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办公楼工程大体积混凝土施工方案

第二章工程概况及说明 1

第三章浇筑前的准备工作 3

GB50140-2005建筑灭火器配置设计规范【条文说明对照版】第五章施工缝的处理 7

第六章混凝土的施工工艺 7

第七章混凝土浇筑注意事项 12

第八章质量保证措施 13

第九章混凝土质量通病防治措施 14

第十一章现浇大体积混凝土的裂缝控制及养护 15

第一节大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书 16

第二节大体积砼的测温 17

第十二章砼取样计划 18

第十三章环境/职业健康安全要求 18

附图一：地下室底板浇筑路线图 19

附图二：核心筒砼测温点布置图 20

1、商厦项目设计图纸、招标文件及相关资料；

2、商厦项目施工组织总设计；

3、国家现行施工验收规范、标准及广东省和深圳市有关施工规定；

4、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件等综合因素的分析；

5、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验；

6、深建质安（2010）246号《深圳市建设工程安全质量整改措施细则》的通知；

12、《建筑施工计算手册》江正荣编著

1、商厦项目工程。现场围挡已施工完成，施工用水、电已接至现场，土方工程及基坑支护、桩基础施工中，但现场场地狭小，周边居民楼紧挨施工现场，且距离西乡立交桥很近，故现场的安全防护、环境污染防护等工作量和工作难度都很大，且生活设施和办公设施布置很困难，本项目生活区在距离工地约2公里的地方租用厂房改建。

2、本项目总用地面积：3842.80㎡，总建筑面积：24415.09㎡，本项目地上1~6层为商业、7~17层为商业性办公；地下1层为地下车库及设备用房、地下2层平时为地下车库及设备用房,战时为物资库及二等人员掩蔽所。建筑层数17层，建筑高度为84.750米，结构类型为框架剪力墙结构，建筑设计使用年限50年，抗震设防烈度为七度，人防工程等级：核六常六级。本工程±0.000所对应的绝对标高值为6.150m。

3、开工日期：拟定2016年4月1日（实际开工日期以开工报告为准），计划竣工：2017年6月15日，计划工期441日历天。临时供电、供水已引至现场红线范围内。

10层以上墙C30，2层以下梁板C35，3层以上梁板C30。

构造柱、过梁、圈梁、压顶梁等

注:施工时应采用预拌混凝土，严禁现场搅拌。

6、根据对大体积混凝土的定义和理解，即：一般为一次浇筑量大于1000m3或混凝土结构实体最小尺寸等于或大于2m，且混凝土浇筑需研究温度控制措施的混凝土。所以本工程核心筒承台20900×15900×1800按大体积混凝土组织施工。

7、根据进度计划安排，底板混凝土浇筑时间在2013年4～5月，经查深圳市气象资料，历年4的气温为19.9℃～26.3℃（平均气温22.5，计算取值23℃），历年5的气温为23.2℃～29.3℃（平均气温25.7，计算取值26℃），平均湿度为80%，属亚热带海洋性气候，年平均气温22.4℃，年平均降水量1948毫米，每年5～9月为雨季。在工程基坑边（工地大门侧）布置二台柴油混凝土输送泵（可拖动），必要时增加汽车混凝土输送泵备用。

第三章浇筑前的准备工作

1、向深圳市气象部门了解天气情况,避开雨天浇筑。

2、复核底板上墙柱插筋和集水坑的相对位置，为保证其位置准确，现按下列方法设置墙柱插筋：在底板、承台钢筋绑扎之前，在底板防水保护层上和基坑四周护壁上弹出主轴线和墙柱外轮廓线。在底筋和面筋绑扎后，分别将防水层保护上墙柱外轮廓线引至钢筋上，沿轮廓线的内侧焊Ф16水平钢筋，墙柱插筋就沿Ф16内侧分布，凡设计要求满足锚固长度而不需至底板底的插筋，一律将钢筋插至底板底，当板厚不够插筋无法满足锚固长度时，插筋端部须设弯钩，其弯钩长度不少于100，以满足构造要求。墙柱插筋下每隔设2道水平筋或箍筋，面筋上设一道，将插筋与面筋点焊固定。钢筋要分层分段验收，集水坑的相对位置根据垫层主轴线进行校核。

