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[广东]框剪住宅楼工程大体积混凝土施工方案

大体积混凝土工程专项施工方案

1.3 基础混凝土设计概况 2

基坑防护 施工方案3.1 施工区段划分 2

3.2 底板混凝土施工顺序 3

4 大体积混凝土施工 4

4.2 大体积混凝土施工 8

5 泵送技术要求 14

6 大体积混凝土劳动力及机具安排 15

6.1 混凝土浇筑每班主要劳动力安排 15

6.2 主要需用材料及机具 16

7 质量保证措施 16

7.1 质量管理机构 16

7.2 质量控制 16

7.3 具体控制内容 16

7.4 外部因素的预防措施 17

8 大体积混凝土施工应急预案 18

8.1 防止停电措施 18

8.2 防雨措施 18

8.3 防出现施工缝措施 18

9 安全环保措施 18

9.1 安全措施 18

9.2 环保措施 19

10 大体积混凝土蓄热养护温度计算 19

大体积混凝土工程专项施工方案

本工程塔楼范围内采用墩基础、筏板基础及条基，塔楼范围外采用筏板基础，系框架剪力墙结构。

本工程大体积混凝土范围集中在地下室底板位置，地下室墩基础尺寸如下表所示：（单位：mm）

筏板基础底板厚度为600mm，局部为1800mm，基础承台厚度为1500、1600，电梯井承台厚度为1600mm，条形基础厚度为1800mm。

基础底板设计两条后浇带：一条沉降后浇带，一条收缩后浇带。两条后浇带将基础底板划分为三块。

地下室基础底板垫层混凝土强度等级C15；地下室底板、承台、筏板混凝土强度等级及抗渗等级为C30(P8)。后浇带宜采用快易收口网模板、强度等级较原设计提高一级的微膨胀混凝土，且浇注时温度宜低于主体混凝土浇注时的温度，后浇带的限制膨胀率不小于0.025%。

本方案未尽之处均按万科金域中央花园一期结构设计总说明及相关规范执行。

施工过程中，如遇设计修改，均按修改后的设计要求执行。

《建筑工程施工工艺标准》（中国建筑工程总公司编制，中国建筑工业出版社出版）；

《建筑施工手册》（第四版，中国建筑工业出版社出版）

《建筑施工计算手册》（汪正荣著中国建筑工业出版社出版）

国家现行规范、规程和相关的技术资料。

深圳市龙岗区建设工程质量监督检验站《建筑材料、构配件及制品取样方法、验收批量、取样数量及说明》的相关要求。

建设单位提供的金域中央花园一期建筑、结构施工图纸。

地下室底板结构设计后浇带把地下室分为三个施工区域，如下图

地下室施工区段划分示意图

在基坑西面预留有一临时坡道，作为地下室底板施工期间运土、材料车辆上下的通道，地下室各施工段的施工先后顺序按先施工第二施工区段，保证主体塔楼部位施工进度，再依次施工第三施工区段→第一施工区段，形成流水作业。

第二施工区段：第二施工区段为“L”型分布，两台泵先分别浇筑该区“L”型拐角处桩基混凝土，当浇筑完成时，两台泵按浇筑幅度控制线划分分别浇筑相应区域的桩基、承台、底板混凝土。浇筑顺序及方向详见附图一。

大体积混凝土结构中，由于结构截面大，体积大，水泥用量多，水泥水化释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。因此地下室底板混凝土浇筑施工要确保大体积混凝土施工质量，除必须满足强度、刚度、整体性和抗惨性的要求外，关键在于考虑温度应力的影响，设法减小其内外温差，同时防止温度收缩应力导致钢筋混凝土产生裂缝。

为了有效地控制裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速度、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件等方面全面考虑，我司将从商品混凝土厂家混凝土原材料、混凝土设计配合比、运输三个环节，在施工过程中从混凝土浇筑、混凝土养护两个环节对大体积混凝土质量进行严格控制。

水泥品种应采用强度等级不低于42.5Mpa的水泥。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GBl75）等的规定。

选用的减水剂、缓凝剂、膨胀剂、抗裂剂等外加剂质量应符合《混凝土外加剂》(GB8076)、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)等和有关环境保护的规定。

对混凝土各种原材料的资料向监理工程师报审和审批。水泥、粉煤灰，外加剂、砂石均按相应规范进行选购。

本工程采用商品混凝土，混凝土生产准备主要是对混凝土供应商的厂家资质、营业执照、厂家生产能力、设备性能及生产厂家的质量保证体系等进行考察，我司将会同业主和监理单位对混凝土供应商各项指标进行综合考察，选择有实力，而且信誉好的供应商、然后对供应商以后的供料进行过程监督。

