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[天津]剪力墙结构会所地下室模板施工方案

1.2.施工图纸xxx住宅建筑设计院有限公司

1.3.本工程《施工组织设计》

1.6.《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分

GB／T39190-2020 物联网智能家居 设计内容及要求.pdf2.1建筑物层高、埋深及混凝土构件尺寸

地下二层（包含设备层）

地下二层5.05m、地下一层4.62m

底板为筏板基础，钢筋混凝土剪力墙结构；

300mm、500mm、600mm、700mm

±0.000以下外墙厚300mm、350mm、400mm；内墙厚300mm

400mm*400mm、500mm*500mm、600mm*600mm、750mm*750mm

120mm、130mm、150mm、180mm、200mm、250mm厚。

按照施工组织设计要求，本工程结构施工安排如下：

根据施工组织设计安排，本工程地下室基础底板、内外墙及顶板一次性完成，不分施工流水段。

3.2.1、施工进度：模板施工作业时间应满足总进度计划安排。

3.3、模板的选择与配置

3.3.1、模板的选择

底板、柱、门洞、窗洞、梁、顶板

3.3.2、模板的配置

由于本工程工期要求较紧，既要确保达到清水砼要求，又要尽可能节约成本，经过周密的策划并结合以前所施工工程的经验，模板配置如下：

墙体组合钢模板按整层考虑，配制全套，采用早拆体系，跨度大的板中间留设后拆体系。

3.4、各部位主要材料

主要主材：100*100*4000木方、50*100*4000木方、Ø48*3.5*900的碗扣架钢管、活动顶撑、Ø48*3.5的脚手架钢管，Ø14止水螺杆、Ø14普通螺杆；

辅助材料：海棉条、铁钉、等各类辅助材料。

3.5、主要材料需求量

50*100*4000

100*100*4000

¢48*3.5*6000

¢48*3.5*4000

¢48*3.5*3000

¢48*3.5*2000

注:各种材料需分批进场。

3.6、主要劳动力安排

3.7、机械设备需用量

3.8.1、组织有关人员熟悉图纸、掌握结构特点、做好翻样工作。

3.8.2、组织人员培训，学习规范和操作规程。

3.8.3、编写各部位的安全、技术交底。

3.8.4、提供各部位的材料计划，安排进场时间，配制模板。

3.8.5、机械设备进场保养、就位、调试。

3.8.6、做好各方面的安全防护设施。

本工程基础底板厚不一（300mm、500mm、600mm、700mm），基础底板外侧采用防水保护墙代替模板，保护墙外侧采用回填土进行加固，外墙300mm高导墙采用木模吊模。吊模支设方法如下：在底板上铁上绑扎Φ14竖向短钢筋与水平附加钢筋点焊，用Φ14钢筋作三角斜撑，一端与竖向短钢筋点焊，一端与底板上铁水平附加钢筋点焊，间距800mm。

集水坑模板采用木质封底筒模，底部模板在中心位置采用电钻钻3~5个30mm通气孔，以避免砼浇筑时形成气囊而导致砼浇筑不饱满；模板四角上口采用Φ16钢筋与底板下铁勾牢，避免混凝土浇筑时导致模板上浮现象。

