施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

华夏广场万豪酒店建筑工程施工组织设计

1、化工部徐州地质勘察基础工程公司提供的岩土工程勘察报告。

2、同济大学建筑设计院提供的设计图纸。

GB 50854-2013标准下载3、我国现行的施工质量验收规范、强制性标准及技术规范和规程。

4、我国现行的有关材料和机具设备的规范标准、施工操作技术规程。

5、我国现行的有关安全生产、文明施工的规范标准和规定。

6、国家及地方政府的有关建筑法律、法规、条文。

7、企业技术标准和管理体系文件。

1、建设单位：徐州润华置业有限公司

2、设计单位：同济大学建筑设计院

3、监理单位：江苏创佳建设项目管理有限公司

5、施工单位：江苏贝德铭建设集团有限公司

建设地点：徐州市市民广场东

1、建筑结构形式为钢筋砼框架结构，建筑结构的安全等级为二级，使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，建筑防火分类为一类多层，建筑耐火等级为一级；

2、基础工程：天然地基，抗拔锚杆筏板基础，筏板厚度为800ｍｍ；

A3.5蒸压加气混凝土砌块，专用砂浆砌筑；

4、屋面工程：本工程屋面工程为一级防水，采用二道防水设防，非/上人屋面采用聚氨酯涂料+保温板+SBS+刚性防水，其余为种植屋面、汽车车道屋面；

6、楼地面工程：室内楼地面工程主要采用细石混凝土、环氧涂料、地砖、防静电架空、地毯地面；

7、顶棚工程：顶棚工程主要采用轻钢龙骨石膏板、铝扣板、白色乳胶漆、矿棉吸音板、增强纤维石膏板和金属穿空板顶棚。

本工程给水系统给水采用分质供水由室外管网及水池通过变频调速水泵联合供水。

排水系统采用雨污分流的排水系统。

消防系统设有消火栓系统、消防喷淋及火灾报警联动系统（该部分由专业队伍安装），与小区环状消火栓管网连接。

1、本工程现场施工用水、电已落实，工程地质条件较为复杂，地下水位较高，采用深层岩石井降水，降水比较困难，施工难度大。

2、本工程为现浇混凝土框架结构，而现浇混凝土施工质量的好坏直接体现在质量通病的预防上，所以，本工程在施工期间应重点注意质量通病的防治，如六渗一漏、楼板砼裂缝等。

3、本工程立面设计先进，阳台及各种装饰线条较多，施工时应充分重视各单体外立面平整度、垂直度的控制。

4、本工程坡屋面的坡度较大，混凝土浇筑难度大，容易出现屋面混凝土浇筑过程中的整体滑移现象，且极易出现蜂窝、麻面等混凝土质量问题。

5、本工程跨度大、层高大特点，在施工过程中要注意高支模模板的安装起拱，确保成品平整度和标高，对于高支模大跨度必须经过专家论证审批后，方可严格按要求施工。

6、地下车库顶板上将栽种树木、花草等绿化，所以施工时除了重点注意地下室底板和外墙防水砼的施工外，还应重点注意顶板防水砼的施工质量。

二、工程施工重点难点技术措施

1、各方协调作业：每周组织工程的各分包单位、监理单位、业主开现场协调会，必要时邀请设计单位、供应商和主管部门参加，协商解决各方的矛盾，保证工程的顺利实施。

2、工程质量通病：从基础工作做起，按生产要素优化配置，实行动态管理，同时运用PDCA管理方法对易产生质量通病的位置加强管理，严格按国家规范及企业标准施工，切实做好企业的自检工作，自检合格后报监理、业主单位检查，最后报质量监督部门审查，做到层层把关，确保工程质量达到“鲁班奖”优质工程标准。

3、大跨度、高支模：严格按国家相关规定编制详细的施工方案，经专家审批通过后，就按经审批的施工组织设计的施工方法及要求进行技术交底，并认真执行落实在各项施工环节过程中。

4、下室覆土层面的防水：根据设计要求，采用二层卷材防水，防水材料进场后，严格按规范要求抽样复验，复验合格的材料方能用于现场施工，对于不合格的材料及时退场。编制针对性强的技术交底，及时与施工人员技术交底，做好基层及保护层清理和保护工作。土方回填时必须采用素填土，严禁采用含有杂质的杂填土，与防水层接触面采用人工填土震实，不得采用大型机械直接回填振实，避免破坏防水层整体性。