地下室底板、承台混凝土按施工区段分段浇筑，每段一次性浇筑，每个施工区段用2台混凝土输送泵连续浇筑，在混凝土浇筑过程中现场配备一台柴油发电机以防临时用电故障。配备4台平板振动器及15根插入式振动棒及其他小型工具。

混凝土搅拌运输车数量计算

混凝土泵平均输出量计算

混凝土泵的实际平均输出量，根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算：

式中：Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；

Qmax——每台混凝土泵的最大输出量（m3/h），取值75m3/h；

α——配管条件系数，取值0.8；

η——作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、装拆混凝土输出管和布料停歇等情况，取值0.65。

经计算，每台混凝土泵的实际平均输出量：

Q1=75×0.8×0.65=39m3/h

每台混凝土泵所需混凝土搅拌运输车数量计算

当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，按下式计算：

式中：N——混凝土搅拌运输车台数（台）；

Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；

V——每台混凝土搅拌运输车的容量（m3），取值7m3；

L——混凝土搅拌运输车往返距离（km），取值12km；

S——混凝土搅拌运输车平均行驶速度（km/h），取值30km/h；

Tt——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（h），取值1h。

经计算，每台混凝土泵所需混凝土搅拌运输车数量：

根据本工程实际情况，考虑到混凝土搅拌运输车在运输途中遭遇堵车、红灯等情况，为保证混凝土输送泵连续作业，每台混凝土输送泵配备8辆混凝土搅拌运输车，可满足施工需要。

按照上述计算，每台混凝土泵配备8辆混凝土搅拌运输车，每台混凝土泵实际平均输出量为39m3/h，两台泵每小时可输出78m3混凝土，则：

第一施工区段：1023.2m3，2台泵浇筑，预计浇筑时间13h；

第二施工区段：944.67m3，2台泵浇筑，预计浇筑时间12h；

第三施工区段：1628.47m3，2台泵浇筑，预计浇筑时间20.88h；

每台混凝土泵浇筑宽度计算（以一区为例）

为了保证混凝土浇筑接茬处不因前后浇筑时间差过长而产生施工冷缝，对每台泵浇筑宽度按下式进行计算：

式中：B——每台混凝土泵每次浇筑宽度（m）；

0.8——混凝土搅拌运输车输送能力折减系数；

Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；

h平均——平均板厚（m）；第一施工区段平均浇筑厚度为0.8m；

t——混凝土初凝时间，6～8h，取t=5h；

L——每次浇筑长度（m），一区段每次浇筑长度L=22.8m。

经计算，每台泵每次浇筑宽度

即每台泵每次浇筑宽度控制在8.5m内，可保证混凝土接茬处不出现施工缝，考虑到现场浇筑时混凝土输送泵管退管、接管等影响，现场施工时，每次浇筑宽度按7m进行控制，可保证浇筑质量。

一区、三区混凝土浇筑宽度均参照二区进行计算。

针对底板大体积混凝土的特点和实际情况，我们将着重作好以下几个方面的技术准备工作：

完成混凝土实验室试配：底板浇筑前进行混凝土的试配，重点解决混凝土施工中粉煤灰、缓凝剂和膨胀抗裂剂的掺量控制和降低混凝土水化热问题。提前完成最优化的配合比，报送监理工程师。

设备试拌：搅拌站设备试拌主要是模拟混凝土大批量生产时搅拌设备的机械性能和计量准确性。

材料检验：对底板用商品混凝土严格按照有关规范要求进行检验和试验，把好材料质量关。混凝土搅拌站原材料除按规范取样外，施工单位可以按照监理工程师的要求随时到搅拌站生产线上进行原材料取样检验。

技术交底：组织分级技术交底，包括混凝土浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项，以及混凝土施工质量、安全、工期、文明施工等要求。

混凝土技术参数确定：泵送防水混凝土入泵坍落度控制在160±20mm之内，控制混凝土初凝时间为6～8h，终凝时间为9～11h。

大体积混凝土施工工艺流程

混凝土搅拌→混凝土运输及泵送→混凝土浇筑→混凝土找平、收毛光→混凝土养护→测温→降温措施。

混凝土在原材料全部检验合格，设备试拌及调试合格后方可进行混凝土大量生产。

混凝土入模温度是大体积混凝土浇筑控制的第一个重要环节，其中以降低商品混凝土出厂温度为前提，所以要求混凝土供应商在搅拌站搅拌时必须按我司及设计要求严格控制原材料温度和混凝土入模温度，同时将对搅拌站的原材料质量进行严格抽检。

