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西青区大寺新家园一期给水储华道（津港公路-泽润路）顶管工程施工组织设计.docx

西青区大寺新家园一期给水

第二章 施工部署及技术、管理措施

第三章 施工进度计划

DB51／T 2149.5-2016 竹原纤维试验方法 第5部分：回潮率、含水率试验方法.pdf第四章 施工准备及资源配置计划

第五章 主要施工方法及工艺要求

第六章 安全及文明施工措施

第七章 环境保护措施

第九章、工程交验后服务措施

本工程顶管共1处。顶管段桩号分别为0+005～0+060，本工程采用泥水平衡法机械顶进。顶管段长55m，管顶覆土7m。顶管采用Φ1550钢筋混凝土顶管专用套管。套管内穿D635×10钢管。

3.工程内容主要包括：

Φ1550钢筋混凝土顶管套管55m，套管内穿D635×10钢管。

工作井1座，井深9.3米。

接收1座，井深9.3米。

1、天津市 公司设计的图纸及施工合同

第二章 施工部署及技术、管理措施

本工程我公司将严格按ISO9001：2008质量管理体系要求运行，严格按设计要求和相关标准规范组织施工，服从设计，尊重监理，确保工程质量一次验收合格，达到国家质量验收合格标准。

要求总工期：30日历天

合理安排施工生产，保证施工现场的整洁，做到少扰民，尽量减少因施工给公众带来的不便。做到临建设施标准化，现场布置规范化，施工管理科学化，安全督查经常化。

（二）项目主要管理人员

本工程成立项目经理部，项目经理部由项目经理、安全项目经理、技术负责人、施工负责人、施工员、质量员、材料员、测量员、安全员、资料员、试验员、机械员、造价员、民管员组成，上述人员均经过专业培训，且持有上岗证。

上述人员职责及权限如下：

2、负责对施工人员进行质量方针的教育，贯彻执行国家和企业有关标准，执行施工组织设计，建立工程项目质量管理体系。

3、合理协调施工质量与施工进度的关系，确保工程质量。

4、负责施工现场的图纸会审和技术交底工作。

5、执行集团公司质量管理体系文件。定期向公司有关部门报告工程进度及对质量、成本、安全等工作进行管理的情况。

7、编制对职工安全生产教育和培训，配合劳动检查部门对特殊工种的安全教育培训和考核工作；

8、发生事故及时组织调查，研究和分析事故发生原因并拟定整改措施，对事故的责任者进行处理；

1、主持本项目的技术、质量管理工作，对工程技术、工程质量全面负责。

2、在施工中严格执行现行国家建筑法律、法规、规范、强制规范和标准，严格按图施工。

3、编制施工组织设计、总平面布置图，制定切实有效的质量、安全技术措施和专项方案。

4、根据本工程的进度目标，负责编制项目详细的月、周进度计划。

5、组织工程的图纸自审、会审，及时解决施工中出现的各种技术问题。

6、负责各项技术交底工作，组织技术人员、工人学习贯彻技术规程、规范、质量标准，并随时检查执行情况。

7、负责本项目的施工技术文件及技术资料签证。

2、认真熟悉施工图纸、编制各项施工组织设计方案和施工安全、质量、技术方案，编制各单项工程进度计划及人力、物力计划和用具、设备计划。

3、编制、组织职工按期开会学习，合理安排、科学引导、顺利完成工程的各项施工任务。

4、协同项目经理，保证施工顺利进行，维护企业的信誉和经济利益。

5、根据工程施工现场，合理规划布局现场平面图。

6、编制顶目工程进度计划表及各施工班组的进度计划表。

7、督促施工材料、设备按时进场，并处于合格状态，确保工程顺利进行。

8、参加工程竣工交验，负责工程完好保护。

1、负责工程中的施工技术和施工质量，严格按照国家有关规范、质量标准及施工设计要求施工。

2、按公司有关规定认真做好开工前的各项准备工作，参加施工图纸会审、技术交底及施工组织设计的编制。

3、指导班组工人按操作规程工作，坚持质量标准，确保工程质量。执行公司质量管理体系文件。

1、掌握工程质量标准和验收规范，负责工程的质量检验工作。

2、督促、协助项目组负责人和班组搞好“三检”工作，做好专检验收工作，并标识单线图。

3、参加工程竣工验收、竣工资料整理。

4、负责本项目部贯标文件资料的管理。执行公司质量管理体系文件。

1、必须使用经检验合格并在有效期内的测量仪器。

2、了解设计意图，现场情况和施工组织设计进度计划及测量依据，负责工程测量放线工作，执行《工程测量规范》GB50026—2007标准遵守测工操作规程，严格施测，及时、真实、准确填写测量记录。

