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[福建]超高层塔楼工程安装预埋专项施工方案(30页)

2011年12月24日

1.4主要施工工作量 5

1.5主要施工难点 5

T／CECS 621-2019 民用建筑绿色装修设计材料选用标准二、主要机具、工具 6

3.4加工场地、材料、机具 7

四、施工部署及劳动力配置 8

4.1技术分段划分及施工班组配置 8

4.1.2给排水、通风空调 8

5.1防水套管制作 9

5.1.1制作工艺流程 9

5.1.2材质要求 9

5.1.3制作方法 9

5.1.4安装工艺流程 14

5.1.2安装方法 14

5.3防雷接地安装 16

5.4电气管线预埋 18

5.4.1工艺流程 18

5.4.2材质要求 18

5.4.3施工方法 18

5.5人防区预留预埋 26

5.5.1注意事项 26

5.5.2各种穿防护墙密闭做法 26

5.6结构孔洞预留 28

六、质量通病防治措施 29

6.2主要通病及防治方法 29

6.3.1防水套管止水翼环焊接质量问题。 29

6.3.2套管安装坐标、标高偏差及歪斜。 30

6.3.3防雷接地引下线漏焊及上下层焊接钢筋不一致。 30

6.3.4电气管道煨弯处出现凹瘪或弯曲半径不够。 30

6.3.5电气管路敷设转弯过多。 30

6.3.6电气管盒接地线焊接时出现焊穿、焊接不牢及其它焊接质量问题。 30

大厦位于B4地块，项目总用地面积15624.6m2，总建筑面积163578.5m2，地下三层地下室，地上一栋199.75m高超高层塔楼及三层商业附属楼，其中塔楼位于基地西侧，商业附属楼位于基地东侧。

本工程机电安装工程主要由给排水工程、强电工程、智能化工程、通风空调工程、消防工程等组成。

主要包括生活冷水给水系统、生活热水系统、污废水系统（含压力排水）、雨水系统、人防给排水系统等。

主要包括高低压配电系统、电力配电系统、照明配电系统、防雷及接地系统、人防电气等。

主要包括智能化集成系统、公共安全系统、建筑设备管理系统，综合布线系统、有线电视系统、信息引导与发布系统、信息化应用（一卡通）系统等。

主要包括中央空调系统、通风系统、防排烟系统等。

主要配合预留预埋内容如下：

1.1.1外墙、水池刚性防水套管与柔性防水套管；

1.1.2人防区穿防护墙密闭套管与防护密闭套管；

1.1.3人防防爆地漏及其管道安装；

1.1.4其它穿剪力墙、穿梁及楼板一般套管；

1.2.1强弱电电线导管、接线盒、开关盒预留预埋，电线导管主要为焊接钢管，有少部分PVC管；

1.2.2人防防护密闭套管及预留通信、采样检测管等；

1.2.3防雷接地焊接施工及接地点、等电位点、测试点预留；

1.3.1预留穿剪力墙孔洞；

1.3.2人防预留套管及口部穿防护墙风管制作安装（加密闭肋）；

1.4.1电气钢管预埋DN20～DN40：约32000m；

1.4.2防水套管（防护密闭套管）制作安装DN20～DN350：约300个；

1.4.3防雷接地焊接施工基础接地网及均压环焊接：约4000m；

1.5.1本工程地下室面积较大，安装工程需要配合土建施工进行预留预埋的工程内容较多，且本工程部分楼板采用装配箱混凝土空心楼盖结构，大部分管线均在楼板肋梁内敷设。

套丝板、管钳、手锯、手锤、活动扳手、捻口凿、大锤。水平尺、线坠、墨斗、小线、钢卷尺、角尺等。

配合土建专业底板、外墙、结构柱、板、构件结构钢筋施工进度密切跟进施工。

施工图纸经业主及设计确认，各专业技术准备充分，管路走向、开关插座盒与接线盒定位，套管标高、坐标，预留孔洞位置，防雷接地系统走向、预留点位置等考虑周全。

现场施工用电布置到位，符合施工用电规范要求。

3.4加工场地、材料、机具

现场加工场地、材料堆场规划落实妥当，材料进场并堆码整齐，施工机具设备到位，状态良好，符合安全要求。

四、施工部署及劳动力配置

4.1技术分段划分及施工班组配置

根据各专业不同及工程量，划分为如下施工工种，随土建施工密切配合施工：

电气班组（一）：负责电气动力管线预留预埋及防雷接地焊接工作，含人防区防护及预留套管制作安装；

电气班组（二）：负责电气照明管线预留预埋工作，根据现场实际情况考虑分成两个班组以满足土建分区作业配合需求；

电气班组（三）：负责弱电管线预留预埋工作；

4.1.2给排水、通风空调

预埋阶段给排水及暖通预留预埋由一个班组负责，主要为外墙、水池等防水套管制作安装，人防区防护密闭套管制作安装，给排水、消防及暖通预留孔洞。

5.1.1制作工艺流程

1、防水套管采用焊接钢管或钢板卷管，管壁厚度应符合相关规范规定，表面不得有明显的疤痕、碰伤，局部凸出高度不应大于0.35mm。

根据施工图纸核对结构墙、板厚度以确定套管长度，按照相关规范规定选定套管管径。

用钢尺量好长度，在管道上画出切割线，对于DN150以下管道可以采用切割机进行切割，DN200以上管道使用空气型等离子切割机、割管机或气割进行切割，镀锌钢管禁止使用热切割，套管切割后应剔除切口的卷边、瘤渣、毛刺，复核切口的平整度，若出现马蹄口、斜口等情况，需进行打磨处理。

