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花园项目A地块一期铝模施工方案

xxx花园项目A地块一期

第一章编制说明及工程施工目标

1）本施工组织方案适用于xx花园项目A地块一期铝模工程。

2）本施工组织设计严格按照工程施工合同和设计图纸的要求编制而成。编制时充分考虑了工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、主要技术方案、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、安全、文明施工、环保、总包管理等诸多因素，突出其科学性、适用性及针对性。

3）本着对工程高度负责的态度宜家家居商场建设项目高支模施工方案（2019版），积极与质量监督部门配合，服从建设单位及现场监理工程师的管理，从严控制工程量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。

（7）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号

（10）《建筑施工手册》第四版

（11）《建筑工程模板施工手册》第二版

（12）广东省《铝合金模板技术规范》送审稿

（13）保利心语花园项目A地块一期二期设计图

（14）根据建设部及xx市施工安全管理检查评分标准；

（15）根据本公司的管理制度、组织机构、人员安排和设备配置情况及在同类工程中的施工经验等。

（16）我公司质量保证手册及质量控制程序文件。

铝模工程作为钢筋混凝土工程的一个子项，其单位工期及总工期续满足总包单位总体的施工进度要求。

xx花园项目A地块一期、二期的第3层及以上楼层为标准层，层高为2.9m。底部三层的铝模施工时间较长，其中第3层施工工期为9天，而第4层和第5层的施工工期分别为7天和5天；上部第6~31层为标准层，每层施工时间为4天，故整栋楼铝模板施工总共125天。

若施工当天气温较低，为保证拆模时混凝土强度不小于C15，每层施工周期应延长至5天。当进行悬挑外架或悬挑型钢楼层施工时，施工工期需相应增加。另外，停电、恶劣天气等其他因素导致的工期延误未计算在内。

第四节施工安全保护目标

（1）安全及文明施工目标

积极协助建设单位，并在施工过程中提出合理化建议，科学编制施工方案和作业计划，减少消耗，合理降低造价。

第二章工程概况及特点难点

本工程总体概况如表1所示。

xx花园项目A地块一期

保利心语花园项目位于xx市南海区桂城街道三山新城港口路东侧

青龙公园、新城活动中心、xx一环东线、新桂公园等。

xx保利弘盛房地产开发有限公司

xx市广亚铝模科技有限公司

占地面积达20万m2，总建筑面积约80万m2

地上建筑面积约80000m2

铝合金模板专项工程施工

2栋C座标准层平面布置情况如图1所示。

图1所示的建筑总高为95.3m，共32层，其中第3层至第31层为标准层，层高均为2.9m，其平面轴线尺寸为42.6m×19.0m。

图1.2栋C座标准层平面布置

根据工程特点和总包要求，本工程全部标准层（第3层至31层）模板均为铝模板。模板系统包括铝合金模板及其配套的紧固体系、支撑体系和附件体系。

第二节铝模范围及面积计算

铝模使用范围：全部标准层，即第3层至第31层。对于超高层建筑模板工程，其构件做法、尺寸和定位等随建筑高度的变化而变化，使用于标准层的铝模板亦有很大不同，故各层铝模板需综合该层构件截面变化情况进行配模设计。具体分为以下几个方面：

从3层开始配模。第7层以上楼层的部分剪力墙厚度减小50mm，同样柱、梁、板配模随之变化。

结构的变化决定了铝模的配置。为最大化同一工程内铝模的周转次数，且最小化异形构件数量，配模设计时须对整个工程进行统筹安排，以使构件尺寸变化时仅需更换部分小板即可。铝模板需根据构件尺寸，按补板的思路进行配置，其原则如下：

（a）鉴于墙、柱和梁等构件截面尺寸随其标高的增大而减小，对其进行配模时应以顶层构件尺寸为基准，采用逐次补板的方法设计至底层。

（b）一般地，楼板厚度板随楼板所在标高的增大而增大，对其配模时应以底层或下部楼层的楼板尺寸为基准，采用逐次补板的方法设计至顶层。

基于上述配模原则，通过计算得初步模板面积约2400m2。

第三节铝模工程特点和难点

鉴于本工程塔楼平面较规整、构件布置形式及尺寸较常见、竖向标准层层数较多，宜采用技术较为成熟的铝模板对其进行配模。针对本工程，在铝模板设计、生产和安装施工过程中需要考虑并解决的几个关键点如下：

