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邹平县金威颐园物业管理房建筑工程施工组织设计

1、山东省金城建筑设计院有限公司设计的邹平县金威颐园物业管理房工程设计图纸。

2、现行国家技术标准、规范和规程

青岛海湾大桥钻孔桩安全技术施工方案《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002；

《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002；

《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002；

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002；

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—2001；

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002；

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002；

《安全生产法》、《建筑工程安全生产管理条例》，一标准、五规范等。

3、现场现有施工条件及新的施工方法和以往的施工经验。

4、福建闽安建筑工程有限公司与山东兴盛房地产开发有限公司签定的工程承包合同。

1、认真贯彻上级主管部门的各项方针**，严格执行建设程序。

2、合理安排施工顺序，积极采用现代化科学管理，发展壮大公司力量。

3、做好人力、物力的综合调配，做好冬雨季施工安排。

4、合理布置施工现场，临时设施，加大安全管理力度。

5、克服施工中的盲目性和瞎指挥，加强施工前的预见性和计划性，针对工程特点、地质、气候、施工条件不同，结合建筑物的性质和规划，工期的长短，劳动力的调配，机械装配的程序，材料的供应、运输条件等，选定最合理的施工方案，使工程在质量、进度、安全等方面创出一流。

1、建设单位：山东兴盛房地产开发有限公司

2、工程名称：邹平县金威颐园物业管理房

3、设计单位：山东省金城建筑设计院有限公司

4、监理单位：邹平县工程建设监理公司

5、勘察单位：淄博市岩土城乡勘察测绘院

6、施工单位：福建闽安建筑工程有限公司

7、工程地点：邹平县城南新区

8、工程简介：该工程为四层，建筑面积为2600.22M2，东西轴线长42米，南北宽14.8米。建筑总高为16.30米，本工程结构为框架结构，抗震设防烈度为6度，建筑结构安全等级为二级，使用年限为50年，本工程室内设计标高为±0、00相当于绝对标高44.90米，基础采用C30钢筋砼，柱、梁、现浇板为C30，填充墙构造柱为C20砼。填充墙砌体采用加气混凝土砌块，基础采用M5.0水泥砂浆，主体采用M5.0混合砂浆砌筑。所有窗均为塑钢窗，内门采用夹板门，一层玻璃门采用安全玻璃门。外墙为面砖、涂料墙面，水电暖卫设施齐全。

9、工程质量要求：合格工程

10、安全要求：达到市级安全文明示范工地要求。

2、施工准备：施工人员进场后，在15天内按施工总平面图建好临时设施，修通施工道路，安装施工用水、用电，建好钢筋加工场地，木工场地和沙石料堆放场地等。

根据本工程的实际情况，选用以下设备。

(1)施工垂直运输机械：安装一台QTZ235型塔吊。

(2)搅拌设备及其它辅助设备：本工程拟采用商品砼，选用350L砂浆搅拌机，其它设备有钢筋切断机、弯曲机、电焊机、电锯、电刨机、打夯机、反铲式挖掘机、装载机、自卸汽车等随使用随调配的施工机械。

（1）施工现场东侧设有办公室1间、保管室2间；拟建楼北侧设有钢筋棚、木工棚，并做好三通一平和临时围挡，详见施工平面布置图。

五、主要分项工程施工方案

①挖土机械有：挖土机、自卸汽车等。

②一般机具有：铁锹、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺等。

①土方开挖前，将施工区域内地下、地上障碍物清除和处理干净。

②建筑物的位置或场地的定位控制线（木桩）标准水平桩及基槽的灰线尺寸必须经过检验合格，并办完验收手续。

③在机械施工无法作业的部位、修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

确定开挖的顺序和坡度——分段分层平均下挖——修边和清底。

②本工程采用端头挖土法，挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以**行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土，土方运至施工现场外50米处堆放，以备回填。