选定合格厚度的钢板，先在钢板上用“冲子”冲出圆心点，然后用圆规按照套管外径/2+1mm作为翼环内圈的半径画出翼环的内圈线，再按规范要求翼环宽度画出翼环的外圈线。

使用等离子切割机或气割进行切割时应注意防火，加工场地须配备合格的灭火器材。

套管与翼环拼装前先在套管上画出翼环安装线，将打磨后的翼环套在管道刻度线位置，用电焊先固定一个点，用角尺调整翼环与管道的垂直度后按相隔120°角度共计固定3个点即可。刚性防水套管为中间一个翼环，柔性防水套管中间及迎水面设两个翼环，背水面设有法兰及法兰压盖，详图。

防水套管焊接宜由专业焊工集中施焊，以确保焊接质量及成品外观质量。

焊接完毕后再次校正翼环与管道的垂直度，经除锈后套管内部刷防锈漆两道。

防水套管分刚性防水套管与柔性防水套管两种，具体做法及尺寸详下图：

1：钢制套管2：翼环3：挡圈

1：法兰套管2：密封圈3：法兰压盖4：螺栓5：螺母

5.1.4安装工艺流程

说明：套管安装根据工程实际施工需要分成两个阶段，第一阶段为配合土建结构施工，将制作好的套管安装在结构钢筋混凝土墙上（水池壁）及楼板上；第二阶段为管道安装完毕后，对套管进行密封填塞封堵工作。

墙上套管在土建完成钢筋施工且模板安装之前进行，楼板上围土建模板和钢筋均施工完毕混凝土浇注之前进行。

套管安装前应核对制作好的防水套管型号无误，测量出套管坐标、标高并做好标记，墙上安装时在套管中心点上做出十字坐标线，纵线控制坐标，横线控制标高，标高线必须从现场固定标高点引来，不得就近引用土建结构柱上不经复核的标高控制线，并且现场所有部位的标高控制线均应以同一处固定标高控制点作为参考进行复核，以确保标高无误；坐标线应选用不同的两根轴线对同一坐标进行复核，以确保坐标无误。楼板安装时同样需画十字坐标控制线，并用中心点两侧参考线对坐标点进行复核以确保坐标正确无误。

坐标确定好之后，将需要安装套管处的剪力墙钢筋（楼板钢筋）以中心点为圆心向上下左右四个方向弯开，若套管DN≥300时，则需将钢筋割断进行安装，安装完毕后需及时通知钢筋班对套管部位钢筋进行加固处理。

剪力墙上套管安装，剪力墙上钢筋按套管大小弯曲或割除后，根据标高控制线计算出套管底部标高，分别在墙体两面套管底部标高处设置一根钢筋，焊在剪力墙竖向钢筋上，把套管放在焊好的钢筋上，进一步复核套管的标高与坐标，并应使套管两头出剪力墙钢筋面长度相当，确认无误后焊接牢固。

楼板上套管安装，在钢筋弯曲或割除后，将套管中心对准十字坐标点，套管下端直接放于模板上，套管与钢筋接触处点焊固定，复核坐标尺寸无误后，另需采用扎丝、铁钉将套管牢固固定于模板上。

套管焊接固定后，套管内部需采用轻型柔性材料填塞，口部采用胶带密封，以免混凝土进入套管内部。

混凝土浇筑完毕模板拆除后，应及时清理套管，复核坐标及标高，若偏移量超出允许范围井桩施工方案，需及时进行补救处理。

普通穿墙、穿梁套管第一阶段安装方法与防水套管安装方法相同，区别在于第二阶段有所不同。本方案仅介绍第一阶段施工方法。

5.3.2利用建筑物柱内主筋及桩主筋作为引下线，在结构钢筋施工完后，应做标志，并应按设计要求施工，应经检查确认记录后再支模。

5.3.3屋面上的照明灯以及所有非带电金属构件等均应与防雷装置可靠连接,竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置可靠连接。

5.3.4主塔楼自45米起，每层利用建筑物外围圈梁焊接环形均压环，各均压环与防雷引下线按规范做法可靠连接，各楼层靠近金属外筒的各类金属设施均应就近与其等电位连接，连接点应不少于两处。由于主塔楼为超高层建筑，而且整个建筑物外侧为大量玻璃幕墙，对于45米以上楼层，每层利用突出玻璃外幕墙横框架通周电气连通，总包机电部在每层所有引下线处外侧面预留接地钢板，幕墙自预留接地板引出接地线由幕墙施工单位完成。

5.3.5避难层变配电室屏蔽措施：变配电室内地板及顶板利用结构楼板内的板筋做屏蔽体，并与接地装置连接，以屏蔽变配电室对相邻上下层房间的干扰，要求屏蔽网格的密度采用不大于100*100mm，如结构钢筋网格不能满足此要求，需人工增加∅10钢筋进行绑扎以满足网格密度要求；变配电室四周墙面采用刷导电漆的方式进行电磁屏蔽。

5.3.8所有圆钢的搭接长度大于6倍直径GBT 39523-2020 精密行星摆线减速器扭转振动性能测试方法.pdf，焊接工作应由专业焊工进行施工、焊缝严密，去焊渣，尽量采用两面焊。无法双面焊接的部位，搭接长度应不小于12倍直径。扁钢与扁钢搭接长度不小于2倍扁钢宽度，三面施焊。圆钢与扁钢搭接双面焊长度不小于圆钢6倍直径。