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水利枢纽主体工程土建工程施工组织设计

钢模板及材料的存放、保管及修理场地设在拌和楼前的空地，占地面积约2400m2。

砼预制场设在下游已弃碴回填形成的平地，占地面积约4000m2。

2.4.8机电金结设备拼装场

设在接头土坝的下游面阶地，占地面积约2600m2。

塔吊安拆施工方案乌兰察布大酒店2.5　生活、办公住地

前期工程建设规划的生产、生活用房结构基本完好，共建筑面积4725m2,部分设施及屋面改造、翻修完成即可使用，满足了职工生活、办公的需要。

场内施工道路包括砂石料开采施工道路约3km，主要干线经维护，下基坑道路经回填恢复后能保证场内交通畅通。

基坑清淤、基础开挖和一期围堰拆除方量共26.6万m3,其中拆除开挖石碴可部分堆弃在下游弃碴场和作下游边坡、开关站基础回填用，其余大部分（约占60％）弃碴需运至上游约1.5km的河岸沟或甲方再指定地点堆弃。

3　　主体工程施工技术措施

3.1厂坝土石方工程施工技术措施

厂坝土石方工程包括右岸基坑清淤、右岸接头坝、进、尾水渠开挖。

3.1.1右岸基坑清淤

经历年洪水的淹没，基坑内沉积的淤泥量大约有2×104m3。在基坑抽干水后可以立即进行基坑清淤工作。使用自卸汽车配合反铲装运淤泥结合砂泵抽排的办法，或用小型装载机铲淤泥进斗，通过门机提升转移等方法来完成。为加快施工进度，由修复好的上、下游进基坑路同时运输淤泥到弃料场。机械装运不到的地方使用人工装运，以避免机械施工对已浇砼的损坏。

主要内容是接头土坝段开挖和回填，接头混凝土重力坝土方回填。

土坝段开挖前，先进行测量放样，确定开挖范围，按一定的距离打范围、高程桩。对于岩石覆盖层土方开挖采取推土机集料，液压反铲配合自卸汽车运渣到弃渣场。土方开挖先把表层树根、草皮、腐植土等含有机质较大者，全部清理，然后按设计要求分层或分段开挖。

土料填筑为土坝坝体填筑和接头混凝土重力坝上下游两侧土方回填。为提高坝体防渗性能，坝轴线两侧宽3m采用渗透系数较小的土质填筑。

土坝填筑所用的填筑土料到上游约4km的取土场取料，施工前先取土做土工试验，以确定最优含水量和填筑土的干容重，同时把试验结果报请监理工程师批准后方可使用。

开采土料前，先用反铲剥掉土场的面层表土，另在取土场周围设排水设施，土料用反铲进行开采，自卸汽车运料进仓。

根据设计断面测量放样，以确定填筑范围和填筑高程。施工前，先用推土机清除填筑范围以外3m的草皮等杂物，同时人工重新清理填筑范围。

当坝基基础经验收合格后，即进行坝体填筑。首先进行现场填筑碾压试验，确定填土料厚度、碾压遍数、最优含水率等参数，实验结果报监理工程师同意后，方可进行全断面填筑施工。填土自下而上进行，自卸汽车运料至工作面，铺料按设计要求分区堆放不同的土料，用推土机平仓，每填筑层铺料厚度不超过试验确定的铺料厚度。

土料推铺完成后即进行碾压，土料碾压采用振动碾碾压，碾压方向与坝轴线方向平行，每次压迹彼此搭接。碾压时按先慢后快，先轻后重的原则进行，对于小范围内碾压不到的部位则以人工夯实。施工过程中，土料的填铺与碾压工序连接进行，做到土料随铺随压，在雨前或收工前将已铺土料碾压完毕。如需长时间停工，则根据气候条件设保护层，复工时对表面予以清除，并用推土机起毛，同时清理工作面。每层压实后，按设计要求对现场取样测试填土的压实密度，作好记录，试验合格后再进行下一层的填筑施工。

填筑施工完毕后，再次进行测量放样，检查尺寸是否与设计要求相符，并用石灰画出边坡线，以便边坡成形。采用人工修整方法从上至下修整边坡成形，以满足设计边坡要求。

3.1.3其余未叙事项按照GSG—QP—09（2）执行。

3.2厂坝混凝土浇筑工程施工技术措施

厂坝混凝土工程包括右岸接头混凝土重力坝、1#~6#闸坝混凝土、安装间混凝土、厂房混凝土、进水口底板、尾水反坡段混凝土、闸门轨道及机组二期混凝土、排漂孔、1#~5#溢流孔闸门启闭平台混凝土。