③土方开挖从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡度。

④在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。

⑤开挖时不得挖至设计标高，预留30cm高左右由人工清理至设计标高。

⑥修帮和清底，在距槽底设计标高30cm槽帮处，抄出水平线钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线桩拉通线，检查各槽边尺寸，确定槽底标准，以此修整槽边。

⑦开挖时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡或设置支撑，并应随时检查，发现问题及时处理。

a、由于本工程所处场地狭窄，所挖土方全部运出场外50米。

b、挖方前做好各种防雨工作。

c、平整场地时表面坡度不应小于2%

d、土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高。

a、及时清理施工现场周围的泥土、泥水，保证施工现场周围的清洁卫生。

b、做好土方运输车辆的清理工作，避免车辆污染城市道路。

a、机械行驶道路应平整、坚实。

b、挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方，溜坡等造成机械停滞，淹埋等事故。用装载机回填，严禁在陡坡上转弯

c、机械施工区域禁止无关人员进场，挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。

d、挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。

e、人工吊运土方时，应检查起吊工具、绳索是否牢靠。吊斗下面严禁站人。

f、用手推车运土，应先平整好道路，卸土回填，不得放手，让车自动翻转。

g、土方堆放离槽边不小于3米，堆土高度不超过2.5米，离材料堆不小于1米。

h、基坑支护必须组织有关人员进行验收。

本工程基础为独立基础，根据基础情况，确定基础及±0.00以下全部采用竹胶模板，用钢管支撑稳固的方案。

支模前先校核轴线位置和截面尺寸无误后，方可支模，模板使用前先清理好，刷好隔离剂。模板的接缝采用海绵，必须防止模板接缝及根部漏浆，模板隔离剂禁止沾污钢筋及砼面。

拆模时间：拆模时不破坏砼的棱角或达到砼规定强度并经技术人员批准后，方可拆除。

质量标准：模板必须有足够的强度和刚度，保证基础截面尺寸和相对位置，模板接缝宽度不大于1.5mm。

相邻两板高低差：2mm

提前将钢筋机械组织进场，并按现场平面布置图布置就位。钢筋进场后，要及时索取出厂合格证，并按规定取样试验，合格后方可下料制作。

钢筋的堆放：现场设置钢筋堆放棚，防止雨淋、锈蚀。分类进场的钢筋，核对其规格、型号后堆放，并做好标记，以防钢筋混用。

钢筋下料前，由钢筋班班长按设计图纸做好下料单，经技术员核对无误后，方可下料，在加工过程中，如发现脆断及裂纹，应停止使用。钢筋的冷拉、调直必须控制在钢筋的冷拉率之内。

箍筋的成型：弯钩做135°弯钩，平直部分长度10d。

（1）按设计间距在垫层上弹线排放钢筋，排放时要注意弯钩朝向，不倾向一边，钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

（2）基础四周两根钢筋交叉点，应每点绑扎中间部分为全部绑扎；绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免钢筋网片歪斜变形。

（3）框架柱与基础连接用的插筋下端，用90度弯钩与基础钢筋进行绑扎，插筋的位置用绑丝绑扎牢固，以免造成钢筋位移。

①钢筋加工机械的操作人员，必须经过技术培训合格后，方可上岗。

②钢筋加工设备应有良好的绝缘及接地。做到一机一闸，并设漏电保护器开关。外漏部分需设安全防护罩。

③使用弯曲机时，操作人员应站在活动端的反方向。

④在焊机操作棚周围，不得存放易燃物品。

⑤起吊及安装钢筋时，要与电源保持一定距离。

⑥展开盘圆钢筋时，要一头卡牢，防止回弹伤人。

⑦拉直钢筋时卡头要卡牢，地锚要牢固，拉筋2m宽区域内禁止人员通过。使用搅磨时，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。

⑧钢筋应按规格尺寸分别堆放，避免乱堆和叠压。

⑨向基础运钢筋时应自上而下传递，严禁向地槽内抛、扔钢筋。

⑩绑扎立柱钢筋，不准站在钢筋骨架上；帮扎基础钢筋时，要按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳，架起上部钢筋，不准任意减少支架或马凳。