3、钢板止水带安装时，可能要切断部分箍筋，被切断的箍筋应在止水带上下补全。止水带的施工必须符合施工规范，其搭接长度不少于100，且必须满焊。

4、制定混凝土浇筑方案，经审批后方可实施。

5、将钢筋原材料检验报告、焊接报告和混凝土试配的有关报告提供给有关单位组织有关单位进行钢筋等隐蔽验收。检查止水带的固定部位、预留洞、预埋件、防雷接地的数量和位置、钢筋保护层垫块、测温用的电阻仪器及电阻，复核模板位置，对钢筋、模板、施工缝进行清理。

6、为了解C35/P8大体积混凝土的内部温度变化规律，采用蓄水养护，决定采用电阻测温方案，按测温孔布置图设测温孔（见附图二）。

要求按地下室施工总平面布置图布置，在混凝土正式浇筑前全部设备调至正常使用状态，并在机具保管室备足各种设备易损件，对每台机具的维修都要定人定机。具体配置的机械如下表：

QTZ80(6012)

（此工作中天元由混凝土搅拌站完成）

1、水泥:根据大体积混凝土的特点，为尽量降低水泥的水化热，选用中低水化热的普通硅酸盐水泥，在满足混凝土质量要求和泵送的条件下，应尽量减少水泥的用量。商品混凝土厂家在水泥进场必须按规定进行送检，检验其快测强度及28天强度、初凝及终凝时间和安定性、标准稠度用水量。

2、石子:选用级配较好的花岗石碎石，粒径为10－30mm，其含泥量不得大于1%，且不得含有机杂质。在满足可泵性的前提下，尽可能选择粒径较大、级配良好的石子，减少单方混凝土的用水量和水泥用量，降低水化热。

3、砂子:选用级配较好的中粗砂，细度模数大于2.6，含泥量不得超过2%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。在满足可泵性的前提下,应尽量降低砂率，最大控制在40％左右。砂子的含水率在每班搅拌前进,如遇下列情况应加密检测次数:

a施工过程中天气发生变化

c堆放的砂子有明显的含水分布不均的现象

a、在混凝土中掺入高效减水剂,不仅能够大大改善混凝土的和易性,减少了10%左右的拌和水,节约10%的水泥,从而降了水化热。

b、在混凝土中采用超掺法掺加15%左右的粉煤灰,粉煤灰选用东莞沙角电厂的二级粉煤灰，它可以替代水泥用量的10%，既改善了混凝土的可泵性,又降低了混凝土的水化热。

c、掺加膨胀剂（或微膨胀剂），提高砼的密实性，补偿收缩裂缝。

d、所有外加剂的进场,均必须有合格证书,并按规定送检,合格后方可使用。

5、原材料计量误差应符合下列规定:

