施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

现代物流中心项目一期工程高支模架施工方案

1、依据温州金属现代物流中心项目一期工程设计图纸；13758710070杨工

2、依据温州金属现代物流中心项目一期工程施工组织设计；

3、各类参考规范、规程及计算手册：

商业楼施工组织设计《建筑施工手册》第四版；

《建筑施工计算手册》江正荣著；

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》住建部2009【87】号

《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质2009【254】

XX现代物流中心项目一期工程

夹层梁标高为5.30m

中3#一层部分层高为8.20m。

三、梁、板及柱截面尺寸及高度

各构件截面尺寸如下表：

500x700;700x900;600x600

600x800;500x500;750x800

750x750;650x650

400x1200;300x750;200x750

200x1250;300x700;250x600

300x900;400x1000;300x850

250x600;250x1150;250x650

120；130；150

根据计算结果（见计算书和报审表），因为本工程高支模部分梁板柱截面不大，但是部分厂房一层层高较高，所以根据计算结果及文件要求，搭设参数按下面作法考虑：

板底立杆间距双扣件按照不大于0.9m*0.9m控制，其中顶托部分按照不大于1.0x0.9m控制。

梁下均采用双扣件，立杆间距按照不大于0.9m*0.9m控制，梁板下立杆应保持一致，以便水平杆及剪刀撑拉通。

柱子：柱子浇筑至夹层梁面标高（5.8m）和楼层梁底处处，所以最大计算高度为5.80m。柱子搭设参数以截面宽度尺寸h控制，按照h≦500设竖楞4道，不设对拉螺栓；500

1.本工程模板的面板材料均为18mm厚胶合面板。

2.梁板柱墙的木方规格均为50x100，长2米。

3.模板立杆、剪刀撑、水平杆、主楞等均采用Φ48×3.2钢管(计算按照壁厚3.0mm)。

4.所有梁对拉螺栓均为M14；柱子对拉螺栓均为M14。

2、立杆的接长应该采用对接，接头应按要求错开。水平杆，剪刀撑的接长必须采用搭接，搭接长度不小于1m，扣件不少于3个。

4、扫地杆高度200mm，步距按照不大于1600mm控制。

5、首层立杆底部基础应做如下处理：承台地梁浇筑完毕后，采用级配较好的矿渣和粘土混合回填，分层回填夯实，每层厚度不大于250mm，回填后平整场地，并铺设通长方木，然后将立杆置于方木之上。

6、根据省规要求，对于层高超过4米的楼层，梁板同柱应分开浇筑，先浇筑柱子，再浇筑梁板，本工程各个超过4m的楼层均先浇筑柱子，达到一定强度后再浇筑梁板。

七、总体设计及施工部署

本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：

柱模板(扣件钢管架)、梁模板、板模板(扣件钢管高架)

1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；

2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载；

3、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求；

4、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设垫板；

5、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。

1、每步纵横向水平杆必须拉通。

2、水平杆件和剪刀撑杆件接长应采用搭接扣件连接。

3、搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。

1、立杆平面布置图（详见附图）

2、接长要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。

沿地面上200mm设置一道纵横扫地杆。扫地杆与各立杆之间用直扣连接。

模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

2、模板的基准定位工作

（1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。

利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。

（3）竖向模板的支设应根据模板支设图。

（4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。

（5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。

（1）工艺流程：搭设安装架→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安置柱箍→全面检查校正→群体固定→冲洗封底。

1）基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。

2）柱、墙根部清理干净。

3）柱、梁接槎部位此处加垫海棉。柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，柱角用L30×30×3的角钢。

4）为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接。

（1）梁模安装工艺：弹梁轴线并复核→搭梁板支模架→摆50×100木楞→安放梁底模并固定→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固→调整楼板模标高及起拱→铺九合板模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况→绑扎梁板钢筋

（2）楼板模安装工艺：搭支架→测水平→摆50×100木楞→调整楼板模标高及起拱→铺九合板模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