（1）施工准备：本工程采用商品砼，由于浇筑量比较大，故要准备好现场用的工机具，并提前做出计划，布置方法、浇筑顺序。

（2）浇筑前检查模板、钢筋、支架的尺寸、位置、保护层及钢筋规格数量是否符合要求，模板的刚度和稳定性是否达到要求，并由监理、建设、施工单位三方验收合格后方可浇筑。

（3）混凝土浇筑注意事项：

浇筑前首先清理模板内的杂物，并对木模部位浇水湿润。在浇筑过程中，应控制砼的均匀性和密实性，测定其坍落度，并注意砼是否有离析现象。浇筑时其自由倾落高度不得超过2米，并注意观察模板钢筋，保护层是否有所变化，如有异常现象应及时采取措施。

基础的成型：砼的表面用木抹子磨平，搓毛两遍以上。砼浇筑完后，先用塑料布覆盖后，再用用毯子将砼表面全部覆盖，保证砼不脱水。

质量要求：混凝土浇筑必须外光内实，无蜂窝麻面、缺棱掉角，标高正确。

　　允许偏差：轴线位移：10mm

　　　标高：±10mm

①浇筑基础时，堆放材料和停放机具设备应离开坑边1m以上，基坑上下应设坡道，不得踩踏模板支撑。

②使用振动棒应穿胶鞋，戴绝缘手套，湿手不得接触电机开关，电源线不能有破皮现象。

③混凝土浇注时，模板处放料要均匀，严禁对模板和支模造成过大的集中荷载、偏心荷载、冲击载和侧压力。

④浇混凝土时，施工过程中严禁使用任何形式的溜槽，应搭设卸料平台。

⑤浇注混凝土不准站在模板上操作，操作时应搭设临时脚手架，且脚手架上架板应满铺。

⑴材料要求：本基础砖砌体砂浆采用M5.0水泥砂浆。砖必须采用同一砖厂，统一规格的。进场后先检查砖的外观尺寸是否一致，按规定取样试验合格后，方可使用。砂浆根据实验室出具的配合比严格计量。现场搅拌时，掌握好配合比，按要求留置试块。水泥：采用PC32.5水泥。砂：中砂过5mm孔径的筛子，M5.0水泥砂浆含泥量不得超过5%，并不得含有草根等杂物。

②放好基础轴线及边线，立好皮数杆。

③根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础表面标高，如第一皮砖的灰缝大于20mm时，应先用细石砼找平严禁用砂浆代替，更不准砍砖。

搅拌砂浆——确定组砌方法——排砖摞底——砌筑

a、采用机械搅拌，根据实验室确定的配合比严格计量，水泥计量精确度为±2%，砂掺合料为±3%。

b、投料顺序为砂——水泥——掺合料——水

②在任何部位不允许间断、留槎，墙体的最上一皮为丁砖。

③拉结筋的位置：距墙外皮50mm，每500mm设一道，伸入墙内1米。

④预留洞口的位置必须按要求留置正确，超过240mm宽的洞口，上部采用预制过梁。

⑤作业面采用临时单排脚手架

质量要求：砌砖的砂浆饱满度必须达到规范要求，不得出现透明缝、通缝及内通缝现象。

　　允许偏差：轴线位移：10mm

　　　　表面平整：8mm　　

　　水平灰缝平直度：10mm

　水平灰缝厚度：±8mm

①、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

②、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m以上。

操作人员要戴好安全帽，砍砖时要面向里，砌砖用具应经检查合格后方可使用。

③、从砖垛上取砖时，先取高处后取低处，防止垛*砸人。

④、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾侧。

⑤、用起重机吊砖应用砖笼，吊砂浆的料斗不得装得过满，吊件回转范围内不得有人停留。

⑥、人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度不小于60cm。

⑦、不准站在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以防将墙体碰撞*塌或上砖时失手掉下，造成安全事故。

