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[甘肃]框剪结构教学楼综合工程模板施工方案

本工程为附属中和学校综合楼、教师宿舍楼建设项目项目，总建筑面积：18758.8㎡。教师宿舍楼地上12层，地下1层，为框剪结构。综合楼面积4723.3㎡，为框架六层。结构类别为乙类，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，设计合理使用年限为50年。本工程抗震设防烈度为7度。

（一）综合楼（地下一层，地上六层）

1:框架梁：300*600T／CECS10093-2020标准下载，300*500

2：跨度：7.8M,3.6M，4.8M

3：板厚：110，120

4：层高：一至五层3.6M，六层4.9M

5：柱：600*600,700*700

宿舍楼（地下一层，地上十二层）

1:框架梁：300*800，300*500,300*600

2：跨度：7.8M,6.9M，3.9M

3：板厚：100，110，120

4：层高：地下一层2.8M，一至十二层层3.3M

5：柱：600*600,400*600

6：剪力墙厚度：200,300

（一）大学附属中和学校综合楼、教师宿舍楼建设施工图。

（二）发布的IS09001:2002质量管理体系《程序手册》及《质量手册》。

（三）甘肃筑工程股份有限公司发布的职业安全健康与环境管理体系的《管理手册》及《程序手册》。

（五）我司现有机械设备、技术装备、人力、材料供应情况及同类工程施工经验。

（一）模板配制参数选型

1、该工程模板体系分为：剪力墙采用150厚木胶合板模板；梁、板梯采用120厚竹胶合板清水模板；电梯井采用竹胶合板筒模；各种预留孔洞、孔全部采用定型竹胶模板。

本工程梁板支撑体系采用扣件式φ48钢管满堂脚手架、50×100方木做龙骨。剪力墙模板采用高强φ20穿墙螺栓对拉加固，并采用步步紧替代局部钢管，以保证模板支撑稳定确保几何形状和强度、刚度及稳定性。

3、本工程摸板安装组合及加固严格按照模板施工方案及木工翻样所配的模板组合安装图进行施工。

2、梁顶板支撑系统为钢管支撑体系。梁底模、梁侧模均采用12㎜厚竹木胶板，侧模、底模用50×100㎜间距200㎜方木做通长背楞，50×100㎜方木做梁底排木。梁底支撑水平杆600（最大），对于跨度≥4m梁，按全跨长度的2‰进行梁底膜起拱，起拱从支模开始进行（通过底拖调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连长整体。距梁端500处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。

3.楼板模板用12厚竹胶板，此楞用50×100㎜方木，间距：150、180厚板为250（支撑系统立杆纵距900mm，横距900mm，步距1500mm），110,100厚板间距400（支撑系统立杆纵距1200mm，横距900mm，步距1500mm）。

4：楼梯模板为竹木胶合板。踏步侧板两端钉在梯段侧板内钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50㎜厚方木，制作时在楼梯侧板内划出踏步形状与尺寸，

并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。详见下图：

（四）模板工程施工注意事项及准备工作

（1）模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，保证砼振捣时不出现漏浆现象。

（2）施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。

（3）模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。

（4）安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。

（5）拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应清理修整，并涂刷脱模剂。

（6）任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除，严禁私自拆除及支撑。

（1）技术准备：熟悉图纸，掌握各构件几何尺寸、标高及位置，以及预埋件、预留洞位置，严格按模板施工方案及模板的组合拼装图进行施工；模板施工前施工技术人员及时对施工人员及操作班组进行全方位的技术交底。

（2）设备料的准备：及时提供材料计划，材料人员严格按照材料计划所要求的设备料数量、规格、型号、进场时间及时组织进场设备料，以满足施工进度要求。

（3）施工机械器具准备：除配备大型木工施工机械，施工操作人员应备齐必要的小型手持工具。

（4）构配件的准备：对拉杆件及铁件的加工，必须根据加工图纸进行加工，严格控制对拉杆件及预埋铁件的几何尺寸及焊接质量。

五、模板工程施工程序及施工工艺

1、进行定位放线：根据施工图纸、变更及图纸会审纪要，对所施工部位的构件进行测量、定位；经复核无误后方可安装模板。弹线时需弹出墙轴线及1m线，以确保模板支设的标高、位置准确性。