（3）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。

（4）所有跨度≥4m的梁必须起拱2‰，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。

（5）所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴。

（6）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。

（7）梁的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢。

（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。

（2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。

1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

2）底模拆除梁长≥8米，混凝土强度达到100%；＜8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。

3）板底模＜2米，混凝土强度达到50%，＞2米＜8米混凝土强度达到75%，≥8米，混凝土强度达到100%方可拆除。

4）模板拆除前必须办理拆除审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。

5）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。

6）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。

7）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。

施工前组织相关人员集中进行交底，会上解决疑惑，避免施工时设计意图不能贯彻，责任不明确等诱发工程质量和安全隐患的不合理因素。

3、木方必须符合质量标准要求。规格为50x100

5、钢管规格采用Φ48×3.2钢管。

6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

（1）应有产品质量合格证；

（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；

（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

（5）钢管必须涂有防锈漆。

7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：

（3）钢管上严禁打孔。

8、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

9、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

（1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

（2）新、旧扣件均应进行防锈处理。

（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破外。

材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。

交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。

（1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。

（2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。

（3）砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。

（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。

（1）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。

（2）混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。

（3）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。

（4）为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。

（5）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。

（6）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。

（7）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。

（8）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。

（9）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。

（10）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。

（11）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。

1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。

2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。

3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。

4、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。

3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。

4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。

6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。

7、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。

8、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。

1、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。

2、根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。

3、多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。

4、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。

5、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。

6、模板上的脱模剂晾干后才可吊运。

十二模板施工安全事故应急救援预案

（一）应急救援小组组成

项目部应急救援小组组成如下：

13676705550

15058915097

15968713266

13115857008

13738745095

13140701166

（二）、应急救援小组职责

1、建立健全安全生产责任制和安全生产教育制度，制定安全生产规章制度和操作规程，保证本项目安全生产条件所需资金的投入，对建设工程进行定期和专项安全检查，并做好安全检查记录。

2、对分包单位进行技术交底和安全生产监督。

3、向作业人员提供安全防护用具和安全防护服装，并书面告知危险岗位的操作规程要求和违章操作的危害。

4、组织参与安全生产活动与专项方案的编制、审阅工作。

5、一旦发生工伤事故，立即组织抢救，迅速上报并保护好现场；参加事帮调查处理的工作，不隐蔽真相或隐瞒不报。

现场准备钢丝绳、钢管、切割机、手动葫芦、手电筒、灭火器、医药箱、小汽车等。

（四）、现场事故应急处理

施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人、整体坍塌等事故。

火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。

触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。

高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。

其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。

模板整体坍塌事故，基本发生在混凝土浇捣和拆模时，结合施工现场的实际情况应有必要的预防、预警措施，一是准备好充分的应急救援物资，如：千斤顶、扣件、铁丝、型钢、手动葫芦等；二是混凝土浇捣施工时安排人员进行跟踪监测，发现险情立即停止浇捣，组织人员进行加固，控制、防止事故发生、扩大。

（五）、应急救援小组制度

1、应急救援小组每年应组织一次项目部管理人员培训与考核，对于考核不合格者，需经再教育考核合格后方可从事相应的工作。

2、应急救援小组每年定期组织不少于2次应急救援演练。

3、每次检查发现的问题应按三定的原则（定人员、定措施、定时间）进行处理，并及时复查。

（六）、伤亡事故的报告与调查的规定

1、发生伤亡事故后，负伤人员或最先目击事故发生的员工应立即向现场负责人报告。

2、项目部对受伤人员歇工满一个工作日以上的事故，要填写伤亡事故登记表并及时上报。

3、发生重伤和重大伤亡事故，必须立即将事故概况（包括伤亡人数、发生事故时间、地点、原因）等，按相关规定分别报告本企业主管部门、行业安全管理部门和当地劳动、公安、人民检察院及工会。

4、对轻伤、重伤事故，由企业负责人或指定人员组织生产、技术、安全等有关人员以及工会成员组成的事故调查组，进行调查。

5、重大伤亡事故，由企业主管部门同企业所在地区的市一级劳动部门、公安部门、工会组成的事故调查组进行调查。

本工程采用商品混凝土，在浇筑前应确定混凝土配合比和厂家位置，并报监理认可。

混凝土浇筑方案：先浇筑混凝土柱子，隔几天后，待柱子达到一定强度后，方可浇筑梁板混凝土，梁板混凝土从中部开始浇筑NBT 34035-2020标准下载，向两短边浇筑，再往长边浇筑并且注意混凝土的初凝时间，以防止出现冷缝。

对于一层较高的厂房，均采用汽车泵浇筑。

十四搭设方案计算报审表

宏泉家园三期砖混结构住宅楼施工组织设计4、柱模板(700x900)计算报审表(后附详细计算书)

温州金属现代物流中心项目一期工程

立杆梁跨度方向间距0.9m；立杆上端伸出至模板支撑点长度0.1m；立杆步距1.5m；梁支撑架搭设高度9.5m；梁两侧立杆间距0.9m；梁模板支撑采用梁底小楞平行梁截面；立杆承重连接方式采用双扣件；梁底横向支撑间距为250mm；水平杆与立杆连接采用双扣件；梁截面宽度0.4m；梁截面高度1.2m；次楞间距300mm；主楞竖向根数2；穿梁螺栓类型M14，穿梁螺栓水平间距600mm；主楞到梁底距离依次是：150mm，900mm。模板自重为0.3kN/m2，钢筋自重为1.5kN/m3，施工荷载为1kN/m2，新浇混凝土荷载侧压力为28.8kN/m2，振捣混凝土对梁底模板荷载为2kN/m2，振捣混凝土对梁侧模板荷载为4kN/m2。