3、负责施工过程设计变更的标识工作。执行集团公司质量管理体系文件。

1、负责现场的物资管理和物资合格证、材质单、质量证明文件的验收、存档工作。

2、负责现场物资数量、质量的验收，分类存放，保管和发放及标识。

3、负责对不合格品物资的隔离、存放并标识，提出解决办法并落实。

1、协助项目组负责人开展安全管理工作。

2、积极组织施工人员学习安全操作规程和安全生产管理制度。

3、每天坚持安全巡回检查，发现有违章操作和不安全因素要及时制止和上报，消除事故隐患，随时检查施工人员执行安全生产管理制度和安全技术操作规程的情况，制止“三违”。

4、及时向项目组负责人汇报施工安全情况，反映问题，并提出管理建议。执行集团公司质量管理体系文件。

2、管理施工现场的各种文件、资料、设计图纸等，建立项目施工图纸和设计变更的工程档案；负责与甲方、监理方及公司有关部门的资料收发、借阅，并办理签收手续。

3、及时处理工程往来的报告、函件，并按工程项目与类别进行整理归档、列清目录；对资料、文件往来做好编号登记，经项目经理阅批后归档。

4、收集、建立与工程建设有关的标准、文件、材料与设备等资料。

5、负责工程档案归类管理，认真做好合同编号、归档、分发，统计工程付款情况。

6、负责项目部的日常内务、文案工作。

1、负责试验备案工作，负责索要试验室资质证明文件，参与试验合同的签定。

2、协助编制并落实试验方案，在试验过程中发现问题及时向技术负责人进行汇报并按要求解决。

3、对于进场的原材料，使用前必须及时按有关规定取样、封样和送检。

4、随工程进度，按有关规定进行施工试验。

5、对所取样的代表性、真实性负责，保证取样符合要求。

6、认真填写试验委托单，确保委托单中的填写内容与施工实际相符，对委托单的有效性负责。

7、领取试验报告，及时将试验结果反馈给技术负责人审定，并将试验管理过程中形成的资料传递到资料员等相关人员。

8、建立材料试验台帐及施工试验台帐。

9、对试验设备进行维护和保养，不得使用未经检定的试验设备和器具。

1、认真执行机械设备维护保养计划，按三级保养制度定期对机械设备进行维护保养，并认真填写机械设备保养记录单。

2、建立机械设备档案，将生产设备统一编号、登记入册，（包括机械设备说明书、合格证、精度检验单、检定证书等）档案封面应建立明细表。

3、对关键机械设备进行日点检，进行重点控制，确保机械设备经常处于完好状态。

4、负责生产机械设备组织周期检定认可，并对经过检定合格的生产机械设备，挂入完好机械设备标识。

5、负责对操作正确进行每日维护保养的指导和监督，并监督工人认真填写机械设备运转记录。

6、定期检查机械设备的完好状态，促进操作工自觉保养机械设备的良好习惯，做到每日一小擦，每周一大擦，使机械设备达到清洁、润滑、安全。

7、机械设备使用过程中出现事故应立即报告并及时填写机械设备事故报告单，查明原因后，方可维修。

8、机械设备管理实行预防为主，修理为辅的原则，合理安排保养时间，保证实施有效。

1、编制工程的材料总计划,包括材料的规格、型号、材质。

2、负责编制工程的施工图预、结算及工料分析，编审工程劳务分包的结算。

3、编制每月工程进度预算及材料调差并及时上报有关部门审批。

4、审核劳务分包的工程进度预算。

5、协助财务进行成本核算。

6、根据现场设计变更和签证及时调整预算。

7、在工程投标阶段，及时、准确做出预算，提供报价依据。

8、掌握准确的市场价格和预算价格，及时调整预、结算。

1、持证上岗，并监督各劳务及专业分包单位劳动力管理员持证上岗。

