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山东安置区工程施工组织设计（共131页，内容丰富）

第一篇施工组织设计 2

第四章工程概况及目标 5

三、施工条件及工程特征 6

滨江路景观工程公路景观工程施工组织设计第五章施工总体部署 7

三、施工现场准备...........................................................9

第七章劳动力、机械设备及主要材料、构配件供应计划 10

三、主要材料、构配件供应计划 10

第八章主要施工方案 11

一、主要分部分项施工方案 11

二、工程测量放线 11

三、管线施工..............................................................13

四、路基土方工程..........................................................30

五、水泥基层回填碾压......................................................34

六、沥青砼道路施工........................................................35

七、砌筑工程..............................................................42

八、建筑工程..............................................................49

第九章工程质量保证措施 61

一、质量保证体系 61

二、投入本工程的质量检测仪器和设备 62

三、整体（含关键部位）工程质量保证体系....................................62

四、质量保证的关键部位及相应的重点措施....................................74

第十章安全保证措施 79

一、工程施工安全组织体系 79

第十一章其他施工保证措施 93

一、施工技术保证措施 93

二、冬季施工技术措施 95

三、工程保修措施..........................................................96

四、保证节假日连续施工的措施..............................................97

五、环境保护措施.........................................................98

六、施工过程中和移交前工程保护措施.......................................105

七、廉洁建设措施.........................................................107

八、预防疾病传播的措施...................................................108

九、资金需求计划及保证措施...............................................108

十、合同管理措施.........................................................110

十一、劳务管理措施.......................................................112

十二、材料管理措施.......................................................113

十三、设备管理措施.......................................................116

十四、封闭管理措施.......................................................116

十五、缺陷责任期内的维护方案.............................................116

十六、与建设单位、监理单位配合措施.......................................117

十七、协调周边关系措施...................................................118

十八、交通组织管理及协调措施.............................................120

第十二章工期保证措施 123

1、遵循招标文件的各项条款的原则。

2、遵循设计的原则，正确组织施工，确保工程质量合格。

3、坚持招标文件和设计施工图中的技术规范的原则，确保产品使业主满意。

4、实行“项目法施工”的原则。

5、坚持实事求是的原则，根据本单位的实力，确保施工组织的可行性先进性和合理性。

6、充分发挥机械化、专业化施工企业优势的原则。

7、确保本工程施工的安全、质量、进度和文明施工均满足业主要求的原则。

27、混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS40:92

28、工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS71:94

该区域地质构造处于华北地台鲁东地台的海阳—高密坳陷和胶南隆起的过渡区，自太古代以来，长期处于稳定上升，剥蚀夷平过程中。到了中生代晚期才产生强烈的地壳运动，由于受断层和节理的影响，形成了断裂构造，而褶皱构造不甚发育。本区域构造以断裂构造为主，自第三纪以来，区内以整体性较稳定的断块隆起为主，上升幅度一般不大。据《青岛城市工程地质》（青岛海洋大学出版社1995年12月）区域地质资料显示，青岛区域有两较大断裂郭城－即墨、朱吴－店集断裂带，在工程区附近有两大断裂延伸的较小断裂交汇，断裂密集发育，两大断裂自早白垩世早期已基本形成，第四纪未见明显活动，可以认为该区第四纪以来是相对稳定的。

1、质量目标：确保合格；

2、投标工期：240天（日历天），具体开工日期以甲方通知书为准。

3、安全目标：确保安全生产无事故。

三、施工条件及工程特征

1、该地区服务设施齐全，电力、通讯较为发达，为本工程项目的实施提供了良好的服务环境。

2、本工程的主要环节及制约工期的关键。

①落实临时用地，解决政策处理是开工的必备条件；

②规范各项操作程序，严格执行各项施工技术要求；

③前期准备和政策处理。

工程指挥部设在本工程附近，离施工现场较近，临时供水从施工现场周边引接DN50的HDPE管作为施工供水管线，临时用电从附近接低压三相电，并配备120Kw柴油发电机一台以备停电用。同时该处也是主要材料设备存放点和职工休息场地。

针对本工程的重要性，我单位将此工程列为本年度重点工程项目，并充分发挥我公司的综合优势，选派优秀的项目经理负责组织协调工程的施工，并选派各类专业人员配备齐全的项目经理部。

