施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

单层建筑面积较大的工业厂房施工组织设计

A、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

B、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

C、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。

成绵乐铁路客运专线上跨既有线桥面系施工方案2、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

3、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。

4、钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。

5制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。

6防腐涂装：采用抛丸除锈，达到Sa2.5级。构件表面不应误涂（摩擦连接面禁止涂漆）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。

7、构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号。

A、要事先勘查道路，选择运输车辆型号。装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。

B、堆放场地要坚实、平整，排水良好。

C、构件不能直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。

D、构件堆放位置要和构件安装位置相对应，还应考虑到现场安装的顺序。

A、复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件砼的龄期。对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。

B、选用16T轮式起重机作为吊装机械。勘查作业现场，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案。

C、安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔，高强螺栓不能替代临时螺栓使用。

D、钢柱采用一点或两点起吊，就位后临时固定，经校正后最终固定。

E、钢梁在地面每榀拼装完成后采用两台吊车同步起吊，吊装前应事先确定吊点，并进行试吊，以保障其稳定性。钢梁吊装后进行临时固定，安装水平支撑后，经复核垂直度后最终固定。

F、整体框架安装完毕后，应当对已经安装的框架再作一次检查，确认所有构件的安装的正确性，连接件是否都已紧固，整体弯曲度是否在规范规定的偏差以内。

G、钢框架经核对无误后，应由土建施工单位配合及时浇灌柱底板砼，该砼应为膨胀砼。钢构件的面漆施工也可实施。

A、对进场的C型檩条进行检查，对几何尺寸超偏或在运输中已经严重变形的檩条，退场调换。

B、屋面檩条安装时，必须垂直于屋脊拉线，确保檩条在一平面内，首先安装屋脊檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋檩，在安装下坡檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证檩条不扭曲变形，有效防止屋檩受压翼失稳。墙面檩条安装同样进行

A、金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤。夹芯板在车上的绑扎,选用等同板长的角钢放置在顶层夹芯板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹)夹芯板的边缘。运输时夹芯板的支点处挑出长度超过1~2米时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。货运抵现场后,应按施工先后顺序存放,堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保夹芯板的堆码高度在2~3米以内时不发生变形或损坏。

B、安装夹芯板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。

C、安装前，画排板图，安装时,严格按排板图施工。夹芯板的拼接应平整.挤紧。板缝均匀.严密,墙面应保持垂直。

D、夹芯板与钢结构檩条的连接使用自攻螺钉。螺栓应整齐、对称,间距均匀。

E、转角板的内外包角,采用彩钢角板,其对接缝应平整密实,与相接的夹芯板墙面保持顺平竖直。转角板转角处的连接应整齐一致。水平、垂直方向均应成直线,无明显错位。

F、屋面所有外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板,首推瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。

G、夹芯屋面板(瓦楞型)的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。

H、包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。第三章、厂房地面、门窗及装修工程施工工艺及技术措施

一、厂房地面工程施工工艺及技术措施

1、本厂房地面做法如右图

A、厂房进深方向每6m跨度一仓，跨

度方向在E轴处分仓，地面不同做法亦分

B、进深方向及地面不同做法处分仓

缝粘1mm宽油毡分隔；E轴及厂房四周与

主体衔接处使用20mm木板（水柏油防腐）

分隔。避免混凝土收缩引起混凝土裂缝。

3、水磨石地坪可按6m*6m分仓，分仓缝欠玻璃条分隔。

4、水磨石地坪施工注意事项

A、抓好材料质量，优选水泥，精选石粒，水磨石面层应采用质地密实、磨面光亮但硬度不高的大理石、白云石，不宜采用方解石或硬度较高的花岗岩、玄武岩、辉绿岩等，选用同批号颜料，以求得色光和着色力一致。

B、配合好水泥石粒浆。水磨石面层的水泥石粒浆的配合比，要体现建设方的装饰意图，并根据给定的石粒进行配合比设计计算。首先是花色设计。花色设计是施工中贯彻美术水磨石设计意图的重要一环。水磨石的基本花色确定之后，方可进行石粒与石粒之间，石粒与色粉之间的调配。我们采用同色配合，使地面色彩庄重、一致。

