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成都市文化路某单位住宅楼工程施工组织设计书

本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《国家现行建筑工程施工与验收技术规范》、《建筑安装工程质量检验评定标准》、《住宅楼招标文件》、《施工招标评定标办法》，《住宅施工图》、《答疑会纪要》以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。

本工程施工组织设计，是按照建设单位招标会通知精神和内容要求，经公司专题会议研究后，进行了认真而详细的编制，未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规范、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。

建筑地基基础工程施工质量验收规范

GB50202—2003

月坛新租用社保所办公场所装修项目施工组织设计混凝土结构工程施工及验收规范

GB50204—2002

砌体工程施工质量验收规范

GB50203—2002

GB50207—2002

建筑装饰装修工程质量验收规范

GB50210—2001

建筑地面工程施工质量验收规范

GB50209—2002

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300—2001

建设工程文件归档整理规范

GB/T50328—2001

本工程为某单位住宅楼工程，位于成都市文化路，总建筑面积3709m2，6层。平面形式呈为“一”字型，总长47.64m,总宽12.9m，总高20.2m。

该工程主体结构为砖混结构，基础为砖砌大放脚条形基础，埋置深度为1.5m。砖基础上部设钢筋混凝土地圈梁。实心砖墙承重，层层设现浇钢筋混凝土圈梁；内外墙交接处、外墙转角处、楼梯间设抗震构造柱；卫生间、厨房、大梁及楼梯采用现浇钢筋混凝土，其余楼盖和层面采用预应力空心板。

外墙采用干粘石；室内楼地面为水泥砂浆楼地面；天棚及内墙装修采用混合砂浆抹灰，仿瓷涂料罩面。屋面工程采用加气混凝土块保温层，SBS改性沥青卷材防水，上铺架空隔热层。

设备安装及水、电、暖工程等配合土建施工。

本工程所处位置地形平坦，地下水位在基底以下1m，地下水对建筑物无侵蚀作用，场地内地基承载力为87KN/m2，本地区土壤最大冻结深度为28cm，雨季为7、8、9三个月，冬季为12月份到第二年的2月份。施工期间主导风向偏南。

建筑施工场地较为狭窄，南面及西面为已建建筑，东面和北面为围墙，中心绿地可以作为施工场地占用。

自2014年3月1日开工，可适当考虑工程开工准备（3天）和验收（5天）时间。

2.4施工技术经济条件

施工中需要的电、水均从城市供电供水网中引入。

预应力空心楼板由工厂预制后汽车运至现场，门窗由工厂加工制作，然后由汽车运至现场。

各种施工机械、运输机具、劳动力供应均可根据工程情况调配，满足施工要求。

基础工程→砖砌体工程→模板工程→钢筋工程→钢筋混凝土工程→楼面工程→脚手架工程→屋面工程→楼地面工程→装饰工程

土方→混凝土垫层、砖基础→地圈梁、构造柱→回填土。

4.2.2土方开挖的施工

根据本工程的情况，基础土方采用人工开挖，先挖至距基础持力层上100mm后，再进行人工捡底，基坑如有超挖，必须遵求甲方、监理意见进行回填。因场地狭窄，土方将全部运出场外。

1）排水：开挖时，如遇地表水，采用明排水方法施工。视现场具体情况，采用集水坑小水泵排水。

2)地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。

3)垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料，再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁。条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工，施工时，砂浆打座灌缝应密实，组砌得当，收阶合理，不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象。

4)回填土采用蛙式打夯机进行，夯实遍数不少于4遍，回填应分层夯实，每层厚度控制在250mm以内，回填土的质量要求严格按设计规定执行。回填必须进行回填土的质量检验。

5)基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基础设计表面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础进行全面验收，作出鉴定并签字后，才能进行主体施工。主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场，以免影响主体的砌筑。

4.3.1施工工艺说明

1)本工程的主要工程为砌砖墙和现浇钢筋混凝土楼板工程。施工工艺流程:24砖墙→外墙脚手架→里脚手架→现浇圈梁、单梁、楼板、楼梯→钢筋砼多孔板、楼板灌缝。水电安装穿插进行。

2）施工方法：自下而上，逐层施工。砖墙砌筑工程同脚手架工程采用平行施工。工程为砌砖墙和现浇钢筋混凝土楼板工程.砌墙采用“三一”砌筑法。

4）施工配合：水电安装做出交叉配合施工的安排，统筹好安装与装修以及管线预埋之间的交叉配合安装各专业之间的产叉配合，以及安装与装饰之间的交叉配合。根据安装工程进度计划，结合土建和装饰的实际进度，提出交叉配合的施工项目、时间和要求，以保证工程的顺利进行。