本工程土方采取大开挖，室内回填土量大，回填时采用装载机、自卸汽车运土回填。

①土：宜选用基槽中挖出的土，但不得含有杂质及冰雪混合物，使用时应过筛，其粒径不大于15mm，含水率应符合规定要求。

②主要机具：打夯机、手推车、筛子、木耙、铁锨、2米靠尺。

①回填土前，应对基础、基础砌体等进行验收。

②将基础内杂质、有机物清理干净，基础内的上下水管道，加固后再进行。

③施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度。

①工艺流程：清理基础——检验土质——分层铺土——夯打密实——检验密实度——修整找平——验收

②填土前先将基础内清理干净。

③检验回填土的质量是否有杂物，粒径、含水率等是否符合要求。

⑤回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯边接，行行相连，纵横交叉。

⑥回填应在相对两侧或四周同时进行，以免相差太大把墙壁挤歪，较长的管沟应采用内部加支撑措施，然后在外侧回填封土方。

⑦回填土夯实后，按规定进行环刀取样，达到要求后，再进行上一层铺土。

⑧修整找平，填土全部完全后，应进行拉线找平，凡超过标高的地方，及时依线铲平，低于标高的地方，应补土夯实

施工应注意雨晴，雨前应及时夯完已填土，或将表面压光，并做成一定坡度，以利排除雨水。

①对填土料应按设计要求验收后方可填入。

①回填土每层都应测量夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。

②回填土下沉，因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，以及基础内有杂物或清理不干净时，要及时纠正。

③回填土夯压不密，回填时对干土适当洒水湿润，回填时过湿易造成“橡皮土”现象，这时应挖出，换土予以夯实。

①、使用打夯机时，导线人和操作人必须载绝缘手套。

②、打夯机维修或挪线时，要停机断电。

③、用手推车运料时，严禁猛跑和撒把溜放.

④、使用机械填土时，职工严禁站在填土基坑或基槽内。

⑤、用打夯机夯土时，要两人操并且要合作密切，精力要集中。

①钢筋进场必须应检查是否有出厂材质证明，并按规定取样复试合格后方可使用。

②钢筋绑扎前应检查有无锈蚀，除锈后再运至绑扎部位。

③做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

④按要求搭设脚手架。脚手架采用满堂脚手架，架板满铺。

①钢筋必须合格后方可使用。

②成型钢筋必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识，成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。

④垫块，用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层。

套柱箍——立焊（电渣压力焊）竖向钢筋——画箍筋间距线——绑箍筋

划主次梁箍筋间距——放主次梁箍筋——空底梁底层纵筋弯起筋——穿次梁底层纵筋并与箍筋——固定主梁上层纵向架立筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵钢筋

清理模板——模板上划线——绑板下受力筋——绑负弯矩筋；

划位置线——绑主筋——绑分布筋——绑踏步筋

a、套柱箍筋，按图纸要求、间距计算好每根箍筋数量先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，基础钢筋14、16采用闪光对焊，焊工试焊合格后方可施焊，其他采用搭接。

c、柱竖向钢筋接头时，按规范要求错开50%的接头位置，上下层接头间距大于35d，第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。

d、划箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。

e、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

f、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。

g、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

h、柱箍筋端头应弯成135度，平直部分不小于10d，并且大于75mm。

i、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上，间距一般1米，以保证主筋保护层厚度准确，同时采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。

j、柱筋到结构封顶时，要特别注意柱外侧柱筋的锚固长度。

a、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区均要符合设计要求。

b、在主梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力钢筋为双排时，可用25mm短钢筋垫在两层钢筋之间。

a、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。

b、按划好的间距先摆放受力主筋，后放分布筋，电线管予留孔等及时配合安装。

c、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋，绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣。