根据现场情况及工程质量、工期要求，由公司组建优秀的施工队伍进场施工。确保工程进度。（后附：劳动力进场计划表）

4施工机械设备组织（后附：拟投入主要施工机械表）

本工程计划总工期240天。

6质量目标:确保合格工程

本工程施工工期紧，工作量大，质量要求高，为合理的安排劳动力，按期、优质完成该工程，确保施工顺利完成，我公司针对工程的具体情况制定了相关措施，在工程开工后严格按照规定执行，确保工程质量、进度和安全目标的实现。

1工程中标后，立即组织工程技术人员先进场，熟悉施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，会审图纸，除漏、错、缺等工程问题，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。

2编制详细的施工组织设计，要求全面、突出重点，以施工图、施工规范、质量标准、操作规程及甲方提供的各种资料作为组织施工的指导文件。

3根据施工预算，分清各个分部分项工程的工程量，疏通材料渠道，分析劳动力和技术力量，建立施工技术和机械管理机制，组织建立各种规章制度。

为保证有计划地组织施工和劳动力顺利进场，实施先安排生活、后组织施工的原则，及时组织施工机械及人员进场。

中标后2天内组织好人员、材料、设备进场，根据总平面布置图合理布置办公室、宿舍、库房及各种设备机械和堆料场等。

第七章劳动力、机械设备及主要材料、构配件供应计划

1、本工程所需的劳动力，按相应进度计划安排进场。

2、劳动力配置：详见后附表

详见后附表：机械设备投入表。

三、主要材料、构配件供应计划

材料采购：材料由项目部施工科编写用料计划，项目部材料科统一采购，送到施工现场。并由项目部施工人员会同监理等有关人员验收合格后才可用于工程施工，确保满足施工需要。

一、主要分部分项工程施工方法

1工程主要工序的施工步骤

本工程的施工工期紧，根据现场的实际情况，我公司特制定如下施工方案：

施工准备→土方回填→管沟开挖→管道基础制作→管道安装及检查井→管道试验→管沟回填夯实→挡土墙施工→水泥稳定基层→沥青混凝土路面→其他工程→竣工清理→交工验收。

1.1根据建设单位提供平面控制网点和城市网点的位置及其坐标和高程数据，马上采取保护措施加以保护施工过程中可能损坏的，要引至安全地点。

1.2测量确定管线设计位置和高程（从起点到工程终点），确定起点、终点、中间各转点位置。

1.3平移测设管线的中线标高和水准点，设置在线路操作范围以外便于观察和使用的部位。

1.4测设各甩头、支线位置。

2管线定位测量具体技术措施

2.1直线段桩间距30米，采用经纬仪测设雨水井、检查井及各拐点的位置，确保量距误差小于1/1000。

2.2管线定位后，定位应顺序编号，主要的中线桩应进行加固，并绘图标记。

2.3管线转角点应在附近永久性工程上标志点位，控制坐标作好记录，无永久性工程时，埋设标石。

2.4管线中线定位后，对施工范围内地上障碍物进行核查，施工图中已注明的地下障碍物的位置要测量作出标志，以备指导开工前勘察。

3.1水准测量执行《国家水准测量规范》有关规定。

3.2敷设的管网应准确的测出管沟平面转角处的中心坐标和管沟内底及表面高程。

3.3起点、支管接点、终点测中心坐标和管道上表面高程，变径处测两个不同直径的管道上表面高程。

3.4穿越道路处，测道路两侧管道中心坐标和上表面高程，道路纵向管网，测点间距≤50米。

3.5管道施工中已露出的其他管线、建筑物，应测中心标高、与雨水管、污水管的相对位置等，并作好记录。

4.1测量精度满足以下要求。

4.1.1管线测点相对临近控制点坐标误差≤50CM。

4.1.2管线测点相对临近高程起点的误差≤2CM。

4.2提供以下部位的测量竣工数据；

4.2.1各井位及其他地面建筑的坐标和高程。

4.2.2管网平面转角的中心坐标和高程。

4.2.3管网变坡点处中心坐标和管道上表面高程。

4.2.4管道高程垂直变动点中心坐标和上下两个部位管道上表面高程。

1.1开工前,根据图纸及现有资料,对开槽范围内的地上、地下障碍物进行现场核查及坑深核查，逐项查清障碍物的构造情况及与管网工程的相对位置关系。

1.2对开槽范围内各种障碍物制定相应技术保护措施，并取得其所属单位的同意和确保配合。

1.2.1若有供水、排水、煤气管道及各种地下构造物保证正常使用和安全。

1.2.2若有各种电缆保证正常使用和安全。

3.1.2.3电杆、树木的稳固。

1.2.4相邻的建筑物在施工全过程中不至发生沉降、倾斜、坍塌等。

1.3沟槽开挖采用机械开挖，配合人工清底的方法。开挖过程中，施工技术人员现场跟班作业，对槽底宽度、高程、沟槽边坡严格控制，避免轴线、高程出现大的偏差。待达到设计高程，机械开挖在槽底预留15cm，人工清理，确保槽底土不受扰动。开挖至设计高程后，在沟底设排水沟，每10米设一集水井，进行排水，使沟槽尽量避免水浸。