（1）本工程墙体布置情况如图2所示。图中，墙体布置较为规整，拐角相对较小，墙厚较小（200~250mm），墙模配置和施工相比较易。

（2）本工程的楼板布置情况如图3所示。图中，楼板板块面积较小，板厚100~150mm，板块也较为规整；但同一楼层内楼板标高变化较大，局部降板50~350mm，且多处存在不同高差的降板，设计和施工难度较大；另外，板内多处500~600mm宽的洞口致使铝模设计及施工较为困难，拆模时应予以注意。

（3）本工程楼梯布置情况如图4所示。本工程的楼梯为双向单跑剪刀梯，单跑长度较大，支撑、加固体系以及双向交叉部位为设计施工关键。另外，从图4可以看出楼梯西部尺寸较多，构造较复杂，使得楼梯模板设计和施工较复杂，为保证最后施工质量需对楼梯模板进行精细化设计。

（4）墙身配模（如图5所示）做法是铝模工程的另一难点，其增加了模板设计和施工的难度，也增加了工程铝模非标件的比例。

第三章铝模施工关键技术及控制措施

第一节铝模施工工艺及流程

铝合金模板体系包括根据工程建施图及结施图定型化设计及工业化加工定制的标准尺寸模板构件和配合实际工程使用的非标准构件两大部分。其中，模板构件间通过销钉连接，并采用钢型材背楞和对拉螺杆加固，而配合实际工程的可调支撑由φ48mm普通钢管制作而成。

根据工程建施图及结施图设计与加工完模板体系后，首先按设计图纸在工厂进行预拼装，再对所有模板构件分区、分单元、分类并作相应编号，最后打包转运至施工现场并分类堆放。现场模板就位后，按先前做好的模板编号“对号入座”逐一安装。按编号安装就位后，通过可调斜撑调整模板的垂直度及通过竖向可调支撑调整模板的水平标高或平整度，与此同时利用穿墙对拉螺杆及背楞提高模板体系的刚度及整体稳定性。待混凝土强度达到拆模规定值后，依次拆除墙模板、梁侧模板及楼面模板，并保留竖向支撑，而将拆下模板转运至下一层以循环施工。

设计、加工并将铝模板运至现场后的施工流程为：测量放线——绑扎墙柱钢筋（墙柱水电施工）——墙模板安装——梁模板安装——楼板安装——模板验收——绑扎梁板钢筋（墙柱水电施工）——钢筋验收——浇筑混凝土——拆模——转运至下一层。

第二节铝模安装技术要求及措施要求

（1）.墙柱铝模安装应排除楼面不平整的影响，以避免层高达不到设计要求，或墙模漏浆等问题。目前常用的墙柱铝模安装方法是凿高垫低，且凿除量不超过5mm。这是由于过大的凿除量会导致后续的砂浆堵漏，给施工带来麻烦且难以保证施工质量，故放线完成后应在内墙安装可以调平脚铝以防漏浆。

（2）.铝合金模板安装：按照先内墙、后外墙的顺序安装。铝模板安装完毕后应对其进行垂直度及水平标高的校核与调整。内墙模板的安装可从内角模开始，亦可从墙头封板开始。沿控制线放置模板并刷脱模剂后，用支撑临时固定，上述过程可在两对边同时进行。

（3）.为了保证加固铝模后墙柱的截面尺寸，需在墙柱根部的纵筋上焊接好定位筋，并在墙柱内设置好同墙柱后的水泥内撑条或钢筋内撑条，以防止铝模在加固时跑位。

（4）.封闭墙柱铝模前需预先在紧固螺杆上外套PVC管，同时保证套管和罩杯与墙两边模板面准确接触，以保证浇筑后对拉螺杆的顺利回收。

（5）.为了方便拆除，墙柱铝模与内模连接时销子的头部应尽量在内角模内部。墙柱铝模间连接销上的楔子要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。墙柱铝模端部及转角处应采用螺栓连接，以防止混凝土浇筑时楔子脱落涨模。