C、掌握好配合比。首先是石粒间颗粒级配，使其紧密度不低于60％，这样，才能具有较好的装饰效果。其次，是水泥粉与石粒间的比例。水泥粉与石粒间的比例是否恰当，可通过搅拌后用肉眼观察(要求塌落度为2至3厘米)。水泥浆太少，未能填满石粒的空隙，易把石粒磨掉，影响工程质量；水泥浆太多，石粒不易挤紧，则会增加研磨时的困难。恰当的用量是彩色水泥浆正好把石粒间隙填满，或低于石粒表面0．5至1毫米。

D、水灰比。水磨石面层石粒浆的用水量过多，会降低水磨石的强度和耐磨性，且多余水分挥发后，在表面留下许多微小气孔。恰当的用水量是使石粒浆的塌落度达到6厘米为宜。即水的重量约占干料(水泥、颜料、石粒)总重的11％至12％，或占色粉重的38％至42％。

a、铺水泥砂浆找平层。其工作程序为：先抄平、清理基层表面、刷素水泥浆、做标志块和做标筋(冲筋)后再铺找平层。基层处理是保证水磨石经久耐用的重要属性，基层质量不好，会引起水磨石。面层空鼓、裂缝、甚至局部坍陷。水磨石面层施工基层处理与一般水泥砂浆面层施工相同。

b、嵌条分格。水磨石分格条的嵌固是一项很重要的工序，应特别注意水泥浆的粘嵌高度和水平方向的角度。分格条正确的粘嵌方法是粘嵌高度略大于分格条高度的二分之一，水平方向以30度角为准。这样，在铺设面层水泥石粒浆时，石粒就能靠近分格条，磨光后分格两边石粒密集，显露均匀、清晰、装饰效果好：

c、铺设水泥石粒浆。分格条粘嵌养护后，清除积水浮砂，刷素水泥浆一道，随刷随铺设面层水泥石粒浆。铺设时，先用木抹子将分格条两边约10厘米内的水泥石粒浆轻轻拍紧压实，以免分格条被撞坏。面层铺设时，操作人员宜穿软底、平跟和底楞无明显的凹凸的鞋操作，以防踩踏较深的鞋印。石粒浆铺设好后，还应先后用大、小混凝土液筒压实。

d、研磨。水磨石开磨的时间与水泥强度和气温高低有关，以开磨后石粒不动，水泥浆面与石粒面基本平齐为准。水泥浆强度太高，磨面耗费工时；强度太低，磨石转动时，底面产生的负压力易把水泥浆拉成槽或把石粒打掉。为掌握适当的硬度，开磨前宜试磨。大面积施工宜用机械磨石机研磨，对于小面积，边角处，可使用小型湿式磨光机研磨，只有工程量不太大或无法使用机械的地方才能用手工研磨。研磨时磨盘下应经常有水，用以冲刷磨下的石浆并及时将其扫除。水磨石地面在研磨过程中，总会有少量的洞眼孔隙产生，清除这些洞眼孔隙，一般用补浆的方法。水磨石地面一般常用“二浆三磨”法，即整个磨光过程为磨光三遍，补浆两次。

e、抛光。抛光是水磨石地面施工的最后一道工序。通过抛光，对细磨面进行最后的加工，使水磨石地面达到验收标准。抛光是化学作用和物理作用的混合，抛光用的草酸和氧化加水后的混合溶液在摩擦力的作用下，立即腐蚀了细磨表面的突出部分，又将生成物挤压到凹陷部位，经表面物理和化学反应，使水磨石表面形成一层光泽膜，然后经打蜡保护，就会使水磨石地面呈现持久光泽。

第四章、厂房装修工程施工工艺及技术措施

1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋，清理冲洗墙面。

2、砂浆打底：施工前充分湿润墙面。打底后用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。

3、抹水泥砂浆面层：操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与打底灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。

