施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

广安区彭家乡卫生院建筑工程施工组织设计

四川广安华泰交通建设工程有限公司

三、关键工程、分部分项工程施工方案

（一）关键工程施工流程图

静压预应力管桩基础施工组织设计四、工程质量保证体系和保证措施

（一）工程质量保证体系

（二）工程质量保证措施

五、机械设备及劳动力计划

（一）主要机械设备计划

七、安全生产保证体系及保证措施

（一）安全生产保证体系

（三）安全施工方案及安全技术措施

八、施工现场管理及文明措施

九、施工进度计划及工期保证措施

附表一：主要机械设备计划表

附表二：劳动力配备计划表

附表三：临时用地计划表

附表四：施工进度计划表

附图：施工现场平面布置图

该工程为广安区彭家乡卫生院工程。工程地点位于广安区彭家乡。建筑面积1062M2，为三层砖混结构，使用年限50年。

该楼外墙面为外墙面砖，内墙面中级抹灰刷乳胶漆。楼面铺设地砖。地面c20砼垫层、。面层地砖。

外窗均为塑钢门窗，内门为木门。屋面SBS防水层、岩棉板保温。

本工程为砖混结构，基础为挖孔桩基础，钢筋为Ⅰ级、Ⅱ、三级，基础墙体采用MU10砼实心砖、M5水泥砂浆砌筑，主体采用MU10砼多孔砖、混合砂浆砌筑，结构层为钢筋混凝土现浇板。，各层均设圈梁，构造柱，构造柱生根于基础。

（一）施工前与建设单位签定工程承包合同，明确双方应承担的技术经济责任及奖励处罚条款。

（二）本工程的质量目标

1、单位工程质量达到质量验收规范合格要求。

2、单位工程工期为210天。

3、工序质量一次验收合格率达到95%。

4、施工材料合格率达到100%。

5、试运行服务良好率达到100%。

6、特种作业人员持证上岗率达到100%。

7、鉴定合格计量器具使用率达到100%。

8、现场管理目标：安全生产文明施工，无重伤和死亡事故。

装修及其它工程：130天，

详细的工期安排见施工进度计划表（见附表四）

①认真熟悉图低，了解设计意图，掌握工程细部作法。事先对图纸组织内部预审，并认真作好图纸会审。

②工序施工前项目部应对各作业班组进行详细的施工技术交底。技术交底的内容应具有可操作性。

③施工前确定施工图集、施工规范、标准、法律、法规。

④按《工程技术资料管理规定》对施工资料进行管理，保证技术资料管理与工程同步。

⑤针对本工程特点，对新进场工人进行技术培训，明确技术要点和质量要求，提高其操作技能和质量意识。

⑥编制施工进度计划，指导工作和施工管理。

①开工前进行场地平整，对工程进行定位放线。

②铺设临时供电线路，具体线路布置编制临时用电施工组织设计。

③铺设临时供水管线，以保证开工后工程用水。

④材料、构件存放场地必须夯平压实，高出自然地坪，材料进场、堆放、检查和使用，应有专人管理，严格按施工平面图布置存放，材料尽可能按进度计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。

①组建项目经理部，建立职能部门，规范职责，合理安排施工力量，完善生产、技术、质检、器材、核算五大系统的机构管理。

②建立与业主、监理相协调的工作程序，协调工作，与其它行政管理部门取得联系，办理与施工有关的各种手续，保证顺利施工。

①建立质量保证体系，划分管理责任，确定岗位人员任职要求及岗位职责。

②进行项目工程质量控制针质量目标和要求进行分解，落实到各个工作岗位。

三、关键工程，分部分项工程施工方案

（一）关键工程施工流程图：

1、本工程施工包括场平测量，工程定位测量，控制网测量，各施工阶段的工序测量，工艺控制测量，工程竣工测量等。各阶段测量仪器需经鉴定合格后方可使用，专人使用且建立相关质量记录。

2、定位测量和控制网测量实行初测，复测和工序复核测量制度，定位测量等使用J6光学经纬仪，高程测量采用S3自动安平水准仪。

3、轴线控制：首先根据建设单位提供的桩坐标及建筑物设计坐标，结合现场情况，确定测设控制方案，依据方案现场测出建筑四角轴线坐标点，经规划、设计、监理、甲方、乙方共同验线后再分别测设其他主要轴线，将建筑物的四个角轴线作为控制轴线，在其延长线上设置半永久性轴线控制桩，并加以保护。