采用激光测量仪（全站仪）和经纬仪、水准仪进行测量放样。模板安装好后再次测量复核，校正模板安装的准确性和误差，以保证测量放样的准确性和混凝土质量。

模板安装要具有足够的稳定性、刚度和强度，以保证混凝土浇筑后结构物的形状和相互位置等符合设计要求；模板安装前要清除其表面杂物，对已变形模板进行校正；模板表面涂脱模剂以保证其光洁平整。混凝土浇筑过程中派人对模板值班巡视。模板安装完毕后，混凝土浇筑前，按照设计图纸和规范标准进行详细检查验收仓面，监理工程师检查验收合格并作好记录后才能进行混凝土浇筑。

3.2.4钢筋安装绑扎

钢筋于钢筋加工厂加工完毕，运至现场手工绑扎；对于墙、板、柱及护面层钢筋可采用场外绑扎，现场整体吊装（利用汽车起重机进行吊装）。

使用的钢筋种类、钢号、直径等均应符合设计图纸和规范的要求，并经材质试验。进货钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，抽样检验，并设立标志，严禁不合格钢筋进入施工现场。因故需代换钢筋时，须事先征得监理工程师同意，钢筋总面积偏差控制在规定的范围内，同钢号钢筋相互代换时，其直径变更范围不超过4mm；等级变换不得超过一级。

为保证混凝土保护层符合设计要求，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块，垫块用埋设的铁丝将垫块与钢筋扎紧并互相错开，分散布置。多排钢筋之间，用短钢筋支撑，保证位置准确。

锚筋应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋至少20mm，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插入到要求的深度，并加以振捣或轻敲，确保砂浆密实。

钢筋安设完毕后，混凝土浇筑前，按照设计图纸和规范标准进行详细检查验收，在作好检查验收记录后再进行混凝土浇筑。

水平运输机械为自卸汽车和手推车。垂直运输：个别部位用人工手推车经仓面平台溜筒入仓，主要用汽车运料至仓面附近卸入卧罐，门机提升卧罐送料入仓和采用泵送砼入仓。

分块尽寸的大小与坝体结构、浇筑设备能力相适应。混凝土分层分块以不改变原有结构物整体性、受力状态和图纸要求为原则。

一般情况采用通仓平铺铺料浇筑，铺料厚度以混凝土入仓速度、铺料允许间隔时间和仓位面积大小决定，一般为30cm。在混凝土浇筑中，须注意保持老混凝土面及模板表面的湿润（但不能有积水）和清洁。接缝砂浆厚度为2cm~3cm，不低于混凝土标号。

首先均匀多点下料，入仓砼应随铺随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时应均匀分布于砂浆较多处，但不得用水砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在靠近模板和钢筋较密的地方，辅以人工铲料平仓，使石子分布均匀。

大体积混凝土用高频插入式振捣器，板梁结构部位采用软轴插入式振捣器、平板振捣器振捣。振捣时，振捣器不能直接碰、触模板、钢筋和预埋件等，以防模板走样和预埋件移位；振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆时为准；振捣器移动距离以不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5~10cm，振捣顺序依次进行，方向一致，以保证上下层混凝土结合，避免漏振。

根据设计和施工条件的限制所进行的分缝分块，或浇筑混凝土过程中停止时间超过允许间歇时间时，所形成的施工缝必须按规范和设计要求进行处理。

在混凝土浇筑完毕10h~12h小时即开始人工洒水养护，如在炎热、干燥气候情况下应提前洒水。操作时，先洒侧面，顶面在冲毛后洒水，重要外露水平面的养护用湿麻袋（或草席）覆盖，以保持混凝土经常处于潮湿的状态。持续养护时间一般为14天~28天。

3.2.7　其余未叙事项按照GSG－QP－09（07）和GSG－QP－09（07）－W1、GSG－QP－09（07）－W2、GSG－QP－09（07）－W3执行。