A、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。

B、砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂）甩浆做结合层。

C、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，每侧宽度不小于50mm。外墙窗台上面应做流水坡度。

D、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。

1、基层处理同抹灰工程工序（表面不需扫毛，木抹子搓平即可）

釉面砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。釉面砖的吸水率不得大于10％，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。

2、选砖。面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据面积大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同在规格的面砖，力求颜色均匀。

A、预排砖块应按照设计色样要求，一整幅墙面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，且不小于1/2砖。非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始至阴角收口和自天棚开始至楼地面收口。

B、弹好垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m为宜，水平控制线一般按5~19排砖间距设一度为宜。

a、预先将釉面砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水浸透凉干备用）。

b、在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板，以此承托第一排面砖。

c、浇水将基层灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。

d、以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。

e、铺贴应从以低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2∽3mm内），贴上墙面后用木锤着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。

f、铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。

1、施工工艺：装修基底面处理－－封固底漆一遍－－乳胶漆两遍

A、基底应彻底干燥，如其表面颜色较深则表示其水分含量仍很高；

B、基底面滴溅的水粒、砂浆粒和任何松脱的附着物应彻底去除；

C、有龟裂、起泡、剥落、粉化等现象的旧漆面应彻底刮除；

D、加水量应尽可能参照产品的有关说明，加水量过多会影响涂层的光泽、遮盖力，及成膜和耐久性；

E、没用完的漆要密封，以免干燥浪费，用完之后的工具马上用清水冲洗干净。

第五章、塑钢窗安装工程施工工艺及技术措施

一、施工工艺。施工准备——制作——框安装——框周填塞打胶——扇安装——安装五金配件——扇调试

1、所用材料规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全，并且有产品出厂合格证及复试报告。

2、安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放，用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠

3、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+500水平线，以校核窗洞口位置，尺寸及标高。

4、安装塑钢窗要做到上下对齐，出墙位置一致，安装牢固，门窗两侧墙面嵌缝严密正确。

第六章、厂房给排水工程施工工艺及技术措施

一、工期安排：严密配合土建施工，并随土建总体计划与进度情况变化而调整安装工程进度计划，确保安装工程为结施与建施顺利进行，并确保圆满完成任务。

二、施工工艺：阅图——主体施工配合，注意预留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋设，墙体及楼板内管道安装设置，清理洞槽、套管等——生活给水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安装——试压、隐蔽验收、灌闭水试验——卫生洁具安装、设备试运转——通水试验、冲洗消毒、竣工验收

1、消防给水管采用国标热镀锌钢管，材料进场按规定送检合格后方能使用。干管连接采用焊接，焊口处需内外防腐。

2、给水立管安装时，应先按图找准平面尺寸位置，定出管位；管道水平安装时，应先校检管道平面位置、管道中心标高，按验收规范水平管支架间距，确认支架定位正确，并应确定水管坡度。

3、管道安装后应进行校正、调直、保证管道安装在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安装完毕相关人员检查合格后，再做水压试验，并填写水压试验记录，隐蔽管道做完水压试验后应及时填写隐蔽记录，甲方、监理等部门验收合格后做好签证工作，再进入下道工序。

4、排水管道上检查口、清扫口、雨水斗膨胀伸缩节等安装位置、要求、数量等均应符合设计与施工技术及规范要求。排水立管检查口应安装在离地面1m处，检查口的朝向应便于检修。

雨水管与雨水斗连接应采用封闭式，

5、雨水管的固定支架间距为2M，

支架拟采用40×4角钢加工（如右图），

固定件应尽量固定在立管口下边缘附近支架与管子接触紧密，安装排水塑料管，应装一伸缩节。安装前应核对设计图，进行定位、吊线、清理、设角钢支架，对管材、管件，要清理干净，并用薄模塑料进行缠绕保护。管道安装完毕，先请相关部门检查合格后，再做灌水试验。

