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DB11／T 968-2021 预制混凝土构件质量检验标准（京津冀区域协同工程建设标准）.pdf重缺陷； 3具有完整的生产操作依据和质量检验记录。 3.0.10检验资料应完整，内容应包括混凝土、钢筋及受力埋件质量证明文件、主要材料进 场复验报告、构件生产过程质量检验记录、强度试验记录（或报告）及其试验或检验记录。 量检验记录表格可按附录B执行。 3.0.11应根据钢筋、混凝土、预制构件的试验、检验资料，判定预制构件的质量。当上述 各检验项目的质量均合格时，方可判定为合格产品。 3.0.12合格的预制构件应在构件表面作出标识，标识内容应包括工程名称、构件型号、 生产日期、生产单位、合格标识等。 3.0.13预制构件出厂应及时向使用单位出具预制混凝土构件出厂合格证；不合格的预制 构件不得出厂。
4.1.1模具应具有足够的承载力、刚度和稳定性，满足构件生产时浇筑混凝土的重量 则压力、工作荷载及周转次数的要求。 4.1.2模具应支、拆方便，且应便于钢筋安装、预埋件固定和混凝土浇筑、养护。 4.1.3模具和台座应建立使用和保管制度，
4.1.2模具应支、拆方便，且应便于钢筋安装、预理件固定和混凝土浇筑、养护。 4.1.3模具和台座应建立使用和保管制度。 4.1.4脱模剂应具有良好的隔离效果，且不得影响脱模后混凝土表面的后期装饰
4.1.4脱模剂应具有良好的隔离效果，且不得影响脱模后混凝土表面
GB/T 30472-2013 饲料加工成套设备技术规范检查数量：全数检查。 检验方法：观察或测量
检查数量：全数检查。 检验方法：观察或测量
4.2.2模具及所用材料、配件的品种、规格等应符合设计要
检查数量：全数检查。 检验方法：观察，摇动检查。 4.2.4清水混凝土构件模具面板材料应能保证脱膜后所需的饰面效果，且接缝应紧密 准信息所 不得漏浆、漏水。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察或测量。
4.3.1模具内表面的脱模剂应涂刷均匀、无堆积，且不得沾污钢筋；在浇筑混凝土前， 模具内应无杂物。 检查数量：全数检查：
验查数量：全数检查：
3.2清水混凝土预制构件模具的清水模具面的外观质量缺陷应符合表4.3.2的规定。 检查数量：全数检查。
3.2清水混凝土预制构件模具质量要求和检验
3.3预制板类构件模具安装尺寸充许偏差应符合表4.3.3的规定 检查数量：新制或大修后的模具应全数检查：使用中的模具应定期检查。
4.3.3预制板类构件模具安装尺寸允许偏差应符合表4.3.3的规定。
3预制板类构件模具尺寸允许偏差和检验方法
注：L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸
4.3.6预埋件、预留孔和预留洞均应在模具上设置定位装置，其偏差应符合表4.3.6的 饭多平 规定。 检查数量：全数检查
表4.3.6预埋件、预留孔和预留洞等安装定位尺寸允许偏差和检验方法
质量检查，内容应包括： 1钢筋的牌号、规格、数量、位置和间距等； 2纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、锚 固方式、锚固长度等； 3箍筋、横向钢筋的弯折角度及平直段长度； 4预应力筋、锚具的品种、规格、数量、位置等； 5预留孔道的规格、数量、位置，灌浆孔、排气孔、锚固区局部加强构造等； 6预埋件、吊环、插筋的规格及外露长度、数量和位置等； 7灌浆套筒、预留孔洞的规格、数量和位置等； 8保温层位置和厚度，保温连接件的规格、数量、位置、方向、垂直度、锚固深度 保护层厚度、固定方式等； 9预埋线盒和线管的规格、数量、位置及固定措施； 10钢筋保护层。 5.1.2钢筋焊接应按现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定制作试件进行焊 接工艺试验，试验结果合格后方可进行焊接生产。 5.1.3钢筋机械连接应按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定制作试 件进行机械连接工艺试验，试验结果合格后方可进行生产。 5.1.4钢筋套筒灌浆连接应按现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355 的规定制作试件进行套筒灌浆工艺试验，试验结果合格后方可用于预制构件生产。 5.1.5预制构件采用保温连接件时， 应看专项设计并按产品应用技术要求进行安装，
5.1.5预制构件采用保温连接件时，应有专项设计并按产品应用技术要求进行安装。