1.5槽底鉴定：人力插钎测定地基处理深度，沟槽开挖后，遇到软土、松土、深度不大，能用人工插钎摸到硬底确定处理深度时用此法；进行现场轻便触探试验，估计地基容许承载力，确定处理方法。

1.6地基处理方法；当槽底承载力不够，会导致管道不均匀沉降，需处理深度小于0.8米时使用，采取换土法应注意：

1.6.1确定地基处理深度和范围；

1.6.2处理部分挖除彻底，与不处理段衔接采取阶梯渐变的方法；

1.6.3处理深度10cm左右时，可换天然级配砂或砾石处理；

1.6.4有地下水时可采取满槽挤入块石或大卵石的方法，边挖边从槽的一边向另一边推进，块石间缝应用级配砂石填严；

1.6.5无地下水时，填级配砂石、碎石、夯实处理；

1.6.6局部坚硬的土质可将硬土挖除0.5m，用混渣夯填；

1.7沟槽验收与垫层：在以上各种情况下，沟槽开挖一次成活，管线位置，槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等经测量申报检查验收合格；按设计要求，做好垫层。

管材：均采用HDPE塑料管，管道接口采用橡胶圈柔性接口。

2.2.1接口：管道接口采用橡胶圈柔性接口。材料选用：选用正规厂家,进场时必须有质量合格证书,对材料外观检查,并用小锤轻轻敲打是否有裂缝,承口的内工作面和插口的外工作面应光滑,轮廓清晰。

2.2.2管道安装采用吊车、人工配合安装。利用水准仪严格控制高程,利用经纬仪控制中心线。合槽施工时,应先安装埋设较深管道,当回填土高程与邻近管道高程相同时,再安装相邻的管道。

2.2.3内径不一的管道，将内径相同者安装在同一段内。

2.2.4安装前认真复测管道基础实际高度，并安装坡架，逐节检查管内流水位，稳管后必须再次校核流水位标高，绝对禁止低于下游的现象。

2.2.5加强施工中测量监控，已通视的管线，必须通线测量以控制管道中心线和标高。

2.2.6各种附属管件的安装：首先检查各种附属管件的管体是否有裂缝或其它损坏,检查阀门启闭是否灵活,各附属管件严格按设计及规范要求安装。

本工程检查井均采用水泥砂浆砌筑的圆形砖砌检查井。水泥砂浆以集中搅拌分散运输到现场,检查井室内爬梯安装前刷防锈漆一遍,随砌随安爬梯,砂浆未凝固前不得踩踏。井壁内外采用2厘米水泥砂浆抹面、压光不得有空鼓、裂缝等现象。

2.3.1砌井前应检查基础尺寸及高程，是否符合图纸规定。

2.3.2用水冲洗基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm，拌合均匀，严禁水冲浆。

2.3.3井身为圆形，采用丁砖砌法，外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外。砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间砖缝应错开。

2.3.4砌至井身上部收口时，应按坡度将砖块打成坡茬，以便与井里面顺坡抹面。

2.3.5井内壁砖缝采用缩口灰，抹面时能抓得牢，井身砌完后，应将表面浮灰残渣扫净。

2.3.7支管或预埋管应按设计高程、位置、坡度随砌井即安好，做法与上条相同，管口与井内壁取齐，预埋管在填土前用干砖砌筑抹面，不得漏水。

2.3.8护底、流槽应与井壁同时砌筑。

2.3.9井身砌筑完毕后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣扫除干净。

2.3.10如井身一次不能砌筑完成，在二次接高时，应将原砖面泥土杂物清除干净，然后用清水洗砖面并渗透。

2.3.11砌筑圆形井，用轮杆，铁水平检查直径及水平，如墙面有鼓肚，应拆除重砌，不可砸掉。

2.3.12井室内的爬梯，在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。

2.3.13抹面前先用水浇湿砖面，然后采用三遍法抹灰，即：先用1：2.5水泥砂浆打底，厚0.7cm，必须压入砖缝，与砖面粘接牢固；二遍抹厚0.4cm找平；三遍抹厚0.4cm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得露砂粒。

