施组设计下载简介：
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
新建商业项目（中城上城四号地施工二期）商业项目工程超限模板支撑专项施工方案（共108页，有配图，计算图）新建商业项目（中城上城四号地施工二期）工程
超限模板支撑专项施工方案
审 核：
审 批：
编 制 单 位（章）：
编 制 时 间： 年 月 日
总 监 审 批：
监 理 单 位（章）：
建 设 单 位（章）：
新建商业项目（中城上城四号地施工二期）工程
超限模板支撑专项方案审批表
第一章 编制说明及依据
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》，中城上城四号地施工二期工程地下室、B2~ B8#分散商业、B9#集中商业、T1塔楼二层、三层梁板区域模板支架搭设局部集中线荷载超20KN/m、局部模板支撑搭设高度超过8m、及局部梁跨度超过18m，根据国家关于超过一定规模的危险性较大分部分项工程安全管理办法编制本方案，明确模板支撑架集中线（面）荷载超限区域的模板支撑体系的施工工艺技术、施工安全保证措施等内容，确保新建商业项目（中城上城四号地施工二期）工程超限区域的模板支撑体系安全可靠。
12、建质【2009】87号《关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》；
13、建质【2009】254号《关于印发〈建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则〉的通知》；
14、关于公布我省超过一定规模危险性较大的分部分项工程专项方案论证专家及开展论证工作有关事项的通知鄂建函【2009】300号；
15、武汉市超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案专家论证实施细则武城建【2010】11号；
17、武汉市建筑施工现场安全质量标准化达标实施手册2014年版；
18、本工程设计图纸及变更函。
19、本工程施工组织设计。
建设工程参建各方一览表
2.3荷载超限区模板支撑概况
荷载＝分项系数×永久荷载（钢筋混凝土自重＋模板自重）＋分项系数×施工均布活荷载
注：①、永久荷载分项系数取1.2，施工均布活荷载分项系数取1.4。
②、钢筋＋混凝土，计算均布荷载时取25KN/m³，计算线荷载时26 KN/ m³。
③、施工人员及设备取1 KN/㎡，振捣荷载取2 KN/㎡。
楼板模板支撑（15 KN/㎡）
1.2×（25×h＋0.3）＋1.4×3≤15 得h≤348mm
即板厚大于等于350mm时需要进行专家论证。本工程图纸设计中最大板厚为250mm。
梁模板支撑（20KN/m）
梁截面b×h：线荷载1.2×【26bh＋0.5（b＋2h）】＋1.4×3b
当b＝0.7、h＝0.7时：可计算线荷载＝19.49＜20
当b＝0.5、h＝1.0时：可计算线荷载＝19.2＜20
当b＝0.6、h＝0.9时：可计算线荷载＝20.8＞20
由此，当梁截面面积≥0.54㎡时即需要专家论证。
1、立杆下垫300×50×4000的通长木板。
2.3.3 区域二（地下室顶板横向梁集中线荷载超20KN/m模板支撑区）
1、立杆下垫300×50×4000的通长木板。
2、至少应设置一层高支模立杆支撑层，支撑层支架立杆应与高支模立杆一一对应；高支模区域砼，达到100%设计强度后方可拆除支撑层支架。
地下室顶板纵向梁集中线荷载超20KN/m模板支撑区
1、立杆下垫300×50×4000的通长木板。
2、至少应设置一层高支模立杆支撑层，支撑层支架立杆应与高支模立杆一一对应；高支模区域砼，达到100%设计强度后方可拆除支撑层支架。
2.3.4 区域三（T1#楼二层梁集中线荷载超20KN/m模板支撑区）
2.3.5 区域四（B2~B5分散商业二层梁集中线荷载超20KN/m及梁支模跨度超过18m模板支撑区）
二层梁配筋平面（横向） 二层梁配筋平面（纵向）
1、立杆下垫300×50×4000的通长木板。
2、至少应设置一层高支模立杆支撑层，支撑层支架立杆应与高支模立杆一一对应；高支模区域砼，达到100%设计强度后方可拆除支撑层支架。
2.3.6 区域五（B2~B5分散商业三层梁集中线荷载超20KN/m模板支撑区）
2.3.7 区域六（B6~B8分散商业二层梁集中线荷载超20KN/m模板支撑区）
1、立杆下垫300×50×4000的通长木板。
2、至少应设置一层高支模立杆支撑层，支撑层支架立杆应与高支模立杆一一对应；高支模区域砼，达到100%设计强度后方可拆除支撑层支架。
2.3.8 区域七（B6~B8分散商业三层梁集中线荷载超20KN/m模板支撑区）
1、立杆下垫300×50×4000的通长木板。
