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浙江省压路机生产制造厂车间工程施工方案

该工程为*********公司车间工程，5层，框架结构,该工程平面尺寸39500mm×38340mm，地上5层，局部6层，各层层高：首层6.80m；2～5层层高均为4.2m；局部6层层高为3m，建筑总高度****m，总建筑面积****m2。

本工程采用机械钻孔灌注桩基础,桩径Φ600,钢筋混凝土框架结构，砖墙砌体，墙体厚度为240mm，局部为120mm厚。地坪以下一皮砖处做20厚1：2水泥砂浆（加3%防水剂）防潮层，架空防潮层做在铺板下。设有一部电梯,楼梯为现浇混凝±结构。±0.OO0以上内墙面中级灰砂浆抹灰，外墙面涂料。楼地面面层为普通水泥砂浆地面,厨房、卫生间为同质砖地面,面砖墙裙。室内为木门窗,外门窗为塑钢门和塑钢节能窗,屋面Ⅱ级防水，二道设防。

本工程地点,交通便利，拟建场地地势起伏不大,地基基本平整,回填土用素回填并分层夯实DB34／T 1972-2013标准下载，回填注意级配，每层厚度不超过300mm。

本工程假定开工日期2013年7月1日，预计工期387天完工(含桩基工程)。

(1)三通一平由甲方完成,本施工单位可积极配合。

(2)做好施工现场排水工作。

①污、废水排放工作。本工程现浇混凝土量较大,因此,对洗刷工具和搅拌机的污水应进行认真的处理(如沉淀处理)、除去杂质后再排入地下管网中,严禁将未经处理的污水直接排人地下管网或河中。

②楼层的排水。为了使楼层的雨水,施工污水能直接或经过沉淀后排放到城市管网中,防止污染环境和影响施工,应集中设置排水管道。

(3)施工现场临时性生产设施,应尽量利用施工现场或附近原有设施和在建工程本身的建筑物。

①在现场设置混凝土搅拌站,供应现场所需混凝土。地下室底板采用商品混凝土施工,利用混凝土泵输送。

②设置钢筋加工车间和露天模板加工厂。

③现场仓库、材刺堆场;施I机械、设各、以及生活设施均应按施工平面图布置。（相互之间都不一样）

按照资源需要量计划，将开工前及开工后近期需要使用的建筑材料、构配件及施工机具及刚组织进场,按施工平面图规定的位置进行堆放,以确保工程按期开工。建筑材料进场后,应立即进行各项试验,检验工作。施工机具进场并组装后,应进行试运转与保养工作。

各施工班组按照施工进度和劳动力计划，及时进场和退场，

总之，施工准备工作是一个动态的过程，各项工程内容都要在相应准备工作基本完成后,方能开始。

3.1施工程序和施工流向

本工程打桩工程完成后，基础和上部钢筋混凝土结构分A和B两个施工段流水作业（其中局部地下室划入A段）由下而上展开。砌筑和内外装等工程不分施工段由上而下展开。

施工程序为：打桩→挖土方→基础→钢筋混凝土上部结→砌筑工程→屋面工程→内外装饰工程→扫尾。

施工程序和流向的展开及基本逻辑关系见图表（一）。

3.2主要机械设备的选择

（1）垂直运输机械的选择

本工程虽然只有5层（局部6层），但各层高较高，首层6.80m；2～5层层高均为4.2m；局部6层层高为3m，建筑总高度27.10m，这一高度相当于普通住宅8～9层（俗称小高层）的高度，因此，垂直运输考虑附着式塔吊（QT63）为主。

由于本工程处东南沿海城市，常年雾、风、雨较多较大。在能见度较低或风较大的天气里，不宜使用塔吊，有可能会造成停工，为此另配置2台人货两用施工电梯，以解决较恶劣天气的垂直运输问题。

施工现场工作面较大，可以容纳4～6台打桩机同时施工，另根据上述施工方案及工期要求，本工程安排4台打桩机。

（3）混凝土工程，主要考虑商品混凝土，但在现场仍然安排强制式400L混凝土搅拌机。

（4）其他机械看图表（四）。

3.3主要分部分项工程的施工方法和施工顺序

3.3.1钻孔灌注桩施工方案

钻孔灌注桩是先用钻孔机械进行钻孔,然后于桩孔内放人钢筋骨架，再在水下灌注混凝土,其施工工艺流程如下:

钻孔灌注桩采用正循环施工,钻机就位时应保证平稳,垂直度偏差≤1%,钻头中心线与桩位中心线的偏差应≤20mm。桩机就位后,用水准尺检查转盘是否水平,并检查转盘中心与钻架上吊滑轮是否在同一垂线上。