6、配合比的确定与调整

通过试验室进行多种配合比的试验和研究,选用最佳配合比作为混凝土的施工配合比，此配合比满足以下要求：

混凝土强度、抗渗等级不小于设计要求。

水灰比控制在0.45以内，坍落度控制在14－16cm。

混凝土的初凝时间不少于6小时。

混凝土的砂率控制在35－40％。

外加剂能起到降低水泥水化热峰值及推迟热峰值出现的时间，延缓混凝土的凝结时间，减少水泥用量，降低水化热，减少混凝土的干缩，提高混凝土的强度，改善混凝土的和易性。

现场施工配合比一经确定，任何人均不能私自调整配合比，如确实需要调整配合比，须由搅拌站试验室跟项目部协商后处理，尤其现场不能向混凝土中任意加水。

1、现场成立浇筑指挥部,负责指挥调配人员和机具,协调生产、监督方案的实施，保证混凝土浇筑的顺利进行。值班指挥人员详见施工现场临时值班表。

负责总体控制和内外关系协调。

负责砼浇筑的总体调度和人员安排。

负责砼浇筑的技术指导和负责砼发料（砼公司部分）的督促。

负责砼浇筑的质量指导检查和监督。

负责砼浇筑的安全指导检查和监督。

负责砼发料（砼公司部分）的督促与联系。

负责商品砼供应的联系、进场验收。

负责砼现场运输、砼浇筑及收面的安排、管理及现场协调（白天）。

模板的检查校正及相关配合工作的安排和协调。

负责砼浇筑过程中钢筋及预埋件等的调位修复

负责砼现场运输、砼浇筑及收面的安排、管理及现场协调（夜间）。

负责砼的现场测温及后勤工作。

负责砼试块留置检查和送检。

负责砼发料（砼公司部分）的督促与联系（夜间），砼浇筑期间机械的进场安装、维修、保养和调度。

2、分两班人员进行浇筑，每班8小时，各班人员和岗位以宿舍区公布的名单为准。每班作业人员大致包括：输送泵、塔吊进料每班3人，共计6人；输送泵接管每班每台泵3人，共计6人；砼塔吊放料每班2人，赶平收光每班12人，砼振捣每班6人，共计32人；塔吊司机2人；塔吊指挥3人；钢筋工值班每班4人，共计8人；模板的检查加固每班4人，共计8人；砼养护2人；电工2人；机修工1人。整个浇筑期间配置工人68名。

3、在现场搭设指挥台,负责调配各部位混凝土的浇筑速度。

4、前后台指挥人员要保持联系，后台要向指挥台和坑内指挥人员及时汇报机具运转情况和后台施工组织是否正常。

1、该工程地下室砼不分施工段，底板平面尺寸，底板长53.2m，宽44.7m，核心筒深度较大砼量大，外墙砼强度、抗渗等级与底板相同，因此拟采用两台砼输送泵、一台塔吊共同完成。用两台输送泵，两台均置于工地东南侧工地大门附近位置，分两条线路浇筑，按“一个坡度，斜面分层，循序推进，一次到顶”的方法平行退行浇筑；塔吊进料点设于工地东侧宝民二路大门附近，主要浇灌外墙砼（止水钢板以下），在必要时作底板砼浇筑的补充；地下室底板要求每段一次性浇筑完毕，不留施工缝。

2、核心筒底板混凝土属于大体积混凝土，其混凝土的水化热计算和裂缝控制尤为重要。浇筑混凝土时采用低水化热的普通硅酸盐水泥，采用自来水搅拌混凝土，在泵站搭设遮阳棚，控制混凝土的入模温度，在混凝土的输送管道上覆盖麻袋并洒水湿润。

3、另外安排二台备用柴油砼泵和布料机配套等（用布料机来回浇筑）,在底层混凝土初凝前浇筑上层底板混凝土,工序安排与底层相同。注意这二台混凝土泵浇筑的部位要接近底板混凝土的浇筑区，把握好浇筑时间，以免已浇好的底层混凝土因长时间没有新混凝土接应而出现施工冷缝。

4、在浇筑过程中,如发生停电，立即利用备用电源，现场可以采用停用塔吊，只用二台泵,放慢浇筑速度、备用电源主要供振捣混凝土、抽水和夜间照明使用。

5、地下室底板浇筑路线图详见附图一。

清理混凝土施工缝时，其混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，并应清除混凝土表面上的水泥薄膜和松动石子，并加水充分湿润，冲洗干净，清除钢筋上的油污、水泥和铁锈。在浇筑混凝土前在施工缝处加设一层与混凝土相同配比的水泥砂浆，浇筑混凝土时加强振捣。

第六章混凝土的施工工艺

1、地下室底板的混凝土施工向来是建筑工程施工中的重中之重，一定要保证底板砼的整体性，密实性，砼浇筑质量直接影响地下室防渗性能。

本工程地下室底板厚为600，板中有承台，承台一般深度为1000～2000，核心筒承台深度为1800，砼强度等级为C35/P8，底板砼采用预拌商品混凝土，砼初凝时间控制在3~4.5小时左右。

2、大体积砼浇灌施工工艺

1．底板采用分块斜薄层分段浇灌、自然流淌、一次到顶的施工方法，每块以后浇带划分，每段长度约为30～50m不等，二台输送泵分次布置在东侧大门处，砼浇灌方向及设备布置见施工总平面布置所示。

2．当砼浇灌距离砖侧模约为2m时，此时砼应靠砖侧模下料，以使砼与前面浇灌砼之间形成凹槽，由于砼泌水，从而在凹槽积水，及时用离心泵把水抽走，注意避免把砼中的砂浆抽走。如下图所示：