2、至少应设置一层高支模立杆支撑层，支撑层支架立杆应与高支模立杆一一对应；高支模区域砼，达到100%设计强度后方可拆除支撑层支架。
2.3.9 区域八（B9集中商业二层梁集中线荷载超20KN/m及梁支模跨度超过18m模板支撑区）
2.3.10 区域九（B9集中商业三层梁集中线荷载超20KN/m及梁支模跨度超过18m模板支撑区）
2.3.11 区域十(B9集中商业三层夹层梁集中线荷载超20KN/m及梁支模跨度超过18m模板支撑区)
2.3.12 区域十一（B9集中商业四层梁集中线荷载超20KN/m及梁支模跨度超过18m模板支撑区）
2.3.13 区域十二(B9集中商业五层梁集中线荷载超20KN/m模板支撑区)
2.3.14 区域十三（T1#楼2层梁板支撑高度大于8m模板支撑区）
2.3.15 区域十四（T1#楼3层梁板支撑高度大于8m模板支撑区）
2.3.16 区域十五（B9# 集中商业支撑高度超过8m模板支撑区）
B9#搭设高度在8m及以上的梁板区域：
①、B9#集中商业四层梁板（1#、2#、3#、4#、6#、7#、8#、9#影院以及V区域）。
各构件尺寸及搭设高度详见下表：
新建商业项目（中城上城四号地施工二期）工程超限模板工程总进度计划：2017年6月15日～2017年10月15日，共122天；
分部结构流水段模板工程施工进度计划：
支撑体系所用的钢管、扣件、顶托等必须见证取样在省检测中心进行检测，检测结果必须符合现行规范和设计计算的要求。
3.2.1、钢材的选用
（1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
（2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
（3）每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×3的钢管。
（4）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
1）应有产品质量合格证；
2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；
3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
5）钢管必须涂有防锈漆。
（5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
（7）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。
（8）扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
2）新、旧扣件均应进行防锈处理；
3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
（9）连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中的规定。
（10）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。
3.2.2、木材的选用
（1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
（4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
（5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
（6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
（7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：
1）制作的原木、方木结构，不应大于15%；
2）板材和规格材，不应大于20%；
3）受拉构件的连接板，不应大于18%；
4）连接件，不应大于15%。
3.2.3、竹、木胶合模板板材的选用
（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
3.2.4 材料与设备计划
1、根据材料计划在规定的时间内完成钢管、顶（底）托、扣件、木方、模板、对拉螺杆及配套螺帽、蝶形卡等材料采购。
2、现场需要的木工圆盘锯、砂轮切割机、电焊机等机械设备按规定维修和保养，使之始终处于正常工作状态。
3.3材料验收制度及责任人
1、在确定周转材料供货或租赁单位前，项目部必须根据管理体系程序文件要求对供应单位的信誉、供货能力、供货质量、业绩等方面进行综合考查，符合要求后再签订供货或租赁。
