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JJG（鲁）65-2021 热量表检定装置.pdf4.1.2检定配对温度传感器标准器组
由恒温槽、温度标准器（含电阻测量仪表）和被检配对温度传感器电阻的测量设备 组成。
DB11T 141-2002 电动机拖动设备电能平衡测算方法4.1.3检定计算器标准器组
一般由两台直流电阻器（模拟热量表配对温度传感器）和一台流量信号发生器组成。
4.2.1热量计算公式
4.2.1.1使用比烩值的热量计算公式
4.2.1.1使用比烩值的热量计算公式
图2计算器检定示意图
式中：Q一释放或吸收的热量，kJ； qm一流经热量表的载热液体的质量流量，kg/s; Ah一热交换系统中热水的进口温度的比烩值与出口温度比值之差，kJ/kg；比 恰值是压力和温度的函数h（p，T），其中压力p的大小为指定压力（ps）。 t一累计时间，S。 公式（1）可写成如下形式：
式中：m一流经热量表水的质量，kg；质量m的计算公式如下：
中：Ps一对于进口安装的热量表，ps为指定压力（ps）和进水管道温度下密度；出 装的热量表，βs为指定压力（ps）和出口管道温度下的密度。kg/m²;
Pvater—水的密度函数；Tm一流量传感器流过介质的温度。 V一流经热量表热水的体积，m3。 4.2.1.2使用热系数的热量计算公式：
4.2.1.2使用热系数的热量计算公式：
ps=pwater(ps, Tm)
式中：Q一释放或吸收的热量，kJ; A一进口温度与出口温度之差，K； k一热系数，kJ/(Km3）； V一流经热量表水的体积，m3。
Q=[" k.A0.dv
对热量表的热量示值误差直接进行检定的检定方法。 将热量表的流量传感器安装到热水流量标准装置的试验管路上，配对温度传感器分 别放入提供进口温度和出口温度的恒温槽内。检定过程中记录热量表检定前后的热量示 直的初值（Od1）和终值（Od2），热水流量标准装置测得流经热量表的实际流量（体积 Vs或质量mflow）和流经热量表的介质温度（Tm）；由二等标准铂电阻温度计测量恒温槽 中介质温度：进口温度（Tsf）和出口温度（Tsr）。 由公式（2）、（3）得出总量检定实际热量的计算公式：
式中：O一实际热量值，kJ:
Os= m1lowx△h
式中：Q一实际热量值，kJ;
mtlow一流经热量表的热水的质量，由热水流量标准装置衡器测得，kg:
mflow=mdxCPilow*ps
md一衡器的称量值，kg; C一称量值的空气浮力修正系数： Plow一流经热量表热水的密度，kg/m²；该密度所对应的压力为试验管道的实际压 力Pm，温度为流经热量表流量传感器的实际温度Tm；Plow=P(pm,Tm); Ps一同公式(3)中的ps; △h一同公式(1)的△h。 热量示值误差计算公式：
式中：E一热量表示值误差： Qd—被检热量表的热量表示值，终值（Qa2）与初值（Qai）之差，kJ; Q一热量实际值，kJ。
对热量表的流量传感器、配对温度传感器、计算器三部分单独进行检定，或将流量 传感器、配对温度传感器与计算器组合后进行检定。
4.2.3.1检定流量传感器
将热量表的流量传感器安装到热水流量标准装置的试验管路上，流经热量表的热水 惠过标准表测量实际值，或收集到称量容器中通过称量得到流量实际值。热量表流量的 示值与热水流量装置测量实际值进行比较，确定被检流量传感器的示值误差。
式中：V一流经被检表的实际体积，m3； md一衡器称量的介质质量，kg; Plow一试验管道介质的密度，kg/m3; C一空气浮力修正系数，Cf=1.0011。 b）标准表法实际流量计算公式： V,= K· N 式中：V一流经被检表的实际体积，m3： K一脉冲当量，m3; N一脉冲个数。 流量传感器示值误差计算公式：
Vd一流量传感器示值，m3； V、一流经流量传感器流量实际值，m3。