4.2.1、本工程内外墙模板均采用多层板系列，规格主要18*900*1800mm，木方主楞为100*100*4000mm、次楞为50*100*4000mm。

4.2.2墙体模板施工工艺流程：

模板制作加工——安装门窗洞口模板——吊运安装墙体模板——安装穿墙对拉螺杆——安装钢管横竖楞——安装斜撑——校正固定。

4.2.3、多层模板施工工艺要点：

1）墙体钢筋绑扎完成后，对所有的门窗口、管道预留洞、电、水暖、通风等各种预埋管就位，经检查无误，方可支模。

2）放线工在放墙体位置线时，同时放出墙体模板位置线，对模板两侧楼地面抄平，平整度不得大于3mm，如不平，采用砂浆找平。

3）清理墙体根部钢筋内的杂物，准备支模。

4）按位置线安装门洞模板，设置洞口模板钢筋定位撑。

5）清扫墙内杂物，模板下脚贴海棉条，吊运模板，临时就位，穿螺杆，安钢管围楞，对拉临时固定。

6）支模中，严格按照模板拼装图进行安装，禁止混用。

7）本工程采用现场制作加工施工方法，校正、紧固螺栓，设斜撑，校正固定。

4.2.4、施工注意事项

1）墙体木模加工前应在平整的水泥硬化地面上，清理、涂刷脱模剂，并派专人检查验收。

2）浇筑底板及楼面板砼时在墙内插双排Φ18＠1200mm的短钢筋，出板面50mm左右，便于固定墙体模板。

3）地下室外墙及窗井外墙采用Φ14止水螺杆，内墙采用Φ14普通螺杆加PVC塑料套管，窗井内墙采用Φ14普通螺杆不加PVC塑料套管，螺杆竖向间距不大于500mm。水平方向螺杆间距由下向上为：250mm高导墙向上250mm为底层第一道、依次向上4道400mm、3道500mm、3道600mm。

4）墙模高度根据层高确定，内墙模板高度为地下一层顶板下口向上20mm，外墙外侧模板高度为顶板上口标高，外墙内侧模板高度为顶板下口高度向上20mm，超高时应采用醒目标记控制砼浇灌高度。

5）为防止因楼面不平导致模板下口漏浆，根据墙边线齐贴20mm宽、10mm厚自粘海棉条。

6）模板周转使用时必须涂刷水性脱模剂，且需涂刷均匀。

门窗洞口模板采用胶合板和50×100的木方制作。门洞阴角部位采用“L”型300×300×10角钢以确保门洞口是直角，并以便脱模。主要施工要点及注意事项如下：

1）门窗洞口制作尺寸为结构高度加建筑层饰面层厚度，宽度两侧各加5mm，防止施工过程中产生偏差，门窗洞口模板宽度比墙体截面尺寸小2mm。

2）在窗口模板下方，钻设3~5个通气孔，以避免混凝土浇筑时窗台下形成气囊而导致混凝土浇筑不饱满。

3）门窗洞口安装前，必须抄好结构50线，以便控制洞口高度。

4）门窗洞口就位固定：门窗洞口采用丁字型定位筋同墙体钢筋固定，在模板的上下、左右每侧各设一道Φ14钢筋，丁字筋与之焊接固定，定位安装前，

固定洞口的钢筋头应用无齿锯切割，端部做防锈处理。被焊接的暗柱、暗梁箍筋直径加大一级。

5）门窗洞口就位前，依放线工所提供的洞口位置、标高尺寸进行安装，就位过程中采用双线控制，首先吊线检查上下窗口位置是否相符，再检查与轴线之间尺寸是否一致。

5）门窗洞口就位后在框侧壁贴5mm厚海绵条，确保洞口周壁与模板之间无空隙。

4.1.1.1梁、板模板均采用100*100木方，50*100木方，18mm多层板按照模板拼装图加工制作。

4.1.2.1梁板模板主要由支撑体系与拼装板面组成，板面是否平整，支撑是否牢固，是保证梁板质量的关键。要求土建施工员亲自带队施工，质检人员对支撑体系认真检查，不符合施工方案及规范要求，不予验收。

4.1.3模板支撑体系

4.1.3.1模板支撑体系采用碗扣架，100*100木方、50*100木方搭设，碗扣架顶端采用可调性油托，上铺100*100木方主楞。主楞上方铺设50*100木方龙骨，后铺设板面。

4.1.4梁板模板施工流程

4.1.4.2顶板模的次楞间距200mm，主楞为100*100木方设置，U托支撑，顶撑采用Φ48碗扣钢管支撑，碗扣架拉杆间距跨度小于4m为1200×1200mm，跨度6~8m为900×900mm，钢管顶撑设置双向水平杆，形成一个整体，距底板上200mm为第一道，依次向上设置5道，上端U托同样用钢管纵横拉接，拉杆端部必须与混凝土结构墙顶死，垂直方向不得少于三道，避免下扰。特别是布料杆下方，水平拉杆及竖向支撑必须加密。