3、钢管表面有孔洞的严禁进场使用；扣件表面有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；密目式安全网必须在有关单位指定的品牌中选择采购。同时钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
（1）应有产品质量合格证；
（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范的规定；
（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
（5）钢管必须涂有防锈漆。
4、对旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
（3）钢管上严禁打孔。
5、周转材料的进场验收由项目部材料员组织，经验收合格，项目经理同意后进场使用。严禁使用未经验收或验收不合格的周转材料。
6、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
7、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
（1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
（2）新、旧扣件均应进行防锈处理。
（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破外。
8、材料验收责任人：
第四章 施工工艺技术
根据我公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，本工程采用扣件式钢管架搭设满堂支撑架作为本模板工程的支撑体系。对于超重梁，为保证荷载可靠传递给立杆，决定采用梁底增加立杆、可调托座，托座内放置双钢管。
防水板/结构楼板混凝土浇筑→测量放线→铺设垫板或垫块→摆放扫地杆→搭设梁板支撑脚手架→安装纵横剪刀撑和水平加强层→与周围结构墙柱固结→架体支撑体系验收→安装梁板模板及加固系统→模板系统验收→钢筋绑扎→混凝土浇筑、养护→模板拆除。
4.1模板支撑体系设计
4.2.1 模板及支撑架的材料选取及力学性能
高支模体系的材料选取及力学性能:
（1）模板：采用915mm×1830mm×16mm（厚）胶合板
E=6000N/mm2 [fc]=15N/mm2 [fv]=1.4KN/m2
（2）木枋： 45mm×85mm木枋
E=9000N/mm2 [fc]=11N/mm2 [fv]=1.2KN/m3
（3）支撑系统：选用48×3.0mm钢管和扣件，[f]=205N/mm2
4.2.2 模板高支撑体系的构造设置
（1）模板支架的构造要求
1）梁模板高支架底部可以根据设计荷载，梁宽小于600mm，梁底增加1根立杆，梁宽600~800mm，梁底增加2根立杆，梁宽大于800mm，梁底增加3根立杆；
2）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
1）每步纵横向水平杆必须拉通。
2）水平杆件接长采用对接扣件连接。
3）水平对接接头位置必须错开，接头位置要求如下图。
4）搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。
5）最上一道水平杆必须保证立杆（含U托）的悬臂长度小于350mm，其余水平杆的步距在不超过设计值的情况下均分。
1）立杆平面布置根据设计计算要求。
2）搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。
钢管纵横水平沿高度方向设置，第一道水平杆（扫地杆）设在离立杆底部200mm处。
1）为确保高支模体系的整体稳定性，沿支架四周外立面应满设剪刀撑；
2）中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10m设置；
3）剪刀撑杆件的底端应由地面顶紧，夹角宜为45—60度；
4）除底部和顶部设置水平方向剪刀撑外，水平方向剪刀撑按照高度不大于6m设置一道。
（6）固结点设置(抱柱)
1）抱柱装置：在可以与支架连结的每根结构柱上设置。模架双向水平杆，每步与已浇筑的结构柱采用钢管扣件与结构柱扣箍牢固，并用木楔顶紧。主梁立杆在钢管柱边的必须与钢管柱拉结固定牢固，高大模板支架紧贴梁底设1道。
1）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上堆放；、
2）浇筑过程中严密检查支架和支撑情况，如发现松动、变形等情况及时解决。
4.2.3梁、板模板支撑架（构造）及搭设步骤
（1）首先弹出梁、板立杆中心线（立杆间距），先梁后板；
（2）梁立杆按计算间距从中间向两端柱分，不足间距的放在柱边，最边立杆离垂直梁边300mm，梁两侧立杆离梁边300mm，梁底带顶托立杆根数按计算确定，但至少按构造要求设一根；