混凝土搅拌用水采用饮用水。搅拌前将对砂石、水泥、粉煤灰及外加剂在生产线上取样检验同时进行原材料温度测试。

混凝土从搅拌站出厂的每台罐车必须在驾驶室前挡风玻璃角部挂牌，标明混凝土强度等级及抗渗等级。

为防止商品混凝土在运输过程中坍落度产生过大变化，混凝土罐车在运输途中，搅拌筒不得停止转动，混凝土熟料从装料到卸料包括途中运输的全部延续时间不得超过60分钟，混凝土罐车卸料前，应使搅拌筒全速（14～18r/min）转动1～2分钟，并待搅拌筒完全停稳后，再进行反转出料。

混凝土罐车卸料时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料，再高速顺转搅拌2～3分钟，方可出料，其情况仍未好转，不得再向料斗中卸料。

混凝土输送泵料斗上加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出。

泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑混凝土输送管内壁。

在混凝土浇筑过程中，应保证混凝土连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔4～5分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。

泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土是一根柔软的柱子状，且直径微微变粗，石子不喷出，则泵送状态及效果良好；若喷出一半就撒开，则混凝土和易性不好；若喷到地面时砂子飞溅严重，则混凝土塌落度偏大。

在现场随时抽查坍落度，若发现坍落度超过配合比设计报告±20mm则要求退回混凝土搅拌站。

做好混凝土开盘鉴定：首次浇筑混凝土时，现场施工、技术、质量、实验等负责人参加商品混凝土搅拌站开盘鉴定，并由商品混凝土搅拌站实验人员和工地实验人员共同制作三天、七天、二十八天标准养护试块及同条件养护试块，养护到期后试压时上述人员必须参加见证。混凝土进场后每车首先进行一次进场坍落度及温度测试验收。保证商品混凝土进场合格率达到90％以上。

现场加强混凝土坍落度及混凝土入模温度的检查。为确保混凝土的可靠性，在混凝土浇筑过程中，安排专人检测坍落度，每三车测一次，并做好记录。发现坍落度有偏差，及时通知调度与搅拌站联系加以调整，现场严禁加水增加坍落度；混凝土入模温度控制在30℃以内。将混凝土从搅拌到入模的时间严格控制在2小时以内。(超过时间的混凝土则要求退回)。

加强施工过程中混凝土的温度控制及温度测试，作好测温工作，在混凝土出料口取样进行入模温度测试检查。

合理安排施工工序，混凝土浇筑采用斜面分层推进法。承台分层厚度为500mm一层下料，分层振捣密实，以使混凝土水化热尽快散失。

底板、承台混凝土浇筑及振捣

混凝土浇筑采取2台混凝土输送泵从低处开始沿长边方向自一端向另一端推进。厚度为1.2m的墩基础混凝土采取斜面分层、循序渐进，分层厚度为振捣棒有效长度的1.25倍（约为50cm），斜面坡度为1：10，斜面分层法如下图所示；条基、电梯基坑及承台内混凝土浇筑厚度较大，因此采用全面分层法进行浇筑，每层厚度约500～600mm；厚度为0.6m的底板采用一次到顶的浇筑方法。

斜面分层法、全面分层法示意图

混凝土浇筑按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖，不出现“冷缝”。

混凝土振捣操作人员必须挂牌上岗各负其责，必须服从现场施工管理人员统一安排和指挥。

使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。每一次振点的延续时间一般为20～30秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振。

因底板面上的钢筋粗，在振捣后初凝前有可能出现早期塑性裂缝，所以要控制下料次数和进行二次振捣，减小混凝土应力集中，减小混凝土表面温度收缩裂缝，施工人员必须认真操作。

底板上外墙“吊脚模板”部位应控制下料，在底板混凝土浇平振实后，稍作停歇，在混凝土初凝后和终凝前再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体（即先振捣底板混凝土再振捣导墙混凝土），用木槌适度敲打“吊脚膜板”外侧，使可能存在的裂缝闭合，确保底板在墙脚根部的混凝土在拆模后不出现孔洞、麻面、蜂窝。