d、如板为双层钢筋两层之间须加马凳，每平方米1个，以保证上层钢筋的位置，负弯矩钢筋每个交点均要绑扎。

e、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5米。

a、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

b、先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

c、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。

①钢筋的品种、级别应符合设计规定。

绑扎钢筋网：长宽：±10mm

绑扎钢筋骨架：长：±10mm

横向钢筋间距：±20mm

钢筋弯起点位置：±20mm

a、钢筋加工机械的操作人员，必须经过技术培训合格后，方可上岗。

b、钢筋加工设备应有良好的绝缘及接地装置。做到一机一闸，并设漏电保护器开关。外漏部分需设安全防护罩。

c、绑扎构造柱、圈梁钢筋时，搭设合适的作业架子。

d、钢筋机械保修保养应及时，不带病运转，防护设施要完整有效。

e、钢筋机械使用前应检查运转是否正常。使用机械时不准超负荷运转。

f、钢筋工必须在钢筋棚内加工,操作地点的钢筋,半成品等应按规格,品种分别堆放整齐,并加盖塑料布,以防下雨或受潮。

g、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。

h、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾斜和塌落。

i、施工时严禁在绑好的钢筋骨架上行走，梁上绑扎应搭设脚手架，高处作业时，要扎好安全带，绑扎立柱筋应搭设临时支撑，帮梁要搭设平台。使用的工具要及时放入工具箱，不准放在不稳固的地方。绑筋所用的脚手架要检查后才能使用，封好架板。

j、在高空绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架。

模板材料主要采用竹胶模板，紧固体采用直径为48的钢管做柱箍，支撑系统采用φ48钢管脚手架。

①根据框架柱的高度、断面，分别配置一层半成套模板。由于模板要求误差较小，模板的组装必须在平整的台座上进行，组装好的模板在其背面用红漆注明位号。

②模板安装顺序：搭设满堂脚手架—柱就位安装—安装模板—安设支撑—固定柱模—浇筑砼—拆除模板—清理。

③放线实行“三线制”，即轴线、边线、控制线。控制线从边线外出模板不得变形跑模，沿模板竖向每隔30厘米设柱箍一道。

④在柱筋底部，距楼板以上10cm处，根据弹好的控制线，在柱四周焊上控制模板位移的短筋（俗称盘根）。

⑤为避免柱出现漏浆、烂根现象，应在大模板支好后设专人进行检查校正。

⑥大模板拆除后应先拆连接件，松开斜撑，使模板与柱砼自然分离，不准晃、撬、敲击大模板。

⑦大模板应随拆除、随清理、随刷隔离剂。

⑧每层柱拆模后在其结构的+50厘米处侧设一道水平线，作为该层水平结构施工时支模标高的依据。

1、板块与板块竖向接缝处某钢结构工程厂房、办公楼 施工组织设计，应制成含式拼接，然后加柱箍支撑系统，将柱固定。

2、为防止漏浆，在柱根处钉设海绵，杜绝漏浆现象，模板与支设夹固用钢管和扣件卡牢箍紧。

楼梯、楼板模板采用竹胶板大模，支撑全部采用φ48钢管，支柱应垂直，上下层支柱在同一竖向中心线上，根据房间大小，支柱间距控制在600—1000mm。顶部用70×100方木作搁栅，以支撑模板，立柱底部全部铺设50厚通长木板，立柱间斜撑每隔一米设一道，立柱底部用木楔找平，禁止加砖垫立支柱。根据水平线找平后，再安装竹胶板，用水准仪测量模板标高，进行校正，用靠尺找平，最后将模板上杂物清理干净，监理预检验收。跨度大于3.6米的板施工时，应按规范规定要求起拱。现浇板模板支好后，其上表面的接缝均用胶带粘贴，以达到顶板面不漏浆、平整、光滑、减少抹灰面。

（4）模板的拆除：柱及梁的侧模，待混凝土有一定强度，使构件棱角不因拆模而损伤，方可拆除。梁底模待混凝土强度达到75％以上，方可拆除。

质量要求：模板必须具有足够的刚度、强度和稳定性，保证其截面尺寸及相对位置。模板接缝宽度不得大于1.5mm，模板表面必须清理干净，并刷隔离剂，不得出现漏浆现象。

某综合楼给排水、电气施工组织设计允许偏差：轴线位移：5mm