4.2.3.2检定配对温度传感器
b）检定配对温度传感器配对误差： 最小温差检定，两支被检配对温度传感器放入1个恒温槽内，在规定温度范围内 选择1个温度点，温度稳定后，测量两只被测温度传感器电阻值，计算其对应的温度 其差值作为最小温差的误差，此时温差的标准值为OK。 非最小温差点通过设定恒温槽介质的不同温度得到两支配对温度传感器的不同温 差
式中：Qa1、Sa2配对温度传感器测量的恒温槽的温度，°℃ 6s1、6s2一二标准铂电阻温度计测得的恒温槽的实际温度，°C 配对温度传感器配对误差计算公式
4.2.3.3检定计算器
模拟流量信号发生器产生流量信号（或由热量表自模拟流量），两个标准电阻箱模 拟配对温度传感器的温度信号。将模拟流量信号和模拟温度信号加到计算器上，计算器 将得到热量示值（Qa）。由模拟流量和模拟温度及其它相关参数通过计算得到热量实际 值Qs，与计算器的热量示值进行比较，得出计算器的示值误差。 计算器示值误差计算公式：
4.2.4组合检定配对温度传感器与
组合检定配对温度传感器与计算器
将配对温度传感器分别放入两个恒温槽内，使用模拟流量信号发生器对计算器发出 流量信号、或使用热量表自带模拟流量的热量测量功能、或使用其它方法（如安装到流 量装置）使计算器得到流量示值（V）及热量示值（Qa）。 实际热量值
0. =V× p. ×Ah
式中：Qs一实际热能值，kJ； V一热量表累计流量示值，m3； Ps一指定压力下的热水的密度，kg/m3；同公式（3）Ps。 Ah一为进口温度与出口温度的比恰值差，kJ/kg。同公式（1）△h 示值误差计算公式：
热水流量标准装置的实际流量应覆盖铭牌标称最小流量(qmin)到最大流量(qmax)。
5.2热量表检定装置准确度
5.2热量表检定装置准确度
作为热量表检定装置中的标准时，热水流量装置的扩展不确定度不应低于0.3级： 流量稳定性不低于0.8%。 单独使用的热水流量装置的扩展不确定度和流量稳定性根据铭牌标注参数进行检 宗
5.2.2检定配对温度传感器标准器组准确度
检定配对温度传感器标准器组的扩展不确定度应优于配对温度传感器配对充许误 绝对值的1/3。
5.2.3检定计算器准器组准确度
检定计算器标准器组的扩展不确定度应优于计算器最大充许误差绝对值的1 5.3流体介质温度稳定性
5.3流体介质温度稳定性
最小流量下运行10min，试验段前、后端温度变化不超过5K。 最大流量下运行10min，试验段前、后端温度变化不超过1.0K
5.4热水流量标准装置的主标准器
最大称量范围：对于静态称量的装置，应满足最大流量下不少于60s的累积 称量。
应具有流量脉冲输出信号，或通讯方式输
5.5热水流量标准装置的配套仪表
流量指示仪测量范围应涵盖装置所标称的最小流量至最大流量，最大允许 +2.5%
试验介质温度测量仪表（测温传感器+显示
测量范围：0.1℃~90℃C； 最大允许误差：为±0.5K； 分辨力：优于0.2K。
5.5.3密封性试验的压力测量仪表
测量范围：不小于（0～2.5）MPa； 准确度等级：不低于1.6级。
用于配对温度传感器电阻值和标准铂电阻温度计电阻值测量。 测量范围：应满足所配置的标准铂电阻温度计（Rtp25、Rtp100）和被检配对温度 器（Pt100，Pt500，Pt1000）0C150C对应的电阻范围。 准确度：优于±（量程×0.01%+读数值×0.001%）
5.6.2标准铂电阻温度计
注：允许使用准确度等级不低于二等标准铂电阻温度计的其它温度测量设 恒温槽
恒温槽 温槽温场均匀性和温度稳定性应符合表3的要求：
恒温槽温场均匀性和温度稳定性应符合表3的要求：
表3恒温槽温场均匀性和稳定性要求
5.6.4标准直流电阻器
测量范围：100.002~1600.002 最小分格：0.012。 准确度要求如下表4：
表4直流电阻器准确度