第四章施工组织管理及部署

1、目标管理原则：按本工程招标文件确立工期、质量要求，合理配置生产诸要素，实现合同目标，确保工程投资的经济效益和社会效益。

2、程序管理原则：遵循“先下后上，先大后小，先主后次，交叉施工”工程建设基本程序及本公司质量体系程序文件要求。

3、过程控制原则：本工程在施工管理过程中必须自始至终坚持“五化”，即：质量管理全面化，计划管理网络化，技术管理规范化，安全生产标准化，成本核算经常化，以取得优质的工程质量和最佳的经济、社会效益。

4、均衡施工原则：以提高企业综合经济效益为目的，保证合理、及时组织配置生产要素，达到均衡施工。力求做到均衡投入原材料、周转材料和劳动力，协调各专业单位穿插作业，做到施工生产的持续连贯，避免产生前松后紧或前紧后松的现象，以达到最佳之效益。

（1）在业主整体规划的指定范围内科学、合理地布置施工道路、施工用电、用水及临时设施，发挥最佳的功能和效益。

（2）项目部组织现场施工管理人员熟悉施工图，并进行图纸自审，为图纸会审作好准备。

（4）办理环保、交通、市政等各项施工手续及排污施工许可证。

（5）根据各阶段需要，劳动力分批调集进场，做好进场人员的三级安全教育和技术交底。

1、本工程地下二层为车库，整体地下室面积较大，占用工期较多，必须通过划分施工区块，缩小每个施工区块的工程量，来加快施工进度，确保总工期，主体结构以变形缝为界分为十三个区块，采取异节奏流水方法组织施工。

2、施工时以土建工程施工为主，水、电、安装等预埋工程穿插配合施工。

1、地下室是本工程的主要施工节点，包括土方开挖及地下结构的施工，其施工进度对本工程的总工期起到决定性的作用。

5、本工程基坑土方开挖方向原则上为从南向北。根据本工程作业面应投入充足的挖土机械，拟投入3台PC200挖机，10辆土方工程车辆。

4、本工程计划布置2台QTZ80塔吊，塔吊臂长为56米，均在基坑土方开挖后安装完毕。

5、本工程采用双立杆落地脚手架，脚手架工程施工前编制详细的专项施工方案，以达到安全文明标化工地的要求。

为实现施工管理目标，采取四级计划进行工程进度的安排和控制，除每周与工程相关各方的工作例会外，每周五下午2点召开各区段的日计划检查和计划安排协调会，以解决当周计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二周的计划和所调整的计划，以保证计划周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。

结构各施工分项、分部工序施工按照施工流水要求制定,具体结构施工进度计划网络图见附图。

每个作业区施工划分为四个阶段组织：

第一阶段为施工准备及基础施工阶段：该阶段重点是完成人员、设备、材料、技术等各项施工准备工作，现场则主要是搭设临建，组织展开基础土方、基础结构及地下室结构的施工。

第二阶段为主体结构阶段：此阶段主要是结构施工，安装工程预留预埋，并有少量管线敷设。注意交叉施工的协调，并应以结构施工为重点，确保主体结构封顶的阶段性目标。

第三阶段为安装和装修阶段：该阶段前期主要是大面积初装修，后期主要是室内外精装修，全过程平行展开全面的水、电等安装施工。该阶段的重点是解决各专业、各工种的相互交叉作业的技术、空间和时间的协调，确保各专业施工互创工作面，顺利进行。