3.3灌浆工程施工技术措施

灌浆部位及相应的工程量为：

溢流坝1#、2#坝块及厂房基础固结灌浆4910m；溢流坝、厂房及右岸接头砼坝基础帷幕灌浆3000m；

于工程开工后正式灌浆前，根据监理工程师的指示及施工技术要求、技术规范的规定、选择典型地段进行灌浆试验，通过试验选择的灌浆施工参数，将试验成果报告监理工程师审批，并于30天内，向监理工程师提交一份符合技术规定的灌浆施工措施计划。

采用移动式集中制浆，利用高速浆液搅拌机进行拌浆。在灌浆过程中，搅拌机的转速和拌和能力分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，搅拌机应保证迅速、均匀、有效地搅拌灰浆，并在规定压力下连续不断供应浆液。水泥浆液的搅拌时间通过试验确定，随拌随用。一次拌和的水泥浆在缸内存放时间不能超过30min，必须在水泥浆初凝前用完。

灌浆材料的选用严格按设计及规范《SL—94》的要求来控制：

固结灌浆所用水泥为425号以上普通硅酸盐水泥；帷幕灌浆所用水泥为525号普通硅酸盐水泥，水泥细度要求通过64孔/mm2标准筛孔其筛余量不大于2%；水泥出厂日期不得超过40天。水泥使用前对其质量作出鉴定，合格后方使用。受潮结块水泥严禁使用。

灌浆用水需符合拌制水工混凝土用水的要求。

灌浆用砂选择质地坚硬的天然砂或机制砂，要求不含泥团、硫化物和有机物（含泥量不大于3%，SO3含量不大于1%，有机物含量不大于3%），砂粒径不大于2.5mm，细度模数不大于2。

根据灌浆需要，选用下列外加剂，所用外加剂以水溶液状态加入，通过试验确定其最优掺量。

速凝剂：三乙醇胺、氯化钙、水玻璃等。

减水剂：萘系高效减水剂、木质素磺酸盐类减水剂等。

(2)钻孔及灌浆设备的选用

所有钻孔严格按设计详图布孔，孔位偏差、倾斜度等严格控制在规定允许范围内。

灌浆用栓塞根据灌浆方式、方法、灌浆压力和地质条件等情况，选用循环式和纯压式两种。

所用的灌浆设备需经常维护保养，保证其工作状态良好。

C232（15/100）

固结灌浆在基础砼浇筑一定厚度，满足设计的要求且砼强度达到设计强度的50%以上后进行。

所有固结灌浆钻孔，按施工详图的规定布孔，如有特殊原因，在取得监理工程师的同意后，开孔位置可有不大于100mm的偏差，开孔角度误差不大于50，孔深、孔径按设计要求进行，实际孔位做好记录有待备查。

水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1等4个重量比级。灌浆时以5:1开灌，而后由稀变浓，逐级改变，不得越级。浆液配比变换原则严格按规范《SL62—94》的有关规定执行。

固结灌浆分序按坝块隔孔分序，每坝块的一序孔闭浆后随后进行二序孔的灌浆，采用全孔一次灌浆法。吸浆量大时，采用一泵一孔灌注，吸浆量小时可采用群孔联灌，联灌孔数不多于2个，孔位保持对称，并严格控制压力，以防盖重抬动。

固结灌浆压力一般情况下采用0.2Mpa，可视不同地段和孔深，根据设计和监理工程师意见于0.1~0.3之间采用。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时；或注入率不变，压力持续升高时，灌浆工作应持续下去，不改变水灰比。

灌浆工作须连续进行，若因故中断，必须马上处理，尽早恢复灌浆，如果中断超过30min，则对钻孔进行压力水冲洗；如果冲洗无效，则需扫孔，而后重新复浆，如恢复灌浆后，吸浆量急剧减少，且在极短时间内停止吸浆，则该段灌浆视为不合格。在灌浆过程中如发现冒浆、串浆、回浆变浓等特殊情况，按规范《SL62—94》的有关规定处理，并将采取的措施报告监理工程师。

在规定压力下如灌浆段的吸浆量小于0.4L/min，持续灌注30min即可结束。全孔灌浆工作完成后，及时封孔，排除孔内稀浆，使全孔封填密实。除涌水段用机械封孔外，其余用人工封孔。

