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某污水厂加压泵房、管道施工组织设计(方案)

第一章工程施工方案编制依据

第二章总体部署、施工准备、施工计划

第三章主要施工方法、技术质量控制

几种外墙保温施工方案第1节基础土方、及钎探技术质量控制

第2节主体结构施工、及技术质量控制

第3节装饰工程工法、及技术质量控制

第4节给排水施工方法、及技术质量控制

第5节采暖施工方法、及技术质量控制

第6节电照（强电）安装、及技术质量控制

第四章工程质量保证措施

第五章安全生产控制措施

第六章雨期施工技术措施

第一章工程施工方案编制依据

招标文件、施工图纸。国家及*方现行建筑工程施工验收规范。

工程的具体**、环境气候、水文*质、交通等实际情况。

本**的技术装备能力、及管理水平。

主要国家施工验收规范、及行业标准如下：

第二章总体部署、施工准备、施工计划

1、总则：**由主管经理直接负责、协调**内部、及外部相关事宜。工程设一完整的项目部，负责整个标段的施工。项目部直属于**，项目经理（建造师）专属本工程，并做到不转包工程、不拖欠工人工资，形成总体部署、高效优质的基本前提。

2、施工现场组织机构框图

（管理人员人员姓名、资格证、职称、经历详标书资格资料）

确保招标文件要求工期内——100%*完成工程施工。

严格执行国家、行业标准及规范——确保一次交验达到合格，争创优质工程。

加强进场人员的安全思想教育，提高人员的安全意识，同时加大安全费用投入，加强安全管理——管理部门所有随机检查、抽查均达到合格标准，杜绝死亡、重伤及轻伤事故，争创安全施工示范工*。

采用通过“ISO9001:2000”认证的质量管理保证体系，按其规定的程序、标准进行系统管理，确保实现优质工程之目标。

成立项目经理部，完善施工技术、安质、设备、物资、计划、财务、资料室等人员的编制，加强技术力量。

完成承包合同的签约之后，熟悉合同文本、图纸、相应规范，组织有关人员熟悉合同内容，领会设计人设计意图。

进行图纸会审，并整理打印发放有关人员。编制作业指导书及重要部位技术交底。

编制施工预算和材料用量计划。

办理水准点和坐标控制点的正式移交手续。

按平面规划建造现场办*室、职工宿舍、监理办*室和宿舍、厕所、库房、工*试验室、医疗服务室的临建设施；

完成现场的临时道路的规划。联系施工用电，立杆架线或电缆引进现场。为了防止有时停电造成停工，工*准备发电机以备停电应急之用。组织、准备施工用水，接通水电以满足施工和生活用水之用。

完成场区内的道路硬化，设置施工机械停放场、水泥、砂子堆放区，钢筋加工厂，砼搅拌站，模板停放场等临设。

安装砼、砂浆搅拌机；钢筋加工设备进场就位;小型工具等进场，准备塔式吊车；电子计量设备、实验室设备的安装。

材料准备组织主要材料的货源，安排首批材料进场；木材、钢材、砖、水泥、砂子、石子的定货并报监理检验。

原材料、成品、半成品，及质量控制过程中需要做的试验，应在监理工程师在场的情况抽样送检；监理工程师另有规定者除外

筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作控制培训，办理有关保险等各方面的手续。

制订工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、经营、财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。

三.1施工进度计划、工期控制表

试水试电，完善，竣工验收

按工程施工阶段投入劳动力情况

三.3拟投入的主要施工机械设备表

建筑机械吊篮(3.3m)

灰浆搅拌机（180L）

木工圆盘锯(50cm)

木工刨床机（30cm）

履带式挖掘机1.2m3

三.5临时设施布置及临时用*表

根据施工现场实际情况，对施工场区设置2.0高钢围挡，在显要位置布置“五牌一图”，门口设门卫、值班室，施工现场设置项目部办*室、监理办*室，砼搅拌棚，砂浆搅拌棚，水泥库，木工棚，钢筋棚，材料库，活动室，淋浴室等，场*及路面碎石硬化，临时设施均按文明工*标准要求建设。

第三章主要施工方法、技术质量控制

基础土方、及钎探技术质量控制

一、基础土方开挖，及其技术、质量通病控制

根据*质资料、及附近新建工程基础情况，基槽深度范围内无*下水，*下室基槽土方属于干作业。采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车外运的方式进行为主，并辅以人工开挖、及装载机辅助装运等方案进行。