第四阶段为室内收尾和室外工程阶段：该阶段的重点是做好成品保护，抓紧配套收尾。应抓好安装设备调试工作，合理安排、分区完成室外管网、道路等施工，整理和完成交工资料。

第五章施工进度计划及保障措施

二、钢筋的定位和保护层控制

①、墙体保护层厚度控制通过采用塑料垫块及定距框来控制钢筋的保护层的厚度，以使保护层厚度达到设计和规范要求。

③、板双层筋的定位：双层钢筋之间设铁马凳，间距1000×1000,规格、型号同板筋。以确保上部钢筋的位置。

④、柱筋的定位：柱筋定位采用定位框，在柱主筋上部距楼板200mm处安放定位框，固定主筋位置及间距，绑扎牢固。

⑤、梁、板、柱保护层厚度的控制

梁板柱保护层厚度控制采用塑料垫块（如下图），垫块分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。

三、模板工程﹙高支模板）

1、酒店地下室承台、梁、电梯井、集水井采用砖胎模，剪力墙、柱模用对销螺栓拉结，螺栓直径及钢管纵横均通过计算确定。

2、地下室墙板地下室底板翻口部分（仅外墙）：采用九夹板、加钢管支撑的方法。按设计要求，地下室外墙施工缝高出底板面500毫米处设置，并采用钢板止水带。施工时要确保止水带的标高正确。地下室墙板采用九夹板，竖肋为60*100的方木格栅，间距为每500一道，横向用双根φ48钢管围檩支撑，间距为700，并在板中间设止水螺栓，拉在钢管上，水平方向每600一道，纵向按钢管围檩位置尺寸。止水螺栓两侧面按墙板厚度设限位片，外墙板内的止水螺栓中间和两端设三道止水片和二块木垫块。墙板模设斜抛撑，与梁、楼板支撑系统相连，增强墙板模的刚度和稳定性。模板安装支撑图详见图“墙板模板安装支撑图”。

3、板内集水井、电梯井部分深坑采用吊模施工方法，深坑侧模采用定制模（便于拆模），模内侧用φ48钢管作对撑固定。坑底模拟采用九夹板，九夹板底模在坑中心预留500×500方洞，作为混凝土浇捣时的排气孔及观察混凝土的密实度，亦可利用该洞对坑底混凝土进行振动。当混

凝土浇捣至坑底面时，用事先准备的500×500夹板对该洞进行封闭。整个模板由型钢支架电焊限位稳固，并与钢筋支架形成一个整体，解决底模的抗浮。见图“底板深坑模板图”。混凝土浇捣结束后，模板作为养护时的保温层，过一定时间后方可拆除。

地下室柱模柱模配制见图“柱、剪力墙模板图”。针对超大柱子，围檀则改用槽钢进行加固，确保牢固。

6、在模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板使用寿命。

7、模板的拆模强度必须满足设计和规范要求，并视气候等实际情况从严撑握。拆模时要小心拆除、小心搬运。按照先拆墙柱，再梁、平台的拆模顺序进行。注意不得碰撞，以免损伤砼体特别是边角。

8、为防止墙板模板变形及地下水沿对接螺栓渗入地坑，在止水螺栓上设置模板定位片与止水片。拆模后割断螺丝，挖去垫木，然后用微膨胀防水砂浆封实抹平。

9、地坑底板与墙板交接处施工缝设置钢板止水带，以确保施工缝不渗漏水，施工缝钢板止水带用δ=3厚b=350钢板带制成，钢板止水带沿长度焊接确保可靠，放入位置必须正确。施工缝处砼表面凿毛，清理干净，并用清水冲刷，然后用高标号砂浆套浆。

10、墙板（池壁）上预埋管道必须位置正确，为防止沿管道地下水渗入，在预埋管中间设置止水圈。

11、所有的预留孔、预埋件、预埋电线管、水管等应积极与安装单位配合，经核对无误后予以固定。

12、模板拼缝严密，必要时粘贴胶带，确保不漏浆。

13、当浇捣砼有足够强度，应有项目工程师审批同意手续方能拆模，拆模顺序为先非承重模板，后拆承重模板，拆模后模板应清理干净，分类堆放。

15、砼浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，故要求：

a、模板系统方案由项目经理部讨论决定，交由木工翻样进行配板设计。施工班组严格按配板设计取(选)料，按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

b、基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。

C、预埋件与预留洞必须位置准确，安设牢固。

D、墙板可在模板支设一定高度后，再成批地穿放拧紧螺栓。为防止模板的整体编移，应设置一定数量的稳定支撑。

E、支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上。模板安装时，墙模板的止水螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

F、模板安装时，应切实做好各项安全工作。如用电、传递运输、高空作业及墙柱模板安装时防倾覆等工作，必须认真逐项落实。

地下室基础经钢筋隐蔽工程验收和模板等技术复核合格，并办妥手续后，方可浇筑砼。

基础承台、地梁，外侧一周墙板则一次性浇筑至底板以上500mm。砼浇筑采用商品混凝土泵送施工工艺。砼浇筑前每次须将浇筑的砼数量、级配要求、施工部位等通知商品混凝土供应商，提前做好砂石料及水泥的储备和供应工作，现场对施工人员的组织必须周密，考虑尽可能周全。