2.3.14抹面时接缝要分层压茬，精心操作。

2.3.15砌井抹面达到设计要求强度后方可填土，严禁先填土后抹面。

2.3.16为了保证抹面三层砂浆整体性好，因此分层时间最好在定浆后，随即抹下一层，更不得过夜，如间隔时间较长，应刷素浆水泥一道，以保证接茬质量。

2.3.17修复因接管破坏旧井抹面时，应首先将活动起鼓灰面轻轻砸去，并将砖面剔除新茬，用水冲洗后，先刷素水泥浆一道，然后再分层抹面。

2.3.18在安装或浇筑井圈前，应仔细检查井盖是否符合设计标准和有无损坏、裂缝。

2.3.19井圈浇筑前，根据实测高程，将井框垫稳，里外模均用定型钢模。

2.3.20检查井砌筑完毕后立即安装井盖。

2.3.21混凝土井圈井口，采用先预制成整体，座灰安装方法施工。

2.3.22检查井位于非路面时，井盖高程高出周围地面15cm。

2.3.23当井身高出地面时，应将井身周围培土。

2.3.24当井位于永久或半永久的沟渠、水坑中时，井身内外抹面或采取其他措施得力，防止发生因水位涨落、冻害破坏井身或淹没倒灌。

管道基础采用300mm中粗砂垫层基础，其中砂基管底部分压实度不小于90%，管道有效支撑角（2α+30°=150°）范围内压实度不小于95%；管道接口采用滑入式T型接口。

3.2.2管道安装采用吊车、人工配合安装。利用水准仪严格控制高程,利用经纬仪控制中心线。合槽施工时，应先安装埋设较深管道,当回填土高程与邻近管道高程相同时,再安装相邻的管道。

3.2.3各种附属管件的安装：首先检查各种附属管件的管体是否有裂缝或其它损坏,检查阀门启闭是否灵活,各附属管件严格按设计及规范要求安装。

3.3管材及其接口形式、配件

3.3.1给水管道采用承压式承插球墨铸铁管，公称压力为1.0Mpa,标准厚度采用K9级，接口形式为滑入式柔性连接，T型接口，耐久橡胶圈密封。

给水、中水阀门井砌筑采用水泥砂浆砌筑的砖砌体。水泥砂浆以集中搅拌分散运输到现场,阀门井室内爬梯安装前刷防锈漆一遍,随砌随安爬梯,砂浆未凝固前不得踩踏。井壁内外采用2厘米水泥砂浆抹面、压光不得有空鼓、裂缝等现象。

3.5压力试验及消毒清洗

3.5.1.2管道灌水后认真排气,保证排出水无气泡,水流速度不变,浸泡24小时再进行水压试验,升压过程要逐步进行,检查没有问题,再继续升压,检查人员需在停止升压后方进行检查。

3.5.1.3管道试压前应符合下列要求：

3.5.1.3.1施工质量经单项验收，符合设计要求及规范规定。

3.5.1.3.2压力表已校核两块精度及规格满足试压要求。

3.5.1.3.3确定可靠的排水系统，以防水淹沟槽。

3.5.1.3.4试验现场清理完毕，对被试压管道的检查不受影响。

3.5.2试压初步方案

3.5.2.1本工程依次进行试验，上水设在新旧接口处，采用附近的自来水注入，排水口设在下水口处采取临时支管，排水至自然排水沟内或就近排入雨水井，井内的积水用水泵抽出。