材料：砖、水泥、砂、掺合料、其它材料；

主要机具：大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。

工艺流程：抄平→放线→摆砖样→立皮数杆→挂准线→铺灰→砌砖。

(1)组砌方法：砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌法。

(2)砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

(3)排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

(4)盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

(5)挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

(6)砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

（7）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。

(8)隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

(9)木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

木板（厚度为20～50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓）、铅丝（12号～14号）、隔离剂等。打眼电钻、搬手、钳子。

弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符合，办理预检手续。模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。

柱模板采用定型组合木模。按照轴线，按柱设计的位置，安装组合模板，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，按照墙体马牙槎的预留位置，在两侧粘贴一层海绵条，使模板与墙体接缝严密，以保证混凝土浇筑时不漏浆。柱模板安装完后,要检查并纠正位移和垂直度,再由下而上安装柱箍。

顶板模板采用木质胶合板，支撑体系采用木支柱，支柱要垂直，并适当拉接，以确保支柱稳定，支柱间距应控制在800—1200mm范围内。支柱及连接杆搭设完毕后，再铺设木方，木方间距为20—25cm，加固牢靠，拉通线找平，模板要从一个方向铺设，尽量用大块模板，减少拼缝，不足处用小块补齐，拼缝要严密，与节点间连接的四周梁侧模要顶紧，楼面模板铺设完毕后，应用水准仪测量模板标高进行校正，同时检查支柱是否牢靠，同时在柱筋上标注混凝土板厚度控制线，便于控制混凝土厚度，标高校正完后，在支柱之间加设水平拉杆及斜撑，一般离地面20—30cm处设一道，然后向上每1.5m左右一道,并将楼面清扫干净.注意水电空调孔道预留。

模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。圈梁、柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；现浇板、梁等模板待混凝土达到设计强度时,方可拆除。一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。有梁板顶盖先拆柱，再拆顶板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂隔离剂，分类整齐堆放备用，拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。

7)成品保护及施工注意事项：

模板安装和拆除应轻起轻放，避免碰撞柱、墙、梁等，以防止模板变形和损坏构件。安装模板应自下而上进行，每块模板要求位置正确，表面平整，连接件上紧，拼缝严密，支撑体系牢固。

钢筋、铁丝、控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。

钢筋加工在现场制作，采用连续配料法。

1)现浇钢筋混凝土工程下料:

现浇钢筋混凝土工程下料中进行钢筋工程施工时，采用集中下料，现场绑扎钢筋的方式进行。施工中采用一级钢和二级钢。钢筋进场应有厂家提供的合格证，并经试验合格后才能使用；钢筋接头全部采用焊接接头，二级钢筋应该采用对焊方式进行焊接。

2)梁板、楼梯钢筋绑扎:

板梁交叉处板的钢筋在上，梁的钢筋在下。梁的钢筋接头应设在受压区，即梁的底筋接头放在支座上，梁的面筋接头设在跨中间，箍筋要弯成135°角。交叉点钢筋稠密，要注意梁顶面主筋的净距部少于30mm，以利浇筑混凝土。

1)材料及机具、工具配备：

水泥、砂、石子、水、外加剂、搅拌机、插入式振动器、龙门架(辅助)、水准仪、靠尺、铁板、广线、试模、坍落度筒。

配制砼所用水泥采用散装硅酸水泥、散装普通硅酸盐水泥、渣硅酸盐水泥。水泥性能必须符合现行国家有关标准。

水泥进场必须有出厂合格证或试验报告，并应对其品种、标号、出厂日期等进行检查验收。水泥进场后应根据规范要求对其进行抽检。当对水泥质量有怀疑时，应复查实验，并按试验结果使用。

所用粗、细骨料应符合现行国家有关标准规定。

碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的l/4，且不得超

过钢筋间最小净距的3/4。对于现浇板石子粒径不宜超过板厚1/2，且不得超过50mm。骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。

当采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准《砼拌合用水标准》的规定。

(4)砼用掺用的外加剂

外加剂的质量应符合现行国家标准的要求；又要符合设计要求。外加剂的品种及掺量必须根据对砼性能的要求、施工及气候条件、砼所采用的原材料及配合比等因素经试验确定。由试配单位出书面通知单。

砼配合比必须经过对所使用原材料进行试配确定。

搅拌砼应严格按配合比计量，称量偏差不得大于表十四规定。同时，各种衡器应定期校验，保持准确：雨天施工就骨料含水率应增加测定次数。并根据材料的供应时间，砂、石的含水率变化情况，及时调整配合比。衡器必须定时校验，砼搅拌必须实行开盘申请制。并且必须进行盘盘过秤，向料斗中装料顺序应先加石，后加水泥，最后加砂和水。