固结灌浆孔在排除孔内积水后，直接用干硬水泥砂浆封填并抹平。封孔前将孔内污物冲洗干净，并测量孔深。

规定压力、吸浆量小于0.4L/min、持续30min

灌浆施工的程序：钻孔→冲冼→压水试验→灌浆→质量检查。

采用回转式钻机和金刚石钻头造孔，钻孔位置、孔向、偏差值按设计及规范要求进行控制。钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口需堵盖，妥加保护。

冲洗工作采用单孔冲洗，在开灌前用压力水冲洗，冲洗时间控制在半小时内，冲洗压力不大于灌浆压力80%。

压水试验按监理工程师的指示采用单点法或多点法进行。

帷幕灌浆于其相应部位的固结灌浆结束后进行；厂房段基础的帷幕灌浆待厂房段砼浇筑上升至▽85.0m以上高程后再进行施工；闸墩位置的帷幕灌浆在砼浇至75.5m高程或77.0m高程后进行。

每个灌浆孔分二段进行帷幕灌浆，先钻至建基面以下2m深，钻孔冲洗干净后灌浆，灌浆塞塞在基岩面以下0.5m的坝体内,该段兼有基岩面固结灌浆的作用,等凝24小时后再进行下段的钻孔,钻孔冲洗干净后可一次性灌浆。

灌浆压力通过试验确定，也可通过公式计算或根据试验先行拟定，而后在灌浆施工过程中调整确定，本工程采用：下段0.45~０.5,上段0.3MPa。灌浆浆液的浓度同由稀变浓，逐级变换。帷幕灌浆浆液水灰比采用:上段8:1；6:1；4:1；3:1；2:1；1:1。下段6:1；4:1；3:1；2:1；1:1；0.5:1等几个等级。浆液变换按规范要求进行。在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注30min~60min，灌浆可以结束。采用“置换和压力灌浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”进行封孔。

灌浆工作须连续进行，若因故中断，则按规范或监理工程师的指示进行处理。

3.3.3质量检查及质量保证措施

单元工程施工完毕后，及时向监理工程师提供施工成果资料，进行质量检查。

帷幕灌浆质量检查以检查孔压水试验成果为主，结合对竣工资料的测试成果进行分析。帷幕灌浆检查孔压水试验在该部位灌浆结束14d后进行，检查孔不少于灌浆孔数的10%，且每单个坝块布置有一个检查孔，采用“五点法”或“单点法”自上而下分段卡塞进行试验，试验结束后按技术要求进行灌浆和封孔。

固结灌浆质量检查采用钻孔取芯和单点压水试验方法，检查孔施工在相应部位灌浆结束3天后进行，其数量不少于总孔数的5%。钻孔岩芯的获得率和压水试验的吸水率应达到设计要求，否则会同设计、监理单位商定进行处理。检查结束后，按技术要求进行灌浆和封孔。

在灌浆开工作业前30天内，向监理工程师提交一份符合技术规定的灌浆施工措施计划，其内容包括：灌浆工程平面布置图、灌浆工序工艺和设备、灌浆材料、灌浆压力、质量控制及检查等。

在超前钻孔或灌浆作业中一旦发现工程地质或水文地质有变化时，及时将有关资料报送监理工程师以便及时修改灌浆设计。服从监理工程师根据地质条件变化而作的设计改变，即部分或全部灌浆布置及增减孔距、孔深等。

在整个钻孔与灌浆施工期间，做好各种原始记录和成果资料分析，并报监理工程师审阅。记录内容包括：钻孔、冲洗、压水、灌浆以及必要的取芯和观测记录。成果资料包括：固结灌浆成果平面图、所有灌浆孔单位吸水量及单位耗灰量的递减曲线和频率曲线、灌浆材料成果图及工程照片和岩芯实物等。

3.3.4其余未叙事项按照GSG－QP－09（09）和GSG－QP－09（09）－W1执行。

3.4金属结构制安及机组安装工程技术措施

本工程施工项目包括厂房桥式起重机安装，厂房拦污栅、进、尾水闸门及轨道制安，排漂孔、1#~5#溢流孔闸门及轨道制安，厂房机组安装、调试等。

3.4.1金属结构工程施工技术措施

大埔水电站金属结构包括溢流坝、厂房两部分的闸门和拦污栅。金属结构制造安装由我局拥有大型金属结构制造许可证的水工机械修造厂承担，制造场地位于电站枢纽右岸上游约3km处的**水电工程局水工机械修造厂大埔基地。闸门及拦污栅等大型构件应分块设计制造，单块最重不超过30t、最大运输尺寸符合交通部门的有关规定，工地装卸车主要以50t汽车吊为起吊手段，运输则主要为平板货车。

