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[广西]研究所工程外脚手架悬挑防护棚专项施工方案

研祥科技装备总部一期项目

悬外脚手架悬挑防护棚专项施工方案

外脚手架悬挑防护棚专项施工方案 3

三、钢管悬挑防护棚架搭设设计 4

GB50359-2016 煤炭洗选工程设计规范五、防护棚受力计算 7

钢管悬挑防护棚计算书(1) 7

钢管悬挑防护棚计算书(2) 12

七施工应急救援预 20

外脚手架悬挑防护棚专项施工方案

1.1《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—2011

1.2《钢结构设计规范》GB50017—2014

1.3《混凝土结构设计规范》GB50010—2012

1.7本工程施工图纸和施工组织设计

1.8本工程相关外架施工方案

工程名称：研祥科技装总部项目一期工程

总部项目位于。，项目直接体现研祥科技的整体形象和文化底蕴，为新一代研发生活中心的功能性建筑群。

项目一期工程外架搭设分两类，一类是高层采用悬挑外架搭设，另一类是悬挑层以下部分（悬挑层一搬从二层开始），地下室部分及C区研发厂房建筑物，采用落地脚手架塔设办法，本方案重点针对悬挑外脚手架搭设施工。

根据本工程项目特点，A5~A8#楼18层高层，标准层层高为3.0米，共18层，考虑外架施工安全，采用6层一道悬挑层，挑架18米；从第2层结构楼板开始设置第一道悬挑工字钢，第8层结构楼板开始设置第二道悬挑工字钢，第14层结构楼板开始设置第三道悬挑工字钢，共三道挑架；

A3#楼，标准层层高为3.9米，共13层，采用5层一道悬挑层，挑架19.5米；从第4层结构楼板开始设置第一道悬挑工字钢，第9层结构楼板开始设置第二道悬挑工字钢，共两道挑架；考虑到A3#楼西侧有结构造型，计划在西侧每道挑架层内多设一道悬挑层；

A2、A1#楼，标准层层高为3.9米，共9层，采用5层一道悬挑层，挑架19.5米；从第6层结构楼板开始设置一道悬挑工字钢，只设一道挑架；考虑到A2、A1#楼西侧、东侧有结构造型，计划在西侧、东侧每3层增设一道悬挑层；详见附图。

本工程悬挑防护棚主要用于高层（A5~A8；A1~A3）上方空间防护，防护大门入口施工便道南侧向，各栋楼下方施工范围区。

防护棚与悬挑钱架分开各自独立搭设。每栋搭设在本楼中部，防护棚采用钢管悬挑防护架搭设，搭设宽度为外架外伸3.0~3.5m,采取防砸、防穿透维护处理措施，因此编制本工程专项施工方案。

三、钢管悬挑防护棚架搭设设计

1、防护棚采用φ48*3.0钢管搭设，主梁用并排放置的双钢管用扣件扣接，纵向间距1.5m悬挑出外架3.0~3.5m。次梁间距750mm，与主梁用扣件连接。

2、在建筑物主体结构上预埋600mm短钢管，与主梁用双扣件扣接，间距1.5m。

3、防护棚采用双单层防护措施，即：上层横杆上面满铺设脚手架钢芭网片，钢芭网片上满铺18mm厚旧模板（每块模板面积不小于1m2且无破损），底层横杆上面铺竹芭网片；防护棚下面和立面满挂安全网（参见附图）。

4、防护棚外立面用间距1.5m，长1.3m短钢管下端与悬挑钢管用扣件连接，上端与水平杆相连形成护栏，护栏中部加一道水平拦腰杆，防护棚立面用斜钢管拉至防护棚地面。护栏立面满挂18mm厚旧模板并涂刷红白或黄黑油漆。

5、悬挑防护棚采用斜拉钢管和斜拉钢丝绳与主体建筑连接，第一道斜拉钢管采用48*3.0钢管在出外架1.5~2m处与本层建筑物拉结，防止防护棚上掀；第二道斜拉钢丝绳采用6X37(Φ15.5)钢丝绳在出外架3.0m处与上一层建筑拉结。

悬挑安全防护棚做法示意图

6、连墙件处（架体外立面）悬挂用废旧木模板制作的300mm×200mm标识牌，标识牌白底红字，防止工人误拆连墙件。在需穿墙的连墙件处提前预埋60×180×墙厚的木盒子以备主梁穿墙使用。