2、进行钢筋隐验手续：做好“三检”工作，上道工序完工后必须经自检、交接和专职质量员验收合格后，报监理工程师验收后方可安装模板。

3、预埋件、予埋套管、电管必须经隐蔽验收、技术复核验收合格后，方可进行模板的施工工程，以保证预埋件、套管等位置准确，符合设计要求。

准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→预检。

a、按标高及位置线安装洞口模，固定预埋木砖，特别是中筒区预留的消防箱、通风口，电梯按钮及指示灯预留的洞口标高和位置必须根据其尺寸有可靠的定位措施。

b、模板与砼的接触面必须清理干净，均匀涂刷隔离剂，不得漏刷和沾污钢筋。

c、根据已弹好的墙身线、门窗洞口位置线及标高线，按先横墙后纵墙的顺序安装大模板，调整模板的地脚螺栓和斜杆螺栓，使模板的垂直度，水平度、标高符合设计要求。

d、先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板，模板的组装以及与大模板的固定必须牢固。

e、将钢筋、水电等预埋管件进行隐检后安装外墙外侧模，模板放在金属三角平台架，就位后穿螺栓紧固校正，模板接缝处应严密，接缝宽度小于1.5mm，确保缝隙不漏浆，基础模板穿墙螺用止水螺杆。

f、以同条件养护试块抗压强度为准，待全现浇外墙砼强度在7.5Mpa，内墙砼强度在4Mpa时才准拆模，拆除大模板顺序与安装模板顺序相反，内墙先拆纵墙模板，后拆横墙模板，外墙先拆外侧模板，再拆内侧模板，拆模时保证不晃动砼墙体。

a、模板及其支架必须经设计计算具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够的支撑面积。

b、大模板的下口及大模板与角模接缝处要严密，不得漏浆，模板接缝处接缝的最大宽度不超过规定，模板与砼的接触面应清理干净，隔离剂涂刷均匀。

c、允许偏差项目见下表

现浇剪力墙结构大模板允许偏差

用水准仪或拉线和尺量检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋管、预留孔中心线位移

2、梁板模板、楼梯模板

搭设支架→横纵木楞→调整档板下皮标高及起拱→铺设竹胶板→检查模板上皮标高平整度→用胶带纸粘贴模板缝。

铺设无框竹胶合板：铺设时，尽量整张使用，先从墙模、梁模或柱模边开始铺设，然后向跨中铺，最后对于不够整块板模数和窄条缝，按实际尺寸裁模或采用拼缝模，铺设时确保板之间，板与墙或梁柱模间接缝小于1.5mm，并在拼缝处用胶带纸粘贴

a、模板及其支架必须经设计计算具有足够的强度，刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

b、模板接缝宽度不得大于1.5mm。

c、模板与砼接触表面清理干净，均匀涂刷隔离剂。

（4）、允许偏差项目见下表：

用水准仪或拉线和尺量检查

预埋管、留孔中心线位移

（1）、拆除模板的要求：

a、拆模应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

b、侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

d、模板工程作业组织，遵循支模与拆模统一由一个作业班组作业为原则。

楼板无框竹胶板模板拆除，先拆除支撑部分水平拉杆和剪力撑，然后下调支柱顶翼托螺杆，使支架及木楞脱离开竹胶板。再用钢钎轻轻撬动竹胶板，拆下第一块，然后逐块逐段拆除，拆下的竹胶板用人工托扶放在地面上，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

六、模板工程质量保证措施

项目部每周在施工现场组织召开生产协调会，协调解决技术、生产、材料、劳动、机械设备等方面的问题，考核班组对各项任务的落实情况，使工程的各项管理工作始终处于受控状态。

通过选派高素质的作业班组进行模板工程施工，从细部抓起，高标准、严要求，创优质、精品工程。

1、建立严密的质量控制体系，建立健全班组自检、互检、工序交接检三检制度，班组检查和专职检查相结合的检查制度。

2、项目部每周召开一次由班组长参加的质量讲评会，分析工程存在的质量问题及发生的原因，提出解决办法，并部署下一工序的质量控制目标。

3、坚持执行质量一票否决制，加强质量意识教育，认真贯彻“谁施工，谁负责质量，谁操作，谁保证质量”的原则。

4、作业班组实行工期、质量、安全全面承包制度，实行优质优价，签订承包合同，严格执行奖罚兑现制度。

5、施工组织设计审批制度

施工组织设计必须要由公司技术质量部长、总工程师等有关人员签字，同意后方可实施。

6、技术复核、隐蔽工程验收制度：

a、技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》

b、凡隐蔽工程均应进行隐蔽工程验收，填写《隐蔽工程验收记录》。

7、技术、质量交底制度

a、认真熟悉图纸，参加图纸会审，领会设计交底。

b、各分管工种负责人必须对施工班组进行书面技术质量交底，做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。