现场安装时主要以30/10t施工门机、坝顶永久门机、尾水台车等为吊装手段。

3.4.1.1金属结构制造

(1)焊接工艺评定试验在监理工程师现场监督下进行。

(2)所用的试板及焊接材料应是经检验合格的母材及焊接材料。

(3)作如下工艺试验。

①对拦污排的钢管杆件式栅和拦污排的浮筒制造作如下四种工艺试验。

c.环向贴角焊缝、焊接垫板及防渗圈。

d.自动焊接工艺的手工补焊，焊接纵、横、平接焊缝。

②对其他构件的制造作如下三种工艺试验：

b.角形焊缝及板材组合焊缝。

c.自动焊接工艺的手工补焊，焊接对接焊缝、角焊缝。

(4)试板尺寸按规范或设计要求。

(5)按已制定好的焊接工艺对试板进行焊接。

(6)按设计要求及规范要求裁切试板，做好标记，送试验所进行机械性能试验。

(7)将试验结果报请监理工程师审批。

(8)据试验制定焊接规程和焊接工艺。

2)对图纸的尺寸及结构工艺性进行审查，制作冷作工艺过程卡、焊接工艺过程卡、机加工工艺品过程卡，作为施工的指导文件。

3)确定各部件和组装的模具工装设计、审查。

4)确定外协加工及其检查验收方法。

1)闸门制造工艺流程见下图3.4—1。

2)闸门（包括埋件）制造过程中严格按照《平板钢闸门（包括埋件）制造工艺书》GSG—QP—09（23）—W2进行，其制造方法和工艺步骤为：

(1)划线：按设计和规范要求，制作样板划线；

原材料先矫正后下料，视零件形状分别用自动切割机和手工切割进行，焊缝坡口用刨边机或自动切割机或刨床加工，自动切割加工的坡口用砂轮机适当修整。

零件下料后（包括单构件焊接后），视变形情况分别以手工、压力机、火焰等三种方法进行矫正，并分类堆放好，以备单构件或整体组装。

(4)闸门零部件的制作

包括各种焊接梁系列制作、型钢次梁制、闸门面板拼装等。

将分节加工的面板在由型钢构成的平台上进行组合，然后用自动切割机割出外形尺寸。闸门的组装顺序视闸门的结构而定。组装时应特别注意有关水封、反轮、承压轮及滑块等工作部位的直线度、平面度。闸门组装完毕，进行初检，并做好多次记录。检验合格后，进行施焊。

根据图纸、焊接规程和工艺制定焊接过程卡，指导焊接工作。根据结构特点及焊缝质量要求由持有有效合格证的焊工施焊，所用焊接材料应符合规范和设计图纸规定。焊接完毕，再对闸门进行局部矫正。