在钻孔过程中，向孔内注水，进行造浆护壁，防止孔壁坍塌，若土质较差，则应投入粘土造浆，以增大泥浆比重。

当钻孔至设计深度后,吊放钢筋笼。钢筋笼的制作应符合设计要求,并保证在运输与吊放过将钢筋笼自由投至孔底。

桩身混凝土灌注采用导管法,导管在下放时应保持垂直且位置居中,放至距孔底300～500mm时固定。

水下灌注混凝土应注意保证灌注质量,防止断桩。第一次混凝土灌注量为0.81
,可保证第一次混凝土能将导管下口埋入混凝土内0.8m以上。在灌注混凝土过程中应保持管口埋入混凝土面以下至少0.9m。

标准层施工顺序:弹线→柱、墙钢筋绑扎→柱、墙设备安装配合柱,墙钢筋预埋、预留→柱、墙模板安装→复测模板轴线、截面→柱墙混凝土浇筑→立支撑,安装梁、板模板→梁板钢筋绑扎→安装预埋(水、电)→复测梁、板标高、轴线→加固、自检、修理→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模。钢筋、模板采用分两段流水作业,对水、电安装预埋在构件中的部分在模板、钢筋工程施工时予以穿插、配合。

根据工程特点与施工现场情况,考虑到工程适用性及工期要求,垂直运输选用附着式塔式起重机（QT630），同时为使在较大风或雾的天气里，不会造成工地停工，另选用快速井架,即人货两用电梯。塔吊、升降机等底部的混凝土基础按设计图纸施工,其安装亦应符合有关规程。

机械设备及各种临时设施的布置位置可参见施工现场平面布置图(见图表三)。

主体结构施工的模板工程与地下室施工模板工程相同,在此作一些补充说明：

1）为确保工程质量与施工安全,模板及其支架必须具有足够的承载能力与稳定性。

2）墙模板竖向内楞间距a=400mm,水平双钢管外楞间距由顶部向下排列最上面为700mm,以下均为600mm,对拉螺栓水平间距为500mm。

3）底模板为18mm厚胶合板模板,采用50mm×100mm木方作内楞木,钢管扣支架作外楞和支撑,内楞间距为600mm,外楞间距为900mm,钢管支撑架纵横向间距为1000～1500mm。

为了增加模板周转次数,保证混凝土表面质量,防止钢筋受到油污,宜用石腊、柴油脱模剂。其配合比为柴油:石腊:滑石粉=1:0.2:0.8(重量比),调配方法如下:先将六块石腊敲碎,加人1～2倍的柴油,放人热皿内,用微火或水溶锅缓缓加热至石腊全溶后,再将剩余的柴油及滑石粉倒入并搅拌均匀,冷却后即可使用。

涂刷方法:先将模板清扫干净,然后均匀涂刷,涂刷时边涂边后退,操作人员必须穿干净的软底鞋,涂刷后严禁踩踏,并防止雨水冲刷和浸泡,待隔离剂干后方可进行下一道工序。

拆模时间可根据构件类型、特点、施工时的气温情况及混凝土所应达到的强度等综合确定。

为防止过早拆模造成结构裂缝、断裂或倒塌,要求拆模时需达到规定强度。

不承重的侧模,只要能保证混凝土表面和棱角不致因拆模而损坏即可拆除,承重的底模要等到混凝土强度达到设计要求后方可拆除。

拆模程序一般是先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重部位,后拆承重部位。拆除模板要注意安全,不得站在正拆除的模板的下方或正拆除的模板上。拆除时应掌握技巧,不要硬撬或用力过猛,避免损伤结构和模板。已拆下的模板要及时起钉、修理,按规格分类排放。模板修理后要清理干净,并涂刷保护剂或隔离剂。

拆模后如发现混凝土有缺陷应及时修补。对于数量不多的小蜂窝、麻面或露石,先用钢丝刷或压力水冲洗,再用1：2～1：2.5的水泥砂浆填满,抹平并加强养护。对于较大的蜂窝和露筋,应凿去全部深度内的薄弱混凝土层和个别突出骨料,用钢丝刷或压力水清洗后,用比原设计混凝土强度等级高一级的细骨料混凝土填塞,仔细捣实,加强养护。对于影响结构承重性能的缺陷,应会同有关单位研究后妥善处理。

本工程钢筋采取现场加工,受力钢筋焊接，其他钢筋为焊接或绑扎连接等多种连接方法施工。

钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单,并需分批做机械性能试验(d≤12mm的热轧I级钢筋可不做)。使用中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时,还应进行钢筋化学成分分析。

