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[辽宁]厂房扩建工程脱气仓框架专项施工方案

扩建80万吨/年乙烯工程

45万吨/年线性低密度聚乙烯装置

脱气仓框架施工技术方案

扬子七路污水施工组织设计1编制依据及适用范围 2

3.2.1钢结构预制安装及验收 4

3.2.2基础验收和钢结构制作安装标准 7

5HSE管理措施 11

7施工劳动力计划 14

8施工设备、机具、工装、计量器具计划 15

9施工手段用料计划 16

附表2吊装机索具设置一览表

附表3630t履带吊车性能表

附图1脱气仓框架吊装平面布置图

附图2脱气仓框架Ⅰ吊耳制作安装图

附图2脱气仓框架Ⅱ吊耳制作安装图

附图3脱气仓框架Ⅲ吊耳制作安装图

附图4脱气仓框架Ⅳ吊耳制作安装图

附图5脱气仓框架吊装立面图

1.1.1《45万吨/年线性低密度聚乙烯装置施工组织设计》

1.1.2《45万吨/年线性低密度聚乙烯装置风险评价报告》

1.1.7设计的45万吨/年线性低密度聚乙烯装置施工图。

1.1.8630t履带起重机（SCC6300）吊装工况表。

本方案仅适用于45万吨/年线性低密度聚乙烯装置脱气仓框架的吊装及安装施工作业。

脱气仓框架的吊装和安装均由我单位负责实施。

脱气仓框架位于挤压造粒厂房顶部标高为54.95m的混凝土框架上，结构尺寸为16000×12000×31000，总重246t。框架共有5层平台，6根立柱，其中4根是脱气仓框架主立柱，2根是楼梯间立柱，安装完成后顶部标高为89.6m。它不仅是低密度聚乙烯装置也是整个100万吨/年乙烯装置中的大型钢结构。

2.2.1吊装场地和预制场地狭小，同时锦化机需要与我单位交叉分段吊装脱气仓，因此需要充分的利用场地资源；

2.2.2因为需要交叉吊装，为避免相互影响安装进度施工计划安排异常紧张；

2.2.3因场地狭小且为了避免吊车频繁换位及变换工况占用时间和场地，也为了充分利用现场的吊车资源，项目部研究决定与锦化机交替使用锦化机租用的630t（SCC6300型）三一履带吊，为了降低吊车工况的变换频率，必须确保每段框架尽量满足锦化机脱气仓分段吊装时所用工况，这对框架分段划分和分段重量控制提出了苛刻的要求；

2.2.4为了减少高空作业的工程量，降低施工安全风险，提高施工生产效率采用地面分段预制吊装的施工方法，但框架空中组对时6根立柱的同时组对非常困难，十字型钢立柱拼接难度大，因此对地面预制质量提出了更高的要求；

2.2.5框架结构较复杂分段重心计算繁，吊装平琐稳控制困难；

2.2.6框架跨度较大，尤其是Ⅳ段超高，吊装控制过程需平稳，谨防碰杆。

施工准备→图纸会审→方案编制审批→安全技术交底→基础验收→材料到货验收→平台搭设→分片预制检查→分段预制检查→分段验收→预吊装检查调整→吊装就位和空中组对→尾项施工。

脱气仓框架和脱气仓必须交错吊装，这就需要保证两个问题，首先是必须先框架吊装后脱气仓吊装，始终是设备穿入脱气仓框架，因为框架平台可以保证设备安装人员有足够的空间控制脱气仓穿入框架，而大型框架高空落位时无法控制其精确套入脱气仓；二是脱气仓框架每段框架的底层平台保证在每段脱气仓设备组对接口的顶部，在安装框架时不需要让框架套入设备以减小施工难度。

依托脱气仓吊装时选用的630t履带吊车及工况，并根据脱气仓吊装分段情况，按照吊装安全规程，以顶部框架吊装制图演算后确定最佳吊装工况，吊装半径R=32m；主臂长度72m,塔臂长度48m；额定载荷Q=108t，因此每段框架联合吊钩、吊索、吊耳的吊装总重量必须小于98t。将钢结构分为四段吊装，每段均附带斜梯、平台格栅和劳动保护，并搭设好脚手架，挂好防护网。