（1）、基础钢筋，模板经自检合格填写好资料单后请监理人员核定检查，认为合格，并在隐检记录上签字后方可浇捣砼。

（2）、基础施工要求承台、地梁在一个施工段中一次性浇捣完成。

（3）、砼浇捣采用1台混凝土泵送料。

（4）、砼浇捣班组配备20人，4台振动棒震捣操作，做到定人定岗位，定工作面，建立奖罚制度，确保砼质量防止漏震。

（5）、应做好砼表面的二次抹面工作，防止砼表面出现裂缝。

（6）、砼浇筑后应做好砼保养工作。

（7）、砼浇筑前应把基槽内水排除干净，防止积水时浇砼。

（8）、现场技术人员必须在砼出料后，测试砼坍落度和温度，并做好试块。

外墙板砼施工较易出现收缩裂缝，在施工中采取以下防范措施：

a)、严格控制墙板钢筋的保护层厚度，严禁超厚。

b)、必须做好墙板砼的带模养护工作。

施工拆模后，应马上对外墙板进行裂缝检查，若发现有少许细小收缩裂缝出现应马上进行处理。一般该裂缝仅存在于表面，深至保护层厚度即止，应先对裂缝进行观察和凿开检查，经有关各方同意后，用纯水泥浆补抹平，并继续养护。地下室填土部位外墙板待表面发白，及时涂刷防水涂料防潮。

在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N／mm2。同时，必须对施工缝进行必要的处理。

b)、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

c)、在浇筑前，水平施工缝宜先铺水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。

1、工程所采用的热轧钢筋、热处理钢筋等的质量，应符合现行国家标准的规定。

2、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按炉罐(批)号及直径（d）分批检验。检验的内容包括查标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

3、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检查。

4、钢筋在运输和储存时，不损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

5、钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计的同意并有书面记录，并应符合下面规定：

（1）、不同种类钢筋的代换，按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；

（2）、当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。

（3）、钢筋代换后，需满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。

（4）、有关施工人员根据配料单成型钢筋进行绑扎，班组负责人必须熟悉掌握施工图要求，并按施工图对照配料单和半成品钢筋进行全面校对和复核，确认无误后方可根据项目工程师技术交底要求及施工验收规范规定进行绑扎，完工后通过自检合格交项目质量员复核无误，办理隐蔽工程鉴证手续，方可进行下道工序操作。

（5）、钢筋绑扎前，表面应清洁无油迹、漆污和浮皮铁，钢筋绑扎时严格按设计图纸施工，保证钢号、直径、位置、间距正确，绑扎要牢固无松动变形现象。

（6）、钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图绑扎。

（7）、上部结构钢筋绑扎顺序：框架柱、→框架梁→次梁→楼板。板筋、柱筋及后浇构件予留插筋施工时，需用电焊焊接定位筋和定位箍予以固定，并用钢管扣件归直固定，防止移位。钢筋弯钩朝向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头设置按设计图纸和施工规范要求执行。

（8）、钢筋绑扎时，根据不同的砼保护层厚度，放好砼垫块，垫块间距1000mm，防止砼浇筑时钢筋位移。

（9）、梁、柱交接核心区箍筋间距要按设计要求加密。

（10）、柱与砖墙连接处均应按设计要求留设拉结筋。

（11）、墙体保护层厚度控制通过采用塑料垫块及定距框来控制钢筋的保护层的厚度，以使保护层厚度达到设计和规范要求，见下图：

所有结构竖向钢筋均采用泡沫条或塑料套膜进行保护，以防下部结构混凝土浇筑时时对上部钢筋污染。钢筋防污染效果展示图如下图：

剪力墙钢筋保护层示意图如下

1、按《混凝土结构工程施工质量验收规范》规范设计模板工程。

2、本工程均采用木质复合模板，安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，基础模板、平面尺寸、截面尺寸、标高应符合设计要求，现场严禁采用变形模板，以保证基础砼面的平整度和光洁度。