（6）安装外墙模板（包括电梯井口内模板）前需安装外围导墙板(即K板），并用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板的重量由导墙板承担，安装时可使用塔吊整体吊装就位。

安装梁模板前先在地面拼接完好，再整体就位并通过两边转角模固定在墙模板上。安装时先安装底模板，再安装侧模板，用支撑杆调节梁底标高。梁底支撑应垂直，无松动。梁底模与底模间，底模与侧模间的连接也采用螺栓连接，防止涨模。

（1）.在所有墙柱模板调整完毕后，开始安装楼面龙骨，龙骨两端直接固定在墙顶边模上，安装时同样在底端拼装完毕后，再整体安装。

（2）.楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后再统一打紧销子。安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，调整至满足平整度及标高要求后方可进行下一步施工。

（3）.采用卷尺拉水平线检查梁底标高是否符合要求，再用激光扫平仪或水平直尺检查板面是否水平，最后调节顶板的每根支撑杆至顶板的水平符合要求，以保证同跨顶板内水平高差在5mm范围内。板模支撑应垂直无松动。

（1）墙模板的加固处理

墙模板安装完毕后，通过模板上、中、下部的预留孔共穿上三道对拉螺杆。每道对拉螺杆外边附一道背楞，并于转角处设置直角背楞，以防止墙模板发生扭转、错台，从而保证结构的顺直光滑。背楞及穿墙螺杆应由两人在墙柱的两侧协调安装，且必须保证背楞及穿墙螺杆的紧固牢靠。

（2）墙柱实测实量的校正

墙模板安装完毕后即安装斜向支撑，用以对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整，并用挂线锤或用激光扫平仪检查墙柱的垂直度。在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，其间距不宜大于2000mm。当墙体宽度大于2000mm时，须设置不少于两根斜撑；当墙体宽度小于1200mm时，应布置不少于一根斜撑。对于无法设置斜支撑的外墙，可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶；其中，斜支撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓固定在楼板上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移；另外，墙柱垂直度偏差应控制在5mm内。

（3）顶板实测实量的校正

根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，并通过调节可调节支撑杆至梁底水平。用红外线检查顶板的水平极差，若不满足要求则通过调节顶板的每一根支撑杆至顶板水平极差符合要求，且应保证同一跨内顶板水平极差应控制在5mm范围内。

五、铝模安装收尾及验收

（1）待梁板钢筋绑扎完毕，即可安装降板及外墙线条位置的沉箱。沉箱必须安装牢固，定位准确，同时进行其他零星收尾工作。

（2）加固及校正铝模后进行自检，检查螺栓。销钉和楔子是否遗漏，是否紧固，重点检查墙柱和梁部位，检查墙柱垂直度、顶板平整度、截面尺寸等，自检完毕后通知监理单位验收。

第三节铝模施工与其他工种的配合要求

一、需总包提供条件和配合

铝模施工作为结构主体施工的一部分，既要在进度、施工计划、质量、安全、场地规划等方面服从总包的组织和管理，同时也需要总包方提供以下必要的施工条件和设施，以保证总体的施工进度。

（1）．负责提供工地住房、材料堆放场地及其它现有的公共设施，用以满足铝模分包单位在现场的生产和生活需要。

（2）．总包要在铝模施工前10天向施工单位提供本工程总体的施工组织设计和工程进度表，以便编制与之协调的铝模施工组织设计，并进行进场前的准备工作。

（3）．提供垂直运输和施工用水、电接驳点，下料场和临建场地。

（4）．在施工前进行详细的技术交底，协调钢筋、水电和混凝土浇筑等工序与铝模工序的施工。

（5）．检查和监督铝模工程的进度和施工质量，与铝模施工单位共同解决施工生产中存在的难题。

（6）．为铝模作业提供外脚手架和剪力墙筒体内操作平台。

（7）．放线定位：各楼层放线和标高由总包进行，铝模施工技术部配合总包完成。放样线应连续穿过开口、阳角地方至少150mm，便于控制模板在安装时的正确位置。其中在墙柱边线外设条控制线(200mm)可检查模板的编位和方正。总包完成放线和标高后，铝模施工紧跟其后根据模板系统布置图安装调平防漏定位系统。