脱气仓Ⅰ段框架Ⅰ段脱气仓Ⅱ段框架Ⅱ段脱气仓Ⅲ段框架Ⅲ段框架Ⅳ段

吊装时必须进行预吊装，确保重心位置准确，框架倾斜角度符合要求，如果超标则及时调整钢丝绳长度，重新验算吊耳强度和钢丝绳强度。

单独编制脚手架搭设方案，并严格按照脚手架搭设方案进行脚手架搭设、验收。

脱气仓框架立柱均为十字形型钢，每根立柱六面翼缘板，首先刚度极大的增强，在组对时无法靠外力或热工处理保证其组对时各面翼缘板和腹板的错边量，二是多段吊装组对，安装完成后的整体框架垂直度无法保障。这就需要通过两个方面来控制。首先做好框架整体立柱排版图，根据立柱排版图严格控制立柱分段号线及下料，确保上下两段框架每根对应立柱使用同一根型钢下料，且每根型钢各翼缘板在同一个方向（十字型钢是由两根H型钢拼制而成，因此不能保证每根型钢的截面尺寸完全一样），同时保证立柱下料尺寸与排版图严格对应，因此在号料过程中即开始加大检查力度做好标识。其次是保证每段框架安装质量符合规范和本方案的要求，每段框架组对时严格控制框架立柱间距，保证每段框架立柱在每个翼缘板面间距符合规范要求，且横梁节点位置符合排版图要求，在每段预制时，加大过程控制力度，确保尺寸精确，每段框架分片预制及成框预制时其立柱间距、层间横梁间距、平面对角线差，空间对角线差必须符合本方案和标准规范的要求。

脱气仓框架主节点均采用高强螺栓联接，高强螺栓不可以替代安装螺栓，在横梁安装的过程中，首先要用普通螺栓进行安装，每个节点上至少要用两根螺栓成对角布置，螺栓要拧紧，保证螺栓联接部位结合处缝隙小于1mm，在翼缘板焊接完毕后再更换为高强螺栓。

3.2.1钢结构预制安装及验收

3.2.1.1施工前图纸会审

图纸会审由总包单位组织，设计、监理及分包等相关单位参加。在会审前，各单位将图纸问题汇总到一起交给设计单位，由设计单位逐条解答，并形成书面资料，记录表格见《图纸会审记录》。

3.2.1.2安全技术交底

施工前，由技术科组织，项目部工程、质量、安全、供应等部门相关人员参加，对所有参加施工的人员进行安全技术交底，交底由技术科科长主持，技术员交底。交底的主要内容为：施工程序、施工方法、材料要求、吊装和安装技术要求，质量控制点、安全注意事项、厂规厂纪、现场文明施工等，并形成书面资料。

3.2.1.3材料准备

（1）材料到货及进场检验

到货的材料应严格按图纸和相应标准进行验收，检查材质证明，质量合格证明及检验报告，对型钢应检查其尺寸和厚度及其表面质量。

对于焊接材料应没有药皮脱落和焊芯锈蚀及受潮，检查合格后做好标识，按照材质和规格入库堆放整齐。

高强螺栓应按包装箱配套发货，并携带扭矩系数和紧固预拉力的检验报告。包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期，螺栓、螺母和垫圈应涂油保护，不应出现生锈和沾染物，螺纹不应损伤，并按箱数的5%且不少于3箱，抽查大六角高强螺栓的扭距系数和紧固预拉力。

到货型材应用枕木或废旧钢材垫离地面150mm以上，并做好明显标识和编号，以防混用。

高强螺栓应在验收合格后将螺栓与螺母、垫片分别摆放，并防止锈蚀和损伤。

3.2.1.4钢结构预制安装

⑴由于到货材料长度的限制，以及分段吊装的要求，在下料排版和预制过程中需要型钢拼接，型钢拼接需要符合下列规定：

热轧普通槽钢、工字钢拼接连接采用拼接连接板焊接连接。

热轧H型钢的拼接连接采用完全焊透的坡口对接焊缝，其中翼缘板的焊缝在边缘起弧处采用引弧板施焊。热轧H型钢接头的焊缝质量不低于二级标准，采用外观检查和超声波检查。

热轧角钢拼接连接采用高强度透焊斜对接焊缝，焊缝质量不低于二级标准。

钢梁的接头位置设在距梁端1.0m左右，钢柱的接头位置设在距横梁上方1.1m～1.3m左右。

⑵吊装前根据基础基准线测量出基础表面距柱脚底部标高的尺寸，然后根据斜垫铁的规格来选择平垫铁的厚度和个数，每组垫铁不能超过四块，正确的设置好垫铁位置和高度使柱脚板在规定标高上。

⑶框架预制安装前，用道木或工字钢搭设临时平台，平台的整体水平度控制在3mm范围内，在立柱摆放就位后在临时平台支撑不到的位置通过加垫块或利用千斤顶对立柱进行调直，以减小立柱安装后的直线度和框架平面度偏差。

⑷立柱上横梁节点号线后打好样冲眼，并以此作为分片或分段地面组对时对角线调整的基准。在分片组对及分段组对后检查其节点位置以及各对角线差，控制在规范要求范围内，在地面对每一段框架作为一个验收单元。