3、本工程柱、梁板采用双面防水涂膜胶合板，以提高柱表面的平整度和光洁度，同时根据砼构件尺寸大小制作定型大模。模板支设要达到线挺、面平，保证砼构件能基本上达到清水砼标准，今后装饰施工时仅在砼面上作批嵌即能达到要求。砼构件柱、梁交接等部位要杜绝产生咬肉现象，最终达到砼构件阴阳角方正、线条明快、砼面平整光滑。

4、柱模板安装前，先在基础面或楼板面弹出纵横十字线及四周边线，并在柱模底脚根部用1:3水泥砂浆找平，确保模板标高的统一。柱模支撑体系采用钢管柱箍和钢管承重架联成一体，使之具备足够的刚度、强度和稳定性。

5、本工程承重架及模板支撑均采用Φ48×3.0钢管；施工搭设承重架时，先搭设纵横两方向框架梁承重架，再搭设每一轴线跨内次梁及平台承重架，并使框架梁承重架与次梁及平台承重架有效连接，加强整体稳定性。

6、竖向模板和支架的支承部分安装在基土上时加设垫板，且基土必须夯实并有排水措施；垫板选用40mm厚的宽度为250mm以上的松木板。

7、现浇梁板当跨度等于或大于4m时，模板起拱，梁跨度小于4m时起拱高度0.1%，梁跨度大于4米时起拱，起拱高度0.2%。

8、所有预留洞、预埋件、预埋管道部分同水电安装单位配合施工，在支模前仔细核对，并予以固定。

9、模板拼缝要严密，必要时贴上胶带确保不漏浆，施工时重点控制其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

10、拆模顺序为后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板。分节拆模时，底模的支点按模板设计设置，各节模板在同一平面上，高低差不超过3mm。

11、拆模时不要用力过猛过急，模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类堆放整齐。

12、工程开工前组织编制模板工程专项施工方案。

本工程采用泵送商品混凝土，梁板柱一起浇筑混凝土，采用泵送技术进行浇捣。

砼输送泵管径为Φ150，输送管道的敷设遵守路线短、弯道少和接头密的原则，垂直管道通过电梯井向上敷设，并固定，楼面水平管每浇一层要重新铺设一次。

2、压送前用适量的水泥湿润料斗、泵室、管道等与砼接触部分，检查管路无异常后，采用砂浆进行润滑压送。

3、开始泵送时，泵在处于低速运转状态，应注意观察泵的压力和各部分工作情况（输送压力不大于油缸最大工作力的1/3）。顺利压送后，提高到正常运转速度。

4、压送应连续进行，如砼供应不足，可降低压送速度，以保证连续泵送，但慢速泵送时间，不得超过从搅拌到浇筑完毕的砼初凝时间。

5、遇到砼压送困难，泵的压力高，管路产生振动时，不得强行压送，对管路进行检查，并放慢压送或使泵反转，防止堵塞。

6、当管路堵塞，要用木槌击，找出堵塞段，给砼卸压后，拆除保养，取出堵塞物，并检查其余管中无堵塞时，方可接管。重新压管时，应将管内空气排尽后，才能将其余的接头夹箍拧紧。

7、压送过程中，应注意料斗内的砼保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空气，立即反转泵，将砼吸进料斗，除气后再进行压送。

9、为防止堵塞，喂料斗上应有专人将大石子及杂物及时检出。高温天气泵送砼时，要在水平输送管上覆盖两层湿草包，防止直接日照，并注意每隔一定时间，洒水湿润，这样能使管道中的砼不致于吸入大量热量而失水，导致管道堵塞，并能减少砼升温。