4.1.4.3顶板模板起拱要求：梁板跨度小于4m时，模板按跨度的0.15%起拱，6~8m跨度按30mm起供；悬臂梁按悬臂长度的0.3%起拱，起拱高度不小于20mm。起拱的原则先主梁，后次梁：先长向板，后短向板。

4）铺设现浇板时，梁侧模拉通线，确保上口通直和截面尺寸。顶板模盖在梁侧模上用2.5寸铁钉钉好，间距300mm。

5）顶板模标高控制依墙体上已经抄好的1米线向上测量出顶板下皮位置并弹好墨线，凿掉浮浆层，线上方预留5mm。模板与墙身之间粘贴5mm厚海绵条，随后可支铺顶板模板，胶合板采用硬拼缝，要求板与板之间平整度不大于2mm，接缝宽不大于1mm。

6）顶板预留洞口，在顶板模铺设后，根据图纸上的位置弹好墨线，把预钉好洞口盒子安放好，用铁钉钉在顶模板上，确保位置正确,防止偏位。

7）必须在每施工段的模板都铺设完后，检验其平整度、缝隙及标高。

8）模板支撑杆必须上下层对准，并垫50×100mm的木方，长度大于500mm，支柱排列要考虑设置施工要道。

1）楼梯底模材料和支撑方法同顶板模板，侧模用300mm宽胶合板制作，踏步模板用木模制作。

2）现场施工时，在砼墙上弹好梯侧横线、踏步线，抄好水平线，安装踏步模板施工时，上跑与下跑间应错开两个装修面层做法，每处休息平台从下向上起步的第一跑必须考虑装饰面层的厚度，保证建筑装饰时踏步一条线。

3）在楼梯斜板与平台交接处模板割角。

4）楼梯施工缝留在各层楼面至楼梯平台跨中三分之一处。

4.7、施工缝的设置及做法

4.7.1、外墙水平施工缝的设置及做法

1）外墙水平施工缝分别设置在底板面上300mm高处,地下一层顶板下口各一道。

2）底板面上外墙300mm高处水平施工缝于墙中部设置通长300mm宽3mm厚钢板止水带,1/2埋设在外墙吊模内,1/2埋设在外墙吊模外。地下二层外墙顶板下口设置膨胀止水条。

4.7.2、外墙竖向施工缝的设置及做法

1）外墙竖向施工缝根据区段划分设置，留置在后浇带位置。

2）外墙竖向施工缝在墙中部设置钢板止水带。

4.7.3、施工缝施工要点及注意事项

1）、钢板止水带不得带锈及油污。

2）、钢板止水带搭接必须满足80mm。双面满焊,焊缝处不得有砂眼,焊剂清理干净。

3）、钢板止水带安装正确，加固牢固，确保不漏浆和移位。

4）、地下一层顶板上下口设置膨胀止水条，安放前必须把砼接触面清理干净，保持接触面平滑，企口处不得有水和水泥浮浆，同砼接触面必须叠合。膨胀止水条搭接头长度必须满足100mm。

4.8.1、砼在常温下达到1.2Mpa后，松动对拉螺杆，拆除柱或墙体模板。常温情况下，在保证墙体砼表面及棱角不因拆模而受损时，即可拆模。具体操作时由砼工长和模板工长到现场检测砼强度，填写拆模申请，报项目总工批准后方可拆模。

4.8.2拆模顺序为：先支设的后拆，后支设的先拆；先拆非承重的，后拆承重的。从上至下，依次拆除。

4.8.2、梁及顶板模板拆除时砼强度要求见下表：

现浇结构拆模时所需砼强度

按设计的砼强度标准值的百分率计(%)

4.8.3、顶板模拆除时，由于采用早拆体系，后拆板带模板及支撑严禁拆除和扰动。

4.8.4、楼梯模板必须等到砼强度达到100％后方可拆除。

4.8.5、顶板模及楼梯模板拆除前必须等到七天同条件砼试块强度报告后，由技术负责人填写拆模通知单后方可拆模。

4.8.6、拆模时，需特别注意保护模板，不可用撬棍硬砸，所有拆下的材料都必须有人递送，严禁向下抛扔。

4.8.7、拆除后的模板清理干净，刷脱模剂，按部位、编号分别堆放。以便周转使用。

五、模板质量控制要求及保证措施

模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。

接缝处应严密，不得漏浆。模板清理干净，隔离剂涂刷均匀。

1.预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）

2.现浇结构模板安装允许偏差(mm)