检验合格后，应做好编号标志，割除边梁组装时各分节接缝处的临时连接板，并用手提砂轮机磨平焊疤。

按图纸要求和具体结构进行分节分块，以便运输和现场组装。

不需分块的闸门在闸门整体焊接完成并经检验合格后即可进行水封座的制作定位，而需分块的闸门须在闸门分块、整体预组装并经检验合格后才能进行水封座的制作定位。

(10)闸门的防腐处理

采用喷砂除锈和热喷锌加封闭漆。

(11)闸门的铸钢件和锻件制造。

(12)机加工件（水封座、反轮架、承压轮、滑块等）加工工艺：按图纸、规范及常规要求进行施工。

(13)闸门埋件的制造：冷作工艺按常规进行。即：划线—下料—矫正—组装—焊接—检验。

1)拦污栅制造工艺流程见图3.4—2。

严格按《拦污栅制作安装工艺书》GSG—QP—09（23）—W6进行操作，其制造方法及工艺步骤为：

按设计尺寸和规范要求，样板划线。

下料时视实际需要可选择手工氧割、半自动气割、机械剪切等方法。

采用刨边机、手工或半自动氧割开坡口。坡口型式、尺寸应符合图纸规定，图纸未注明的对接焊缝坡口采用55o±5o、V型坡口，钝边2mm。

采用分部件装配法，检验合格后再进行整体装配。装配时，两相交焊缝要错开200mm以上，防止十字交叉。

根据图纸、焊接规程和工艺制定焊接过程卡，指导焊接工作。施焊根据结构特点及焊接质量要求由合格焊工进行施焊。

发现不合格焊缝须进行返修，同一部位返修次数不得超过2次。

(9)防腐处理：参照闸门的防腐。

(10)机加工件的制造：参照闸门的机加工件制造。

(11)埋件的制造：参照闸门的埋件的制造。

3.4.1.2埋件安装

1.埋件预埋工艺流程见图3.4—3。

2.埋件安装前对土建预埋的锚栓或锚板位置和数量进行检查、核对。将一、二期混凝土的结合面全部凿毛、清渣，然后测量设置埋件安装基准，埋件安装遵循自下而上的原则。

3.用施工门机或卷扬机自下而上分别吊装底槛、反轨（副轨）、主轨、门楣等埋件。

5.埋件安装调整好后，应将调整螺栓或锚板焊牢，确保埋

件在浇筑过程中不发生变形或移位。若对埋件的加固另有要求时，应按设计图纸要求予以加固。

6.埋件安装完，经测量合格，并报监理工程师签发安装合格证后，进行二期混凝土浇筑。

7.埋件的二期混凝土拆模后，应对埋件安装的几何尺寸、里程、高程、工作面平整度、工作面扭曲等参数进行复核，并作好记录。同时检查混凝土面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门、拦污栅等构件的启闭。

3.4.1.3闸门、拦污设施安装

安装过程中严格执行GSG—QP—09（23）—W3《平板钢闸门安装工艺书》和GSG—QP—09（23）—W6《拦污栅制作安装工艺书》

1)闸门安装工艺流程见图3.4—4。

厂房进水口闸门、一期溢流坝段所有闸门的拼装在闸门检修室进行。

尾水闸门的拼装在尾水平台上，通过搭设平台进行。为此必须形成进入尾水平台的闸门运输道路，可采取在尾水坝头浇砼支墩，架设一交通栈桥至尾水平台，能满足闸门大件及尾水台车的倒运。

拼装工作遵循自下而上的原则，即从最低开始向上一节（或一块）依次拼装。

闸门拼装好后，即可吊装就位于闸门孔下闸。由坝顶永久门机和尾水台车完成。

吊装工作开始前，应编制详细的闸门吊装作业安全技术措施报监察院理工程师审批。按措施要求作好一切安全准备工作后方能进行施工。

拦污栅安装工艺流程见图3.4—5。

3.4.2厂房桥式起重机安装

3.4.3接地装置埋设的施工技术措施

3.4.4机组安装和调试施工技术措施

机组安装和调试施工程序及技术措施待机组确定及施工图纸和技术要求到位后再作编制。

3.5导截流工程施工技术措施

3.5.1一期施工导流和施工围堰

大埔工程一期施工导流和施工围堰已于1993年底至1994年初完成，后因多方原因被迫停工，停工期间围堰被水冲刷和浸泡，久经失修。施工围堰利用现有的纵向混凝土围堰、上游横向土石围堰和下游横向土石围堰，对于被冲刷破坏部分，则按设计要求恢复至原状。围堰恢复施工，首先把围堰部位的淤泥清理干净，然后按设计要求分层填筑施工。土石填筑施工采用汽车运料进仓，推土机薄层（30cm左右）平仓并压实。

围堰填筑形成的一期基坑较大，按现水位计算，排水量约25万m3，上下游各安排2台55kw的抽水机抽排水。基坑初期排水计划7—8天抽完。

本工程经常性排水按如下考虑：截、排水系统布置，首先在基坑顶部周围设置截、排水沟，将基坑周围的雨水、施工生产生活水截到基坑外。基坑施工过程中，工作面根据现场具体情况设置排水沟，排水沟做成1~2%的坡度，以利排水。基坑内的雨水、渗水等经排水沟汇集到坑内集水井，用抽水设备抽到基坑外。

其余未叙事项按GSG—QP—09（01）—W7《基坑排水作业指导书》进行。

本工程的围堰拆除主要有右岸上游横向土石围堰和右岸下游横向土石围堰的拆除。围堰的拆除采用液压反铲倒退法分层开挖，自卸汽车配合运碴至监理工程师指定的弃碴场。对于上游横向土石围堰利用1#和4#路出碴，对于下游横向土石围堰利用3#路出碴。