1、钢管：采用φ48×3.0钢管，材质应符合GB/T13793或GB/T3092规定，质量应符合GB700－79《普通碳素结构钢技术要求》中Q235A钢要求。弯曲变形、锈蚀钢管不得使用；脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg。

3、安全网：采用密目式安全网。

钢管悬挑防护棚计算书(1)

本工程的防护棚主要起安全防护作用，防止高空附物直接落地，考虑施工荷载、自重及附物荷载。模型简化如图5.1.1：

简化模型为主梁根部一个固定铰支座，垂直荷载为横向1500范围内的自重和活载，拉杆及钢丝绳仅考虑受拉。

脚手板：钢芭网片脚手板，脚手板自重标准值(kN/m2)：0.30；

栏杆、挡杆：栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/m2)：0.11；

施工人员等活荷载(kN/m2)：1.0;

模板自重标准值（KN/m2）：0.35

安全设施与安全网(kN/m2)：0.005；

钢管自重：33.3N/m。扣件：14.6N/个。

计算单元的面积：A＝1.5×0.75＝1.125m2

恒荷载：脚手板G1＝0.3×1.125＝0.34kN

模板G2＝0.35×1.125＝0.39kN

安全网G3＝0.01×1.125＝0.011kN

钢管G4＝1.5×0.0333＝0.05kN

扣件G5＝8×14.6＝0.12kN

风荷载：本工程为C类场地，

有利荷载为向上的力不参与组合。

主梁上集中荷载设计值，主梁上每根次梁的简化集中荷载，

F＝1.2×(0.34+0.39+0.011+0.05+0.12)+1.4×1×1.5×0.75＝2.67KN

或F＝1.2×(0.34+0.39+0.011+0.05+0.12)+1.4×0.7×1×1.5×0.75＝2.2KN

取最大值F=2.67KN。

主梁上均布荷载为q=0.067KN/m

钢管：外径d=48mm；壁厚t=3mm；截面积A=424mm2；惯性矩I=107830mm4；截面模量W=4491mm3；回转半径i=15.9mm；每米长质量=33.3N/m。

防护棚主梁按双钢管受力考虑。

各杆件弯矩如图5.4.1：

杆件最大弯矩应力按下式计算

最大弯矩1.34KN·m，σ=1.34*1000000/（4491*2）=149N/mm2<205N/mm2，满足要求。

各杆件所受轴力如图5.4.2.1。

钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力我们均取最大值进行计算，为7.59kN；

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；

图5.4.2.1–轴力图

计算中[Fg]取10.76kN，α=0.820,K=10.000，得到：d=13.6mm。钢丝绳最小直径须大于14mm才能满足要求！出于安全余量考虑，采用6X37φ15.5钢丝绳(钢丝绳公称抗拉抗拉强度1850MPa)。

钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N为：

N＝RU＝7590N。

其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8，在物件的自重标准值作用下，每个吊环按2个截面计算的。吊环的应力不应大于50N/mm2，

[f]=50.0N/mm2；

吊环最小直径D=[7590×4/(3.14×50.00×2)]1/2=9.8mm。本工程用φ20吊环。

拉杆，以最大拉力计算拉杆的内力

截面积A=424mm2，N=8.33KN

F=N/A=8.33*1000/424=19.6N/mm2<205N/mm2

双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5)：

计算中R取最轴力,R=11.59kN；

R＜12.80kN，所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

主梁最大剪应力Q=3.07N/mm2<[τ]，满足要求，见图5.4.2.4。

图5.4.2.4–剪力图

钢管悬挑防护棚计算书(2)

1）恒载：钢筋网：0.3kN/m2

模板密封层：0.3kN/m2

钢管自重：0.038kN/m，扣件自重：14.6N/m

安全网：0.01kN/m2

2）施工活荷载：0.5kN/m2

3）风荷载：ωk=μz·μs·ω

式中ωk——风荷载标准值(kN/m2)

μs——脚手架风荷载体型系数，按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001)中表4.2.4的规定采用。
按照规范附录A表A.0.5采用，同时4.27规定：密目式安全立网全封闭脚手架挡风系数
不宜小于0.8。

经计算得到，风荷载标准值Wk=0.740×0.8×0.45=0.26kN/m2。

考虑承受上部坠落物件集中荷载：1.0kN（考虑为跨中最不利位置）

Ø48×3.5钢管特性：A=489mm2，I=12.19cm4，W=5.08cm3，i=15.8mm。抗拉、抗压和抗弯强度设计值f＝205N/mm2。弹性模量E＝2.06×105N/mm2，钢管自重0.038kN/m，扣件14.6N/个。

