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[广东]住宅楼工程钢筋工程施工方案

1.3 钢筋工程概况 1

3.1 施工区段划分 2

3.2 劳动力、机具准备 6

4.1 钢筋加工准备 8

NB／T 10045-2018 煤层气田地面工程设计防火规范5 钢筋工程技术要求 10

5.1 钢筋保护层要求 10

5.2 钢筋连接的一般规定 10

6 钢筋机械连接 14

6.1 直螺纹套筒连接 14

6.2 电渣压力焊连接 15

7 钢筋绑扎、安装 17

7.1 施工准备 17

7.2 各构件钢筋绑扎安装 18

7.3 钢筋定位措施 23

8 钢筋工程质量标准 25

8.1 钢筋加工质量检验 25

8.2 钢筋安装质量检验 25

8.3 直螺纹连接质量检验 26

8.4 电渣压力焊质量检验 27

8.5 接头补强措施 27

10 安全技术措施 28

11 文明施工和环境保护措施 29

花园一期施工总承包工程

本工程塔楼范围内采用墩基础、筏板基础及条基，塔楼范围外采用筏板基础，系框架剪力墙结构。

本工程选用HPB300、HRB335、HRB400级热轧钢筋。钢筋代换应按照等强的原则换算，并应满足最小配筋率、抗裂验算和构造等要求，同时应经过设计同意。

本方案未尽之处均按万科花园一期结构设计总说明及相关规范执行。

施工过程中，如遇设计修改，均按修改后的设计要求执行。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》局部修订的条文及条文说明；

《建筑施工手册》（第四版，中国建筑工业出版社出版）；

深圳市龙岗区建设工程质量监督检验站《建筑材料、构配件及制品取样方法、验收批量、取样数量及说明》的相关要求。

建设单位提供的花园一期建筑、结构施工图纸。

地下室底板结构设计后浇带把地下室分为三个施工区域，如下图

地下室施工区段划分示意图

HPB300钢筋必须满足GB1499.1《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》要求，HRB335、HRB400钢筋必须满足GB1499.2《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》，《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014、《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》GB1499.3。与冷加工钢筋性能及检验相关的国家现行标准有：《冷轧带肋钢筋》GB13788、《冷轧扭钢筋》JG190及《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95、《冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程》JGJ115、《冷轧低碳钢丝应用技术规程》JGJ19等。

钢筋进场卸货前，检查出厂合格证、检测报告、钢筋标识牌、钢筋上的标识，钢筋外观质量。所标注的供应商名称、牌号、炉号（批号）、型号、规格、重量等应保持一致。

钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件做力学性能和重量偏差检验，检验结果符合有关标准的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等的差异，很难对钢筋的批量大小作出统一规定。实际检查时，若有关标准中对进场检验做了具体规定，应遵照执行；若有关标准中只有对产品出厂检验的规定，则在进场检验时，批量应按下列情况确定：

对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，将出厂检验的抽样方案执行；

对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；

对不同进场时间的同批钢筋，当确定可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。

对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含楼梯）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定；

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

钢筋屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；

钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检查方法：检查进场复验报告。

钢筋进场后，必须在24小时内完成报验、见证取样、见证送检，送检结果未出来前不得使用，原材料就地封存处理。

送检不合格的钢筋原材了退场处理要有影像记录和书面资料。

所有用到主体结构的钢筋必须现场加工，不得进行场外加工（场外加工必须经监理、甲方同意，并定期抽样送检记录）。

条形捆扎交货形式圆盘交货形式

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。

钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。盘卷钢筋和直条钢筋调直后的伸长率、重量偏差应符合下标的规定：

采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验。

检查数量：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30吨位一批；每皮见证取样3个试件。

检验方法：3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。检验重量偏差时，试件切口应平滑且与长度方向垂直，且长度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和1g。

钢筋宜采用无延伸装置的机械设备进行调直，也可以采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB235、HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。

检查数量：每工作班按同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检查方法：观察，钢尺检查。

根据平面控制网，放出轴线和梁、墙、柱位置线；当底板上层钢筋绑扎完成后测量人员必须组织测放墙、柱插筋定位线（每跨至少两点用红油漆标识）。

楼板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线，待竖向钢筋绑扎成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

地下室底板钢筋施工前，应清理垫层表面杂物、积水等；结构楼层钢筋施工前，检查模板平整度、垂直度、标高等，经检查合格后清理模板表面杂物，在模板上画出钢筋间距定位线。

场地布置合理，原材料与半成品分开堆放

材料标识牌，600*450mm

长条钢筋采用塔吊直接吊运，严禁单股钢丝绳吊运

箍筋采用料斗吊运，严禁装载超过料具上口

施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计单位联系解决。

施工前，由项目总工程师对相关部门及分包单位进行质量、安全技术交底。

钢筋加工前，应摆放好钢筋加工机具，并检查仔细机具性能状况。

钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。

钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。

根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。

钢筋加工成型挂标识（使用部位、规格、数量等）

对进场的盘圆钢筋须进行调直后方可进行配料，现场钢筋调直采用钢筋调直机进行。

钢筋切断采用钢筋切断机进行。将同种规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

钢筋的断头不得有马蹄形或起弯现象。

受力钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：

HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

当设计要求钢筋末端做135°弯钩时，HPB300、HRB334、HRB400级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直段长度应符合设计要求。