5.2.1钢筋、预应力筋等应按国家现行有关标准的规定进行进场检验，其力学性能和重 量偏差应符合国家现行有关标准的规定。 检查数量：按批检查。 检验方法：检查力学性能及重量偏差试验报告，
钢筋、预应力筋等应按国家现行有关标准的规定进行进场检验，其力学性能和重 应符合国家现行有关标准的规定。
5.2.2冷加工钢筋的抗拉强度、延伸率等物理力学性能应符合现行有关
检查数量：按批检查。 检验方法：检查质量证明文件和进场复验报告
5.2.3预应力筋用锚具、夹具和连接器应按国家现行有关标准的规定进行进场
5.2.5螺栓、吊钉、螺母、套筒等预埋配件应按国家现行有关标准的规定进行
式混凝土建筑技术标准》GB/T51231的规定进行进场检验，其性能应符合国家理 准的规定。 检查数量：按批检查。 检验方法：检查质量证明文件和进场复验报告，
5.2.8成型钢筋应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定
收规范》GB50204、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定进行质量检验，其结果应符 合国家现行有关标准的规定。 检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。
等的有关规定进行质量检验，其结果应符合国家现行有关标准的的规定 检查数量：按现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告
术规程》JGJ355的规定进行质量检验，其结果应符合国家现行有关标准的规定。 检查数量：按现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的规定确 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告，
长度等应符合设计要求和国家现行有关标准规定。 检查数量：全数检查； 检验方法：观察和量测。
检查数量：全数检查； 检验方法：进场时、使用前观察。
油只 土安什 材或瓷板背面卡勾、预埋件等构配件的外观应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。 检查数量：全数检查： 检验方法：进场时、使用前观察。
5.3.3成型钢筋的外观质量和尺寸偏差应按现行国家标准《混凝土结构工程方
收规范》GB50204的规定进行进场质量检验，其结果应符合国家现行有关标准的要求。 检查数量：按批检验； 检验方法：观察、量测
5.3.4钢筋半成品的外观质量要求应符合表5.3.4的规定。
检查数量：每一工作班检验次数不少于1次，每次以同一班组同一工序的销 为一批，每批随机抽件数量不少于3件。
检查数量：每一工作班检验次数不 为一批，每批随机抽件数量不少于3件。
绑扎成型的钢筋骨架或网片周边两排钢筋不得缺扣，绑扎骨架其余部位缺扣、松 量不得超过绑扣总数的20%，且不应有相邻两点缺扣或松扣；对于双向受力的构 伤骨架应全数绑扎，缺扣、松扣的数量总和不得超过总数的3%
5.3.7绑扎成型的钢筋骨架或网片周边两排钢筋不得缺扣，绑扎骨架其余部位缺扣、松 扣的总数量不得超过绑扣总数的20%，且不应有相邻两点缺扣或松扣；对于双向受力的构 件，钢筋骨架应全数绑扎，缺扣、松扣的数量总和不得超过总数的3%。 检查数量：全数检查； 检验方法：观察及摇动检查。 5.3.8焊接成型的钢筋骨架或网片应牢固、无变形。焊接骨架漏焊、开焊的总数量不得 超过焊点总数的4%，且不应有相邻两点漏焊或开焊。 检查数量：全数检查；
检查数量：以同一班组同一类型成品为一检验批，在逐件目测检验的基础上， 件 5%目不少于 3件。
表5.3.9钢筋成品尺寸允许偏差和检验方法
5.3.10钢筋及预理件安装尺寸偏差和检验方法应符合表5.3.10的规定。
5.3.10钢筋及预埋件安装尺寸偏差和检验方法应符合表5.3.10的规定。
10钢筋及预理件安 检查数量：全数检查
检查数量：全数检查。
表5.3.10钢筋及预埋件安装尺寸允许偏差和检验方法
6.1.1混凝土应按现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定，根据混凝 土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。有特殊要求的混凝土，其配合比设 计应符合国家现行有关标准的规定。
6.1.2混凝土的计量系统应采用自动控制系统，并应具有生产数据实时储存、查询等功 能。
6.1.3混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：
