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超高层塔楼基础底板大体积混凝土施工方案（已审批通过）

基础底板大体积混凝土施工方案

XXXX第三建设有限公司

XX饭店扩建工程项目经理部

砖混框架结构住宅楼施工组织设计第二章大体积混凝土概述 5

第三章大体积混凝土的技术要求 5

第四章底板大体积混凝土施工准备 5

4.2混凝土浇注前准备工作 6

4.4技术及生产管理安排 8

4.5浇筑设备的配备 8

4.6混凝土质量管理 9

第五章底板大体积混凝土施工方法 10

5.1浇注施工工艺流程 10

5.2混凝土的浇注顺序 11

5.2.1第一次坑中坑混凝土浇注 11

5.2.2第二次塔楼底板混凝土浇注 11

5.3浇注方法及技术要点 12

5.4混凝土养护 14

5.5混凝土试验 15

第六章大体积混凝土的测温、控温方案 15

6.1大体积混凝土温度计算 15

6.2大体积混凝土测温方案 16

第七章底板大体积混凝土施工质量保证措施 19

7.1质量预控流程 19

7.2大体积混凝土技术措施 20

7.3大体积混凝土施工质量保证措施 20

XX饭店扩建工程位于XX市新街口中心区西北角，XX饭店北侧，南至XX饭店北侧裙房，北至XX大厦，东至XXX路，西于管家桥。项目建设规模为总建筑面积约为172423.7m2，其中地上主体塔楼57层，裙楼4层（局部5层），地下3层。

拟建工程共分为三期建设，一期工程为地下室和塔楼、二期工程为裙楼地下室和裙楼地上建筑、三期工程为东西两个地下连廊。

第二章大体积混凝土概述

本工程大体积混凝土主要分布在一期工程塔楼底板部分，总面积约4300m2,底板混凝土最厚处厚度为9.60m，大部分厚度为3.30m，周围最薄处900mm；混凝土强度等级C40P10。混凝土总量约10000m3。

第三章大体积混凝土的技术要求

防止混凝土水化热引起的温度差所产生的温度应力裂缝是大体积混凝土质量控制的重点和难点，我单位将围绕混凝土原材料选择、配合比及浇注方法优化、控制混凝土入模温度、测温、控温、养护等环节采取措施，确保塔楼底板大体积混凝土不出现有害裂缝为控制目标。

第四章底板大体积混凝土施工准备

本工程处于XX市新街口中心繁华地段，管家桥一侧为居民区，延安路一侧为高档商务区。施工期间对大体积混凝土浇注组织的要求非常高，施工难度比较大，因此必须从混凝土输送泵、混凝土运输车的数量、进场运行路线、混凝土供货速度、振捣机具及混凝土浇注班组分工等方面需要做出细致而详细的安排，才能保证施工生产任务的顺利进行。

选用水化热较低和安定性较好的硅酸盐42.5水泥，要求质量稳定、含碱量低、C3A含量少、强度富余系数大、活性好、标准稠度用水量小，水泥与外加剂之间的适应性良好。其他各项指标符合国标要求，要求每批水泥进厂时均有出厂合格证，进厂后按规定批量作好抽样复试，复试合格后方可用于拟建工程。

混凝土选用Ⅱ区中混凝土，细度模数2.5～3.0之间，含泥量按重量计≤1.0%，泥块含泥量按重量计≤0.5%，氯离子含量≤1.0%。

底板混凝土粗骨料选用5～31.5mm质地均匀坚固的连续级配碎石，针片状颗粒含量不大于8%，含泥量不大于1.0%，空隙率小于45%，压碎指标小于12%，不得含风化颗粒的非碱活性骨料。骨料进厂后按规范要求取样检验，其质量应符合国家有关标准的规定。

混凝土用水水质和氯离子含量应符合设计的相关要求。

为了减少水泥用量，降低混凝土在固化过程中产生的水化热，在混凝土中掺入1级粉煤灰和矿渣粉料，取代部分水泥，以减少水泥用量及用水量。可提高混凝土的和易性、流动性、粘聚性和保水性，大大改善混凝土拌合物的工作性能和可靠性，减少水泥用量，以降低水泥水化热的释放总量；降低混凝土的绝对温升值，可以使混凝土浇注后的内外温差和降温速度控制的难度降低，从而降低水化热导致的温度裂缝；采用的粉煤灰，要求达到一级灰标准，细度符合国家现行标准的规定，具有一定的活性，和外加剂相容性较好。