根据甲方提供的水准点在施工场地南、北增设半永久性的水准控制点，利用水平仪将高程引测到孔桩护壁上，地上部分则在墙柱表面弹出±500mm标高线作为控制线。

⑴挖土前根据土质确定挖桩深度。

⑵合理确定开挖顺序，路线和开挖深度。

⑶在开挖过程中应随时检查护壁和下挖土层的状态。

（4）桩开挖深度进入中风化岩层1.5米，经验收合格在进行下步施工。

准备工作→支模板→办预检

⑴梁模：侧模采用20cm定制模板，用木桩拉顶加固。

⑵事前先复查垫层标高及轴线位置，弹出基础边线，使模板高符合设计要求，挂通线调直模板。浇筑砼时，随时检查模板牢固性，防止模板偏移。

⑶拆模：拆模时应在砼强度能保证表面及楞角在拆模时不受损时方能拆除，拆除后楞角加以保护。

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑承台及承台梁钢筋→绑构造柱钢筋

1）当垫层浇筑完成后，根据控制轴线弹出基础承台及地基梁轴线及边线，采用组合钢模板支设侧模板。

2）按弹出的钢筋位置线，现场加工成形后运至基坑内人工绑扎成型。注意钢筋排布严格按设计要求的顺序与方向。

3）对于柱插筋下部与底层钢筋点焊固定，上部采用钢管搭设架子固定，确保其不位移。

4）钢筋绑扎完毕，进行隐蔽验收。

作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护

1）施工前材料需经检验合格后方准使用，由试验室试配提出砼配合比。

2）混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子→水泥→砂→水。搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。

3）运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h。

4）浇筑：应在每个施工段连续浇筑，不留设施工缝。

5）应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使砼表面浮浆，无气泡，不下沉为止。

6）养护：做同条件试块，符合要求方准拆模，拆模后用塑料布包裹以防水分丢失。养护时间应符合有关规定。

拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌砼实心砖

2）组砌方法要合理，严禁包心砌法。

3）砌筑砂浆配比准确，搅拌均匀，严禁使用微沫剂。

4）严格执行“三、一”砌砖法，组砌方法采用“一顺一丁”，370墙双面挂线，240墙反手挂线。

基底清理→检验土质→分层铺土→夯打密实→检验密实度→修整待检

1）基础经结构验收合格后应立即进行回填，并分层夯实。

2）施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。

6）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑各层构造柱钢筋→绑各层现浇板、圈梁、楼梯钢筋

1）钢筋保护层应事先预制水泥砂浆垫块，钢筋的规格，型号，间距，排距均按施工图要求施工。

2）划出钢筋的位置线：平板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，在架立筋上划点。

3）钢筋接头的位置，数量，绑扎接头的搭接长度，必须符合规范的要求。

4）板的负筋应采取保护措施，以防止被踩坏。特别是雨篷阳台，要严格控制好负筋位置。

5）梁、柱结点，钢筋搭接等部位，箍筋间距应按规定加密。

准备工作→支模板→办预检

1）模板使用前要注意检查模板，要有足够的强度，刚度和稳定性。变形模板不得使用，支设模板要专用卡具，模板接缝不应漏浆。

2）构造柱模板应在下部留捣灰口，以清除落地灰和杂物，在砼浇筑前封堵。

3）圈梁和现浇板支模：圈梁模与现浇板交接处，采用顶模，不采用扣模，以免现浇板模吃入圈梁内，支圈梁柱用50厚木模表面刨光，刷漆，支现浇板用胶合板表面刷漆和50×100木方，钢顶柱，做法见技术交底。

4）楼梯模施工前应先根据实际层高放样，先安装平台梁，再安装楼梯底板模，最后安装楼梯侧模和踏步，踏步高度要均匀一致，特别要注意最上和最下一步的高度，必须事先考虑到楼面做法及厚度，使踏步高度协调一致。