有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后初凝之前易在混凝土表面出现伸缩裂缝，应及时采用人工三次压抹予以消除。处理之后，为防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩，应立即进行表面覆盖和保湿养护。

在纵横墙、斜墙、暗柱等结点钢筋密集处，混凝土振捣应仔细进行。因钢筋密集且纵横交叉，振动棒应保证竖直插拔，必要时可用ф35棒振捣，或用圆头钢棒辅以人工插捣。振捣应随下料进度均匀有序的进行，避免漏振、过振。对于有柱、墙插筋的部位，也应遵循上述原则，保证其位置正确，在混凝土浇筑完毕后，应及时对墙、柱钢筋位置进行复核，若有异常现象在混凝土初凝之前及时复核校正。

混凝土板面标高控制采用每隔5m设标筋标识。

混凝土浇筑时，注意防止混凝土流入后浇带内，以免影响设置效果。浇筑混凝土前使用的润管砂浆必须弃置；拆管、排除故障或其它原因造成废弃混凝土严禁进入工作面。应避免混凝土散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝或薄弱点。对作业面散落的混凝土、拆管时倒出的混凝土、润管砂浆等残浆应用吊斗吊出场外。

500mm高的止水外墙浇完后（含其他凡需停歇的面）待第二次继续向上浇筑前，必须对此面进行严格的清理，按施工缝的要求处理。

底板浇筑至设计标高后，在终凝前使用人工或混凝土打磨压光机反复抹压多次，防止混凝土表面的收缩裂缝出现。

底板、承台混凝土浇筑终凝后应立即进行养护，养护时间不少于14天。

承台、条基混凝土养护表面先铺一层不易透风材料（如：薄膜），其上再铺盖一层麻袋；墩基承台及地下室底板养护采用铺一层不易透风材料或铺盖一层麻袋浇水养护。

麻袋或薄膜铺设时应上下错开、搭接压紧，形成良好的保温层。

经常浇水润湿，使麻袋保持湿润状态；局部较低部位可采用蓄水养护，蓄水养护时蓄水深度不小于100mm。

为了保证底板混凝土养护质量，设立专职养护人员，经常检查覆盖的完整情况，保持混凝土表面湿润，并建立混凝土作业管理体系和严格的混凝土养护制度。

保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。

为了随时了解和掌握混凝土各部位不同深度混凝土在硬化过程中水化热产生的温度变化情况，防止混凝土在养护过程中出现内外温差过大产生温度裂缝，同时为制定控制混凝土内外温差的技术措施提供依据，使混凝土的内外温差控制在25℃以内，在条基及体积较大的承台内设置测温控制点，定时、定期对底板、承台、条基进行测温。

本工程测温装置由测温管、水、玻璃温度计、尼龙线、软木塞或棉纱头组成。每个测温点设置三根呈三角形布置的测温管。测温管是将薄壁细钢管按一定长度截取后，再用薄钢板封底而成，在混凝土浇筑前，将其垂直固定在筏板内，并使管头露出筏板顶面100mm，管头用软木塞或棉纱头封堵，防止浇水养护时水灌入测温管内或其他杂物落入管内。每个测温点按边长为600mm的等边三角形设置三根测温管，三根测温管分别插入筏板或承台混凝土表面以下50mm处、筏板或承台厚度中部及混凝土底面以上50mm处，分别监测混凝土表面、中部及底面温度。测温点平、剖面图如下所示：

测温管设置平、剖面示意图

本工程地下室底板由两条后浇带划分为三个施工区段，每个施工区段均布置不少于4个测温点（一区布置4个测温点，二区布置5个测温点，三区布置6个测温点，共15个测温点）。每个测温点按上图所示设置测温管。地下室底板测温点平面布置图见附图五。

测温方法是：在每个测温管内装入1/3深的水，这部分水与混凝土，这部分水通过与混凝土进行热交换，使其温度与该部位混凝土温度一致，并随该部位混凝土温度变化而变化。现场测温时，将温度计用尼龙线系好后沉入测温管内，然后将测温管头用软木塞或棉纱头塞紧，温度计留置在测温管内到读数间隔时间至少3min，当温度计迅速拉出后，马上用手指尖掐住温度计上的红线，再仔细读数，并做好测温记录。

测温延续时间自混凝土浇筑时起不应少于7d。

混凝土浇筑后1～3d每隔4h进行一次测温，4～7d每隔6h进行一次测温。

测温点在平面图上进行编号，在现场对每个测温点挂编号标志，防止被人破坏。测温工作派专人进行，并填写测温记录表，由技术人员负责整理温度曲线图，温度差接近25℃时应及时反馈，当各种温差达到18℃时应预警，22℃时应报警，以便提前组织采取措施。