表十四、砼原料称量允许误差

立柱砼浇筑前应清除基层砼表面水泥薄膜、松动石子和软弱砼层，并将模板内杂物清除干净，垫好保护层，加以充分湿润和冲洗干净。浇筑砼时先在底脚下50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆、细石子的砼。柱砼宜分层浇筑，分层振捣，一次浇筑高度不宜超过500mm。振捣交接部位砼时，应交叉振捣，保证砼结合面自然过渡施工时注意下料顺序，振捣密实后并检查浇筑到位情况。浇筑上层砼时，要插入下层已浇捣砼50mm。墙、柱砼的浇灌在2m以内由顶部直接将砼浇入柱内。大于2m的应采取措施防止砼发生离析措施。

梁、板砼按所划施工段连续一次性浇灌完成，若需二次施工，则施工缝留于轴段跨度1/3处，楼梯与楼层同步。砼振捣先用振动棒后用平板振动器进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。

砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表十五规定，当超过时必须设施工缝进行处理。

楼板砼振捣时，搭设活动跑架，操作人员站在架子上，防止踩踏钢筋。

对新旧砼交接处及柱根部的浇筑应由专人分段负责，每一部位事先落实到人头。

表十五运输、浇筑和间歇的允许时间(min)

注：当砼中掺有外加剂时，其允许间隙时间应通过试验结果确定。

每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等：振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。

当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

加强节点处、转角处、钢筋密集处振捣，此部位可用小直径振动棒，保证振捣到位，不得出现漏振现象。

楼板面及楼梯面砼在振捣后应立即进行找平，保证楼板砼浇筑后截面尺寸符合设计要求。不得在砼初凝后再对砼表面进行扰动。

在砼浇筑前，由测量工长将水平控制点按部位标于楼板上并作出醒目标记。砼面收平采用广线、靠尺控制加铁板收平，保证整个楼面平整度误差在5mm以内。

在已浇筑的砼强度未达到1.2N／mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

砼养护应由专人负责进行，对砼表面洒水就用喷洒进行，不得将水龙头直接放在楼板上任其自流。

对已浇筑完毕的砼，应按规定及时加以养护，并应符合下列规定：砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水；砼的浇水养护时间不得少于7d，对掺有外加剂的砼不得少于14d；浇水次数应能使砼保持湿润状态；砼养护用水应与拌制用水相同：大体积砼的养护应根据测温结果进行：采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

商品砼或在现场拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作台班至少两次。检查砼在浇筑点的塌落度，每一工作台班至少两次。在每一工作台班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时调整、检查。

应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的构件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：

(1)每拌制100盘且不超过l00m3的同配合比的砼，取样不得少于一组(每组3块)。

(2)每工作班商品砼或现场拌制的同配合比不足100盘，且浇筑不同标号、不同结构部位时，其取样不得少于一组。

(3)每一现浇楼层同配合比的砼，取样不得少于一组。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试砼强度由采用标准试件。

本工程外架采用单排扣件式钢管落地式脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。

4.4.1脚手架的搭设和拆除

做好搭设的准备工作—→地基处理→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装临时支撑→安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网

安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆联墙杆—→纵向支撑

联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构圈梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。

脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板。

脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前由安全员进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。

4.5.1施工工艺流程：

屋面板水泥砂浆找平层→隔汽层→屋面保温→保温层上水泥砂浆找平层→卷材防水层→架空隔热层。

找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、落水口、排气道内的杂物均应清理干净。

施工前先将卷材打试铺，在基层上弹线定位。卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧，铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。

3）防水卷材之间接缝粘结：

待大幅卷材铺贴后，对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。屋面防水卷材施工前，应将管道根、烟囱根、落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。屋面防水卷材施工完毕后，应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。

卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。对这些部位简称为“一头、二缝、三口、四根”

1）施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。

6）施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补救措施，以确保防水层的质量。

4.6.1施工工艺流程：

地面混凝土垫层→水泥砂浆楼地面

在基层做混凝土垫层,对楼面进行清理,然后做水泥砂浆找平层。

4.6.3楼梯间的施工

墙面满刮腻子，在墙上弹出梯步线、分踏步→修整踏步→清理、润湿基层→打巴、出柱→贴砖→做挡水线→做滴水线→养护。

将找平层清扫干净，并洒水润湿，刷纯水泥浆一道，随刷随铺水泥干硬性砂浆，随贴仿花岗石。在初凝前，用2m靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止。挡水线宽、高现场确定。钢栏杆必须在楼梯踏步、花岗石面层施工完成后施工。主柱必须与楼梯预埋件焊接牢固，确保栏杆的刚度和稳定性。扶手采用不锈钢扶手。栏杆：垂直高度1200mm，休息平台处1200mm竖杆的最大净距为110mm。