6、排水管道的横管与立管的连接应采用45°的三通和45°弯头(或斜三通与斜四通)立管和排出管端部宜采用两个45°弯头,或弯曲半径不小于4d的90°弯头。

第七章、厂房电气工程施工工艺及技术措施

一、总体安排和施工顺序

1、为确保安装工程与土建工程密切配合,内装前要完成预埋工作,在管道设备安装中注意不能任意打孔钻洞破坏已完工的墙面和地面,管根和穿墙处的孔洞要消除尘污后,浇水湿润再分层堵洞,并压实抹平,安装时保护土建成品。

A、施工流程：配合土建施工安装预埋——装修工程中安装就位——竣工清理。

B、电缆桥架：测量定位——支吊架制作安装——桥架安装——接地处

a、测量定位：在结构钢柱上标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置，做好标记。

支架使用40*4角钢焊接

生产，焊在结构钢柱上或

与钢檩条焊接（如右图）。

质、型号、厚度以及附件满足设计要求。桥架与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。

d、架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。

e、镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体。在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，桥架之间用不小于4mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。桥架整体与接地干线应有不少于两处的连接。

a、应符合国家标准，本工程采用镀锌电线管。钢管采用丝扣连接，接头处使用专用铜接线夹跨接。

b、配线工程使用的电线，电缆应符合国家标准，并附有产品合格证。

c、多股铜芯线连接设备应采用接线端下压接。压模应与导线截面一致。

d、导线在管内严禁接头和扭结。其接头应在接线盒内进行。

D、配电柜（箱）安装。

a、凡进行安装的设备均应符合国家现行标准，并有合格证、技术文件、铭牌。

b、设备到达后应即时开箱检查、清点是否符合设计要求，技术文件是否齐全。

c、设备安装的紧固件，应全部采用镀锌件，基础槽钢应与膨胀器栓固定安装。

d、配电箱、按线盒（合）进出管线开孔，均不准使用电气焊割口，应采取液压开孔器开孔。

E、防雷接地：本工程利用屋面压型钢板作避雷接闪器。

a、避雷带接地扁钢和紧固件均应作镀锌处理。

b、接地线及引下线的连接采用搭接焊,搭接长度扁钢为宽度2倍，圆钢为大于直径6倍。引下线处钢筋若钢筋工安装已竖碰焊时，必须在竖焊点处用Φ12圆钢进行旁通跨接。

e、防雷接地电阻的测必须选择在天气晴朗土壤干燥时进行测试,阻值不大于1欧。

第八章、室外配套工程施工工艺及技术措施

1、施工工艺：测量放样——路基整平碾实——块石层施工（主要道路）——碎石层施工——表层混凝土——竣工验收

A、测量放样：工程施工时道路转弯及交叉设置中心桩，中间点按5~10m间隔做好加密桩；厂区四周设置一临时水准点，按顺序编号；按设计道路断面放出外围边角线。施工过程中发现桩点错位或丢失应及时校正或补桩。

4、碎石层：同块石层，但要注意碎石层的级配状况应良好。

5、表层混凝土：路边模使用20#或22#槽钢封挡，立模时槽钢表面与路面一致；混凝土纵向分格不大于50m，分格缝20mm，待混凝土硬化完成后填塞沥青砂，防止路面膨胀挤压破碎。

混凝土浇捣完成2日后，在50m分格范围内每5米使用切割机纵向割缝，缝深不小于50mm，防止路面伸缩产生的裂纹

混凝土振捣使用专业震动梁，振捣完成后抹压不少于两遍，抹压完成后压纹机压纹。

浇捣完成24小时内进行草袋覆盖，浇水养护不少于7昼夜。

1、管道线路测量定位：

A、测量前先复核水准点，符合规范要求。

B、定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。

C、根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。

D、施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。

A、根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。

B、按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。

C、采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。

D、机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20㎝左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。

E、人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。

堆土边缘至槽边的距离应根据地质情况而定。

F、如槽底土壤不密实，则应挖至密实土层回填级配沙石处理。

3、雨、污水管道工程：

A、本工程雨污水管均采用PUC双壁缠绕管，接口为承插口。

a、管道铺设前复核沟槽中心线和基础标高。

b、清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。

c、按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。

d、准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置。

e、安管顺序：从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。

f、为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定，并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。