4、对本工程《建设工程施工合同》和各《劳务（专业）分包合同》进行项目部备案。

5、农民工进场3日内，监督劳务分包单位依法与全部农民工签订《劳动合同》；合同签订后3日内，要求劳务分包单位劳动力管理员提交《劳动合同》原件一份，并在项目部备案；农民工进场一周内，实现《劳动合同》签订、备案率100%。

6、《劳务分包合同》签订10日内，监督劳务分包单位劳动力管理员将《劳务分包合同》、《农民工花名册》进行市建委备案，并对要求其提供备案手续复印件；15日内，总包劳动力管理员写本工程《建设工程施工合同》（复印件）及劳务分包单位市建委备案手续（复印件）到区建委施工管理科完成二次备案。

7、《劳务分包合同》签订10日内，要求劳务分包单位劳动力管理员提交劳务队长《授权委托书》。

8、每月定期要求劳务分包单位劳动力管理员提交真实、有效的《工资发放表》、《考勤表》，并在项目部备案。

9、每周定期要求劳务分包单位劳动力管理员提交真实、有效《人员变更情况周报表》、新进场农民工《劳动合同》并在项目部备案。

10、开工10日内，完成本单位“劳务费专用账户”、“工资保证金账户”建立工作；《劳务分包合同》签订10日内，监督劳务分包单位完成其“劳务费专用账户”、“工资专用账户”、“工资保证金账户”建立工作；在项目部备案各参建单位“三个账户”相关办理资料。

11、定期参与项目劳务费结算、支付工作；实时掌握《劳务分包合同》履约情况；定期监督劳务分包单位发放农民工工资。

（三）主要管理和技术措施

1、开工前组织全体施工人员进行技术交底，讲明施工方法、技术要求和质量标准及有关作业指导书操作内容，对关键部位、难点部位施工，技术人员到场指导施工。

2、选派组织能力强，施工管理经验丰富的同志担任项目经理、选派专业素质高，工作作风严谨的同志担任技术负责人。

3、项目经理部安排有协调组织能力和并安排具有一定的工作能力和工作实践经验，有较强的事业心、工作责任感，专业技术水平的同志任专业负责人。

4、尊重和服从监理对施工全过程的监督管理，严格按施工图要求施工。

5、加强施工技术质量管理，由专职质检员负责对施工过程进行全面监控，并做好质量检查记录，确保工程达到设计要求。

6、严把材料质量关，工程所用的材料、设备进场，必须具有合格证书（材质单）并由现场材料员（质检员配合）验收，同时必须经现场监理工程师认定后方可用于该工程，各种主材应标识，达到可追溯并做好记录。

7、严格按ISO9001：2008标准要求及公司质量体系规定实施，做好各种质量记录，建立完善有效的质量管理体系。

8、现场使用检测测量仪器设备必须符合有关技术要求，并在有效期内。

9、顶管施工可视现场情况采取间断或不间断作业，认真填写施工记录并向下班交清施工情况。

10、严格控制管中心线、高程，中心线及高程允许偏差均应满足规范要求，顶进时按照勤测量，勤纠偏，小量纠的方法进行。

1、顾客要求的识别沟通

（1）本工程所采用的标准、图纸、设计交底纪要，合同中的要求及过程中的合同变更均为顾客的明示和隐含的要求。

（2）在施工过程中采用设计变更、工程例会、监理通知形式与顾客代表进行沟通。

（3）项目部负责人随时将顾客要求和意见反馈到公司主责部门，以尽快落实满足顾客要求。

公司内部沟通可利用技术交底，生产调度会，简报及文件，监督检查方式进行沟通，沟通内容为施工进度，质量情况，技术要求，设计变更等内容。

（1）由施工技术科组织相关人员对设计图纸会审、确认，参加由顾客组织的设计交底并制定施工方案。严格按照施工图纸和相关规范进行施工，各施工工序质量要求均应满足相关规定。