掺加高效减水剂、缓凝剂的方法改善混凝土拌和物的和易性能，减少水的用量，降低水化热；缓凝剂延长混凝土初凝时间，防止混凝土土浇注过程中因意外因素导致浇注停止而出现冷缝；同时缓凝剂可以降低水化热峰值，降低单位时间内水化热的释放量，从而减少底板裂缝出现的机率。

要求水泥的相容性较好，减水率20%～25%，氯离子含量小于0.3%，碱含量小于3%，压力泌水比小于50%。

大体积混凝土施工时，在混凝土中掺加一定量的聚丙烯抗裂纤维可有效的控制混凝土塑性收缩等因素引起的微裂缝防止及抑制裂缝的形成和发展，提高混凝土的抗裂性能。

选用质量信誉好的混凝土搅拌公司对底板混凝土进行供应。混凝土公司将根据本工程特点事先对混凝土配合比进行试配，混凝土配合比按60d龄期进行设计。

由于混凝土施工工艺是一种较为特殊的连续作业的施工工序，施工期间，如遇情况较为特别的天气时，要根据当时的天气情况及材料等实际情况，及时调整配比，并且避免在雨天施工。

对于本工程结构所处的环境类别为一类、二a类的混凝土构件所用的混凝土材料，其最大氯离子含量、最大碱含量均要限制在设计规定的范围内。

4.2混凝土浇注前准备工作

混凝土供应商资质、配合比、原材料等报审

机电预留预埋及防雷接地

混凝土供应商原材料的准备

地泵、汽车泵、罐车准备

浇注前召开专题会议，各责任人汇报准备工作落实情况

为保证底板混凝土的连续浇注，浇注前须配备两班人员（交替倒班），混凝土浇注24h连续进行施工，工人轮换吃饭、休息，确保混凝土浇注一气呵成。

总体安排与混凝土浇注施工有关的人员、材料、设备等相关事项

全面负责混凝土浇注施工质量、技术问题的处理

负责浇注现场人员、材料及设备的调度并对接政府环保、交警等执法部门

负责白天浇注现场质量、进度控制、填写浇注记录

不定期检查搅拌站原材料及计量工作

负责后台原材料质量控制

混凝土罐车的调度指挥，确保浇注连续

全面管理负责劳务作业层混凝土浇注作业的人员调度、质量控制

负责浇注现场作业工人的管理、调度

确认混凝土数量及强度等级

找平、压实、拉毛等混凝土表面后期处理

负责混凝土试块制作及坍落度检查

混凝土表面具备上人条件后及时覆盖保温养护

4.4技术及生产管理安排

1)对作业人员交底，对混凝土浇注进行的技术交底目的是必须让每位参加大体积混凝土底板浇注的人员知道：混凝土的浇注量，浇注时间，浇注流水线，浇注振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。

2)混凝土浇注过程中安排专人负责商品混凝土供货验收，并填写浇灌记录。

3)项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇注，工长、质量技术管理人员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。

4）对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。专人负责大体积混凝土浇注后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。

1)基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。

2)在底板钢筋点焊短钢筋头刷红色漆线标志，以用作控制混凝土浇注标高之用。

3)备足50支振动插入式振捣棒，功率1.5kW，振幅1.2mm，振动频率200Hz。

4)备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。

5)掌握天气预报，备足遮盖防雨布。

6)现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商不要有车辆入场供货。

7)将养护覆盖材料运到基坑内。

8)泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。

根据场地实际情况，底板采用混凝土固定泵和汽车泵同时配合浇筑。采用一个搅拌站供应底板混凝土。同时备用一个搅拌站。

第一次混凝土浇注配备两台汽车泵，第二次混凝土浇注配备四台混凝土输送泵（两台汽车泵、两台固定泵）。

根据施工现场实际情况及商品混凝土厂家的混凝土供应能力、以及XX市城区道路的现状，两台汽车泵每小时混凝土供应90m3，四台输送泵每小时供应量大约在160m3，混凝土泵配置如下：