3．当砼即将初凝时，进行二次振捣，将运转着的振动棒依靠自身的重量插入砼中，将砼中的多余的水份排出，如果振动棒拔出时，留下的孔穴不能自行闭合，则不能进行二次振捣。

4．当砼初凝后而未有终凝时，在砼表面找平后，利用提浆机对砼表面进行收浆，充分防止砼干缩裂缝出现。

5．及时用麻袋或草袋覆盖已终凝的部份砼，待每块的全部砼终凝后，在每块砼的四周砌100mm高砖墙，待砼终凝12小时后进行蓄水养护，蓄水深度为50mm～100，养护时间为14天。

6．砼终凝后，进行砼内外温度监测，提供数据，以便及时调整砼内外温差。

3、确保砼不出现施工冷缝计算

每台输送泵输送量为30m3，共有二台输送泵（一台备用）；假定砼初凝时间为3小时；砼流淌休止角度为9°每层砼厚度为400；每块浇灌砼宽度按20.0m考虑；以板厚为2.0m作计算；每段最长浇灌砼的长度为：L=2.0×ctg9°=12.625m；每段最长的一层砼的方量：V1=0.6×12.625×20=151.5m³；

2台输送泵在初凝时间为3小时内砼输送量为：V2=30×2×3=180m3>V1=151.5m³，则不会出现施工冷缝。

水化热大是大体积砼重要特点，是导致砼内部温度过高原因，从而容易引起大体积砼温度裂缝，所以降低大体积砼水化热温度，是保证砼质量重要措施。

砼采用中天元砼厂供应商品砼，确保满足本工程砼需求量。

选用普通硅酸盐水泥，砼坍落度为14~18cm。

在满足砼强度下，骨料尽量选用较大粒径（2~4cm），同时具有较好级配，石子的含泥量控制在1%以下，砂的含泥量在2%以下。石子采用深圳腾兴石场生产的碎石，最大粒径25mm。砂子采用惠州中砂，细度模数2.7~3.0。

尽量选择气温较低环境下浇灌砼，以减少砼温差延缓砼降温度速率，选用缓凝剂，使砼推迟初凝、终凝时间（初凝时间为4~6小时），及时进行保温隔热，蓄水养护，进行二次振捣，使砼泌水排出，提高砼抗拉强度，减少砼收缩。

2）大体积砼温度监测控制

根据设计及规范要求，混凝土浇筑后，对混凝土内外温差控制在25℃以内，温度陡降不超过10℃。

a、测温仪器与传感器的埋设示意图

根据本工程特点，在主楼核心筒承台区域各布置4个测温点，每一个测温点标高不同，具体见大体积砼施工方案中测温点布置平面和标高图，测温探头通过温度数据传导线接入电子测温仪。

测温探头和数据线附着在预埋入承台内的钢筋上，用绝缘胶布包扎好，不得使探头与钢筋接触，钢筋要绑扎牢固，浇筑过程中安排专人进行保护，防止浇筑时发生侧向偏位，测温探头与电子测温仪的连接插头用绝缘胶布包扎封闭，避免砼浇筑过程破坏插头。

c、混凝土浇筑期间对传感器的保护要求

测温点布置好后作明显标识，在施工中不得损坏，浇捣时应避免振动棒直接接触传感器，整个控温测试期间须保护好传感器测试导线，否则温控值读数将无法获取。

温度监测在砼终凝后开始监测，监测时间为1个月，在前面7天，每隔2小时测温一次，以后7天，每隔4小时测温一次，以后每隔6小时测温一次。

考虑到工程量比较大，必须采取分班轮流替换，以保证足够劳动力完成任务。

6、底板砼施工保证措施

1)每次浇筑前,应向深圳气象服务公司了解天气情况,避开雨天浇筑。浇筑前，对砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等按规定进行检验。复核底板上墙柱插筋和集水坑的相对位置，将钢筋原材料检验报告、焊接报告和混凝土试配的有关报告提供给相关单位，组织有关单位进行钢筋隐蔽验收。检查止水带的焊接部位、预留孔洞、预埋件，防雷接地的数量和位置，钢筋保护层垫块，测温用的电阻及测温仪，塔吊预埋件是否齐全准确，复核模板位置，对钢筋、模板、施工缝进行清理等。