注：户用热量表一般采用总量检定法或分量及分量组合检定法（分量及分量组合检 定法一般指流量传感器分量检定，计算器与配对温度传感器组合检定），直流电阻器不 是总量检定和分量组合检定的必备标准器。
注：户用热量表一般采用总量检定法或分量及分量组合检定法（分量及分量组合） 法一般指流量传感器分量检定，计算器与配对温度传感器组合检定），直流电阻器， 总量检定和分量组合检定的必备标准器。
1.1热水流量标准装置及其配套设备表面有良好的保护层或耐腐蚀材料制成，文字 符号、标识应清晰。 1.2热水流量标准装置应有铭牌，铭牌应标注以下内容： 厂名、规格型号、适用口径、流量测量范围、不确定度、出厂编号。
6.1.3应有使用说明书或操作说明
5.1.3应有使用说明书或操作说明书
量标准装置应具有防热水喷溅防护罩，确值
电气连接应符合相关要求。
6.5接管内径与直管段要求
连接热量表流量传感器的接管，其内径应与热量表的公称直径相一致，直管段应 于前10倍后5倍热量表的公称直径
6.6热量表检定装置的基本配置
热水流量标准装置1套； 恒温槽2台； 二等标准铂电阻温度计2只： 电阻测量设备2台（两通道）或电阻测量设备1台+多路转换开关1台； 直流电阻箱，2台（可选）。 流量信号发生器，1台。
温度：（15~35)； 湿度：(15~85)%RH:
7.1.2主要检定设备和要求
检定项目列于表5中。
7.2.2.1外观检查
7.2.2.2热水流量标准装置测量范围
开启热水流量标准装置，观察流量指示仪，应能连续调节流量从装置标称的最小 至标称的最大流量。
7.2.2.3热水流量标准装置密封性及耐压
热水流量装置试验台允许兼有流量传感器密封性试验功能。 流量传感器密封性试验装置耐压强度试验 使管路充满（60±5）°C热水，通过加压设备将压力达到热水流量标准装置最大允许 玉力的90%~100%范围内，维持10min应无泄压和渗漏
7.2.2.4热水流量标准装置标准器检定
7.2.2.4.1衡器检定
将称量容器内注入水至最高水位，或至衡器称量的上限，记录装入称量容器水的质 量mmax。检查是否满足最大流量qmax下60s的累计流量的称量。 b）衡器示值的A类和B类不确定度检定 在衡器使用量限范围内均匀选择5个点（=1,2,3，4，5，包含最短时间下称量值）。 用M1级标准码从衡器使用下限开始，从j=1加载到j=m按照顺序依次对各个检定点 进行检定，完成第一次检定。再从m逐步卸载到1，完成第二次检定。分别记录各 点的加载质量，卸载质量和衡器读数。重复进行n（n≥4）次检定。 如果称量容器影响码加载，需要拆卸，则需使用替代物将称量容器的质量加载至 衡器后方可进行试验。 负载m;时，第i点第i次测量差值
式中：m，一第j点标准码的质量GB/T 50903-2013 市政工程施工组织设计规范，kg； Rm质量为m,的标准码第i次测量时衡器的读数，kg:
第i点单次测量A类相对不确定度
第i点单次测量B类相对不确定度
不具备标准表自体溯源能力的热水流量装置需将标准表拆卸后检定 将标准表安装到热水流量标准装置的试验管路上，使流经标准表的热水同时流入称 量容器内。标准表输出的流量值为示值，进入称量容器内的热水质量称量值通过密度换 算得到流经标准表的实际体积流量。
中：9.一第h台标准流量计u,对应的流量
YY/T 1836-2021 呼吸道病毒多重核酸检测试剂盒7.2.2.4.3换向器检定
Z(qun) 2.4
换向器在最大流量和最小流量下进行检定，选择下述方法之一进行换向器检定。 a）流量计检定法： 按检定热量表流量传感器的方法测量一次，记录衡器读数值B11、测量时间t11和流量 计脉冲式N11；在与t11大致相同时间内操作换向器，使换向器换向m(m≥10)次，记录衡器 读数B21、累计测量时间t21和流量计脉冲数N21。完成一次检定。重复进行n（n≥10）次检 定，记录Bi、B2i、ti 、t2i 、Ni 和N21 (i=1,2,3..,n)