（1）钢筋工需在放线后分两次绑扎钢筋，第一次绑扎柱、剪力墙及深梁的钢筋，待楼面铝模安装完成后第二次绑扎楼面、楼面梁、所有其它平板钢筋；

（2）所有钢筋与铝模板之间需留有大小等于设计规定混凝土保护层厚度的间隙；

（3）钢筋分散堆放在铝模板上，以防因重量集中使模板变形；

（4）绑扎高深梁钢筋时，应先支梁底模，待钢筋绑扎完成后方再安装梁侧板模。

（5）绑扎梁板钢筋时不得随意撬动或拆除模板，如有需要需与铝模相关负责人沟通处理。

（1）绑扎完墙身及柱的钢筋后，水电工需要在墙身及柱的钢筋上预埋水电线管道及插座盒，并通过钢筋绑扎在主筋上以固定；

（2）当有水电线管穿梁时，需要在梁的底部开好孔，孔的大小比实际水电线管的直经大2.0mm，方便水电线管的通过。线管超过铝模板的长度不能太长，以100mm为最好.

（3）楼面上线盒常通过钻孔铁丝绑扎固定。具体为先在楼面铝模板上开两个直经为4.0mm的对角孔，再用细铁丝固定。

（1）铝合金模板安装完成后且在浇筑混凝土前应作好以下几方面检查：确保墙模板按照放样线安装，偏差应控制在允许范围内；确保所有模板已清洁且涂有合格的脱模剂；保证楼面板底和梁底板支撑杆垂直，且支撑杆没有垂直方向的松动；检查墙模板和柱模板的背楞及斜撑安装正确、牢固；确保对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。

注意事项：由于振动引起销子/楔子脱落，或横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移，浇筑混凝土时应注意检查；保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位；注意检查窗口开口等位置有无混凝土溢出；待命操作工必须备有以下工具（在手边）：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些用作附支撑垫块的短木条。

（3）混凝土的浇筑规则及要求

浇筑混凝土时，为保证支撑系统受力均匀，采取先浇筑中部，逐渐向四周发散的浇筑方式，以保证整个支撑体系受荷中心大体居中。

楼梯位需分三次浇筑，每次浇筑时必需打开踏步板上的透气口，以防产生气泡和蜂窝。

混凝土泵管不能和铝模硬性接触，最好在工作面以下的两层固定泵管，在楼面上的泵管需采用胶垫防振。

浇筑楼面混凝土时要严格控制墙柱四周的标高和平整度。

第四节铝模拆模技术及措施要求

（1）墙模、柱模和梁侧模可于混凝土浇筑后12~24小时内拆除。

（2）梁底模和板底模可于混凝土浇筑后36~48小时内，混凝土强度达到设计值的50%，且不小于C15可拆除（支撑不拆）。

（3）楼板混凝土强度达到设计值的100%后，可于12天后拆除板底支撑。

（4）梁混凝土强度达到设计值的100%后，可于14天后拆除梁底支撑。

（5）悬臂底支撑可于28天后拆除。

（1）拆除墙柱侧模：一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧模。先拆除斜支撑，再拆除穿墙螺栓（拆除穿墙螺栓的具体过程为：用扳手松动螺母，取下垫片，除下背楞，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土），然后拆除模板连接的销钉，用撬棍撬动模板，使模板和墙体脱离。应及时清理拆下的模板和配件，并搬运至上一层同一位置平放叠好。

（2）拆除顶模：一般情况下浇筑完混凝土36~48小时后可以拆除顶模。顶模拆除应先从梁、板支撑杆的位置开始，拆除梁、板支撑杆销钉和与其相连的连接件，紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉，然后拆除模板，利用撬棍从模板与混凝土交接处撬下，拆除时确保支撑杆保持原样，不得松动。应及时清理拆下的模板和配件，搬运至上一层同一位置平放叠好。