1每拌制100盘且不超过100m的同配合比混凝土，取样不得少于一次； 2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3每次制作试件不少于三组，其中取一组进行标准养护。 6.1.4蒸汽养护的预制构件，其强度评定混凝土试件应随同构件蒸养后，再转入标准条 件养护共28d。构件脱模起吊、预应力张拉或放张的混凝土同条件试件，其养护条件应与 构件生产中采用的养护条件相同。 6.1.5带面砖、石材饰面一次反打成型的预制构件，其面砖、石材的安装质量应符合设 计要求和国家现行有关标准的规定。 6.1.6带夹心保温材料成型的预制构件，其保温板和连接件的安装质量应符合专项设计 国
6.2.1混凝土、后张预应力孔道灌浆原材料的质量应符合国家现行有关
检查数量：按批检查。 检方法：检查质量证明文件和进场复验报告。 6.2.2面砖、石材等装饰面层材料的质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定 报务平 检查数量：按批检查。 检方法：检查质量证明文件和进场复验报告。 6.2.3预制混凝土夹心保温外墙板用保温材料的质量应符合设计要求和国家现行有关 准的规定。 检查数量：按批检查。 检验方法：检查质量证明文件和进场复验报告，
检查数量：按批检查。 检验方法：检查质量证明文件和进场复验报告。
检查数量：每工作班检验不应少于1次。 检验方法：按配合比通知单内容逐项核对，并作出记录。 6.2.5预制构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107 的规定进行分批评定，混凝土强度评定结果应合格。 检查数量：按批检查。 检验方法：检查混凝土强度报告及混凝土强度检验评定记录。 626预制构件的湿凝土耐久性指标应等合设计规定
6.2.6预制构件的混凝土耐久性指标应符合设计规定，
检查数量：按同一配合比进行检查， 检验方法：检查混凝土耐久性指标试验报告
6.3.1拌制混凝土所用原材料的数量应符合混凝土配合比的规定。混凝土原材料每盘称 量的偏差不应大于表6.3.1规定。 检查数量：每工作班不应少于一次： 检验方法：检查复核称量装置的数值
检查数量：每工作班不应少于一次； 检验方法：检查复核称量装置的数值
表6.3.1混凝土原材料每盘称量的允许偏差
6.3.2拌合混凝土前，应测定砂、石含水率，并根据测定结果调整材料用量，提出混凝 土施工配合比。当遇到雨天或含水率变化大时，应增加含水率测定次数，并及时调整水和 息服务平 骨料的重量。 检查数量：每工作班不应少于一次； 检验方法：检查砂、石含水率测量记录
检查数量：同一强度等级每台班至少检查一次； 检验方法：观察、用混凝土塌落度简或维勃稠度仪抽样检查。
检查数量：按批检查： 检验方法：观察。
检查数量：按批检查； 检验方法：观察。 6.3.5保温板、保温连接件的安装定位尺寸偏差应符合专项文件要求和国家现行有关标 准的规定。 检查数量：全数检查； 检验方法：观察、用尺量测。 6.3.6预制构件成型后应按生产方案规定的混凝土养护制度进行养护；当采用加热养护 时，升温速度、恒温温度及降温速度应不超过方案规定的数值。 检查数量：按批检查； 检验方法：检查养护及测温记录
7.1.1预制构件生产时应制定措施避免出现外观质量缺陷。预制构件的外观质量缺陷根 据其影响预制构件的结构性能、安装和使用功能的严重程度，可按表7.1.1的规定划分严 重缺陷和一般缺陷
表7.1.1预制构件外观质量缺陷
7.1.2预制构件拆模后应及时对其外观质量进行全数目测检查，对其尺寸偏差进行抽样 实测检查；对于出现的外观质量一般缺陷应按技术方案要求对其进行处理，并对该预制构 牛外观质量进行重新检查。 7.1.3预制构件的结构性能检验应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规 范》GB50204的规定。
7.2.1预制构件结构性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规
2.1预制构件结构性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验数量：按批检查。 检验方法：结构性能检验报告或有关质量记录。
7.2.2预制构件的脱模强度应满足设计要求：设计无要求时，应根据构件脱机
确定，且不得低于混凝土设计强度的75%。 检查数量：全数检查； 检验方法：检查混凝土试验报告。
2.3采用先张法生产的构件，在混凝土成型时预应力筋出现断裂或滑脱应及时予 ；采用后张法生产的预制构件，预应力筋出现断裂或滑脱总根数不得超过2%，且同 应力筋中钢丝不得超过1根。 检查数量：逐件检验； 检验方法：观察，检查张拉记录。
2.4先张构件预应力筋实际建立的预应力值与设计规定检验值的相对允许偏差不 +5%