8、技术、质量检查制度；

工程技术质量部对项目部进行不定期抽查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理在指定限期内将整改情况反馈到技质部。

a、采购计划由项目部材料员根据工程进度提出要料计划，经项目经理批准后方可采购。

b、采购物资质量、技术要求执行规范文件《现行建筑材料规范大全》。

c、现场材料员对所有进场材料的质量进行检查和验证，并分类堆放。

计算断面宽度300mm，高度3300mm，两侧楼板厚度100mm。

模板面板采用普通胶合板。

内龙骨间距150mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。

对拉螺栓布置5道，在断面内水平间距400+600+600+600+600+500mm，断面跨度方向间距600mm，直径20mm。

面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。

木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。

二、墙模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中
c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

　t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；

T——混凝土的入模温度，取20.000℃；

V——混凝土的浇筑速度，取1.800m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.900m；

1——外加剂影响修正系数，取1.200；

2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=55.860kN/m2

考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=0.9×55.860=50.274kN/m2

考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9×6.000=5.400kN/m2。

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。

面板的计算宽度取0.15m。

荷载计算值q=1.2×50.274×0.150+1.40×5.400×0.150=10.183kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=15.00×1.80×1.80/6=8.10cm3；

I=15.00×1.80×1.80×1.80/12=7.29cm4；

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

经过计算得到从左到右各支座力分别为

最大弯矩M=0.022kN.m

最大变形V=0.059mm

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.022×1000×1000/8100=2.716N/mm2

面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；

面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!

(2)抗剪计算[可以不计算]

截面抗剪强度计算值T=3×916.0/(2×150.000×18.000)=0.509N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算T<[T]，满足要求!

面板最大挠度计算值v=0.059mm

面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求!

四、墙模板内龙骨的计算

内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。

内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.15×50.27+1.4×0.15×5.40=10.183kN/m

挠度计算荷载标准值q=0.15×50.27=7.541kN/m

内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。

内龙骨弯矩图(kN.m)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

经过计算得到最大弯矩M=0.814kN.m

经过计算得到最大支座F=8.014kN

经过计算得到最大变形V=0.569mm

内龙骨的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；

I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；

(1)内龙骨抗弯强度计算

抗弯计算强度f=0.814×106/83333.3=9.77N/mm2

内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

(2)内龙骨抗剪计算[可以不计算]

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3×4073/(2×50×100)=1.222N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2

内龙骨的抗剪强度计算满足要求!

最大变形v=0.569mm

内龙骨的最大挠度小于600.0/250,满足要求!

五、墙模板外龙骨的计算

外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。

外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取横向支撑钢管传递力。

支撑钢管弯矩图(kN.m)

支撑钢管剪力图(kN)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

支撑钢管变形计算受力图

支撑钢管变形图(mm)

最大弯矩Mmax=1.803kN.m

最大变形vmax=0.676mm

最大支座力Qmax=35.063kN

抗弯计算强度f=1.803×106/10160.0=177.46N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!

其中N——对拉螺栓所受的拉力；

A——对拉螺栓有效面积(mm2)；

f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；

对拉螺栓的直径(mm):20

对拉螺栓有效直径(mm):17

对拉螺栓有效面积(mm2):A=225.000

对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=38.250

对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=35.063

对拉螺栓强度验算满足要求!

扣件钢管楼板模板支架计算书

模板支架搭设高度为3.2m，

立杆的纵距b=1.20m，立杆的横距l=0.90m，立杆的步距h=1.50m。

面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。

木方50×100mm，间距300mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。

模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。

采用双扣件，扣件计算折减系数取1.60。

图1楼板支撑架立面简图

图2楼板支撑架荷载计算单元

按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：

由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.10×0.10+0.30)+1.40×2.50=6.872kN/m2

由永久荷载效应控制的组合S=1.35×24.00×0.10+0.7×1.40×2.50=5.690kN/m2

由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40

采用的钢管类型为
48×3.5。

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。

考虑0.9的结构重要系数渝19J03 既有建筑外墙节能改造--外保温.pdf，静荷载标准值q1=0.9×(25.100×0.100×1.200+0.300×1.200)=3.035kN/m

考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值q2=0.9×(0.000+2.500)×1.200=2.700kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=120.00×1.20×1.20/6=28.80cm3；

I=120.00×1.20×1.20×1.20/12=17.28cm4；

其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；

钢屑水泥地面面层施工工艺M——面板的最大弯距(N.mm)；

W——面板的净截面抵抗矩；