（2）施工技术科组织供应科、经营业务科等各有关部室及项目负责人对设计图纸、施工方案、施工工艺进行交底。

（3）对顶进设备安装、管道顶进工序执行“三检”制度。由操作人自检，由工序负责人进行交接检，由质检员进行专检，并负责填写保存“工序三检记录”。

（4）本工程关键工序为：顶进设备安装。特殊工序为：管道顶进过程。

（5）施工人员应对本工程制定检查计划，对工程开工前、施工准备工作、施工过程的质量及管理情况，竣工交验前的工程施工质量及质量检验资料、质量保证资料，进行检查及控制，并填写《程序控制检查记录》。

（1）分项工程的测量和监控，由项目组质检员在分项工程质量经三检合格后，对分项工程质量进行抽检和评定，填写分项工程质量检验评定记录，进行质量状态标识。

（2）分部工程的监控和测量，由项目部质量负责人组织有关人员对分部工程质量进行评定，并填写分部工程质量检验评定记录，进行质量状态的标识。

（3）对于管道在安装后需由项目组负责人组织质检员和现场监理代表参加共同对管道接口、安装质量进行检查验收，并填写隐检记录。

（4）最终检验和试验，在分项、分部工程检验合格后，由项目部负责人组织会同监理或顾客，对工程整体质量进行检验，合格后报验，对单位工程进行质量评定，并填写单位工程质量检验评定记录，进行状态标识，报监理单位进行确认。

（5）物资的测量和监控由项目组材料员、质检员按《采购程序》要求进行检查和验收，并填写验收记录。工程所用的材料、设备进场前必须进行登记检验，并应具有合格证书，在使用前应按照规范要求作好复试合格证书和复试报告必须经现场工程师认定后方可允许该材料、设备用于工程中。

（1）顶管采用液压千斤顶进行施工。顶进时采用三班作业不间断，认真填写施工记录并向下班交清施工情况。

（2）管道在安装过程中，随时进行检查安装的高程、轴线位置、接口安装、注浆压力及管道顺直度，并报请监理检查验收。

（3）顶进过程中，为控制好顶进方向，采取勤测勤纠的纠偏方式，先纠高程后纠左右。

（4）为保证触变泥浆减阻达到预定效果，每根注浆管上的注浆孔前都设置闸阀。并在第一节注浆管的注浆孔前安置注浆压力表。

（5）顶管施工，应按作业指导书的规定进行，使各道工序处于受控状态，一道工序完成后经检验合格做好工序交接签证，并且经监理工程师认定后方可进行下道工序。

（6）认真做好顶管施工质量的检查和及时评定，及时向监理提供顶管工程的详细施工记录表，并由专人收集和整理保存，同时做好所有材料、设备合格证和实验报告的收集保存，以保证竣工资料的详细完整。