⑸在翼缘板点焊和安装螺栓拧紧后，再组织横梁翼缘板的焊接，焊工对称施焊，并尽量选用焊接电流的下限值以减小焊接热影响。焊缝一遍焊完时应焊接对其他焊缝，严禁在同一焊缝上持续施焊造成焊接过热而焊缝收缩影响立柱的直线度。

⑹垫铁及柱脚板在框架就位前安装，同时安装焊接柱脚的加劲板（位于H型钢翼缘板面的加劲板）。

⑺框架立柱组对，需要水平移动或旋转框架，但高空作业场地狭窄，这就需要吊装作业时始终保持框架的安装方向，使用两根溜索时刻调整能解决此类问题，但是要保证框架水平移动与下端立柱衔接难度非常大，这就需要两方面的技术措施来保证。首先确保吊车站位和作业半径的准确，根据图纸、吊车工况表、安装位置实际尺寸联合演算，并在场地实际测量，现场号线控制吊车站位，并严格控制吊臂仰角角度，确保各项数据符合吊装方案要求。二是通过在框架（不含楼梯间）四对立柱内侧两面翼缘板位置安装龙门板（地面预制时即安装完，龙门板使用1m工子钢作为导向卡具），在框架落位至条形卡具联接范围内时即安装条形卡具，靠自身重力使框架在四个水平方向受力从而使框架以条形卡具作为导轨顺利完成定位，再通过销子等工具完成立柱各翼缘板和腹板的错变量调节。

垂直度调整，首先要利用垫铁调整好下段框架的直线度和垂直度，然后在下段立柱的顶部焊接限位挡板，挡板具体位置现场决定，制作龙门板安装与组对立柱的上下两端，距离立柱端部200mm，上段就位后利用千斤顶对上段框架的垂直度和组对间隙找正，千斤顶的安装使用图示如右。

a、主要梁柱连接：梁腹板与柱采用高强螺栓连接，高强螺栓采用10.9级摩擦型高强螺栓，高强螺栓连接钢板的摩擦面应进行喷砂后生赤锈处理，摩擦系数为μ≥0.45；梁翼缘板与柱采用焊接连接。

b、梁与梁连接采用焊接连接；对接焊缝质量不低于二级标准，角焊缝质量不低于三级标准。

c、高强螺栓的终拧扭矩为442N/m。

a、高强螺栓在使用前必须进行严格检验，严禁使用有裂纹或损伤的高强螺栓。

b、高强螺栓的开孔均采用一次性钻孔，并在钻床上完成。加工后的构件，在高强螺栓连接处的摩擦面需平整，无焊接飞溅、无毛刺，高强螺栓连接处的摩擦面，应防护以防止沾染脏物和油污，严禁在高强螺栓联接处摩擦面上作任何记号。

c、安装高强螺栓时，螺栓连接处的摩擦应保持干燥，严禁雨中作业。

d、安装高强螺栓时，严禁强行穿入螺栓，当不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后的最大孔径应小于1.2倍的螺栓直径，修孔时应将四周螺栓拧紧，板迭密贴以防铁屑落入板迭缝。

e、高强螺栓连接副的施拧顺序是初拧、终拧。初拧值为预拉力标准值的50%左右。初拧终拧应采用专用扭矩扳手，初拧、复拧、终拧应在同一天进行。

f、高强度螺栓的终拧检查

用小锤（0.3kg）敲击法对高强螺栓进行普查，以防漏拧。对每个节点螺栓数的10%，但不少于一个进行扭矩检查。检查时在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母扭松60°，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9～1.1Tch范围内，Tch=429N/m。如发现有不符合规定的，应扩大10%检查，如仍有不合格，则整个节点的高强螺栓应重新拧紧。

3.2.1.5结构焊接

Q235B的焊接工艺表（J427）

3.2.2基础验收和钢结构制作安装标准

3.2.2.1基础验收

（1）安装施工前检查施工质量记录，测量记录及其它施工技术资料是否齐全、真实、准确；基础和预埋件上应清晰地标出标高基准线、中心线。

（2）基础外观不得有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷。

（3）基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填并夯实、整平。结合结构平面布置图，对基础的标高及中心线，地脚螺栓和预埋件的数量、方位进行复测检查。