检查数量：每工作班应抽查1%，但不应少于3件。 检验方法：检查预应力筋应力检测记录
允许偏差应符合设计要求，且不应超过土6% 检查数量：全数检查。 检验方法：检查张拉记录。
7.2.6后张构件预应力筋的孔道灌浆应密实、饱满。
检查数量：逐件检验： 检验方法：观察和检查灌浆记录。
检查数量：逐件检验； 检验方法：观察和检查灌浆记录。
7.2.7预制构件的预埋件、插筋、预留孔的规格、数量、位置应符合设
预制构件的预理件、插筋、预留孔的规格、数量、位置应符合设计要求 波务平 检查数量：全数检查； 检验方法：观察和量测。
检查数量：全数检查； 检验方法：观察和量测
7.2.8预制构件的粗糙面深度、面积等应满足设计要求和有关标准
检查数量：全数检查； 检验方法：观察和量测
检查数量：全数检查； 检验方法：观察和量测
7.2.10陶瓷类装饰面砖与构件基面的粘结强度应符合现行行业标准《建筑工利
强度检验标准》JGJ110和《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126的规定 检查数量：按同一工程、同一工艺的预制构件分批抽样检验； 检验方法：检查面砖粘结性能检验报告
检查数量：按同一工程、同一工艺的预制构件分批抽样检验； 检验方法：检查保温板材料进场试验报告、隐蔽工程检查记录、安装质量检验资料、 外墙板保温性能试验报告等
7.2.12预制混凝土夹心保温外墙板的内、外叶板之间的连接件承载能力应符合设计要
检验数量：按同一工程、同一工艺的预制构件分批抽样检验； 检验方法：检查保温连接件进场试验报告、隐蔽工程检查记录、安装质量检验资料、 连接件拉拔和抗剪试验报告等。
7.2.13预制构件外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、亻 尺寸偏差。
检查数量：全数检查； 检验方法：观察。
检查数量：全数检查。 你准 检验方法：观察。
1定义：模具与混凝土接触面中最长边的尺寸。 2检验方法：用尺量平行于模具长度方向的任何部位。
1定义：模具与混凝土接触面中，横向垂直于长度方向边的尺寸。 2检验方法：用尺在模具的中部或端部量测。
1定义：模具与混凝土接触面中，竖向垂直于长度或宽度方向边的尺寸。 2检验方法：用尺在侧模的任何部位量测；高度变化的模具，应在最高部位和最低 部位各量测一点，记录其中最大偏差值
检验方法： 1空心板构件模具：用尺量测端模中间孔的上、下部位最小断面。 2正向生产的槽形板构件模具：将靠尺靠在两个侧模顶面，用尺量测靠尺下平面与 曹模上平面之间的距离。 3反向生产槽形板构件模具：用尺量测吊帮模下平面与板面底模上平面之间的距离
检验方法： 1空心板构件模具：用尺量测端模中间部位两个孔之间的最小水平断面尺寸。 2槽形板构件模具：在纵肋或横肋的中部，用尺量测肋上口宽度
检验方法：在矩形模具的最大平面部位，用尺分别量测两个对角线的长度，取其 之差值。
定义：模具侧模全长与平行于长度方向直线之间的最天水平偏差 检验方法：沿侧模长度方向拉线，用尺量测与混凝土接触的侧模面和拉线之间的
大水平距离，减去拉线端定线垫板的厚度。
1定义：模具与混凝土接触面全平面与局部平面的高低偏差。 2检验方法：用2m靠尺安放在模具与混凝土接触面任何平面部位，用楔形塞尺 尺与模具面之间的最大缝隙。
1定义：模具底模四个角端的水平高低差。 2检验方法：用调平尺在两端量测。也可以用四对角拉两条线，量测两线之间的距 离，其值的2倍为扭翘值
A.1.10中心线位置偏移
检验方法：用尺量测纵横两个方向的中心线位置，记录其中较大值。
A.1.11拼板表面高低差
1定义：模具拼接部位，不在同一平面上 2检验方法：用靠尺紧靠在接缝处的较高拼板上，用楔形塞尺量测，靠尺下平面与 低拼板上表面之间的最大缝隙，
A.1.12 端模平直
1定义：模具端模与底模或侧模的垂直偏差。 2检验方法：模具组装后，用方尺的一边靠紧底模或侧模的表面，另一边接触端模 面，用楔形塞尺量测靠尺下平面与端模表面之间的最大缝隙
A.1.13门窗口位置偏移
检验方法：用尺由构成预留门窗洞口相垂直两侧模的各两个端部，分别垂直量至墙体 侧模，每个侧模的两个读数的差值，即为该侧模的位置偏移，记录其中较大差值，作为门 窗口位置偏移。
GB 1886.39-2015 食品添加剂 山梨酸钾A.1.14牛腿支撑面位置：
1定义：柱或板类构件模具，牛腿支撑面标高的偏差。 2 检验方法：用尺量测牛腿支撑面侧模至柱或板顶模具的垂直距离。
A.1.15起拱或下垂
1定义：在安装状态下生产梁或板类构件模具底模全长与相对平 直线之间的垂直 距离，平行直线之上的距离为起拱，平行直线之下的距离为下垂。
距离，减去拉线端定线垫板的厚
距离JB/T 11220-2011 低速货车 前轴可靠性试验方法，减去拉线端定线垫板的厚度。