钢筋的机械性能检验应按下述规定进行:

每批取样单位(重量不大于60t)任意选出两根钢筋和两套试样,每套试样从每根钢筋的端部截去500mm,然后再截取试样两根,一根作抗拉试验(屈服点、抗拉强度、伸长率),另一根作冷弯试验。试样长度:d<28mm时,抗拉试样长300mm,冷弯试样长250mm,d≥28mm时,抗拉试样长360mm,冷弯试样长300mm。试验时,当有一项试验结果不符合规范规定时,应另取双倍数量的试样重做各项试验,如仍有一个试样不合格时,则该批钢筋为不合格品。

钢筋表面应保持洁净，如有油漆、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等,应在使用前清除干净。对d≤20mm的钢筋采用一般电弧焊接头，对d>20mm的钢筋采用对焊。墙内竖向钢筋接头采用电渣压力焊。

钢筋绑扎接头的钢筋搭接长度应符合规定。当绑扎接头用于受拉钢筋时,在接头长度范围内,箍筋间距不能大于5d(d为受拉钢筋直径),当用于受压钢筋时,在接头长度范围内,箍筋间距不能大于10d(d为受压钢筋直径)。

受力钢筋的绑扎接头不允许集中在构件的同一截面内,其接头钢筋截面积与该截面受力钢筋总截面积之比,在受拉区不得大于25%,在受压区不得大于50%。

因钢筋绑扎接头在钢筋混凝土构件中是较薄弱的部位,所以施工时要注意将其置于构件的小应力截面内。

施工准各要求设置专用电源,网络电压不能低于380V;操作工人必须持证上岗。施焊前将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈用钢丝刷清除干净,搭设简易操作架,焊药提前烘烤,保证使用。

焊接参数应根据钢筋直径,选择好焊接电流和焊接时间,可参考下表。

钢筋电渣压力焊焊接参数表

施焊要点用夹具夹紧钢筋,使上、下钢筋同心,轴线偏差不大于2mm;在接头处实放10mm左右的铁丝圈,作为引弧材料;将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内,装填前应用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒的下口,以防焊药泄漏。施焊时应按照可靠的“引弧过程”,充分的“电弧过程”短雨稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行,即借助铁丝圈引弧,使电弧顺利引燃,形成“电弧过程”,随着电弧的稳定燃烧,电弧周围的焊剂逐渐熔化,上部钢筋加速熔化,上钢筋端部逐渐潜人渣池,此时电弧熄灭,转人“电渣过程”,由于高温渣池具有一定的导电性,所以产生大量电阻热能,促使钢筋端部继续熔化,当钢筋熔化到一定程度,在切断电源的同时,迅速顶压钢筋,并持续一定时间,使钢筋接头稳固接合。

质量要求对接头应遂根进行外观检查,对外观不合格的接头,应切除重焊。接头应焊包均匀,无裂纹,钢筋表面无明显烧伤缺陷,接头处钢筋轴线的偏移不超过0.1d(d为钢筋直径),且不得大于2mm,接头处钢筋轴线弯折应<4°。每一楼层中尚应以300个同类接头(同钢种、同直径)为一批,进行强度检验。每批接头切取三个试件,其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值,如有一个试件不合要求,应取双倍试件复检,复检如有一个试件仍不合格,则该批接头不合格。

钢筋安装时应注意柱纵向钢筋的弯钩应朝向柱心,截面较小的柱用插人式振捣器振捣时,弯钩和模板所成角度不应小于15°,箍筋的弯钩迭合处应交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点处均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)。

墙的垂直钢筋长度不宜超过4m(d≤12mm)或6m(d>12mn),水平钢筋长度不宜超过8m。钢筋的弯钩应朝向混凝土内,本工程为双层钢筋网,在两层钢筋之间应设置撑铁以固定钢筋的间距,撑铁可用6～10mm的钢筋制成,长度等于两层网片的净距,间距为1m,并且相互错开排列。

梁内立筋当双排排列时,两排钢筋之间应垫以直径不小于25mm的短钢筋,以保持其净距,箍筋弯钩迭合处应交饴布置在两根架立钢筋上,其余要求和柱一样。板钢筋安装要严格控制板上部负筋的位置。混凝土保持层用水泥砂浆垫块控制。