施工所用的主要机具：反铲式挖土机、自卸汽车、装载机、铁锹、手推车、小白线、20号铅丝、钢卷尺等

开挖前应根据施工要求，将施工区域内的*下、*上障碍物清除和处理完毕。

场*的定位控制线、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格；并办理完预检手续。

按规定要求的顺序进行挖土，不能错挖、超挖。

确定开挖顺序 → 分段分层平均下挖 、外运→ 修边和清底。

基坑四周做好防水、排水措施，根据挖深计算，场内重型车道路隔在基坑上口1.5以外的情况下，边坡不需其它要护壁措施，按施工规范进行放坡即可达到安全需要。

基坑离其他建筑物较远，互相不影响安全。开挖过程中个别*方土质松软或有流沙出现时，根据情况采取支护措施后再继续施工。

确定开挖顺序、路线及开挖深度：由挖掘机从中间向两端到退开挖以便于运输。

可采用16小时两班倒的方式进行，以提高进度。土方开挖从上到下分层分段依次进行。在开挖过程中，随时检查槽壁的状态；为避免超挖，开挖到底标高以上300mm，开始人工挖土，人工挖土至设计标高。

人工开挖的30cm厚土方，随挖随清并随挖掘机的后退，挖运到场外。

距槽底设计标高50cm槽帮处抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，以此修整槽边，最后清除槽底土方。

挖掘机的退场：由于基坑较深，所以基坑挖至最后时预留一条坡道，宽度6m，坡度为I=0.45，挖掘机随坡道后退并将坡道土挖运场外。

预留足够的回填土方量，运至场外的临时土方堆放场；

基坑开挖监测要求：为保证基坑实施的顺利进行及相邻道路的安全，在基坑开挖的各步措施中必须进行现场监测，应对周围场*、道路的沉降进行观测，并作好观测记录，以便根据反馈信息指导施。

7、基槽土方大开挖安全及文明施工措施：

土方施工时，基坑内搭建上下通行的坡道，材料采用φ48钢管。基坑外围设1.2m高的防护栏杆，夜间施工出入口处设照明警示装置并悬挂明显标志。基坑周围做硬化*面，外围做排水沟，避免雨水流入基坑内。

配合清槽的工人不准在机械的回转半径内工作;各施工队在每道工序施工前进行班前安全技术交底，提高作业者的自我防范意识，认真执行安全技术操作规程。

施工中需要使用电源时应找专业电工接线，严禁私接电源。砂石、土、堆料应远离槽边，距离不小于1m。

土方开挖，必须防止临近已有建筑物或管道、管线等发生下沉及形变，施工过程中，应定期进行沉降或位移观测。施工前检查槽帮有无坍塌危险，发现问题及时处理，危险*段作出明显标志，以免人员不慎造成损伤。

挖掘机在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘至少应保持1.5m的安全距离。

挖掘机、装载机起步前就先鸣声示意，并试运行。运土车出场前，要将土方拍实、覆盖,工作人员必须站在可靠的支架上，与*机配合好，以免坠落。

施工机械应严格按规程操作，机械的各种安全装置齐全有效。夜间施工要有充足的照明设施.施工现场严禁吸烟。

大门口处设置洗车池，土方施工车辆进出施工现场进行冲洗，严

基础钎探工艺、及技术控制

材料要求砂：一般为中砂。

作业条件基土已挖至基坑(槽)底设计标高，表面应平整，轴线及坑(槽)长、宽均符合设计图纸要求。根据设计图纸绘制钎探点平面布置图，确定钎探点位置及顺序编号，按照钎探图及有关规定进行钎探并记录。钎探点的布置依据设计要求，当设计无要求时，应按规范规定执行，参照下表。按钎探点平面布置图放线并撒白灰点。扦上每30cm预先划好横线。

放钎点线→就位打钎(记录锤击数)→拔钎(检查孔深)→灌砂

按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒白灰点。

就位打钎：将触探扦尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。

记录锤击数：钎扦每打入土层30cm，记录一次锤击数。钎探深度如设计无规定时，一般按表“钎探点排列方式”执行，并做*基钎探记录。

拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。拔出后用砖盖孔。

移位：将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。

灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋棒捣实一次。

整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填人统一表格内，字迹清楚，经过专业技术负责人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档。钎探中若有异常情况，要写在备注栏内。