结合本防护棚的受力特点，需要对悬挑段钢管进行受力验算，对水平钢管抗弯进行验算，同时对水平防护棚仅作承载力极限状态下的强度验算，不作正常使用状态下的变形验算。

按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：

由可变荷载效应控制的组合

S=1.2×(0.35+0.30)+1.40×1.00=2.18kN/m2

由永久荷载效应控制的组合

S=1.35×0.65+0.7×1.40×1.00=1.86kN/m2

由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.20，可变荷载分项系数取1.40。

5.4悬挑梁承载力验算

对水平悬挑杆，均由上部水平横杆传集中力荷载，以3.6×1.5为计算单元计算得集中荷载：

考虑钢管为刚性状态，立柱支撑平均分担上部传来的荷载，有

钢板网及模板——0.6×3.6×1.5=3.24kN

钢管自重——1.5×5×2×0.038kN/m=0.57kN

施工荷载——0.5×1.50×3.6=2.7kN

F恒=（3.24＋0.57）/5=0.76kN

F活=2.7/5=0.54kN

基本组合中跨中荷载标准值

F=1.2×F恒+1.4×F活=1.67kN

端部考虑1.2米防护栏杆作用，端部受力f=1.2×0.038×2=0.1kN

F1ˊ=1.67+f=1.77，F2ˊ=F3ˊ=F4ˊ=F5ˊ=1.67kN

3）风荷载在计算单元内作用力

F风=0.26×3.6×1.5=1.4KN

取最不利位置为跨中承受冲击荷载f=1.0KN

σ=M/Wx=1.0×106/5.08×103=196N/mm2＜f=205N/mm2

5.5斜撑钢管强度验算

5.5.1承受防护棚拉力

由R得到斜拉钢丝绳拉力：

T=R/cosα＝3.85/sin440＝5.54KN

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；

　　R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值=T；

当下来风时，考虑钢管作为支撑参加抵抗根据荷载进行受力分析有：

N＝F风/cosα＝1.5/cos440＝2KN

扣件的抗滑承载力按照下式计算:

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；

　　R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值=N；

5.6斜拉钢丝绳强度验算

在F2位置施加斜拉钢丝绳对挑棚进行卸荷，钢丝绳在F2作用点做斜拉作用。

由R得到斜拉钢丝绳拉力：

T=R/cosα＝4.37/sin36.5＝7.34KN

所需钢丝绳破断拉力总和：

R＝kt/Ψ=6×7.34/0.85＝51.8KN

选择Ø14钢丝绳，破断拉力总和101KN，能满足要求。

其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；

D=[4N/(π·2σ)]1/2

=[7.34×103×4/(3.14×50.00×2)]1/2=9.6mm

本设计拉环直径采用20mm，能满足要求！

技术人员应熟悉图纸，熟悉各个部位及高度的结构变化，项目部应组织必要的物料进场，其中包括φ48×3.0钢管、对接卡口、直角扣件、旋转扣件和安全网等，以备外脚手架搭设使用。

有关作业班组应组织足够的作业人员，准备外脚手架的搭设。在施工前，应对作业班组进行作业前技术、安全交底。

架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。

搭设的基本要求是：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。

3、防护棚的搭设严格遵守以下施工流程：

主梁钢管搭设→次梁钢管搭设→拉杆钢管搭设→钢丝绳→竹串板、安全网铺设→铺设旧模板→外沿护栏搭设

4、防护棚的搭设除了按顺序搭设处，还得注意下列事项：

1）、按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；

2）、及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全；

3）、随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大；

4）、未完成的防护棚，每日收工时，一定要确保钢管网架稳定，以免发生意外；

5）、,防护棚要满挂安全网，网边沿与横杆或建筑物要牢固的扎结，固定点的间距应不大于50cm，边沿投挡板，相临两网之间的拼接要严密。

1）、架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将2）、符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。

3）、架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。

4）、脚手架作业下方不准站人，架子工不准在钢管网架上非工作停留。

5）、凡遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待管架上雨吹干后进行，防止滑落。

6）、在靠近电源处拆除脚手架时，必须将电源先切断或严密防护，必要时变更位置后方可进行作业，不允许将电源线拉在脚手架止，以防止漏电伤人。

7）、不在防护棚上附装机械设备、拉缆风绳等。

8）、搭设防护棚必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状况下的扭力矩要求（5~6kg·m）。