4）钢筋工程质量检查要点

①根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确,特别要检查立筋的位置。

②检查钢筋接头的位置以及搭接长度是否符合要求。

③检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象。

④检查混凝土保护层是否符合要求。

⑤做好隐蔽工程验收记录。

⑥混凝土浇筑过程中派专人看护防止钢筋移位。

本工程主体结构混凝土工程1～5层混凝土为C25，考虑商品混凝土。垫层等非主体结构混凝土考虑自制混凝土。

其中自制混凝土，根据现场条件,考虑到经济因素,本工程设置两台JE350混凝土搅拌机，一台自动配料机，组成现场简易混凝土搅拌站。

水泥优先采用52.5级普通硅酸盐水泥,每一批次均应送检测中心检验,各项指标满足规范要求后方可使用。石子用中碎,粒径为20～40mm。砂为中粗砂。

混凝土原材料的计量必须准确,以保证混凝土强度、耐久性和施工性等满足设计与施工要求,各种原材料计量允许偏差见下表。

各种原材料计量允许偏差

为了保证混凝土水灰比的准确性,混凝土的用水量应按现场砂、石的含水量加以调整。

主体结构混凝土考虑泵送混凝土。

混凝土的浇筑必须使所浇筑的混凝土密实,强度符合设计要求,保证结构的整体性、耐久性、尺寸准确和钢筋、预埋件位置准确,拆模后混凝土表面平整光洁。

混凝土浇筑前应检查模板的尺寸,轴线及支架的承载能力与稳定性;检查钢筋工程并作隐蔽工程验收记录。在混凝土浇筑过程中还应及时填写“混凝土工程施工日志”。

混凝土浇筑时,应注意以下问题:

①防止离析混凝土在运输、浇筑入模的过程中,如操作不当容易发生离析现象,影晌混凝土的均质性。所以在浇筑时混凝土自由下落高度不宜超过2m,否则,应采用串筒,溜槽等下料。一且发生离析和坍落度不能满足施工要求时,必须在浇筑前进行二次搅拌。

②连续浇筑混凝土墙、柱和梁板浇筑时均不留施工缝,一次浇筑成型。在梁、板浇筑时注意控制混凝土浇捣厚度,在竖向钢筋上作出油漆标志线,在混凝土浇捣找平时用尼龙线拉直,测定各部位高度及平整度,在混凝土将要初凝时,用木蟹压实拉毛一次,此后将禁止上人踩踏。在必须上人的地方应临时铺设木板(架空)保护,不得在浇筑的新混凝土上留下“足凹印”。

③分层浇筑为了便混凝土能振动捣实,应分层浇筑,分层振捣,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑,振捣完毕。对于插人式振捣器,混凝土分层浇筑的厚度不得超过振动棒长度的1.25倍。

本工程采用内部拌捣器(插入式)进行混凝土的振动捣实。使用内部振捣器时,振动棒应垂直插入,并插到下层尚未初凝的混凝土层中50～100mm,以促使上、下层混凝土相互融合。振捣时要快插慢拔,快插是为了避免先振捣上表面混凝土而造成分层离析,慢拔是为了使混凝土及时填满振动棒拔出时形成的空洞。振动椿各插点的间距应该是均匀的,间距不超过振动棒有效作用半径的1.4倍,移动插点采用交错式。每个插点的振捣时间一般为20～30s,用高频振动器时,最短不应少于10s,过短不易捣实,过长则又可能引起离析。

混凝土拌合物经浇筑、振捣密实后,即进人静置养护期,混凝土浇筑完12小时以内覆盖塑料薄膜,其上再盖二层草帘保温,覆盖时间不少于7天,混凝土强度在1.2MPa以下时，不得上人作业。混凝土总养护时间不少于14天。

5)混凝土质量检查与缺陷修补

混凝土的质量检查包括施工前、施工中、施工后三个阶段。施工前主要检查原材料的质量是否合格,混凝土的配合比是否合理。施工中应检查配合比执行情况,混凝土坍落度等,每一工作班至少两次。施工后主要检查结执构件的轴线、标高、混凝土强度,如有特殊要求还要检查混凝土的抗冻性、抗渗性等指标,已成型的混凝土结构构件其形状、截面尺寸、轴线位置及标高等都应符合设计的要求,其偏差不得超过《混凝土结构工程施工及验收规范》有关的规定。

当混凝土达到规定强度拆去模板后,如发现缺陷,应立即找出原因,并根据具体情况采取不同措施进行修补。

混凝土缺陷主要有以下处理方法:

对于数量不多的小蜂窝、麻面或露石,先用钢丝刷或压力水冲洗,再用1：2~1：2.5的水泥砂浆填满、抹平并加强养护。当表面裂缝较细,数量不多时,可将裂缝处冲洗后抹补水泥浆。

对于较大的蜂窝或露筋较深时,应凿去全部深度内的薄弱混凝土层和突出的骨料,用钢丝刷或压力水冲洗后,用比原设计混凝土强度等级高一级的细骨料混凝土填塞,仔细捣实,加强养护。

室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时,混凝土工程的施工即属于冬期施工,为了防止新浇混凝土受冻而降低其后期强度,应采取必要的技术措施。简述如下:

改善混凝土的配合比:最小水泥用量不得低于300kg/m3,水灰比不大于0.6，在满足施工性的前提下,尽量降低水灰比.