本工程底板属大体积混凝土，在保证施工质量的同时应严格控制混凝土原材料质量、保证配合比及计量准确。

施工过程中，后台安排值班人员，对坍落度进行检测，并验收每车小票，查看混凝土强度等级，发车时间等，随机抽检混凝土坍落度，若其工作性能不满足要求，一律退回搅拌站做报废处理，并在混凝土小票上注明，做好记录。

项目部在浇注全程均有不少于1人在搅拌站进行监督，若有异常及疑问得不到搅拌站合理解答时应及时制止并向项目部总工程师汇报。

为保证混凝土料的供应，选择一条最佳路线作为常规路线并选择两条备用路线：

3）混凝土搅拌车操作要求

在混凝土运送过程中，混凝土罐车搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。反转卸料速度为6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。

第五章底板大体积混凝土施工方法

塔楼底板混凝土第一次浇注面积为505㎡,厚度最大部分为5.30m，混凝土浇注量约2000m3。经计算大体积混凝土浇注时间大约为15小时。

塔楼底板混凝土第二次性浇注面积为4400㎡,大部分厚度为3.30m和0.9m；混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P10。计划一次性浇注完成，混凝土浇注量8000m3。经计算大体积混凝土浇注时间大约为60小时。

5.1浇注施工工艺流程

混凝土泵布置→混凝土泵管安装→混凝土供货验收开机、泵送混凝土浆、润管→浇注混凝土→振捣作业面阶梯推进→混凝土表面第一次赶平、压实→混凝土表面第二次赶平、压实、拉毛→混凝土及时保温保湿→养护混凝土测温监控。

考虑混凝土坍落度较大，当混凝土浇注至电梯井等深坑相邻轴跨时，电梯井等深坑底板混凝土先下料浇注。

5.2混凝土的浇注顺序

5.2.1第一次坑中坑混凝土浇注

第一次浇注，先用两台泵在电梯井基坑的中部集中浇注底板电梯井下结构混凝土底板，塔楼坑中坑混凝土第一次浇注顺序及泵车布置见下图

5.2.2第二次塔楼底板混凝土浇注

5.3浇注方法及技术要点

采用一次性连续浇捣方案，分层浇注。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：6～1：10左右，振捣工作从浇注层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。

振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。

振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm，振捣时要插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。

电梯井等深坑部位的混凝土浇注

电梯井等深坑部位的混凝土应分为底板和坑壁两部分进行浇捣。底板混凝土应先下料浇捣，在混凝土初凝前再进行坑壁混凝土的浇注，待坑壁混凝土浇注时底部不致返浆。振捣操作应分层振捣。电梯井深坑在混凝土浇注过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量通病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇注到顶。

采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，浇注现场安排专人看护。

本工程底板厚度厚、面积大，所以控制现场混凝土坍落度在180~200之间。坍落度测试的具体方法为在混凝土罐车出站时测定此时的坍落度，然后待此罐车到达现场时再测定一次坍落度，比较两次测定结果，得出坍落度损失结果，从而控制现场坍落度在180~200之间。另外随时观察现场混凝土坍落度情况，若发现异常及时向项目混凝土负责人员汇报。

由于本工程底板混凝土采用分层浇注，所以每层混凝土都应进行二次振捣。因二次振捣时间过早对混凝土密实起不到效果，振捣过晚则容易发生混凝土无法回流密实。所以必须掌握好二次振捣的时间。其原则为每层混凝土浇注完后，在混凝土初凝前，派人用钢筋插捣混凝土，掌握好二次振捣时间。

混凝土浇注到底板顶标高后，用2米长刮尺刮平，并用木抹子磨平，搓毛一遍。在混凝土终凝前再进行二次抹压，以便将底板表面龟裂纹消除。

大体积混凝土浇注、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇注坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。

大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹子全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。

1)因整个底板的混凝土浇注时间较长，这期间天气又可能发生变化，故在混凝土浇注前注意收集天气预报信息，若遇雨天，现场准备500㎡的雨布用以防雨。

2)为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前配备备用振捣棒，安排电工、机修工带着必备工具在现场值班。