（3）板立杆位置由两垂直方向梁立杆上水平杆延长线交汇确定，确保梁板水平杆贯通；
（4）先搭设梁立杆，后塔设板立杆，梁板立杆按先后顺序同时搭设；
（5）纵横水平杆沿立杆按步距由下至上，一道一道纵横搭设；
（6）最上层纵横水平杆离梁（板）底的距离不得大于300mm；
（8）梁（板）顶托立杆上摆放主梁钢管，两侧立杆上用扣件扣紧主梁钢管，主梁钢管上立式摆放次梁方木，次梁方木上摆放砼梁（板）底模板。
4.3主要的搭设方法及工艺要求
此超限区模板搭设支撑体系的方法基本相同，具体详见下面支撑系统设计参数表、施工工艺及详图。
1、 以800×1580梁为例，支架搭设布置如下：
梁支撑立杆用钢管Φ48×3.0搭设四排钢管排架，两侧立杆间距1400，沿梁跨方向间距450，梁底立杆根数2根，小梁9根，主梁2根，纵横水平杆步距1500，纵横扫地杆距地200，纵横扫天杆距梁（板）底高度小于300。1200mm高的梁，于梁两侧，沿梁长方向全高全长各设置一道竖直剪刀撑。
2、本工程楼板厚度有100mm、120mm、150mm、180mm、250mm。其中100mm、120mm、150mm厚楼板模板采用16mm厚胶合板，板底搁栅采用45×85mm杉木枋；次楞间距200mm，次楞置于纵向水平钢管支撑上。板钢管支架立柱采用钢管满堂支撑排架，支撑排架间距为900㎜×900㎜，步距为1.5m，立杆底部用300×50×4000㎜的垫板做垫块，立杆顶部采用顶托加双钢管支撑楼板模板，顶托伸出长度不能大于200mm，纵横扫天杆距梁（板）底高度不大于300mm。
3、180mm、250mm厚板楼板模板采用16mm厚胶合板，板底搁栅采用45×85mm杉木枋；次楞间距150mm，次楞置于纵向水平钢管支撑上。板钢管支架立柱采用钢管满堂支撑排架，支撑排架间距为900㎜×900㎜，步距为1.5m，立杆底部用300×50×4000㎜的垫板做垫块，立杆顶部采用顶托加双钢管支撑楼板模板，顶托伸出长度不能大于200mm，纵横扫天杆距梁（板）底高度不大于300mm。
4.3.2荷载超限区梁、板支撑体系设计参数表
注：方木45×85；超限区与非超限区楼板支撑立杆间距均为900×900。
注：方木45×85；超限区与非超限区楼板支撑立杆间距均为900×900。
注：方木45×85；超限区与非超限区楼板支撑立杆间距均为900×900。
注：方木45×85；超限区与非超限区楼板支撑立杆间距均为900×900。
注：方木45×85；超限区与非超限区楼板支撑立杆间距均为900×900。
注：方木45×85；超限区与非超限区楼板支撑立杆间距均为900×900。
4.4工艺要求及验收要求
4.4.1梁、板模板安装
安装梁板模板前，线（面）荷载超限区模板支撑架必须报监理工程师验收并达到合格标准。
梁板模板安装程序及要求应符合支撑设计要求。
4.4.2模板支撑架验收和拆除程序
模板支撑架安装完成后，首先由项目部自检，施工单位技术负责人验收合格后；项目部填写验收申请报监理单位组织三方联合验收；验收合格并签署相关资料后方可进行模板的安装施工。
高支模区域砼，达到100%的设计强度后，方可拆除模板支架，模板拆除前，应先做同条件养护试件的强度试验，并填写模板拆除申请表报监理工程师审批。
4.4.3混凝土浇筑方式及管理
（一）混凝土浇筑方式及浇筑顺序
本工程采用商品混凝土，B2#~B9#商业采用汽车泵，地下室部分天泵能够覆盖到的区域采用汽车泵，天泵不能够覆盖到的区域采用地泵输送浇筑混凝土。混凝土输送泵管的支架不得与模板支撑架连接。高支模区域竖向构件与水平构件要分次浇筑，先浇筑竖向构件，达到砼设计强度的75%后，采取抱柱措施，再浇筑水平构件。
混凝土施工时应按照先梁后板的顺序，对于截面较大的梁应分层浇捣，每层混凝土厚度不得大于400mm，从梁中间向两边对称均匀浇筑。控制浇捣速度不要过快，并应及时振捣，以免出现蜂窝现象。浇筑到一定高度后，待混凝土初凝前，返回梁的起始端进行重复操作，直至大梁混凝土浇捣完成。然后进行次梁与楼板浇捣。浇捣混凝土时按初凝时间控制分次浇捣区域，不要一次铺开太大，以致二次浇捣跟不上，形成质量冷缝。结构平板位置混凝土堆高不超过板面设计标高100mm。
4.4.4模板支撑架拆除
（1）模板及支架拆除条件
对于梁、板底模：跨度小于8m的，应在混凝土强度达到设计强度标准值的75%以上时才可拆除；跨度大于8m的，应在混凝土强度达到设计强度的100%后才可拆除。
悬挑构件的底模应在浇注混凝土28天以后才可拆除。
柱模板及梁侧模一般在混凝土终凝后即可拆除。
模板及其支架拆除的施工顺序与支设顺序相反，一般按“先支后拆、后支先拆”的原则施工。在本工程中，模板及支架拆除流程如下：
松梁底顶托→拆除梁底模→拆除梁侧模→拆除板底模→清运模板及木方→拆除支架→材料清运→楼面清理