（1）对于施工过程中出现的质量通病由技术负责人组织进行原因分析，并制定纠正或预防措施。

（2）项目经理负责组织有关施工、技术、质检人员对出现的一般有合格品（项）的原因进行调查分析，为制订纠正或预防措施提供依据。

（3）一般工序的不合格品（项）纠正措施由项目部技术责任人组织制订，上报项目经理审批。

（4）关键工序的不合格品（项）纠正措施由技术责任人组织有关施工、技术和质检人员研究制定，上报管理者代表批准后实施。

（1）项目部物资材料员应对进场物资的规格、数量、供方及状态进行记录和标识，并由项目组质检员对物资安装的位置在单线图中进行标识，达到可追溯目的。

（2）本工程关键特殊工序的施工情况，由项目组施工员以关键特殊工序标识图做好标识。

（3）本工程关键特殊工序的质量情况，由项目组质检员以记录形式做好标识，并以单线图形式作为追溯依据。

（1）采购物资出现不合格品，由项目部材料员负责按《不合格品控制程序》要求进行评审处置。

（2）过程中出现的不合格品由项目部质检员负责标识隔离，并按《不合格品控制程序》要求进行评审处置。

（1）由项目部负责人组织项目部人员对所承建工程质量和竣工资料进行自检，验收合格后向公司施工管理部门申报验收。

（2）由项目部组织项目部负责人、质量负责人、施工管理部、顾客代表对工程进行最终验收。

（3）由施工管理部对工程质量进行评定，由施工管理部组织竣工资料的成册及转交顾客。

（4）由项目部施工负责人负责工程产品的防护，执行《产品、搬运、贮存、防护程序》。

第三章 施工进度计划

根据建设单位要求制定施工进度计划。（详见附件1）

1、建立、完善项目经理部经济责任制，采用科学管理机制，将工期目标层层落实，用经济手段调动职工的积极性。

2、科学、合理的安排各分项的施工计划，严格执行工程的施工作业计划，使工程按计划有序的进行。

3、科学合理调动劳动力、施工机械、资金等，避免窝工、浪费现象，加强机械设备的维修保养，使人力、物力和财力发挥最大效益。

4、遵守施工规定，与主管部门及相关单位搞好关系，使工程能顺利进行。

5、重点抓好关键工序的控制。

第四章 施工准备与资源配置计划

（1）熟悉和审查施工图纸

①施工图纸是否完整和齐全：施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。

②施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分之间有无矛盾和错误。

③施工图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。

④熟悉工程项目的工艺流程和技术要求，掌握配套施工的先后次序和相互关系；审查施工图纸与其相配合的各分部图纸，坐标和标高尺寸上是否一致，工程施工的质量标准能否满足工程的工艺要求。

⑤基础设计或地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致。

（2）技术经济条件调查分析

包括地方建设生产企业、地方资源、交通运输、水电及其它能源、主要设备，材料和特种物资及他们的生产能力等项目调查。

（1）做好“三通一平”

确保施工现场水通、电通、道路通和场地平整，铺设临时施工便道，保证机械设备、材料运到现场。搭设临时设施，铺设临时用水、用电线路，以保证施工、生活用水、用电的需要，并按消防要求，在施工用地设置消火栓。

按照施工平面图和施工设施需要量计划，建造各项施工设施，为正式开工准备好临时用房。

（3）组织施工机具进场

根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和机具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。

（4）组织建筑材料进场

根据建筑材料，构（配）件制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式存储或堆放。

（5）提前与道路、交通等各部门联系，请甲方协助办好各种施工手续。

根据采用的施工组织方式，劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工时段分队编组，建立相应的工作队组。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，做好生活后勤保障工作，为职工的衣、食、住、行等应予全面考虑，认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。并进行安全，防火和文明施工等教育。加强各工序、工种的配合与衔接，以提高劳动生产率，保证工程进度。

各阶段投入的工种劳动力计划表（详见附件2）

（1）物资准备工作内容

根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料，确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。

根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，为组织运输和确定机具停放场提供依据。

（2）主要施工机械设备配备计划

项目部设备员按公司《固定资产管理规定》制度和《机械设备管理程序》对现场设备进行维护管理。

（3）测量与监视装置配备计划

上述测量与监视装置由项目部质量负责人负责建立技术状态记录，使其处于完好工作状态，并建立测量与监视装置的发放及返还记录。由测量员负责检验试验设备仪器的使用和维护执行《测量与监视装置的控制程序》。

第五章 施工方法及工艺要求

工艺流程：施工准备→测量放线→工作井及接收井施工→基坑基础施工→工作井、接收井排水措施→顶进设备安装→洞口处理→顶井（依次循环）→回填及恢复地貌

（1）认真熟悉及审查图纸，领会设计意图，查看现场、校核现状资料，进一步确定管材、劳动力、机具、材料设备的供应计划。

（2）组织施工人员认真学习工程技术文件，深入了解工程性质，工程范围、设计意图、施工期限、各种管道及构筑物的具体情况，工程质量要求、技术和安全措施等，对参加施工的施工队下达施工任务，进行技术交底。