2)混凝土泵送前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。

3)浇筑混凝土时，落差大于3M应采用塑料导管下料，浇筑混凝土时应分层进行，插入式振动器分层厚度不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

4)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，做到均匀振实，每点振动20－30秒，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，（一般为300－400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝，以混凝土表面不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出砂浆为准，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

5)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按混凝土的初凝条件确定，如超过最大间歇时间应按施工缝处理。

6)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，应在已浇筑的混凝土初凝前处理完成。

7)承台混凝土体积大,控制好混凝土入模温度,在浇筑桩承台前应将承台砖胎模内积水用潜水泵排干,并清理干净。

8)地下室底板混凝土浇筑时,底板范围内的积水井或电梯坑模板,由于浇筑混凝土的浮力影响,模板会上移或导致模板产生位移,采用坑下混凝土分层浇筑,降低混凝土对模板的浮力,同时采取在模板上口开洞或加压重的方法,以此来抵消浮力对模板的影响,坑或井周围的混凝土采取对称浇筑。

9)混凝土的振捣均由专业振捣工负责，并防止漏振，班前对振捣区域进行责任承包，施工员给振捣手讲解注意事项，相对分条块浇筑，振捣人员在各自分界处应振捣超过界线不少于50cm。

10)输送泵管的现场布置应按施工质检人员的要求调整，确保混凝土不出现冷缝和硬接头。

11)地下室底板为防水混凝土P8，混凝土强度较高，体量大、厚度大，为降低水化热和防止裂缝，应采取以下几点措施：

A、采用中低热42.5普通硅酸盐水泥。

B、改进混凝土浇筑工艺，采用“一个坡度、薄层浇筑，循环推进、一次到顶”的浇筑工艺，加快混凝土浇筑速度，缩短浇筑时间避免出现冷缝，提高地下室结构的整体性能。

C、控制细骨料含泥量，以减少混凝土收缩。

D、混凝土输送泵管的接头处应用麻袋覆盖并进行洒水保温，保证接头严密，防止混凝土在泵管中产生离析。

E、地下室底板结构施工完成后，应立即分段围堵，蓄水养护，应尽量缩短暴露时间，以防止降温梯度过大，导致裂缝出现。

F、对于超大体积混凝土的浇筑商品，混凝土搅拌加冰水,在施工现场泵站搭设遮阳棚，在混凝土输送泵管上铺设麻袋并洒水湿润以便降低混凝土的入模温度，混凝土中部增加构造钢筋，并加大温控监测力度，加强养护，推迟拆模时间。

第七章混凝土浇筑注意事项

1、混凝土浇筑前全面清理基坑杂物,排除积水,在各班组各管理组作出人员、设备、浇筑材料供应等一切就绪后，由总指挥下达浇筑命令。

2、钢板网要固定牢靠，不能被混凝土冲垮。

3、对钢筋密集处，施工缝接头处，预埋管四周和分格钢板网处，要注意振捣密实，在混凝土外墙已浇筑完毕后，不得再对根部复振，以防出现烂根，要根据墙柱上的标高控制点控制好墙柱根部标高，混凝土浇筑的泌水要有计划地排向集水坑和电梯井内。混凝土用平板振动器振实后再用铁滚子碾压，然后用木蟹抹平，并在混凝土初凝前用抹光机再压实抹一遍，消除混凝土泌水所产生的收缩裂缝。

4、中筒电梯井模板周围浇筑要同步上升，保证模板不移位。

5、在混凝土终凝后，必须及时将蓄水坝砌好，混凝土每浇筑一块到位，就围砌一块蓄水，保证混凝土浇筑到位后12小时内能得到蓄水养护。反梁部位（止水钢板施工缝以下）剪力墙的养护在钢筋和止水钢带之间用麻袋嵌入，浇水湿润养护。

6、混凝土振捣工在浇筑时要按排排列，承台每人照顾2.5m的范围。前后两排振捣工距离不超过2m，底板每人照顾5m范围，前后两排混凝土振捣时要掌握快插慢拔的原则，振动棒每点的振动范围为300，不能过振，更不得漏振。

7、底板和外墙模板要等技术质量部发拆模通知单后方可拆除。

8、施工现场备有备用电源200KVA以防止发生意外停电；另为防止混凝土输送泵出现故障，打乱混凝土的浇筑步骤，影响浇筑速度，出现施工冷缝，预先在施工现场准备一台备用混凝土泵。