(1)、浇筑前，模板内的杂物和水要及时清除干净。

(2)、浇筑柱砼之前，宜在其底部先铺一层20厚不低于同设计强度的水泥砂浆。

(3)、分层浇筑砼或采用推移式浇筑时，必须在下层初凝前继续浇筑上层砼。

(4)、每层砼的浇筑厚度宜控制在300mm以内。

(7)、砼浇筑完后，表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。

(8)、在浇水养护时间内，砼应保持湿润状态，开始浇水时，不得冲坏砼面。

(9)、砼养护时间不小于7天（掺外加剂时不应小于14天）。

(10)、当砼强度大于1.2MP时，才允许上人。

(11)、试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护，作为模板拆除时强度依据。

(12)、柱、梁交接处砼施工。

1)、柱、梁交接处根据图纸配制定型模板。

2)、按规范要求处置施工缝，当柱、梁砼强度等级不同时，根据柱截面尺寸在梁内沿柱截面周边50mm处设置9目钢丝网一道，再按设计要求先浇捣强度等级高的砼。

1、本工程非承重墙采用加气混凝土砌块。室内地坪地下部分填充墙砌体采用A7.5蒸压加气混凝土砌块，地上部分采用A3.5蒸压加气混凝土砌块，专用砂浆砌筑。

2、砌体工程工艺流程：

弹线→立皮数杆→排砖找平→最上一皮砖斜砌塞紧

3、墙体拉结筋的施工要点

本工程框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结不能满足砌体要求的情况，要做到以下几点：

1）、浇筑钢筋砼柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证接结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。

2）、在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将在±20mm内箍筋移至与拉结筋同一标高并焊牢；如在±20mm内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。

3）、预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑砼。

1、本工程采用落地脚手架。

2、本工程采用外径48毫米，壁厚3.2毫米以上，无严重锈蚀、变曲、压扁或裂纹的钢管。

3、本工程采用的扣件应符合建设部颁发的“钢管脚手架扣件标准”的要求，其规格型号必须与钢管相配。

4、绑扎脚手片的材料采用16＃镀锌铁丝双股并联捆扎。

5、架子立杆纵向间距为1.5米，横向间距为1.2米，步距1.8米，里立杆离墙工作面不超过20厘米，小横杆上、下、左、右交叉设置，二端外伸10－15厘米，不得过短。

6、脚手架应与建筑物拉结，采用刚性联结，自底排以上一层的梁开始，水平每隔6米层层交叉设置拉接点，转角处层层设置拉接结点，拉接材料采用直径48钢管预埋结构中，用扣件和短钢管连接于立杆上。

7、本工程脚手架在每步架高1.2米处设防护栏杆一道，30厘米处设踢脚杆一道，凡在通道口搭设防护栅，保证过往行人的安全，其余为密目网全封闭防护。

8、脚手架的里立杆应低于檐口50厘米左右，外立杆应高出沿口顶1米，顶排外架用脚手片全封闭。

9、脚手片的铺设，作业层要求层层铺设，特殊情况必须满铺三排，不得留有空隙，脚手片绑扎在大横杆上，绑扎点不得少于4点，不得有探头板。

11、脚手架的杆件搭接必须使用扣件，立杆搭接不可在同一水平上，大横杆的搭接应错开，剪刀撑的搭接长度不小于100厘米，不少于三只扣件紧固。

12、钢管脚手架必须有良好的避雷装置，接地电阻不大于10欧姆。

13、脚手架每搭三排要进行验收，由公司会同项目部组织有关人员负责验收，经验收合格方可使用，同时张挂《脚手架验收合格证》，在使用过程中派专人负责维修、检查。

14、搭设外架时，由施工员书面交底，作业人员必须持证上岗。

15、脚手架拆除时，在作业区应有专职人员监护，拆除材料不得从上抛下，拆下的材料应按指定地点整齐堆放。

16、脚手架搭拆前必须编制《脚手架工程专项施工方案》。

五、悬挑卸料平台搭拆方案

1、为方便上部材料吊运及卸料，从2层楼面开始，采用槽钢卸料平台。考虑材料吊运的方便及安全性，平台放置在有塔吊的一侧，同时钢丝绳要求拉在柱子上或简支梁上，不得拉设在挑板上，以确保安全。

2、槽钢卸料平台，通过塔吊进行吊装，由于卸料平台要穿架子，安装时，安全需特别引以注意，，待平台基本就位时，保持平台稳定，将准备好的钢丝绳固定到预埋件上。安装完毕后，塔吊吊钩下降，卸掉操作钢丝绳。