（3）开工前对地上地下障碍进行调查，搞好施工现场三通一平工作，布置好施工作业区。

（4）开工前教育职工不扰民，不乱泼乱倒，爱护周围环境，与周围居民搞好团结，讲究精神文明。

（5）落实好驻地的安全、防火、防盗措施。

（6）根据工程质量、工期、施工进度计划以及公司具体的机械，人员情况按施工组织设计要求组织采购各种材料进场。

施工前由设计、甲方、施工单位三方确定轴线及水准点高程，并建立相应的地面控制点，便于施工时复测，经监理部门进行验收后再进行施工。建立地面地下测量控制系统，控制点设在不易扰动，视线清楚，方便校核，易于保护处。

3、工作井及接收井施工

（1）根据本工程根据现场条件，可在0+005位置设置工作井，在0+060位置设置接收井，顶管段长度为55m，井深9.3m。井工作坑和接收坑的布置（见下图）

拟定工作坑为矩形，尺寸为：长9m，宽6m，深9.3m（含基础）。

接收坑为矩形，尺寸一致：长7m，宽6m，深9.3m（含基础）。

（2）工作井施工方法（基坑结构计算过程见附计算书）：

闭水帷幕：主工作井采用水泥搅拌桩双排咬打方式进行闭水以提高闭水效果，即在工作井周边外壁1米处打设水泥搅拌桩止水帷幕，在后背处做4排，其余三面做双排水泥搅拌桩，搅拌桩直径Φ700mm，深度15米，相互咬合300mm，第一排水泥搅拌桩与第二排水泥搅拌桩相互咬合300mm。接收井采用双排咬打搅拌桩，搅拌桩直径Φ700mm，深度15米，相邻两桩咬合300mm。水泥为C30普通硅酸盐水泥，掺入量不少于加固土体重量17%。搅拌桩施工完毕后需养护三天，待强度达到设计值的70％后方可进行打设工字钢桩。

工作井及接收井支护：钢桩选用40#工字钢，型号为B型，桩长18米，主工作坑后背采用竖排密打双排，其它三面一横一丁咬打，副工作坑采用一横一丁咬打。要求打桩时桩身垂直，以确保工作井内部尺寸。钢桩与水泥搅拌桩要留有不小于50cm的间距。

钢板桩的打设采用单桩打设法。方法为先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时桩位要严格按基坑尺寸要求确定，并保证桩身垂直，垂直度应控制在1％内，经核对无误后用振动打拔桩机进行打设。

工作井按井深设三步支撑，支撑采用40# B型双拼工字钢作横撑，横撑托架用三角形钢板焊接在钢桩上，每一个面上两个，并用Φ16钢筋将横撑与钢桩焊接牢固。横撑安装时采用以短边顶住长边，并在4个交角处用钢管（Φ120、t=1.2）或短工字钢做角撑，与横撑焊接。第一步横撑位置在距地面0.8米处，最后一步横撑在距管外径0.5米处。

本工程施工过程中对基坑支护结构稳定造成影响的超载主要为施工机械与堆土。在本工程深基坑施工过程中，难以做到禁止在坑旁堆置任何重物，合理的办法是对堆载数量加以限制，在计算坑外超载引起的土压力时，按15kpa计算临时荷载的影响。坑外超载不宜大于15kpa。工作坑挖好后在坑四周用围栏做全封闭围护，并悬挂警示牌及警示灯。

接收坑做法，接收井做法与工作井做法相同。

采用碎石垫层200mm厚，其上浇筑底板混凝土：采用标号为C30砼，厚度为30cm，基础内预埋5颗10#槽钢，与顶进方向垂直均布，其上安装钢轨。并把顶面高程误差控制在2毫米以内，待底混凝土强度达到30%时安装顶管导轨。

两条导轨内距为775.6mm。

安装完成后应对其质量进行检查，每条导轨测其4点高程，高程必须一致，导轨间每隔一米加设一根扁钢支撑。

5、工作井、接收井排水措施

在工作坑挖前，四角外侧打4眼Ø 500大口井，接收井对角打2眼，井深16m，进行降水。开挖至基坑底后，工作坑、接收坑内对角设圆形集水井4座，井径0.8m，井深基础下1m，坑底四周设0.3m×0.3m排水沟，1%坡度坡向集水井，井内稳泵，昼夜排水。