5）模板的接缝要严密，达不到要求时间用海棉条封堵。

6）在砼的浇筑过程中，随时检查模板的尺寸，轴线，标高，垂直度等情况，发现问题及时解决。

a不受力侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆模。

b承载模应与结构同条件养护的试件达到规定强度方可拆除。

作业准备→砼搅拌→运输→砼浇筑→养护

2）根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。

3）装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。

4）搅拌时间：为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料止，砼搅拌的最短时间90S。

5）砼振捣使用插入式捣振器。应将插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm。以消除两层间的接缝。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

6）砼浇筑前应检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否符合设计要求，梁、板的起拱是否正确；检查所安装的支架是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠，检查模板的紧密程度，模板内是否清理干净。

7）浇筑砼时，应经常观察模板，支架，钢筋，予埋件和予留孔洞的情况，当发现有变形，位移时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前调整好。

8）砼运输：垂直运输通过塔吊，水平运输采用小推车。

9）砼养护：常温施工时，在12小时内喷水养护，砼表面采用塑料膜覆盖，养护时间应符合要求。

作业准备→砖浇水→拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌砖→验评

1）施工前确定墙体组砌形式。

2）砌墙前，应先立皮数杆，皮数杆要标有砖厚，灰缝厚，门窗，圈梁等位置，并立于墙角和某些交接处，其间距不超过15m。

3）采用“三一”砌砖法。砌筑前先摆砖，在同一墙上各部位的组砌应统一，并使上、下一致，宽度小于1m的窗间墙应选用整砖砌筑。

4）除设构造柱的位置外，砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于砌体高度的2/3。

5）砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。

6）砂浆配合比采用重量比，宜采用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5分钟，

弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺地砖→灌缝擦缝→清擦养护

②弹线：将水平标高线弹在墙上。

③刷水泥素浆，计算铺贴地板砖块数，并开始排砖。

④铺砌时从中线开始向两边分别铺设，按标准挂线，在结合层的水泥砂浆凝结前铺设完毕。

⑤养护：铺设完毕后24小时内进行养护，养护时间不小于7天。

确定门窗口外形尺寸→弹线找规矩→门窗沿口抹灰→安装门窗框→门窗扇安装

①木门制作要按设计选用的标准图施工，认真选料。门窗安装前，应有技术交底，切实做到门窗安装位置正确。

②木门窗周围与墙体之间，缝隙应用麻刀砂灰抹压，严密平整。木门窗安装必须牢固，五金齐全，位置统一。

③塑钢门窗进厂必须有合格证，安装要牢固，锚件数量、位置、连接方法、防腐处理等必须符合要求，开关必须灵活、关闭严密、间隙均匀。

保温层→1：6水泥焦渣找坡→1：3水泥砂浆找平层→SBS防水卷材→保护层

①各种穿过层面的预埋管根部，女儿墙等根部按图低要求做好处理。

②按设计要求弹线，找好坡度，做出标志物。

③找平层要坡面平整，转角处抹成弧形。

④待找平层含水率小于9%后，开始铺设防水层。

⑤经蓄水试验合格后，根据设计要求做防水层的保护层。

外墙基层抹灰→做保温层→外墙面层→雨水管安装→散水

墙面贴饼冲筋→立门窗口→墙面基层抹灰→面层抹灰→刷乳胶漆

1）抹灰前先检查基体表面的平整，提前两天对墙体充分浇水湿润，砂浆配比要准确，基层抹灰前应除去油污，抹完后垂直平整达到验评标准。

2）在檐口，窗台等上面做流水坡度，下面做滴水槽。

3）涂料除刷前，先做样板，经验收后再大面积施工。

4）贴面砖前，先做好预排，弹线后粘贴。

1）内部装修施工应在主体工程验收合格后进行。

2）室内护角应做成明露水泥砂浆护角。

3）基层抹灰前两天对墙体浇水湿润，抹白灰面层前，要对白灰充分淋制熟化，抹灰时应掌握好交活时间，不可压得过老或过嫩。

对基层原有涂层应视不同的情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。

对门窗框、玻璃等不需施工部位的成品、半成品应在施工前进行保护，以防污染。

2）刷底胶（木质及油漆面除外）

如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3～5倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。

基层打底干燥，先用腻子找补明显不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。

基层平整度不够、麻面或木质基层需满刮腻子。操作时将腻子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时砂纸打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。