（4）基础的验收应在钢结构安装前会同土建施工单位、总包及监理联合检查验收。

3.2.2.2钢结构预制和安装质量标准

⑴钢结构预制件允许偏差见表1

柱底到牛腿支承面的距离

L≤10mm时，±10　　

f≤L/1000且≤12

平台表面平面度（1m范围内）

⑵钢结构安装允许误差见表2

L/1000且不大于10

L/1000且不大于15

L/1000且不大于8

f≤H/1000，且≤15

H/2500＋1050.0

3.2.2.3焊接质量标准

（1）焊缝表面质量应符合下列要求

a、焊缝表面焊波均匀，不得有裂纹、夹渣、弧坑及气孔等缺陷，焊接区域不得有飞溅物。

b、焊缝区不得有大于0.5mm深的咬边，且累积咬边总长度不得超过焊缝长度的10%。

（2）焊缝外形尺寸应符合下表的要求

焊缝外形尺寸允许误差表

K≤6.0时为1.5K＞6.0时为3.0

围绕影响质量的人员素质、机具设备性能、材料（辅件）的质量状态、施工技术方法和环境因素等五个方面加强管理，以保证在施工过程中质量得到有效控制。开工前由技术人员向参加施工的全体管理人员及作业人员进行技术交底，使作业人员掌握施工程序、作业工艺方法、操作规程、所用机具设备和检验测量设备以及质量检验标准，确保按技术方案施工，保证作业质量。

4.1施工管理及作业人员的控制

4.1.1参加施工管理的特殊工作岗位的人员做到持证上岗,并且必须保证从事的项目与持证内容相符。

4.1.2加强质量教育,提高全体职工质量意识。

4.1.3建立激励约束机制,调动职工积极性。实施“优质优效”和“质量一票否决”的措施,保证和提高施工质量。

4.2.1参加施工的机具设备的数量、种类、性能、精度、能力等能持久、稳定地满足工序工艺、技术、质量、工期、环境的要求。

4.2.2用于施工和测量的器具，必须经过计量鉴定，并且在检定周期内和完好。

4.2.3施工的机具设备应按规定的时间及时进行检查、维护和保养，保证所有机具设备运转正常。

4.3.1材料到货后，由供应科组织技术和质量人员依据“进货物资验收计划”的要求进行联合验收，验收合格后质检人员在器材验收报告上签字放行。

4.3.2运输的过程中对结构材料进行保护，并垫支均匀防止结构材料变形。

4.3.3对于不合格品，由监视和测量人员将不合格品的情况和数据填写在“不合格品报告”的不合格品简述栏目内。由供应科将其隔离存放，严格控制，等待处理。

4.3.4.1所有成品及半成品都要用红色铅油标识清楚。

4.3.4.2的标识方法：在立柱的上下两端标明柱号，使用部位，方位（①、②、A、B）

4.3.4.3其它构件的标识方法：在构件上标明名称，使用部位，规格型号。

4.3.5.1烘干室有专人负责，做好焊材发放记录。

4.3.5.2焊条干后才能领用，烘好的焊条应放在保温箱内随用随取，严禁使用未经烘干的焊条。

4.4.1严格执行本方案制定的施工方法,技术人员要积极深入施工现场,检查施工方案的执行情况。

4.4.2严格工艺纪律,对违反工艺纪律的班组和个人,按有关规定进行处理。

4.5.1吊装过程应尽量连续操作，避免中间停顿时间过长。

4.5.2吊装前应对各吊耳处进行PT检测，保证吊耳焊道无裂纹。

4.5.3各段预制完毕后，质检科应检查各焊道的质量。

4.5.4吊装前一天吊装准备工作完毕后，项目应组织相关人员进行吊装前联合检查。

焊接时在施工现场设专人监测环境温度、湿度和风速,超出工作环境条件要求,立即停工,待采取措施后再进行施工，高空焊接必须搭设防风棚。

上海市新社区群体住宅工程装修施工组织设计5.1安装过程安全技术措施

（1）严格执行公司各工种安全操作规程，遵守项目、业主有关安全制度。

（2）每天早上施工班组要进行安全讲话，并做好班组安全讲话记录，专职安全员不定时进行抽查。

（3）在夜间作业时，做好夜间照明工作，施工区域要设安全警戒绳，严禁非工作人员进入施工区域，专职安全员要在现场监督检查，发现安全隐患要及时纠正并采取措施。

（4）进入施工现场应穿工作服，戴安全帽，高空作业系牢安全带，严禁酒后上岗，严禁吸烟，电源开关不得一闸多用，破损或老化的电源导线不得使用。

（5）使用吊装机索具时严格按操作规程操作，严禁超重吊装。吊装前必须对钢缆绳进行检查，断丝、老化、锈蚀的钢缆绳绝对不能用于吊装中。

（6）禁止利用现场的金属结构、管道、角钢或其它金属搭接起来做导线电缆。

（7）现场应配备消防器材T／CEC 160-2018标准下载，氧气瓶与乙炔瓶的摆放距离不得小于5m。