①把地面上建立的测量控制网引至工作井内，并建立相应的地面控制点，便于顶进施工时复测。

②工作坑内精确测放轴线。

轨道采用钢制轨道，表面平直光滑无毛刺，轨道高20cm。根据设计管道的标高进行轨道安装，轨道不设坡度，轨道中心线与管道中心线在同一垂直平面内，轨道与底板基础连接牢固。轨道安置在工作井前段。安装误差在允许范围内。

依照轨道和管道中心线、高程为参考，进行稳置主顶油缸底架，油缸底架中心线与所顶管道中心线在同一垂直平面内，油缸底架及主顶油缸稳置要牢固并在允许偏差范围内。

后背铁采用高5m×宽4m×厚0.4m钢制后背铁，后背铁受力面平直，具有足够的刚度和强度。在后背铁与型钢桩之间浇筑高5m×宽3m×厚0.3m的后背墙。后背墙与工作井底板充分接触并与管道中心线垂直，安装偏差要在允许范围内。

主顶油缸的油路应并联连接，每台油缸应有独立的进油、回油的控制系统。其它各设备之间按规范进行连接安装，安装完毕后进行调试。

供电系统由发电机、总控箱、分配箱、开关箱和用电设备及输电线路组成，总控箱、分配箱、开关箱及升压装置的布置应符合相关规范要求，并采取防雨雪措施；输电线路采用线板架设并标识，线路架设应横平竖直、符合相关要求。

A、所有的电控系统安装完毕后对电控系统的连接及控制开关进行调试，检验线路连接是否正确、开关是否灵敏。

B、对主顶油缸及油泵站进行调试，检查油管是否连接正确、油泵站运转是否正常、油路控制闸阀是否完好，对油管进行排气处理。

C、对测量系统进行校验，检验支架的稳定性和安全性，对仪器进行摆放调试。

D、对机头的各项开关进行调试，检验电压表、电流表；检验刀盘转向是否与控制相符；检验纠偏系统是否运转正常；检验土压表是否灵敏；检查齿轮油箱是否满足设备要求；检验螺旋出土机转向是否与控制开关一致，运转是否正常。

为阻止地下泥水及触变泥浆从管外壁与土体形成的缝隙流入工作井，在洞口安装止水圈，止水圈由钢制法兰盘和两片橡胶垫组成，安装时要把橡胶止水圈用螺丝与夹紧钢板固定在砼墙上。要求封闭圈中心线与管中心线一致。另外洞口处在顶进结束后还需进行特殊处理。为防止机头进洞后扎头，故在顶管前打3排水泥搅拌桩，桩长15米。

8、工作坑内其它设施的安装

主顶坑内要布置安全电压电源插座，以供坑内照明使用，位置应靠近后背墙，以利接线方便。

工作坑内作固定式踏步走道，30#槽钢做主梁和基坑钢桩焊接，将20mm厚的角钢焊在指定位置，在角钢上用5厘米厚木板卡住，侧面用Φ50钢管作为栏杆扶手与槽钢焊接。

在工作坑上口四周安装安全护栏，护栏高度1.2米，上横杆及立杆采用Φ50钢管作为栏杆扶手，立杆间隔不大于2米并与工字钢装焊接牢固，上横杆与地面间设两道横杆，采用不小于Φ20钢筋与立杆焊接牢固，下横杆距地面0.4米，并涂刷红白相间安全色。

本工程顶进分为初始顶进和正常顶进两个阶段，掘进机从顶进开始到第一节管子接上并与掘进机连接好之前的顶进称为初始顶进，在此以后的顶进称为正常顶进。

初始顶进阶段缓慢进行不可以进行纠偏，要始终注意观察掘进机与基坑导轨的接触情况是否正常，如果不正常或有大的变化，必须停止顶进，经原因分析后，再决定是否继续顶进。

施工在正常顶进中，开顶前先打开排泥系统和注水系统，运行30秒后再开启切削口，在仪表盘上观察泥水仓内泥水压力，两数值都在设定的范围内时才能顶进。停止顶进时，先关闭顶进系统，然后关闭掘进前方的泥水仓门系统，再关停排泥系统。