6、脚手架搭设的技术要求及允许偏差（参见下表）

同跨同一横截面内的高差

在防护棚拆除前应作好以下工作

1）、对防护棚进行安全检查，确认不存在安全隐患。如存在影响拆除防护棚安全的隐患，应先对防护棚进行修整加固，以保证防护棚的拆除过程中不发生危险；

3）、防护棚在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，拆除的安全措施和警戒区域。

4）、严格遵循拆除顺序，由后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：铺设层→次梁钢管→主梁钢管。

5）、拆除防护棚时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处置明显的停用标志和围栏，必须内外双面都加以设置。

6）、在拆除的防护棚周围，在坠落范围设置“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证拆脚手架时无其他人员入内；

7）、防护棚拆除时，拆下的钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后使用；

8）、防护棚拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业；

9）、拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。

10）、防护棚拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。

8、防护棚的验收与保护

1）、防护棚在投入使用之前必须进行验收，合格后方准使用。主要检查拉杆、钢丝绳的可靠连接，各钢管连接卡扣的紧固，根部外架的卸载措施，铺设层的完整性。

2）、在检查验收过程中，要特别注意扣件的紧固程度，扣件并不是拧得紧越好。对于拧紧力矩大于70N·m的扣件，要认真检查有无裂缝、变形，如果发现有上述弊病应立即调换，调上的扣件的螺栓应紧固在40~70N·m。

3）、防护棚在验收合格通过投入使用后，必须对其进行日常的保养和定期的全面检查和整修，才能保证其安全使用。防护棚日常的保养和维修必须每天进行一次，定期的维护保养一般每月进行一次。所以要求作业队防护棚进行日常的和定期的保养和维修，尤其是每次强风、暴雨过后都要认真检查整修后方可使用。

4）、防护棚保养整修的主要内容有：

检查主梁连接是否有所松动，面层有无过多堆放杂物；

检查明确防护棚的整体和局部的垂直、水平偏差。如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。

各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力矩范围内。

检查脚手板有否松动、悬挑，还要检查四角是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。

与建筑物连接的检查，检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移动。

要对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡松、栏杆和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。如果有损坏者要及时调换，如有松动者应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通。

检查防护棚的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸荷至设计荷载。

防护棚的日常保养和定期检查，都要有记录。

防护棚使用中必须经常检查，清除回面层上的杂物，严禁在防护棚上堆积施工材料，或上人，以免管架发生超载，造成事故。

1）、所有操作人员应持证上岗，操作人员进入现场后，应做好进场三级教育，并做好会议记录，进行详细的安全技术交底。

2）、每一道防护棚搭设完毕后，必须验收合格后方可使用。

防雷击接地措施，采用4×40镀锌扁铁与本建筑结构的四角避雷接地网焊接，其电阻不得大于要求的4Ω。

3）、及时收集气象资料，并通知全体施工人员，便于安排工作和进一步采取措施。

焊接作业时，要注意防火，遇风时，应设置挡风板，避免火花飞溅。

4）、防护棚上不得堆放钢筋，模板等材料。

5）、防护棚拆除程序与安装程序相反，拆除时，应将防护棚材料逐一传递至楼层或转料平台上，再按步骤拆除，严禁乱丢及高空坠物。

7.1在防护棚使用中可能发生高空坠落、坍塌以及物体打击等重大事故。本预案针对施工可能发生的高空坠落、架体坍塌以及物体打击紧急情况的应急准备和响应。

副组长：（生产经理），（技术负责人），（安全主任）

组员：安全员、施工员、材料员、机械员、架子班及各施工班组长

GBT 28799.3-2020 冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统 第3部分：管件.pdf火警：119、医疗：120、公安：110、查号台：114；

急救路线图：（总长7.8公里）

7.4.2项目应急准备小组分工

组员：根据分工（救护、抢险、现场维持），负责抢救、自救和维持（救护伤员、抢救财产、疏散人员逃生等）工作。

7.5应急救援工作程序

7.5.1当事故发生时上报程序：现场第一发现人——现场值班人员——现场应急救援小组组长——分公司应急救援小组——公司生产安全事故应急救援小组——向上级部门报告。

7.5.3疏散人员：人员的疏散由具体分工的组员现场指挥，将人员疏散到安全地方某市转业干部培训中心综合楼工程基坑支护施工方案护坡方案，并做好安全警戒工作。

7.5.5现场保护：由组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色布围起来，做好现场保护工作。