装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先天棚、后地面、墙面。内、外墙抹灰均应打巴出柱，外墙砖缝格及不同面层交接处均应弹线做到横平、竖直。窗眉、阳台下口和其它檐口线均应做成滴水线或鹰咀。

３２.５Ｒ，砂：中砂，勾缝用加粉煤灰，含泥量不超过3％。面砖：尺寸一致，颜色一致，无缺棱、缺釉、脱釉、翘曲、裂纹、夹心，最好为同批配料烧制的瓷砖。

砂浆搅拌机、切割机、磨边机、抹灰铁板、抹子、水平尺、角尺、托灰板、线锤、卷尺、墨斗、刮尺、茅棕刷、棉纱、勾缝拖条、皮数杆、尼龙线等。

（1)外墙面抹底灰应与内抹灰操作方法相同，竖向、横向、线角、洞口均应事先进行计算排好尺寸以便在贴面砖排版时出现半砖。

（2)样板：做好面砖的镶贴样板，经监理、甲方及设计单位共同鉴定认可后，再进行大面积施工。

（3)基层检查和验收整个外墙应统一测定水平度和垂直度，弹出控制线，同一水平线上的面砖能够交圈。

（4)基层应平整凿毛，表面的松散砂浆、污垢、油漆等应清除干净。

（5)垂直和水平均应先用钢尺量准尺寸，计算排版，用灰缝调整，不得有半砖出现。

基层处理→测定阴阳角垂直度→打巴出柱→浇水湿润→砼界面处理剂→刮底糙灰→局部找平→中层糙灰→弹面砖控制线→挑选面砖→试排→横竖拉控制线→面砖浸水→水泥混合砂浆粘贴面砖→勾缝→擦净表面→检查验收及养护→拆除脚手架。

首先用经纬仪或线锤在外墙阴、阳角外测定垂直线，将垂直线弹在距离阴阳角50mm处，作为标准线。

根据标准线确定找平层厚度，并做出标志巴子，然后出柱，作为抹找平层糙灰的标准。然后将墙面清理一遍，刷上砼界面处理剂，紧接着用1：l水泥砂浆加防水剂抹找平层提高外墙防水性能，厚度7—10mm，用长靠尺刮平，在墙面超厚处采用钉钢板网一层，再在超厚处用水泥砂浆进行填补。将阴阳角通直，然后用木抹子抹平、划毛，按中级抹灰进行基层检查，平整度、垂直度和角度方正后才能进行面砖施工。

弹面砖控制线。用墨斗将分块控制线弹在找平层上按1—5匹弹一根水平线和垂直线，拉线或弹线均应按大样图分块排列的尺寸为准，在墙中为整砖，不得留非整砖。贴面砖。结合层用水泥混合砂浆镶贴，从最上层工作面开始，每一工作面应自上而下镶贴。檐口、腰线、窗台、雨蓬等必须做流水坡度和滴水线竖向阳角采用面砖45度角接缝，横向旭角采用面砖底相交成90度，再用水泥砂浆抹成45度。面砖镶贴前，必须浇水润湿墙面，尤其是夏季施工，应提前浇水湿透。面砖水平缝宽度在6mm以上时，应在水平缝内嵌“厘米条”或在面砖下面的两个角上嵌“十字卡”，控制灰缝均匀，接缝平整，棱角整齐，贴完后，进行理缝，将缝内多余砂浆刮掉，并用棉纱将表面擦干净。

勾缝：面砖之间的缝隙采用1：1水泥砂浆(粉煤灰)勾缝。

勾缝时，用勾缝条将砂浆拖平、压实、收光，保持深浅一致。勾完缝，要及时将表面擦干净，经检验合格后才拆除外架。

材料品种、规格、颜色、图案、分格以及镶贴方法符合设计要求。面砖及各层之间粘结牢固，无空鼓现象。表面整洁，颜色一致，无歪斜、翘曲、破损、裂纹、污点。突出的檐口、窗台、雨棚等必须做流水坡度滴水线。接缝密实，宽度和深浅应均匀一致，嵌缝严密，色浆颜色一致。