9、保养水的蓄水坝砌高一些，一旦发现内外温差有增大的趋势并可能超过25度时，要立即增加蓄水深度。

10、混凝土的泌水及浮浆处理

由于混凝土采取分层浇筑，混凝土的上下层施工的间隔时间较长，且混凝土的坍落度较大，其内的自由水较多，且低热矿渣硅酸盐水泥浇筑的混凝土泌水本来较多，故在浇筑时易产生泌水层。在混凝土的浇筑过程中，应先在未浇筑的一边设置集水坑，让混凝土中多余的水份和浮浆沿分层斜面流至集水坑中，在集水坑中用抽水泵将其抽出基坑排出场外。

11、混凝土的表面处理：大体积混凝土表面水泥浆较多较厚，在浇筑2－3小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水份的散失，促进混凝土的养护。

12、浇筑底板、承台混凝土时，先检查桩顶标高是否高出承台板底或地下室底板底100－120，若超出上述数值，必须先凿除多余部分的混凝土，并保证钢筋露出部分不小于45d（d为钢筋直径）的锚固长度和清除混凝土碎碴，在有关人员检查合格后，才可浇筑。浇筑混凝土时，桩顶要充分湿润，但不得有积水，露出的钢筋不得有油污和铁锈。

14、基坑四周的地面设置排水沟，地面水不得流入基坑，且要防止地下水上升而造成地下室上浮。地坑内不得有积水，如有积水，应立即排除，严禁带水或带泥作业，排水时应避免基土流失。

1、每次浇筑混凝土前，均由技术质量部下达作业指导书，并召开会议向全体参加浇筑的作业人员讲解浇筑大体积混凝土的重要意义，讲解当日浇筑混凝土的路线、流程、操作要点、难点、注意事项，以及奖罚措施，技术人员并对现场进行分区分段，并记录相应区段振捣人员的名单，以便日后检查对照。

2、每次浇捣混凝土，均安排管理人员值班，加强上下班前后监督，并保证交接工作正常进行。

3、混凝土浇筑前，应编制详细的大体积混凝土施工方案，并报公司、监理、甲方审核后，按方案施工。

4、加强计量工作，计量工作与工程质量密切相关，必须引起高度重视，为了保证工程质量，各种计量器具将定期到计量部门检测。各种计量器具均需有专职人员维修和保养，使各种计量器具自始至保持在有效状态。搅拌混凝土的原材料应做到严格按施工配合比称量，杜绝直接向混凝土中加水的野蛮作业，确保工程质量。

5、加强原材料的检验，材料的优劣直接关系到工程质量的好坏，为此各种原材料特别是水泥、钢材进场必须有出厂合格证明书，水泥、钢材、砂子等材料必须经检验合格后方可使用，施工工地设专职检验员，及时将各种材料送到试验室检验，经检验不合格的材料及时封存退货。

6、认真落实岗位责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明，实行奖优罚劣。经常开展质量教育，不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识，严格按规章办事，做好工序交接工作，上道工序要对下道工序负责，下道工序要对上道工序进行复核，上道工序不合格，下道工序不施工，严格执行三检制，使工程质量始终保持在优良状态。

7、结构中的钢筋绑扎不得接触模板，固定模板所用的对拉螺栓要用防水螺杆，中间焊－50×50×3mm止水片。

8、当输送泵更换砼强度等级时，可通过两种途径杜绝低标号砼浇筑到高标号部位：一是C55和C35砼外观、塌落度及其粘稠度完全不同，通过观察可以判断；二是在泵管内放水泥袋团分隔高、低标号砼，当水泥袋团在泵管末端出现时，及时调整浇注部位。