其余未叙事项按照GSG—QP—09（01）—W8《围堰拆除施工作业指导书》执行。

3.6其它工程施工技术措施

其它工程施工项目包括右岸上、下游护坡浆砌石工程，开关站工程和建筑与装修工程。

3.6.1浆砌石护坡工程施工技术措施

本工程的浆砌石工程主要有上、下游护坡浆砌石。

①浆砌石工艺流程见图3.6—1。

②浆砌石技术要求及砌筑方法

a.浆砌石石料采用毛石料，石料必须选用质地坚硬，不易风化，无剥落层，没有裂纹的岩石。石料的抗水性、抗压强度等均应符合设计要求。

b.砌筑用砂浆的材料—水泥、砂、水应符合规范要求规定。砂浆符合设计强度等级。砂浆用拌和机拌和均匀，一次拌料应在其凝结前用完。砂浆采用报批并经监理工程师同意的施工配合比。

c.浆砌石砌体必须采用座浆法砌筑，随铺浆随砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。丁砌石分布均匀，砌石次序是先砌角石，再砌镶面石，最后砌筑腹石。砌缝灌浆饱满密实，无架空。砌石要领是切实做到“平、稳、满、错”。

d.在铺砌砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水，灰缝厚度一般为20~30mm，较大空隙应灌填砂浆后采用小石子填塞。

e.基础砌石前，在验收合格的地面上先铺一层（3~5cm厚）稠砂浆，砌体基础第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及转角、交叉及洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整毛石，砌体必须按设计要求设置沉降缝及排水孔，做好排水孔反滤层，保证排水畅通。

f.安砌石料时，预留2cm宽的凹槽，备勾缝之用，未预留凹槽时，在勾缝前用扒钉或凿子开缝凿槽，并用钢丝刷清刷石面上的流浆和湿润凹槽。浆砌石表面勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观，匀称、块石形突出，表面平整。砌体表面溅染的砂浆应清除干净。

g.砂浆试块留置级数根据不同部位每40~100m3砌体留置一组，每组3块。同强度等级砂浆各组试块的平均强度不低于设计强度等级。

h.砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，其砌体的允许偏差应符合有关规范规定。

i.砌体砂浆强度达到设计强度的70%以上或经监理工程师认可后方可进行墙背回填土。

水泥砂浆勾缝前将缝槽清洗干净，无残角灰渣和积水，清缝宽度不小于干砌缝宽度，清缝深度:水平缝深度不小于4cm，竖缝深度不小于5cm。勾缝施工，砂浆根据设计要求和试验配制。砂浆拌制采取机械拌制，超过初凝时间的砂浆严禁使用，勾缝时保持缝面湿润，砂浆分次向缝内填充、压实水暖电安装专业施工方案，初凝后不得扰动。施工结束及时对缝面进行养护，保持21天湿润。

混凝土挡土墙的施工在护坡施工前完成。混凝土挡土墙施工同厂坝混凝土施工，在混凝土挡土墙施工时注意按设计要求分层浇筑，并按设计要求留伸缩缝和埋排水孔。挡土墙浇筑完成10天后或经监理工程师同意方可回填砂卵石，回填砂卵石应分层夯实。

3.6.2建筑与装修工程施工技术措施

1.砖砌体施工技术措施

砌筑前黑龙江省建筑工程施工质量验收标准合订本 第三册： DB23／ 718-2017 屋面工程；DB23／ 716-2017 建筑地面工程；DB23／ 712-2017 建筑装饰装修工程；DB23／ 713，提前1~2天浇水淋砖并淋透，基层清理干净，两端架设皮数杆，在楼地面弹出墙体轴线、边线和控制线。砌筑时，每层双面拉线，使砌缝均匀一致，平直通顺，严禁通缝，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝位置，摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑砖间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开，同一墙面上各部位组砌方法应统一，并使上下一致。砌筑实心砖墙时，采用“三一”砌砖法，即：“一铲灰，一块砖、揉一揉”，竖缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，必须留槎时，需砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。砖墙相邻工作段高差点控制在一个楼层及高度内，每天砌筑高度控制在1.8m内。

2.装修工程施工技术措施