夏季应防止爆晒，可以采取遮阳或避开日光强的时间施工，防止砂浆早期脱水，并加强养护。

在雨水落管未安装好时，应采取临时水管将全面雨水排离墙面,防止污染墙面。

所有工具应装在工具袋内，材料要搁置稳当，面砖应用纸箱或木箱装好，放置在操作时取用顺手部位，不得乱堆乱放。

临时用的移动照明灯具必须用安全电压；使用的切割机等手持电动机具，必须安装漏电保护装置。

操作层的外架应满铺木质跳板，木质跳板上再铺竹胶板以防砖块和工具掉落。

4.7.2内墙面瓷砖施工

1)内墙面瓷砖施工工艺流程：

基层处理→贴饼冲筋→抹底层砂浆→抹中层砂→瓷砖挑选及预排→墙面打巴、刮糙→挂线分格、安垫尺→砖浸水层粘贴→勾缝清面。

施工前先对瓷砖的规格、颜色进行挑选，使同同范围的规格、颜色达到统一即可。然后再实施上墙进行预排，在纵横两个方向采用经缝子的大小来作调节。最好是取消半截砖，若缝子实在调节不了，可有意将半截砖放在墙面不明显的地方。

先将基层清理干净，浇水湿润，采用先打巴冲筋再刮糙，只有控制好基层厚度，才能控制砖平整度。

要求灰浆饱满，灰缝均匀，无空鼓现象。在建筑四大角个面的交接处，门窗框洞口两个面的交接处，面层可采用45度角捶络．若施工困难，也可采用搭接接缝，但应根据实际情况，注意搭接规定是：大面盖小面，前面盖后面，上面盖下面。

贴面缝子要求比砖面低2—3mm，并采用φ6钢筋做拉条,将缝子拖抹成光滑的凹槽。施工时，一边铺贴，一边勾缝，并用棉丝擦干净砖上水泥浆，并注意成品保护。

楼梯、天棚及墙面抹灰要求阴阳角方正，线条顺直，抹灰坚持弹线，用阴角器找正。大面积抹灰质量控制措施为打巴、出柱、再加碘钨灯测定墙面的平整度。

(1)室内墙面抹灰工艺流程：表面处理→打巴出柱→踢脚线或墙裙→水泥砂浆护角→水泥砂浆窗台线→底层砂浆→中层砂浆罩面灰质量检查.

(2)室内楼梯、天棚抹灰工艺流程：基层处理→弹基准线→润湿基层→刷水泥浆→抹中级灰→质量检查。

(1)抹灰前的准备工作：柱子砼拆模时，当砼强度不高就立即派人凿毛砼表面，抹灰前将轻质墙及砖墙提前浇水湿润。

(2)大面积抹灰控制方法：采用传统的打巴出柱的方法，冲筋必须墙顶、墙底、才能控制好天棚下及踢脚线处的抹灰厚度。大面积抹灰均句,按标准图分两遍成活，其特殊厚度处应分三遍成活。

(3)抹灰细部处理：内抹灰要求阴阳角方正、线条顺直,交界处交代明显。主要是指天棚与墙面、地面与踢脚线、踢脚线与墙面、门窗框周边与墙面的细部处理，交代应清楚明显，严禁互相污染。

(4)抹灰的质量控制：一是内抹灰阴阳角的质量控制最佳措施就是坚持弹线工序。二是大面积的内抹灰质量控制，最佳措施就是打巴、出柱，再加碘钨灯测定墙面的平整度，定会收到良好的效果。

第五章施工资源需要量计划

第六章施工进度计划和流水参数的确定

6．1施工进度计划工期

根据公式P=QH算出各分项工程的劳动量，在由公式t=P/RZ=Q/SRZ确定施工组织方式、班组数、人数和流水节拍。计划施工准备工作3天，基础工程48天，主体工程103天，屋面工程28天，楼地面工程14天，装饰工程54天。

劳动量=981.75*0.32=315（工日）

持续时间=315/21*1=15(天)

劳动量=80.85*0.81=66（工日）

TCECS 784-2020 装配式建筑用门窗技术规程.pdf持续时间=66/22*1=3(天)

劳动量=370.65*0.937=348（工日）

持续时间=348/29*1=12(天)

劳动量=190.05/3.32+20.6325*1.12+51.555*6.97=119（工日）

持续时间=119/13*1=9(天)

劳动量=752.85*0.2=151（工日）

DB33／T 1185-2019 城镇生活垃圾处理技术规程持续时间=151/17*1=9(天)

劳动量=183.645*7.31+434.49*0.285=1512（工日）

劳动量=1180.725*1.28=1467（工日）