当钢筋需做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。

箍筋弯钩的弯折角度：对于一般结构，不应小于90°；对于有抗震等要求的结构，应为135°。

箍筋弯折后平直段长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

矩形箍筋对有抗震要求的端头应完成135°弯钩，弯钩平整不扭曲，其平直段相互平行长短一致，平直段长度不小于10d且不小于75mm。

当梁纵筋单侧层数多于一排时，梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道

纵向受力钢筋，其混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且应符合下列规定：

柱、墙钢筋等竖向受力钢筋，当钢筋直径≥20时，采用直螺纹套筒连接；当钢筋直径＜20时，采用电焊压力焊连接；

梁纵向受力钢筋，当钢筋直径≥20时，采用直螺纹套筒连接；当钢筋直径＜20时，采用焊接或绑扎搭接连接；

直螺纹套筒连接：框支柱、框支梁均采用机械连接，接头等级不低于Ⅱ级、当接头位置无法避开梁端、柱端箍筋加密区时,接头率不得大于50%；对于其它部位,当接头率大于50%时,接头等级不低于Ⅲ级。

基础底板及楼板钢筋采用搭接连接。

墙、柱钢筋直径≥20mm，采用机械接头

墙、柱钢筋直径＜20mm，采用电渣压力焊

按设计图纸除特别注明外，地下室底板和相应的地基梁按倒置板、倒置梁要求，上部纵筋一般在跨中1／3范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在跨中1／3范围之内连接。

楼层梁和板纵筋需要连接时，上部纵筋一般在跨中1／3范围内连接，下部纵筋一般在跨中1／3范围之外弯矩较小处连接或锚固在支座内。

当接头位置无法避开框架梁端、柱端箍筋加密区时，须采用机械连接接头，钢筋接头面积百分率不应超过50%，且接头等级不低于Ⅱ级。

位于同一连接区段内的受拉钢筋接头百分率：

搭接接头面积百分率：梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50％。确有必要增大搭接接头面积百分率时，应经过设计院认可。

机械接头面积百分率，避开框架梁端、柱端箍筋加密区时，Ⅱ级、Ⅲ级接头不应大于50％。

焊接接头百分率不大于50％。

在搭接区段范围内，箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm两者之中的较小值。

当采用搭接接头时两接头位置应错开1.3LE的距离。当采用焊接接头或机械连接接头时应错开35d且不小于500mm。

焊接连接时，在工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后方可正式生产。钢筋搭接焊：表面平整、光滑，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、咬边、夹渣等质量缺陷，雨天严禁作业

墙上埋管采用钢筋焊接固定

断开的箍筋与止水钢板焊接

La、Ll与La、Ll分别为非抗震构件(板,次梁)与抗震构件(框架梁,柱及剪力墙)受拉钢筋的锚固长度和搭接长度。在任何情况下，锚固长度不得小于200mm，搭接长度不得小于300mm。™

搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计算。

钢筋直径d>25mm时,其锚固长度及搭接长度均乘以1.1倍。

当采用HRB335、HRB400级的环氧树脂涂层钢筋时，其锚固长度和搭接长度应乘以修正系数1.25。

当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。

纵向受力钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接百分率除注明外，须符合下表规定：

根据设计施工图纸，除注明外，钢筋混凝土墙、柱纵向钢筋伸入承台或基础内时，应满足锚固长度的要求，同时符合以下要求：

基础（承台）高度＜1200时，钢筋应全部伸至基础底面钢筋之上，再加6d且不小于100长的水平弯钩，同时总锚固长度不小于LaE；

当基础(承台)高度≥1200时，可仅柱子的角筋按上述要求做，其余的仅要求插入深度满足LaE。

不出地面的地下室钢筋混凝土墙（常见于人防墙、外墙），钢筋满足锚固长度即可。

抗拔桩上承台对应的墙柱，承台范围内的墙柱钢筋应全部伸至承台底面且弯折150mm。

板配筋图中采用的简化符号见结构总说明中第五节中12条内容。

在承台或基础内设置纵筋的稳定箍筋三道（能确保纵筋定位牢固时，可以减少稳定箍筋的数量，但需征得设计同意）。

柱箍筋加密区范围:（以下第(1)和第(2)条不适用于暗柱）

除设计图中注有全高加密箍筋的柱外，均按本图所示加密区范围加密。

柱加密区范围即为结构总说明图五中的非连接区范围。

当柱纵筋采用搭接连接时，应在柱纵筋搭接长度范围内均按≤5d(d为搭接钢筋较小直径)或≤100的间距(取小值)加密箍筋。

柱纵向钢筋的弯折要求见结构总说明中图七。

中柱柱顶纵向钢筋构造见结构总说明中图八，要求柱头纵筋无论是否弯折均需伸至柱顶减保护层。

柱变截面处纵向钢筋的构造见结构总说明中图九。

框支柱柱顶纵向钢筋的构造，采用纵向钢筋通入上层剪力墙内按能通则通的原则，通入上层墙体至楼板顶(一层高)见结构总说明中图十一

剪力墙水平钢筋在暗柱部位，不得采用墙体水平钢筋伸入暗柱内长度仅为La（或LaE）的做法，除满足锚固长度外，墙体水平筋尚必须伸到暗柱对侧，再弯折15d。

楼板钢筋锚固长度：板底筋为150且不小于15d；板面筋按照纵向受力钢筋锚固长度表（非抗震）要求，且钢筋须伸过梁中心线并下弯至板底。

对于卫生间、厨房等降板处标有aa符号的，表示该处做法如结构总说明图三A(注意板筋不能以此为支座)

工艺流程：钢筋下料→钢筋套丝→连接钢筋→检查验收。

钢筋下料：按钢筋配料单进行下料。采用钢筋切断机进行下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满，要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。

直螺纹丝头加工：加工直螺纹丝头时，应用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。

直螺纹丝头检查：钢筋丝头中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的长度小于等于3P（P为螺距），丝扣加工长度：1/2套筒长度+1mm。

丝头保护：丝头检查合格后按规格及使用部位分类堆码，丝头用塑料帽盖好，加以保护。

直螺纹套筒采用优质碳素结构钢，套筒类型选用标准型和正反丝扣型。

连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。

水平钢筋机械连接接长时，必须从结构构件一端往另一端依次进行，不得从结构构件两端往中间或中间往两端进行连接。

经拧紧后的滚压直螺纹接头用红漆做出标记，以免遗漏；单边外露丝扣不超过两个完整丝扣，且必须外露丝扣。

施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。

电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。

引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约loom，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近20000C，将钢筋端头迅速而均匀熔化。

顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。

接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm，不得出现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣等缺陷，雨天严禁作业。

焊接缺陷预防及消除措施

在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。

（2）正确安装夹具和钢筋

（3）避免过大的顶压力

（4）及时修理或更换夹具

（2）注意安装和扶持上钢筋

（3）避免焊后过快卸夹具

（3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位

（2）避免焊接时间过短

（3）检修夹具，确保上钢筋下送自如

（1）钢筋端面力求平整

（2）填装焊剂尽量均匀

（3）延长焊接时间，适当增加熔化量

（1）按规定要求烘焙焊剂

（2）滴除钢筋焊接部位的铁锈

（3）确保接缝在焊剂中合适埋入深度

（1）钢筋导电部位除净铁锈

（1）彻底封堵焊剂筒的漏孔

（2）避免焊后过快回收焊剂

施工图是钢筋绑扎的依据，在钢筋施工前，专业工长应弄清各个编号钢筋形状、标高、细部尺寸、安装部位，钢筋的相互关系，确定各类结构钢筋正确合理的绑扎顺序。同时若发现施工图有错漏或不明确的地方，应及时向技术部门反映，与设计取得联系，及时处理。

依据施工图，结合规范对接头位置、数量、间距的要求，核对配料单及料牌是否正确，校核已加工好的钢筋的品种、规格、形状、尺寸及数量是否合乎配料单的规定，有无错配、漏配。

根据现场情况，确定哪些部位钢筋可以预先绑扎；哪些钢筋可以再模板内绑扎，哪些需要在模板外绑扎然后吊装等。

提前备好扳手、铁丝、小撬棍、钢筋钩、画线尺、垫块或塑料定位卡、撑铁（骨架）等常用工具。

清理现场模板内的杂物等，并确定钢筋成品或半成品在现场的堆放位置。

为避免现场钢筋绑扎时出现混乱和差错，在模板上用粉笔标示出各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

为使钢筋绑扎正确广西南宁市某矿产生产车间钢结构施工组织设计，对于剪力墙、楼板钢筋先在模板上用粉笔画出钢筋间距线；对于柱箍筋在两根对角线纵向受力钢筋上画点标明；梁箍筋在架立筋上画点。

做好自检、互检、交接检工作

在钢筋绑扎安装前，会同专业工长、木工、水电安装工等相关工种，共同检查模板标高、尺寸，确定水电管线等的预埋。

1.钢筋主要结构材料为HPB235级钢筋,为HRB335级钢筋中卫大酒店内装修工程施工组织设计，RB400级钢筋.„

2.四角的内外侧，设斜向钢筋，人防结构设计说明及口部大样图(一)所示。穿墙套管处墙体钢筋设置：套管直径或洞口尺寸≤200时钢筋绕过，当洞口为200~800时，人防结构设计说明及口部大样图(二)设加强钢筋,洞口每侧加强钢筋面积不得少于被截断钢筋总面积的1/2，且每边不少于3Φ18。

3.人防地下室底板、顶板上、下层钢筋网间按人防结构设计说明及口部大样图(三)设拉筋。