混凝土达到设计强度的25%时，采用切缝机切割。

缝槽在混凝土养生期满后及时填塞，填缝前保持缝内干燥清洁，采取措施防止杂物掉入缝内。填缝料与混凝土缝壁粘附紧密，灌注深度按照设计要求进行控制，填缝料在充分硬结后，再开放交通。

水泥混凝土铺筑完毕后，及时采用喷洒养护剂、塑料薄膜覆盖保湿进行养护。养护时间一般在14～21d。砼养生初期，严禁人、畜、

车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行。

场地平整→定位放线→基槽开挖→支设模板→绑扎钢筋→浇筑砼条形基础→检查验收→拆除模板→回填土→基础结构验收。

1）土方开挖过程中土量，在现场附近就近堆放。

2）开挖过程中，测量人员随时抄平，在坑壁上钉上标高控制桩中建总部土方开挖基坑支护施工方案（52P），以便随时掌握开挖深度，防止超挖。

3）挖土时，应提前探明地下管线的分布情况，做好妥善处理。

4）土方施工中，应注意施工机械的安全使用，进场前进行检修。开挖时挖掘机工作范围内不准进行其他作业。

5）待基础轴线尺寸，基底标高经验收合格办完隐检手续后，测放人员及时标定200mm厚砼上皮的标高控制线。砼浇筑前先检查垫层的尺寸及形状是否正确、模板支撑是否牢固。浇筑混凝土时，混凝土表面用刮杆刮平，随后用木抹子搓平压光。施工过程中要及时取样，留好试块。

放线→支模→浇捣砼基座→养护、拆模→砌砖柱→砌筑墙体

基础砼施工时必须将砼垫层和表面清理干净，无积水，不得有泥土落入槽内，侧模板支撑在基坑壁上时需注意加固的稳定，不得将模板支撑杆直接支撑在土壁上，支撑下口必须加垫板支撑在密实土层上【书签版】GB 51433-2020：公共建筑光纤宽带接入工程技术标准.pdf，以防止浇筑砼时因支撑不牢而发生跑模。基础梁模板，可采用斜撑加对撑方式加固，梁体上口专门制作的卡口钢筋或角钢应限制其宽度。基础砼浇筑时，不留置施工缝。

砖基础施工前，基础梁侧回填土时，应避免将土散落在基础梁上，如有应将基础梁上口清理干净，弹出砖基础的中线和边线，上铺一层水泥砂浆，对基础梁上口墙体部位有局部不平整的地方进行找平，然后铺砖砌墙。也可将砖基础砌筑完成后，再回填土，保持砖基础砌筑阶段原砼表面的洁净，使砌筑质量得到更进一步保证。

①砌筑工程所用材料必须先试验后使用，严禁用不合格的材料。