混凝土浇筑体在入模温度的基础上温升值不宜大于50℃；

混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25℃。

混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。

混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。

混凝土泵的操作是一项专业技术工作,安全技术操作应严格执行说明书和其他有关规定。同时应根据使用说明书制定专业操作要点，操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。

为便于混凝土泵或泵车，以及搅拌输送车的清洗，其停放位置应接近排水设施并且供水、供电方便。

开泵前，检查配管接头是否完全封闭，泵机各部位是否正常。检查无误后，方可启动泵机，抽至规定真空值，空载运转，检查活塞杆与泵体机件一切正常后，才能正式投入使用。

泵送混凝土浇筑前后应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；泵送结束后应及时把残留在混凝土缸内或输送泵管内的混凝土清理干净。

开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度先慢后快、逐步加速。同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送须连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。（按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间，其运输延续时间不超过所测得的混凝土初凝时间的1/2）。

泵送混凝土时，如泵管内吸入了空气，立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。

在连续泵送混凝土过程中，受料斗中的混凝土料面应始终保持在搅拌轴的上面（约为受料斗高度的2/3），防止混凝土输送泵吸空。

混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，立即查明原因，采取措施排除。一般先用木槌敲击输送管弯管段和锥形管等部位，并进行慢速泵送或反送，防止堵塞。当输送管被堵塞时，反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。

在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送，并且中断时间不超过1h。

每次混凝土泵送结束后，需立即将残留在混凝土缸和管中的混凝土清理和冲洗干净，冲洗完的水要先经沉淀池，沉淀后方可进入下水道，严禁冲洗用水直接注入下水道。

大体积混凝土劳动力及机具安排

混凝土浇筑每班主要劳动力安排

混凝土下料、浇筑配合人员：10人

作试块人员和测坍落度人员：每班次（1人）

机修工：每班次（2人）

温度计：4支（1支备用）

平板振捣器：2台（1台备用）

振捣棒：20根（5根备用）

为确保底板混凝土工程施工质量，由生产经理担任总协调，负责外围商品混凝土供应及内部施工总协调，项目技术负责人担任技术总协调，负责技术指导及应急技术处理措施。混凝土专业工长负责整个施工过程中的具体指挥及调度。其它工长负责相应的班组模板看守、钢筋偏位检查、水电及时预埋等施工配合工作。尤其是机电工长负责整个施工过程中的机械运转及施工用电保证。施工过程中各司其责，明确到人。

安全员必须全过程对现场施工安全情况进行监督，发现违章情况立即做出处理意见。

机电工长必须保证现场机械正常运转及施工临时用电正常供电。

试验人员必须按规范及技术条件书进行坍落度抽查及试块取样。

模板、钢筋及专业预留、预埋管线和测温铜管，班组必须全过程进行保护，避免混凝土浇注后隐蔽内容出现破坏情况发生。

底板、承台混凝土均采用商品混凝土，必须满足以下条件：

商品混凝土的质量是底板、承台混凝土结构混凝土质量的关键环节，确定业主同意的商品混凝土搅拌站，为本工程提供可靠的商品混凝土。

商品混凝土进入现场严禁加水，一旦发现有加水者，从重处罚，并将混凝土退出现场。

泵送混凝土配合比要根据施工现场输送泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件确定。

商品混凝土进场，第一车必须有开盘鉴定，开盘鉴定表上要有混凝土强度等级、塌落度、初凝时间及搅拌时间等，不合格者，立即退场。

在混凝土浇筑地点，每隔2小时检查一次塌落度。

在浇筑混凝土前吉林省绿色预拌混凝土、砂浆评价技术导则（吉林省住房和城乡建设厅2016年8月），对模板内的杂物、钢筋上的油污等清理干净，堵严模板缝隙及孔洞。

混凝土浇筑连续进行，当必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将该层混凝土浇筑完毕。若因故下层混凝土已凝固，则按施工缝处理。

在施工缝处浇筑混凝土时，应符合下列规定：

已浇筑混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2（根据同条件养护试块试压结果控制）。

在已硬化混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净加以充分湿润。

底板及承台钢筋固定：底筋采用专用混凝土垫块T／CBDA 18-2018标准下载，上下层钢筋之间距离采用余料钢筋焊制相应高度的马凳支架加以支撑。