卸料平台拆除时，同样借助塔吊，另行固定钢丝绳挂到塔吊吊钩上，并略微上提稳定后，拆除附建筑物的钢丝绳，吊移。

（1）、上人屋面；（2）不上人屋面；（3）、种植屋面；（4）汽车车道屋面

砼结构层蓄水试验→找坡层→找平层→防水卷材→保温层→细石混凝土→面层施工→完成后蓄水试验。

（1）水泥砂浆找平层施工

先清扫干净基层表面，避开雨天施工，钢筋砼结构层面做20厚1：3水泥砂浆找平层。施工前用1：3水泥砂浆每1500间距做冲筋，按设计和规范要求设置木条分格，找平层施工前应浇水湿润，用素水泥浆扫底。沟边、女儿墙脚、翻梁转角、柱脚等位置做成半径100mm的圆弧或钝角。伸出屋面的管道周围找平层应做成圆锥台，管道与找平层间留凹槽，并嵌填密封材料。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。

根据设计屋面坡度和最薄处砼的厚度，按1500mm间距设置标筋，达到一定的强度后即可进行大面积施工，轻质加气砼严格按配合比计量并按规范要求进行搅拌，用长刮尺刮平，或用滚筒碾压密实，最后用铁板抹平压实。

①、找平层（基层）必须干净、平整

找平层的质量直接影响到防水层的质量，因此要求水泥砂浆找平层收水后应进行二次压光，表面无抹纹，并充分养护，表面也不得酥松、起皮、起砂、脱壳，以保证卷材与找平层有良好的粘结，以及卷材防水层在人们行走时不致变形穿刺而要求找平层有一定强度和表面硬度。在刷基层处理剂前，必须清除找平层上的砂浆、余灰，对磕破的凹洞，平整度超过5mm的基层，必须事先补平，以保证找平层平整，积水深度小于5mm。积水是屋面排水不畅的表现，不得增加渗漏的概率，更主要仍是对卷材的损害，浸泡卷材和接缝，在长期干温交替下加速卷材的老化。

铺贴卷材的找平层必须干燥，否则卷材与找平层就不可能很好粘结。基层不干燥，蒸发的水蒸气体积膨胀，会使卷材起鼓。

施工规范明确规定，在女儿墙、水管口、变形缝、分格缝、管道根部、天沟、檐口、阴阳角等细部应先做附加层。上述部位施工面窄，弯折多，与屋面交接处断面变化大，容易产生变形，又是排水集中部位，容易起鼓而开裂，是屋面防水的薄弱环节，规范规定要做附加层，可有效地提高防水工程质量。

由于节点处理和附加层一般应做在大面卷材以下，故应先做；另外，它的工作零散，处理时较费事，应事先全部做好，这样既提高工效，又保证质量。

卷材收头固定是目前防水工程中的薄弱环节。

当女儿墙泛水较高时，卷材收头可采用铝合金凹条钉压，并用密封材料封固，这种方法施工简单，工序优化，质量保证。

当女儿墙（或腰线）泛水较低时，卷材可直接铺贴到女儿墙压顶（或腰线）下，卷材与压顶留空距离不应大于10mm，端头用密封材料密封严实。压顶（或腰线）滴水线处必须做成老鹰嘴，保证雨水不倒流。

c、管根、过水孔防水等

规范规定管道根部找平层必须做成圆锥台，管道根部、排汽管根部防水层收头处应用金属箍箍紧。

在防水卷材屋面上需要密封的部位很多，也要用到多种密封材料，一般设计会注明，规范有规定。但实际施工时往往操作不当。如分格缝内往往没有清理干净，也不涂刷基层处理剂，密封材料底部也无背衬材料，密封材料不饱满，与缝侧粘结不牢，表面与找平层也不平，甚至低洼很多。