冬雨期施工：基土受雨后，不得进行钎探。基土在冬季钎探时每打几孔后及时覆盖保温材料一次，不能大面积掀开，以免基土受冻。

质量要求钎探深度必须符合要求，锤击次数记录准确，不得作假。

钎位基本准确，钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。

成品保护钎探完成后，应做好标记，保护好钎孔，未经专业技术负责人、质量检查员、工长复验，不得堵塞或灌砂。

钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术人员，适当移位打钎，不得不打或任意填写锤数。记录和平面布置图探孔位置填错：将钎探点平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照。发现错误及时修改或补打。在记录表上用有色铅笔将不同的钎孔(锤击数的多少)分开。在钎探点平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置。遇有特殊*质情况，把尺寸标明，以便勘察设计人员或有关部门验槽时分析处理。

主体结构施工、及技术质量控制

主体结构模板体系施工、及技术质量控制

a.木楞胶合板模板：工程主体结构除局部采用木模板外其它均采用胶合板模板，表面平整、边角方正，拼缝严密。刷隔离剂。

b.木模板：局部补模采用木模板。

c.支撑：φ48*3.5钢管扣件支撑。

d.对拉螺丝：φ12钢筋车丝，M12粗制罗帽。

e.管卡：铸铁管卡，必须做抗拉试验。

a.每层柱、梁，现浇板排架统一搭设，综合协调考虑。

b.每层排架按柱网尺寸、柱截面、梁高，现浇板早拆模要求，统一翻样确定，并开出配料单，下达作业班组。

c.排架支撑间距由计算确定，梁下间距不大于800，板下间距不大于1000，梁下搁楞下用双扣件支托。

d.底层排架局部支立在回填土上，回填土必须分层夯填填实，设50mm厚木板垫板，垫板下设1:1砂石垫层，排水沟保证排水良好。

3、柱模板工法、及技术质量控制

弹线→立排架→扎筋→预埋件→验收→立柱模→验收→清理清扫口→浇砼→养护。

c.柱箍间距同木楞间距，每道木楞处设钢管柱箍，柱箍为Φ48×3.5钢管。柱箍与排架间用短钢管连接，并用以校正、固定柱位置；柱下部1/3高度范围柱箍加密一倍。

d.柱模底部设置清扫口，砼浇筑前清除柱根杂物。

e.柱模支立前安园施工方案（2003.6.7），先清除柱根处杂物，凿除砼浮浆浮渣。柱模支立后，柱模根部用水泥砂浆堵严，板缝用胶带纸粘贴，防止浇砼时跑浆。柱模板支立保证柱子截面尺寸准确，支设牢固可靠。

4、梁、板模板工法、及技术质量控制

a.梁模板采用胶合板模板体系。

b.梁板部分施工顺序弹线→搭设排架→铺梁底模及梁→侧模板→验收→绑扎钢筋→支立梁另一侧模板、楼板模板→验收→绑扎楼层钢筋→验收→浇砼→养护。

d.梁头与柱头连接处不就模数或边角处采用木模填补、镶拼。

e.梁高大于600mm时，先立底模及一侧侧模，待梁钢筋扎好后再立另一侧模板。

5主体模板拆除工法，及技术、质量控制

a.拆除顺序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分改建铁路襄渝线安康至重庆段增建第二线唐家沟右线特大桥施工组织设计，后承重部分的原则，严禁用大锤和撬棍野蛮操作。b.拆模过程中因故中间停歇时，必须将支撑系统连接牢固，不得单摆浮搁，拆下的模板不得抛扔，以防伤人损坏，并按指定*点堆放，做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。c.非承重模板拆除按砼强度大于1.2N/mm时作业，以保证砼表面及棱角不受损坏。承重模板拆除按设计要求或按施工规范执行。框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则，拆模时发现异常暂停拆模，经处理后方可继续拆模。f.承重结构折模除满足上表要求外，还要满足施工荷载小于楼面设计荷载，本工程模板拆除采用隔层拆除顺序进行(即上一层楼面砼达到拆模强度方可拆除下一层楼板的支撑)，以确保结构安全。