注：检查用具采用钢尺、水准仪、经纬仪、2m靠尺、塞尺等。

多层板的尺寸公差：长度公差

5.多层板加工质量要求

1）模板在制作前，所有的原材料必须经验收合格，方可使用，模板裁割后涂刷封边漆，表面涂刷脱模剂。

2）模板制作完毕后，组织人员对模板平整、方正及模板拼缝、木楞间距进行检查是否符合设计要求。

3）封模前认真对照图纸，复核门洞口位置及埋件位置。洞口和埋件安排专人预埋。

4）对于缺棱、起皮、无刚度的模板重新更换。

5）浇筑前，由技术部门和质量检查部门组织人员检查模板的垂直度和平整度，拼缝、加固要求，满足设计要求后方可进行下道工序施工，浇筑过程中专门安排责任心强、技术好的操作工人进行复检。

6）施工过程中，各班组挂牌施工，注明负责人和操作者及施工部位和质量标准，责任到人，对拆完模后的砼进行评议，工长、班组长、工人骨干参加，总结模板工程施工中存在的问题，对砼质量的影响，找出原因及解决办法，在以后施工中避免。

7）拆除模板时需特别注意保护模板，脱模有困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口硬撬、晃动、或用大锤砸，起吊模板时，应认真检查穿墙螺栓是否全部拆完。

8）坚持技术复核制度，重点复核轴线、柱墙位置线、标高是否准确，支撑是否牢固，并做好记录。

9）组织人员学习规范和操作规程，施工每道工序进行技术、质量交底，严格执行国家规范标准。

1）模板施工按模板设计对号入座，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。

2）对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经项目总工及公司技术部门批准后方可实施。

3）梁、暗墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。

4）模板拼接缝处，混凝土墙与板接角部位均设海绵条。

5）梁板支模后采用空压机及人工清吹干净。

6）模板拆除严格控制混凝土强度。

7）施工缝在混凝土板面浇筑完毕后，及时在上部予以覆盖，下部支设不得随意拆除。

1）现场施工人员都必须经过部门考核合格后方可施工。

2）支撑过程中应遵守安全操作规程，严格按照设计要求的步骤进行，全面检查支撑系统的稳定性。

3）施工用配电箱必须设漏电保护装置，防止漏电伤人。

4）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

5）安装墙体模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

6）模板吊运应采取两个以上的吊点；起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊钩是否完整有效。

7）拆除承重模板时，应随时支撑固定，防止突然整块坍落。

8）风力超过5级时，严禁吊运模板。

9）浇筑墙体砼时，需在墙体边支搭操作平台，平台应稳固可靠。平台上铺脚手板，严禁工人或指挥人员站在模板上或模板的支撑上。

10）用塔吊配合安装或拆除模板时，操作人员、指挥人员不得站在模板行经路线的下方，防止意外伤人。塔吊未安装前，基坑内的模板严禁向下仍，必须用大绳捆好，多人配合下滑，下滑模板时，下方严禁站人，避免伤人。

11）模板所用脱模剂不得乱扔，以免污染环境。

12）现场设封闭木作间，尽可能减少噪声。

13）加工木屑随有随清T／ZZB 1694-2020 立式管道泵.pdf，及时外运出场。

14）木作间严禁烟火，配备灭火器，定机定人操作。

1）模板上的脱模剂不得有流坠,以防污染结构成品。

2）为防止破坏模板半成品，必须做到：不得重物冲击已支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶模上焊接钢筋要用阻燃材料进行保护；在支好的顶模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方垫好。

1）使用各材料时，要以大局出发精心规划计算，长料长用，短料利用。

2）模板不得随意践踏重物冲击；木方分类堆放，不得随意切割。

3）安装多余扣件和钉子要装入工具包中，不得随意乱放。

4）模板拆除螺杆不随意乱放JGJ1-2014 装配式混凝土结构技术规程.pdf，装入工具箱中。