注浆压力P可按以下公式进行计算。在注浆过程中，应根据减阻和控制地面变形的实际监测数据，及时调整注浆流量和注浆压力等工艺参数。为计算方便，在施工现场也P可以取

H—地面到掘进机中心的深度

顶进开始以后，操作人员通过地面操作盘上的显示屏观察顶进面土压和计算土压的偏差值，用速度调节阀调节顶进速度，以适合该处的土压，防止顶进面倒塌。采用泥水平衡顶管施工，由泥水平衡掘进机进行破土及输送泥土。通过排泥泵把泥水排到沉淀池经过一段时间循环后达到一定的浓度后通过抽泥车运到指定地点进行沉淀处理。在正常顶进中要始终观察刀盘扭矩，控制在范围以内。顶进的速度要控制在允许范围内。

泥水平衡顶管掘进机先进有效的纠偏系统是由纠偏油缸构成的，纠偏的控制是根据管道激光测量定位系统来决定的。在顶进过程中，激光经纬仪从始至终进行跟踪测量，激光纠偏系统随时根据激光点的左右上下进行纠偏。顶进第一节管时，每顶进0.2~0.3m即对中心线和高程测量一次，顶进正常时，每顶进0.5~1.0m测量一次，发现偏差及时调整纠偏，加以修正控制。做到勤测勤纠，先纠高程偏差后纠左右偏差，并做好纠偏记录。

掘进机应在进接收井前30m处调整好掘进机姿态，以保证掘进机能够顺利进接收井，同时增加测量，每顶进300mm，测量不应少于一次。全段顶完后，应在每个管节接口处测量其水平轴线和高程；有错口时，应测出相对高差，掘进机进入接收井后，在其下设引轨，并及时浇注混凝土基础。顶进结束后，采用水泥砂浆置换触变泥浆，拆除注浆管路后将管道上的注浆孔封闭严密。

当顶管长度较长时，应考虑是否增加中继间。中继间的设计顶力、数量和位置应根据方案确定，并符合以下规定：

设计顶力严禁超过管材许用应力。

第一个中继间的设计顶力，应保证其允许最大顶力能克服前方管道的外壁摩擦阻力及顶管机的迎面阻力之和，后续中继间的设计顶力应克服两个中继间之间的外壁摩擦阻力。

确定中继间位置时，应留有足够的顶力安全系数。

超长、超深距离顶管工程，中继间应具有可更换密封止水圈功能。

中继间壳体应有足够的刚度，千斤顶的数量应根据施工长度的顶力计算确定。

①管道铺设完毕、主体验收合格后，应及时回填。基坑必须按设计规定要求回填，达到设计规定压实度，回填材料必须符合设计要求，不得回填淤泥、腐殖土等。

②基坑回填必须保证管道、井室等不位移、不破坏。

③基坑回填应从管道两侧对称回填，分层夯实，严禁用推土机或汽车将土直接倒入沟槽内。管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其它部位时应均匀运入槽内，不得集中推入。

④回填时必须把基坑内砖、石、木块清除干净；积水应先排干后再回填，作到均匀放土。

顶管段长55m，顶管埋深9.3米。顶管采用Φ1550钢筋混凝土顶管专用套管。顶管机械采用泥水平衡顶管掘进机。

GB∕T 26216.2-2019标准下载顶力计算公式F＝F0＋f0L

F0 –初始顶力（kN）

（的计算：上式中γ为水的重度，为管中心处地下水位高，取 9m。）

故F0=（150+9.8*9+20）*3.14*1.872/4=708.8kN

故f0＝8*5.87+2.15*0.45=47.9kN/m

将（1）DB32∕T 3406-2018 危险化学品企业安全生产标准化管理规范.pdf，（2）带入得出：

计算得出总顶力大小F＝708.8＋47.9*55=3343.3kN

根据顶力验算，计算出总顶力大小之后，可根据总顶力大小，设置合理的后背结构尺寸，来进行后背力的校核验算。后背断面如下图：