3)为防止运输过程中坍落度损失，在现场存放外加剂，并由混凝土公司派专业技术人员进行添加，确保浇注质量。

4）备用泵车一台，现场预备泵管及接头胶圈等备用。

混凝土浇注完毕并收光后立即用塑料薄膜覆盖，在其上部可行人时即对混凝土进行覆盖保温养护，并开始进行测温。根据测温的情况，随时调整覆盖保温层的材质、措施及厚度，控制混凝土内外温差不大于25℃。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，确保覆盖符合要求。当混凝土内部最高温度环境温度之差小于20摄氏度时可停止测温工作及撤掉保温养护，改为浇水养护，浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水养护时间不得少于14d。日平均气温低于5℃时不得浇水，采用塑料薄膜覆盖养护。

混凝土强度达到1.2MPa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到作用，严禁随意掀开保温层。在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。

混凝土试块的有标准养护试块和同条件养护试块两种，因本工程地下室底板混凝土连续浇注数量均大于1000m3，混凝土抗压试块每200m3留置一组，抗渗试块每500m3留置一组，制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往标养室进行标准养护，并由试验员做好委托试验及试件交接手序。

第六章大体积混凝土的测温、控温方案

塔楼底板大体积混凝土的测温、控温实施方案非常重要，关系到大体积混凝土的结构质量，其测温、控温方案主要掌握混凝土的内部温度和表面温度，使其差值不超过25°C，本工程地下室底板厚度有3.30m、7.60m、9.60m三种，但混凝土水平和竖向厚度均在5m以内，因此按照5m厚度计算大体积混凝土温度，确保施工不出现有害裂缝。

6.1大体积混凝土温度计算

Tc=ΣCiTiWi/ΣCiWi

Tc=ΣCiTiWi/ΣCiWi=(4.2×10×168+0.84×15×260+0.84×8×672+0.84×8×1114)/(4.2×168+0.84×260+0.84×672+0.84×1114)=9.21°C；

Tmax=Ti+T(t)ζ

Tmax=Ti+T(t)ζ=8.61+42.53×0.79=42.21°C；

6.2大体积混凝土测温方案

为了测试大体积混凝土水化热及不同深度的变化规律，制定了相应的测温方案，以便检测混凝土外温度，复核热工计算结果，指导大体积混凝土施工。测温主要为电子测温仪测温，设置一组煤油测温装置作为辅助测温，在电子测温出现异常时作为主要测温手段。

(2）测温方法：净热偶测温片在浇筑混凝土前预埋并连接好传感线连接起来，在仪器上读数并做好记录。

(3）布点方式：以9.6m厚度为例，表层和底部测温点距混凝土表面100mm，中层测温点位于当次浇筑混凝土中心。承台测点的平面和竖向布置如下图。

(4）施工方法：将测温片按上图位置绑扎在钢筋上永仁县永定镇云龙村土地开发整理（占补平衡）项目第一标段工程施工组织设计，没有钢筋处须附加竖向支撑钢筋加以固定；在有测温片的钢筋上绑扎一根φ8钢筋，钢筋头露出底板标高20cm,将测量线绑在在钢筋上，混凝土浇筑过程中，振捣器不得在测温片300mm范围内振捣，防止触动测温片及传感线，在养护阶段，进行上部施工时，应保护记录仪及接出线；及时采集数据，进行数据分析并与理论值比较，控制温度变化；测点编号要清晰、不得混淆。

(5）测温制度：测温时间从浇筑完后第三天开始到完成测温工作预计15d，一般持续到混凝土与环境温差小于20℃为止。在混凝土温度上升阶段每4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测当时大气温度。测温工作应连续进行，发现温度异常应及时通知项目技术负责人，以便及时采取加盖保温层措施。

混凝土浇筑完成3天后开始测温，测温采用丝线吊温度计测量，在丝线上4.8m、2.4m、0.2m处（以上长度包含温度计的长度）做好标记，以便测温时控制测点位置。测温频率及记录方法同电子测温法。

（3）后续工作及注意事项

隧道桥梁施工组织设计第七章底板大体积混凝土施工质量保证措施

7.2大体积混凝土技术措施