三、模板拆除应注意事项

（1）拆除前应架设工作平台以保证人员安全，且保证至少两个人一组；

（2）拆除模板时，混凝土强度必须达到设计允许值方可进行；

（3）拆除模板时切不可松动和碰撞支撑杆；

（4）拆下模板应立即清理其上污物，并及时刷涂脱模剂；

（5）施工过程中弯曲变形的模板应及时运到加工场进行校正；

（6）拆下的配件要及时清理、清点、转移至上一层。

（7）拆下的模板宜通过预留专递孔或楼板空洞传运至上层，零散的配件通过楼梯搬运。

第四章施工进度计划及保障措施

第一节铝模施工进度计划

由于铝模工程为专项分包工程，其施工工期必然要根据总包的进度计划进行编制与调整。只要合理安排流水施工，工序的进度将完全取决于总体的进度安排，但保证铝模工序满足总包4~5天一层的进度要求。

底部三层需考虑铝模配备，现场施工配合等各方面因素，工期会稍微长一点，其工期分别为第1层9天，第2层7天，第3层5天；上部楼层按平均4.5天一层施工（施工气温低期间5天一层，施工气温高期间4天一层）。

二、施工队伍和主要材料、设备进场计划

施工队伍和主要材料及设备的进场时间如表1所示。

表1施工队伍和主要材料及设备的进场时间

开始标准层施工前10天进场

进场安置后即可准备分包作业、交底

开始标准层施工前5天进场

落实堆放保管、加工区域和场内运输

浇筑完最后一层砼15天内

拆模、验收、打包、吊运

第二节铝模施工周期说明

标准层模板施工计划表如表2所示。

表2标准层模板施工计划表

第n层放线定位、墙柱钢筋

砼浇完8~12小时后拆墙柱模板，早上6点开始放线等准备

砼浇完36~48小时后拆梁板模板，早上6点开始放线绑钢筋

第n层梁钢筋、预留水电

铝模施工周期除受铝模自身和其他工种的施工时间及配合影响之外，还受拆模时混凝土强度（楼板不能小于C15）的影响。四天一层是在混凝土浇完36小时后拆模情况的最短工期。故在工期许可的前提下，施工周期应安排5天一层较为合理，各个环节能有更为充裕时间进行调整以保证施工质量。

第三节施工进度保证措施

一、保证工期的外部措施

（1）施工前充分跟总包沟通，清楚总包施工计划以及相关技术和管理要求，确认相关责任人；

（2）施工前充分与放线、钢筋和水电等班组沟通，讨论并确认施工作业交叉点和交接环节，确认交接时间以及相关责任人；合理安排铝模与不同工种之间的穿插流水作业，以保证施工不出现空闲段；

（3）甲方、设计院和总包单位尽量减少施工过程中的修改变更。铝模板修改变更周期比较长，铝模出厂前15天不应有新增变更。现场局部变更也要提前5天提出。

二、保证工期的管理措施

（1）建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层。本工程施工的项目经理、技术员、质检员、安全员均由工程施工管理经验丰富的人员担任，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置项目执行经理主抓分项工作；

（2）严格执行奖罚制度，对各工种、工序实行严厉的奖罚制度，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚；

（3）在总进度计划指导下，坚持逐月、逐周编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如发现未能按节点工期完成计划，要及时检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划；

（4）定期由项目经理主持召开工程例会，各施工班组参加，总结工作完成情况，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案；

（5）对影响工程的关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加点进行突击，有关管理人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。

三、保证工期的技术措施

从技术措施入手加强现场技术和质量管理，提高一次合格率，减少调整和返工时间；为此必须高度重视以下三个方面因素的影响：

设计变更是进度执行中最大的干扰因素，其包括设计图纸本身欠缺、变更或补充造成增量、返工等。设计变更打乱施工流水节奏，致使施工减速甚至停顿。因此，必须做到项目经理部要通过理解图纸与设计意图，进行自审、会审和与相关单位交流，及时发现问题，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。针对现场变更，采用局部木模替代的方法解决，关键要设计好木模与铝模连接，保证施工质量。

（1）劳动力配置。在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备和管理，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期，可根据总包施工情况进行24小时作业。