3.5.2.2在注水及试验全过程中，应注意开启放气阀放气，并在工程最高点加设实验用临时排气阀一处，试验结束后拆除，并修复管道。

3.5.2.3在试压系统中上下水及排水的流量通过系统临时阀门及流量表来控制计算出最佳上水及排水流速。

3.5.2.4试压用临时堵板的最小厚度可按施工手册所列公式计算，施工时可根据材料等具体情况，采用较厚的盲板。

3.5.3水压试验需要注意的事项：

3.5.3.2水压试验要统一指挥，升压力要缓慢均匀，升压过程要逐步进行，检查没有问题，再继续升压。检查人员需在停止升压后方可进行检查。

3.5.3.3当压力达到试验压力后应保持5分钟，然后降至工作压力进行全面检查，无渗露现象，即认为试验合格。

3.5.3.4在管道水压试验过程中，如发生泄露，应降压消除缺陷后再进行试验。

3.5.3.5结束试压，立即排净积水。

3.5.3.6能产生推力的管端及支管采用可靠的支撑措施。

3.5.4试验过程中的安全工作。

3.5.4.1试验时，人员不得站在堵板和丝堵板的正面。

3.5.4.2压力试验中禁止无关人员进入试验区，升压、减压都应缓慢进行，不能过急。

3.5.4.3实验压力必须符合设计规定，不得任意增加试验压力。

3.5.5管道冲洗：管道冲洗采用自来水冲洗。冲洗压力不大于设计压力。水冲洗应连续进行，且出水口的水色和透明度与入口处目测一致。

3.5.5.1制定清洗方案。

3.5.5.2准备好末端的排水点，设30M3水池一个。

3.5.5.3清洗，按计算好的冲洗压力，计算好流速、流量；根据流速、流量选择水泵。

3.5.5.4在工程起点处作为冲进水点，全面完成清洗前的各项工作。

3.5.5.5在管道末端安装排水管，排入附近污水井中。

3.5.5.6首先系统全部注满水，接通系统起动水泵进行粗洗循环，使管内物沉淀在排污器中，轻质杂物在水消除中过滤清除。

3.5.5.8清洗后，打开除污器，清除沉积物，检查、恢复系统工作，不得进行其他影响管道内部清洁的工作。

3.6.1管道施工完毕后，由测绘部门测量合格后，方可进行基槽回填。

3.6.1.1首先进行管道胸腔部分回填，然后两侧同时回填,以防管线产生位移。

3.6.1.2回填时，每次回填厚度按规范标准执行。

3.6.1.3回填土分层碾压，压实度应达到设计要求。

4.1.1开工前,根据图纸及现有资料,对开槽范围内的地上、地下障碍物进行现场核查及坑探，逐项查清障碍物的构造情况及与管网工程的相对位置关系。

4.1.2对开槽范围内各种障碍物制定相应技术保护措施，并取得其所属单位的同意和确保配合。

4.1.2.1供水、排水、煤气管道及各种地下构造物正常使用和安全。

4.1.2.2各种电缆的正常使用和安全。

4.1.2.3电杆、树木的稳固。

4.1.2.4相邻的建筑物在施工全过程中不发生沉降、倾斜、坍塌等。

4.1.3沟槽开挖采用机械开挖，配合人工清底的方法。开挖过程中，施工技术人员现场跟班作业，对现有的管道进行保护,对槽底宽度、高程、沟槽边坡严格控制，避免轴线、高程出现大的偏差。待达到设计高程，机械开挖在槽底预留15CM，人工清理，确保槽底土不受扰动。开挖至设计高程后，在沟底设排水沟，每10米设一集水井，进行排水，使沟槽尽量避免水浸。

4.1.4槽底鉴定：人力插钎测定地基处理深度，沟槽开挖后，遇到软土、松土、深度不大，能用人工插钎摸到硬底确定处理深度时用此法；进行现场轻便触探试验，估计地基容许承载力，确定处理方法。

4.1.5地基处理方法；当槽底承载力不够，会导致管道不均匀沉降，需处理深度小于0.8米时使用，采取换土法应注意：

4.1.5.1确定地基处理深度和范围；

4.1.5.2处理部分挖除彻底xx整体预应力板柱结构多层办公楼施工组织设计，与不处理段衔接采取阶梯渐变的方法；

4.1.5.3处理深度10CM左右时，可换天然级配砂或砾石处理；

4.1.5.4有地下水时可采取满槽挤入块石或大卵石的方法，边挖边从槽的一边向另一边推进，块石间缝应用级配砂石填严；

4.1.5.5无地下水时，填级配砂石、碎石、夯实处理；

4.1.5.6局部坚硬的土质可将硬土挖除0.5M，用混渣夯填；

4.1.6沟槽验收与垫层：在以上各种情况下，沟槽开挖一次成活，管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等经测量申报检查验收合格；按设计要求，做好垫层。

4.1.7在施工过程中，沟槽开挖如遇石方，为确保上述安全，沟槽应采用静态爆破方法施工。采用静态爆破破碎后，并用挖掘机挖渣后，再用液态破碎锤配合人工风镐清理基底。

沟底部土层的承载力≤60KPa时沟底加碎石垫层200MM，沟底为自重湿陷性土质时，应换土0.6米左右并夯实(CJJ 89-2001)城市道路照明工程施工及验收规程.pdf，管道安装必须在管沟开挖和沟底土层处理合格后进行。基础处理好后回填砂垫层，严格控制砂垫层尺寸,使其符合设计要求,等安装完管线后黄砂回填至管顶大于20CM,其它用原土回填并分层夯实。