在高支撑模板拆除时，应先将梁底的顶托松开，并抽出托上的木方或钢管。
逐步拆除梁底模和侧模，并及时清运出操作面。逐块拆除板底模并清运出操作面。
（3）拆除的安全技术措施
模板拆除前，施工班组应提前向安全部门报告，并由项目安全员进行相关安全技术交底。
禁止先拆模板支撑架、后拆模板的做法。
模板拆除应分段进行，避免大面积同时拆除，防止发生意外伤害。
附着在梁、板底模上的木方应先予以拆除，才可拆除底模，以免拆除过程中木方掉落砸伤人。
拆除的支撑架杆件、模板、木方等材料不得从楼面向下方抛掷。
拆除下来的废旧材料应集中堆放至指定废料堆场；拆下不再使用的材料应根据项目统一安排在指定地点分类堆放整齐。
在拆除、搬运模板极其支撑架的过程中，操作人员应严格遵守公司和项目部的相关安全操作规定，并不得在施工过程中嬉戏、打闹；酒后严禁进行拆除及相关作业。
在支撑架上拆除模板时，必须铺设脚手板并有可靠固定措施。
模板应一遍拆除干净，不得留有模板或木方悬挂在梁板上。
第五章 施工安全保证措施
5.1模板施工安全保障体系
5.1.1安全保证体系
5.1.2环境保护体系
5.1.3安全管理制度
（1）专项检查制度：模板支撑架安装完成后，必须进行专项检查、验收。由项目经理、专职安全员、技术负责人、施工员、架子班班长、木工班班长等共同完成，自检合格后报监理工程师验收。监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。
（2）周检制度：项目部每周定时进行安全检查，应将模板支撑体系作为检查的重点。
（1）模板工程施工过程中存在的主要危险源
（2）模板工程重大危险源控制措施计划
5.3模板支撑体系技术措施
模板支撑体系的构造与安装应符合下列规定：
（1）钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板选用垫木。
（2）钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合规范规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于二跨，高低差不得大于1m。
（3）立柱接长严禁搭接，必须采用对套管连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不得小于0.5m，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
（4）严禁将上段的的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
（5）在外侧应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔10m设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45º～60º。
（6）除满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑；在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。
（7）架体支撑高度超过8m，应在最上一步距内增加纵横水平拉杆；梁支撑跨度大于10m，应在跨中设置不小于3m宽的格构柱，其柱四周用水平杆连接立杆，梁跨度超过20m的，在梁底增加两道格构柱。
（8）、超重梁上下层立杆应对应。1200mm高的梁，于梁两侧，沿梁长方向全高全长各设置一道竖直剪刀撑。
（9）高支模与相邻的非高支模区连接成整体，至少每隔3根立杆，有一道水平杆拉通。
（10）顶托下立杆，应设置纵横方向水平杆。
（11）模板支架使用的钢管、扣件、顶（底）托及木方等材料应符合安全生产要求。锈蚀、变形的钢管以及截面尺寸不足、有裂纹的木方等材料不得使用。使用年限较长的扣件及螺杆磨损较严重的扣件不得用于模板支架搭设。
DB62T 4141-2020标准下载（12）使用的木方截面尺寸不得小于设计的木方截面尺寸。
（13）所有模板支撑架必须由专业架子工搭设和拆除，操作人员均须持证上岗。
（14）模板支撑架应尽量顶在已浇筑完成的墙、柱上，以增加架体的刚度。
（15）模板支撑架的扫地杆、纵横剪刀撑、水平剪刀撑应按设计方案施工，不得少设、漏设。所有模板高支撑架的外围应满设剪刀撑，剪刀撑与地面（楼板）成45~60度角。
（16）为避免扣件的实际抗滑移性不足，在满堂架的顶部增设顶托DB32／T 4032-2021 土壤和沉积物 锂、铌、锡、铋的测定 电感耦合等离子体质谱法.pdf，顶托超出钢管不得大于200mm。
（17）模板支撑架搭设完成后，经班组自检合格后，报项目专职安全员验收，项目自检合格后报监理工程师验收，未经验收合格的架子不得投入使用。