（2）材料配置。现场除了配备相应的材料以外，还需要配备足够的铝模长料，保证铝模变形、破坏或丢失后需要修补或重新加工。

（3）机械配置。为保证本工程的按期完成，我们将配置足够的中小型机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好机械设备的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。

（4）资金配备。根据施工实际情况编制资金流动计划，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，同时要合理地利用和支配企业流动资金，使施工能顺利进行。

（5）后勤保障。后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题。

（1）实行工种流水作业，抢工期间昼夜分两班作业。

（2）发挥技术力量雄厚的优势，及时解决现场问题。

（3）应用新技术、新材料和新工艺以及计算机等现代化的管理手段为本工程服务。

第五章工程质量保证体系

1）在铝模安装作业前，对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查和验收。检查验收内容包括：原材料的检验，构配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用

2）面板拼缝必须在1mm以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。

3）拼合板处不平整度不大于2mm。

4）模板平面平整度，用2m直尺检查不大于5mm。

5）支承面高度误差，允许偏差±5mm。

6）轴线位移，允许偏差±15mm。

7）截面尺寸±2mm。

8）立杆垂直度≤0.75%且≯60mm。

9）模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体混凝土，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。

第二节质量管理组织措施

1）制定了详细的企业标准《广亚铝模企业标准》，用以保证整体铝模体系的设计、制造、使用各个环节的安全性、适用性。在铝模板安装、使用中，按照企业标准，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。

2）铝模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

3）严格按设计方案、企业标准加工制作和装配。

4）要求模板施工员及质量员熟悉设计图纸，参与图纸校对，并参加模板加工方案制定过程，熟悉模板操作工艺。

5）把好铝模出厂关，铝模在工厂里制造及试拼装时安排技术人员到工厂进行验收，尽量把现场拼装时会碰到的一些问题在工厂就解决掉，避免返厂加工，影响工期。

6）作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底。

7）在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。

8）严格工序检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自行检查，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检，最后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好记录。

9）在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。

10）模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全检查员。

第三节质量控制措施及注意事项

1）制定严格的测量控制方案。

2）建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模时均须后弹线。

3）模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。

4）每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。

5）及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。

6）模板拆除时，楼板砼强度必须达到C15。

7）梁底顶撑必须在梁的强度达到设计强度的90%以上时方可拆除。

1）铝模板拆模后，必须马上对剪力墙、柱、楼梯及窗台等部位的阳角进行角部包封，防止后续施工碰撞导致砼破坏，影响质量。砼成品保护通常用旧木模板、角铁、胶片等对阳角部位进行遮盖，待工程完工后再拆除。

2）由于模板拆除时混凝土强度较低，须注意后续施工运料过程中不得碰撞混凝土墙、柱，以免影响混凝土的观感。

3）顶板混凝土不具备一定强度时，不得上人堆料。

4）不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。

第六章安全文明施工及环境保护措施

第一节安全文明施工措施

1）对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程后，严格按照操作规程施工作业，没通过考核合格的人员不能上岗作业。

2）建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人。

3）上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

4）建立岗位责任制，明确分工，落实责任，便于现场管理，不可窜岗作业。

5）现场施工人员必须戴安全帽，搭设模板支架人员要系安全带、穿防滑鞋。

6）勤于检查现场施工工作，直到竣工验收为止。一旦发现三不管的死角，及时整改，消灭死角。

7）场容场貌整齐、有序，钢管、扣件等材料分区域堆放整齐。

8）安装模板时至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装，防止模板偏倒伤人。

9）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、螺杆是否松动，浇筑时也要随时检查，发现有异常及时组织恢复。

10）模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除）后支的先拆，先支的后拆;先拆非承重部分，后拆承重部分。

11）模板拆除时应分片、分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除，拆除时文明轻放，严禁抛扔，边拆GB/T 20178-2022标准下载，边清，边运。

12）模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除。

13）模板在拆除时应轻放，堆叠整齐，以防止模板变形。

14）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。模板支架使用期间GBT51050-2014 钢铁企业能源计量和监测工程技术规范.pdf，不得任意拆除杆件。

15）混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，楼面下及墙体旁边不得站人，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。

16）工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。