将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可加适量自来水稀释。用滚筒刷或排笔均匀涂刷一遍。注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。

1、基础回填的同时，做好下水和管沟内管线铺设，电气管线立管随砌墙进度设置，管内穿线在抹灰，地面完成后进行。

2、室内给排水系统所有管件及附件和电器具，必须有出厂合格证，进场时按国家标准检验，不合格产品不得使用。

3、各种电器具开关必须控制相线，绝缘电阻，接地电阻应按回路和接地体逐个测试，并认真做好测试记录存档。

4、保证水暖管道安装坡度均匀，不得反坡。各种管道应按规定做试压，吹洗试验，并做好记录存档。

四、质量保证体系和保证措施：

（一）工程质量保证体系：

公司质量管理最高机构是管理委员会，负责制定质量管理方针，目标政策。具体由副经理负责，技术质检等科室落实实施，工程项目实行项目经理负责制，设项目经理、技术员、质检员、安全员、材料员、预算员等，各工种有专职组长，责权分明。

（二）工程质量保证措施

1、施工准备阶段质量控制

①做好图纸会审工作，技术交底工作，做到按图施工。

②编制关键部位、重要部位、特殊部位、新材料、新工艺技术性指导书，明确施工和操作方法。

③对材料采购进场、保管、使用严格把关，及时对材料试验，为施工提供依据。

2、施工过程的质量控制：

①各分项分部工程施工前，由技术人员向参加施工人员进行技术交底，作好记录。

②工程所需设备，材料在安装或使用前应核对其型号，规格，确保与设计相符。

③对技术资料要真实、科学，及时进行整理，做好各分部分项工程的评定、隐蔽、验收记录。

3、竣工前后的质量控制

①交工前进行技术资料的分类、整理、归档。

②工程交工后，质量部门负责组织有关人员进行回防，主动争求用户对工程质量的意见。

4、各分项工程质量保证措施

1）在槽壁距槽底0.5m处设钢筋棍，挖至设计挖槽的深度，严禁超挖。

2）基槽开挖到设计标高，须钎探，遇到特殊情况另行处理。

3）严格控制回填土的土料最佳含水率，按要求分层铺土和夯实。

4）土方工程施工中，应经常测量和校核其平面位置，水平标高，和边坡坡度是否符合要求。

1）进场的砖其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。

2）砌筑错缝应符合规定。

3）转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜木槎，灰缝均匀一致。

4）砌体上的槽孔以预留为主，不得因剔凿而损坏砌体的完整性。

1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。

2）支模时要保证钢筋不受扰动。

3）模板与砼的接触面应清理干净，模板隔离齐应涂刷均匀，不得漏刷或沾钢筋。

1）浇筑砼，应设专人看守钢筋，发现变形位移，及时调整。

2）采取措施，成型钢筋严禁上人踩踏，特别注意负筋的部位，如搭设马道或其它临时通道。

3）安装电线管、暖卫管时、不得任意切断钢筋或移动钢筋。

4）绑板的钢筋时用尺划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合规范和有关规定，检查出厂合格证或试验报告。

2）砂、石料堆放场地要硬化，不得直接堆放在土地面上。

3）设专人计量，保证砼配比准确。

4）对浇筑的砼要加以保护，按规定留置同条件试块，当强度达到1.2MPa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。

1）抹灰前，严格处理基层，脚手眼内清理干净，并撒水湿润按规定堵塞密实。

2）设专人对每一道工序严格监控，不合格处必须返工。

3）石灰膏在使用前充分熟化。

4）罩面压光应不小于两遍。

1）楼地面基层应清理干净，做为一道工序认真操作，确保上、下层粘贴牢固。

2）卫生间、楼地面应低于相邻房间20mm,且基层完成必须做闭水试验，确保无渗露。

挖砂沟施工方案1）规格、尺寸、作法一定要符合要求。

2）严防用硬物清理门窗表面的污物。

1）屋面所用保温隔热材料和防水材料必须有合格证。

2）严格控制找平层配比，确保找平层强度。

3）找平层完成后面做洒水试验，发出积水处及时修整。

4）卷材防水层特殊部位的细部作法大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面施工工艺标准（923-1996），必须符合设计要求和施工及验收规范规定。