第九章混凝土质量通病防治措施

1、吊模下脚为防止漏浆烂根，应封宽为200的胶合板，吊模布料后，先振捣底板，待1－2h，其砼坍落度损失5cm左右再行振捣。

2、模板拼缝宽度超过2.5mm时，应填封，以防漏浆，造成混凝土表面出现蜂窝。

3、按规定使用和移动振动器，防止振捣不实或漏振，中途停歇再浇捣时，在新旧接缝范围内要加强振捣。

4、模板应平整光滑，安装要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要充分浇水湿润，

5、在钢筋较密处，应分次下料，缩小分层振捣的厚度，以防止出现孔洞。

6、地下室外墙剪力墙较长，为了增加抗渗能力，模板要待混凝土强度达到设计强度的70%时才能拆除。

7、施工缝处应按规定进行清理和注浆，以防止出现缝隙和蜂窝。

8、混凝土养护应安排专人定期工作，质检员跟踪监督。

1、了解浇筑期间天气情况，做好超前安排，避开雨天浇筑，避免窝工、停工，浇浇停停的现象。

2、准备足够的防雨布，将防雨布全部放好，一旦下雨，可以用最快的速度将防雨布铺开，覆盖在混凝土上。

3、在泵站搭设防雨棚，下雨时，放慢浇筑速度,让混凝土慢慢地向前推进,防止出现施工冷缝。

4、对已浇筑部分混凝土的地下室外墙模板应增设泄水孔，在雨停后，应用同强度的水泥砂浆铺在施工缝上，并加强振捣，保证混凝土的凝结。

5、做好现场的排水系统，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，需在基坑上下梯道上加设防滑材料。施工中重点作好防雷设施，利用基础结构钢筋作避雷针，切实做好接地设施，现场机电要做好防雨、防漏电措施。

6、浇筑混凝土前，准备搭好防雨棚，防止雨水冲刷混凝土，同时保护电源设备，并做好设备机具的防雨工作。

7、台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。台风到来之前，应对高耸独立的机械、脚手架及未装好的钢筋模板等进行临时加固，散落的小型机具、零星材料要堆放好，不能固定的东西要及时撤到建筑物内，吊装机械在台风来到前应停止作业，塔吊要收起吊钩，并将回转刹车松开，高空作业人员应及时撤到安全地带，台风过后要立即对模板、钢筋特别是脚手架、电源线路仔细检查，发现问题及时处理，经现场负责人同意方可复工。

第十一章现浇大体积混凝土的裂缝控制及养护

1、大体积混凝土浇筑后，水泥放出大量的水化热积聚在混凝土体内，由于体积大不易散热，混凝土体内的温度显著升高，而混凝土表面散热较快，引起混凝土内外温差，在升温阶段混凝土内部产生拉应力，表面产生压应力。混凝土体内升温后，随着散热，体内温度逐渐下降而产生收缩，混凝土内部的拌和水的水化和蒸发，以及混凝土的胶质体的胶凝作用，又促使混凝土硬化时的收缩，这两种作用的同时混凝土又受到自身结构和地基的约束，产生收缩应力，如超过此龄期混凝土的极限抗拉强度，即产生裂缝。

2、裂缝产生的规律是：温差和收缩越大，裂缝越大；温度变化和收缩的速度越快越易开裂；地基对结构的约束作用越大裂缝越易开裂；温度变化梯度越大越易开裂。

3、从以上大体积混凝土的特性可以看出，大体积之所以开裂主要是混凝土所承受的拉应力与混凝土本身抗拉强度之间矛盾发展的直接结果。因而为了控制大体积混凝土温度裂缝的开展，就必顺从降低温度应力和提高混凝土本身抗拉性能这两方面综合考虑。

4、针对本工程实际施工情况，拟定详细的施工方案，从混凝土供应、输送、浇筑及控制措施的等方面逐项落实，严格把关；在施工中实施全过程的温度监控手段，了解大体积混凝土内部温度变化情况，及时采取有效措施，防止大体积混凝土产生温度裂缝，确保混凝土施工质量。各部门职能人员全力协调、配合，保证大体积混凝土一次浇筑成功。

第一节大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书

一、混凝土浇筑体表面保温层厚度

沈阳某泵站变电所设备安装工程施工组织设计混凝土的导热系数λ0[W/(m·K)]

保温材料的导热系数λ[W/(m·K)]

混凝土结构的实际厚度h(m)

混凝土浇筑体表面保温层厚度：

二、保温层总热阻、放热系数及虚拟厚度

混凝土维持到预定温度的延续时间t(d)

混凝土开始养护时的温度T0(°C)

大气平均温度Ta(°C)

内蒙古某综合楼雨棚钢结构施工方案[1]每立方米混凝土的水泥用量mc(kg/m3)