蓄热法施工:加热原材料,提高混凝土的人候温度,并进行蓄热保温养护,防止混凝土早期受冻。

搅拌时加人一定的外加剂,加速混凝土硬化以提前达到混凝土受冻临界强度,或降低水的冰点,使混凝土在负温下不致受冻。

以上措施,可根据气温条件和现场情况,因地制宜地采用。

夏季施工主要应注意做好防暑降温工作,现场应配备足够的遮阳设施,在搅拌混凝土前应用水冲洗石子以降温,(注意同时应减少拌合水用量),使混凝土熟料的出机温度控制在25℃以下。浇筑后及时进行浇水养护,以防混凝土表面由于水的散失而引起开裂。气温在25℃以上时,应在浇筑的6小时内开始养护,且养护时间不得少于7昼夜。梅雨季节应注意混凝土浇筑时间应避开下雨时间并及时覆盖保养。本工程主体施工阶段恰在夏季和雨季,应特别注意。

3.3.3工程测量控制

以A、L、1、13轴作为主控轴线,根据建设单位提供的基准点,将主控轴线引测至基坑开挖范围以外,打设8根龙门桩(或木桩),为了确保桩点不位移,用混凝土将其四周固定,并砌砖墩加以保护。轴线引测采用“外控内测”法。

±0.OO以下部分按主控轴线点,用经纬仪将主控轴线引测至地下室楼层上。再据此放测其他轴线。±0.0O以上采用经纬仪通过主控轴线测放。

在本工程建筑物四周每边设3～4个沉降观测点，配备一台专用水准仪，进行建筑物沉降观测，在垫层及每层地下室均设置临时沉降观测点，至±0.00后在底层埋设永久性观测点，一般每施工一层，进行一次复测，直至竣工。竣工后第一年内测四次，第二年内测二次，第三年及以后每年测一次，直至沉降稳定为止。

对基坑支护结构，在基坑开挖前应在支护桩顶设置位移观测点，监护支护桩在基坑开挖及地下结构施工阶段的桩定水平位移，以保证支护结构安全使用。

装饰工程工程量大，重点是要注意克服平日施工中的质量通病，装饰工程施工安排在主体结构完成后进行。

（1）室内装饰工程施工

T／CISA 023-2019 球墨铸铁管和管件 超耐久性密封胶圈.pdf内装饰的主要施工程序如下：清理墙面、内墙贴饼→门窗框安装、墙内管线预埋→水泥砂浆地面→天棚抹灰→内墙抹灰→踢脚线→地面涂料→涂料地面清理、打蜡→防滑地砖地面。

室内装饰做法较多，应根据各种装饰的特点来确定施工顺序。地面工程共同的注意点是，基层必须清理干净，铺设面层时，必须涂刷素水泥浆。水泥砂浆面层按常规方法施工，但应严格分层刮抹，注意抹压时间，所有工序均应在水泥终凝前完成，同时加强养护。水泥砂浆面层的质量要求为表面平整、光滑，无空鼓、裂缝、起砂、抹痕现象。

天棚与内墙粉刷前混凝土表面需做好“毛化”处理，将混凝土表面清理干净，涂刷胶水（水：107胶=1：0.5），随即刮一层1：1水泥砂浆，内掺占水泥量3%的107胶，刮得越薄越好，厚度在3～5㎜为宜。终凝后浇水养护不得少于一周。

油漆施工按设计情况交底，先做小样，经设计院、建设单位认可后方可大面积施工。

（2）室外装饰工程施工

外墙装饰主要为水泥砂浆抹灰，高级外墙涂料。室外装饰由上而下施工。

施工进度计划的编制主要考虑以下依据：计划工期387天，标准层施工平均17天一层，其施工进度网络计划，详见图表（六）。

GBT 7308.2-2021 滑动轴承 有法兰或无法兰薄壁轴瓦 第2部分：轴瓦壁厚和法兰厚度测量.pdf（1）主要材料供应计划

7月进场，7月底安装结束