过水孔预埋管道两端周围与砼接触处应留凹槽，粘贴卷材前也要用密封材料密封；管道与找平层间应留凹槽，均用密封材料填嵌、封严。

密封必须到位，封严，压实，不得有空隙、翘边等现象。

已铺好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁直接在其上进行其它施工作业与运输。

a、施工前应做好材料、施工机具、安全防护等的物质装备和技术准备。防水卷料进场后应抽检合格。

b、检查基层质量是否符合要求，并加以清扫。出现缺陷应及时加以修补。卷材铺贴前，应在基层弹线，使搭接宽度保持一致。

c、涂刷基层处理剂要求做到均匀，周到，不得有堆积和露白现象。

d、卷材铺贴应顺水流方向开始，卷材长边搭接不得小于7cm，短边搭接不得小于10cm。

e、设定卷材铺贴位置与方向，然后铺贴卷材，要求铺贴密实，不得有空鼓现象。

f、防水层施工完毕之后，应及时进行全面检查，对卷材皱折，孔洞张嘴现象及时修正好。

保温层施工前，按1500mm间距设置标筋，按要求铺设保温隔热块。保温层施工前，应先将屋面清扫干净，要求基层平整、干净、干燥。按设计要求范围弹出铺设墨线，每隔五块隔热板弹出大方格，拉线纵横向先铺设粘贴标准行。标准行铺设粘贴完成后，向两侧和后退方向顺序逐块铺贴，并拉通长线对缝的平直度进行控制，铺块间隙不大于2mm。在铺贴过程中遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。板缝间或缺角处用碎屑和胶水填补严密。

①找标高、弹面层水平线：根据已有的水平标高线，量测出屋面面层的水平线，弹在周围的墙或栏杆上。

②基层处理：施工前应先检查基层质量是否符合要求，并加以清扫。

③扎筋：按设计要求进行扎筋，并用垫块将钢筋网片垫到一定高度。

④抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石砼相同配合比的拌和料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

⑤抹标筋：为保证屋面平整度，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石砼面层厚度的标准。

⑥浇筑细石混凝土：细石砼面层的强度等级应按设计要求做试配。搅拌要均匀，坍落度不宜大于30mm，同时按规定制作混凝土试块。将搅拌好的细石砼铺抹到基层上（注意钢筋网片不要随浇随拉，要保持一定的高度），紧接着用2m长铝合金直尺顺着标筋刮平，然后用滚筒往返，纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，均匀的撒一层干拌水泥砂（1:1）拌合料，用铝合金直尺刮平。

⑦抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥拌和料与细石砼的浆混合，使面层达到结合紧密。

⑧铁板压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁板压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀，表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）拌合料，（砂子要过3筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体。吸水后用铁板压平，注意在水泥砂浆初凝前完成该项工序。

⑨第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁板压第二遍，边压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。

⑩第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁板压不去不再有压纹时，用铁板把第二遍压光时留下的全部压纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

弹线→防滑地砖浸水、晾干→制作灰饼、冲筋→刷素水泥浆→抹铺水泥砂浆结合层→弹块料控制线→铺贴防滑地砖→擦缝、清理

①、防滑地砖在进行铺贴的前一天应浸透、晾干备用。

②、根据水平线制作灰饼，用靠尺推出冲筋。

③、地基浇水湿润后，刷水灰比为0.5的素水泥浆。

④、根据冲筋的厚度，有1：3干硬性水泥砂浆打开铺结合层，水泥砂浆以手握成团，不泌水为准。结合层用靠尺及木蟹压平打实。抹铺结合层应在基层保持湿润且已刷水泥浆未风干时。

⑤、对照中心十字线在结合层面上弹出地砖控制线，靠墙的一行应与墙距离一致，控制线间距一般为每5块砖一条，通过控制砖缝尽量避免出现小半块的小镶条。

⑦、在粘贴防滑地砖的水泥胶凝固后，用白水泥掺颜料调制成地砖色嵌缝，最后用锯末和棉纱将表面擦净。

⑧、在弹地砖控制线时凡有坡水要求的必须做好泛水找坡，不得产生积水现象。

JC／T 2532-2019 水泥混凝土制品生产用蒸压釜安全操作规程蓄水厚度：最薄处不少于5cm。

每次蓄水时间：不少于48h。

第一次蓄水试验是在结构层表面，当发生渗漏时，结构层必须凿出孔洞，修补后，重新试验，直到无任何渗漏为止。

第二次蓄水试验是在防水层表面，蓄水48h以后未发现表面水位明显下降，当水位下降则证明保温层有明显吸水，此时应局部凿开保温层，待其干燥后，防水涂料进行修补直至不渗水为止。

屋面施工完毕后，做好产品的保护工作[浙江]副斜井井筒施工组织设计方案，并对屋面进行浇水试验。浇水时，应对整个屋面全面地、不间断地连续浇水2h以上，或作好不少于一次连续下雨2h以上的观察记录，以无渗漏为合格。观察记录邀请建设监理方代表在场，检查合格后在观察记录上签字。

基底处理→做冲筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰

（2）抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。