4、雨水集水井、检查井施工（含电缆井）：

验槽线——挖槽——验收——浇筑垫层混凝土——砌筑井壁——抹面——安装盖板（水井篦子）——回填

a、砌砖前必须检查基底的尺寸，高程及底板混凝土强度是否符合要求。

b、与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。

c、砌砖前应根据所放井位线，撂底摆缝确定法砌筑。

d、砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以1㎝为标准。

e、砌墙抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平。

A、施工工序：准备工作——直埋电缆敷设——铺砂盖砖——回填土——埋标桩——挂标志牌

B、准备工作。施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。

C、电缆支架的架设地点应选好，

以敷设方便为准，一般应在电缆起止

点附近为宜。架设时，应注意电缆轴

的转动方向，电缆引出端应在电缆轴

下图）。E、直埋电缆上

下分别铺盖10cm砂子，

铺砂前应清除沟内杂物，

度应超过电缆两侧5cm。

F、电缆过路处穿钢管保护。

G、电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。

第五部分保证工程质量措施

为贯彻我公司“质量第一，信誉为主，服务社会”的质量管理方针，确保本工程施工质量，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求，特制定本质量保证措施。

一、项目建立以项目经理为总负责，项目技术负责人中间控制，项目质检员基层检查，其他项目组人员配合管理的系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。

二、建立健全各级技术责任制，坚持把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工上的方针。

三、建立施工方案审查制度，坚持关键部位无专项施工方案不得施工的方针。工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师（甲方技术工程师）审核。未经批准不能施工。

四、建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。

五、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程，基础的土质、位置、标高、尺寸，混凝土模板的尺寸、位置、标高及预埋件（螺栓）的位置，混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料，钢构件大样图的形状、尺寸及对应的加工精度等，杜绝重大差错事故的发生。

六、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由现场副经理及施工员组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师（甲方代表）审核并签证认可。

七、坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。

第二章、采购物资质量保证措施

项目材料员组负责统一采购、供应与管理，并根据本工程的施工特点，对本工程所需采购的物资进行严格的质量监视测量和控制，主要采取的措施如下：

一、采购物资时，须在确定有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备质量有疑问的禁止投用。

二、项目材料委托分供方供货时，事先对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。

三、建立采购供应挡案，对原材料应在记录上和实物上进行标识，对重要材料还应记录、跟踪其使用部位，使每施工工序使用的材料均可追溯来源。

四、对进入现场的物资设备进行严格的验证，重要材料坚决抽样复验。坚持对不符合要求的坚决不能投用的管理原则。

五、实行动态管理，项目主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。

第三章、技术管理质量保证措施

一、加强技术管理，认真执行图纸会审纪要的精神，做好方案措施编制、设计变更、竣工资料等技术工作。

二、坚持按施工图施工的原则，未经设计部门同意，任何人不得擅自修改施工设计图，如需变更应及时办理技术核定单，经技术主管部门与工程质检部门、工程监理部门、建设单位技术负责人签字认可后方能施工。

三、明确各工种工作的质量标准，做好各工种技术交底工作，对主要结构的施工方法、特殊要求及操作要领必须交代清楚，并分送建设、受检、受监三方书面备查。

四、严格按规定做好隐蔽验收工作并办好手续。各类技术档案资料应设专人随工程进度如期收集整理，做到真实、细致、齐全、准确、分类归档。

六、认真作好施工日志的记录，真实而又详细地反应施工过程，使施工过程可追溯。

七、坚持执行技术交底制度，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。

第四章、工序质量保证措施

设立专门的测量放线小组白杨公路工程施工方案，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。

1、鉴于模板工程是影响混凝土质量好坏的重要环节，工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。

2、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。

3、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内。

4、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。

5、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。

1、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验DG／TJ08-2352-2021 绿色建材评价通用标准（第二册）.pdf，合格材料方可使用。

2、钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。