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总参北极寺老干局部分住宅加装电梯工程施工组织设计

1.2.主要规程、规范、标准 1

1.3.总参北极寺老干局部分住宅加装电梯工程施工组织设计 1

2.3模板施工重点、难点分析 3

冬防施工方案3.1施工部位及工期安排 3

5.主要部位施工方法 6

5.1施工流水段划分 6

5.3模板的加工制作 6

5.4模板的运输和存放 7

5.6模板的拆除 11

5.7模板的维护与修理 12

6.质量通病及预防措施 13

6.1墙体模板与地面接缝处 13

6.2墙体与顶板交接处 13

6.3梁板模板硬拼处 14

6.4墙体垂直偏差及预防措施 14

6.5墙体外角不垂直不方正及预防措施 14

7.主要管理措施 14

7.1质量保证措施 14

7.4材料节约措施 15

7.5季节性施工保证措施 16

7.6成品保护措施 16

7.7安全保证措施 16

7.8消防、保卫及环保措施 17

2#、3#、4#、5#、7#、8#

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300－2001

GB50026－2007

建筑地基基础工程施工质量验收规范

GB50202－2002

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204－2002

建筑安装分项工程施工工艺规程

DBJ/T01－26－2003

北京市建筑工程施工安全操作规程

DBJ01－62－2002

混凝土结构工程施工质量验收规程

JGJ/T185－2009

建筑施工高处作业安全技术规程

建筑施工模板安全技术规范

总参北极寺老干局部分住宅加装电梯工程施工组织设计

本工程对南2、南3、南4、南5、南7、南8和多功能楼，进行加装电梯改造。改造做法为拆除原有建筑物南立面阳台等部分结构，扩建1.5米走廊和电梯井道，结构形式为框架结构。

1500×3300mm

2.3模板施工重点、难点分析

在施工过程中，模板的拼缝控制；顶板模板的标高控制；门窗洞口模板加工尺寸准确，阴角交接严密，严格验收制度，确保洞口模板加工质量。

要求剪力墙模板安装前先进行中心线和位置线的放线，模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和距边线300mm的外侧控制线，以便于模板的安装和校正，监理验收与检查。

根据以上模板工程的重点、难点技术部门要制定合理的模板施工方案，绘制模板安装图，现场施工严格按模板安装方案实施，技术部门加强现场指导，质检部门重点验收。

3.1施工部位及工期安排

±0.00以下完成时间

2013年05月20日开始，2013年06月01日完成。

±0.00以上完成时间

2013年06月02日开始，2013年07月01日完成。

±0.00以下完成时间

2013年05月24日开始，2013年06月05日完成。

±0.00以上完成时间

2013年06月06日开始，2013年07月05日完成。

±0.00以下完成时间

2013年05月28日开始，2013年06月09日完成。

±0.00以上完成时间

2013年06月10日开始，2013年07月09日完成。

±0.00以下完成时间

2013年06月02日开始，2013年06月13日完成。

±0.00以上完成时间

2013年06月14日开始，2013年07月13日完成。

±0.00以下完成时间

2013年06月06日开始，2013年06月17日完成。

±0.00以上完成时间

2013年06月18日开始，2013年07月17日完成。

±0.00以下完成时间

2013年06月10日开始，2013年06月21日完成。

±0.00以上完成时间

2013年06月22日开始，2013年07月21日完成。

3.2.1项目部模板工程组织

3.2.2劳务队模板工程组织及劳动力组织

技术部门要充分熟悉图纸，达到清楚各部位构件规格、尺寸、标高。并根据工

程特点和有关规范要求与分包方共同进行模板设计和配制。电梯井道的模板以及支撑的设计必须符合上级或者属地安全管理文件的要求。

施工前由主任工程师向项目部及外施队相关管理人员进行模板分项工程施工方案交底。施工前由工长对作业层工人进行书面及现场交底，让每个操作者都清楚模板由加工制作到安装的具体做法。

现场在每楼每段南侧均设置模板堆放区域（详见施工现场平面布置图）。木模板堆放区设置足够的灭火器材。

模板场要求高于自然地面10cm，并且用混凝土进行硬化。模板要码放整齐，下垫10×10木方。

模板堆放区搭设工具架，配备铁锨、扫帚、水桶等工具。

生产部门和材料部门要提前作好供应准备，保证进场时间。

模板进场时，要逐一进行检查验收，保证质量。

±0.000以下需要准备的材料有：15mm厚多层板模板、100mm×100mm木方，50mm×100mm木方、碗口架、ф48钢管。

±0.000以上需要准备的材料有：15mm厚多层板模板、100mm×100mm木方，50mm×100mm木方等。

每楼分为两个流水段详见《北极寺老干局电梯加装工程流水段划分图》。

5.2.1本工程基础工程与主体工程模板设计如下：

垫层模板选用10×10cm木方，木方用Ф16钢筋打入地下30cm，用于固定木方。

（2）条基底板，地梁，电梯井底板

模板采用15mm厚木模版制作加工，采用60×90mm木方模板背楞，木方间距不得超过200mm。对拉螺栓杆采用φ14圆钢制作，两端丝扣长度不得小于150mm。模板钢管支撑系统中钢管为φ48×3.5。

顶板模板为多层板，次龙骨用50×100mm木方，间距250mm，主龙骨用100×100mm木方，间距≤1200mm，支撑系统采用碗扣架，碗扣架支撑立杆间距900×1200mm，步距1200mm，下垫50×100mm木方（400mm长），不合模数时用Ф48钢管连接。

5.2.2模板及支撑体系的配置量

（1）顶板15mm厚多层板配置4个层。部分梁随顶板一同支模。

（2）碗扣架支撑配置4层。

（3）主龙骨配置4个层，次龙骨配置4层。

5.3.1模板制作与加工的一般要求：

模板制作应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。

新制作的模板应进行试组装，并按规格类型编号标识。

模板制作和安装要实行样品先行制度，待样品验收合格后再大批量制作或安装。

模板制作要牢固稳定，拼缝严密，尺寸准确，翻样尽量做到预制模板能通用、周转，便于组装和支拆。

模板的裁切时，应经过电刨刨直，保证顺直，尺寸准确。

裁切后的模板侧边刷封边漆。

5.3.3模板的加工检验

模板加工人员要严格按照模板的使用要求进行加工，尤其是水电预留的电盒模板等。

模板加工要及时，必须保证施工的需要。

所有加工、组装完的模板，都必须经过项目部以及水电质检员验收，合格后方可使用。

5.4模板的运输和存放

现场内模板的垂直及水平运输靠吊车进行。

零星配件由人工负责搬运。

搭设木工棚，木方、多层板及拼装好的模板存放地点要高出周围地面100mm，防止下雨时受潮。

模板应按照现场平面图在指定地点配好，现场就位。吊装模板时要慢起吊轻放落，不准碰撞，防止模板变形。

（1）模板安装前，必须检查轴线和模板定位线的尺寸，确保模板定位准确，梁、板标高定位准确。同时，对相关工种的上一道质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者，应预先处理好后再支模板。

（2）顶板模板支撑要上层支架对准下层支架，并铺设垫板，拉杆、支撑牢固、稳定。

（3）按照图纸要求，当顶板梁跨度大于等于4m时，按3‰起拱，悬臂板按5‰起拱。起拱线顺直不得有折线。

（4）模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。结构构件尺寸准确，各专业（土建和水电）安装的门窗和大小洞口、水、电线盒、预埋件等位置尺寸准确，固定牢固，并经项目和水电质量员检查预检后方可进入下道工序。

（5）楼层处平面施工缝和较大预留洞口用木方和多层板支模留设，遇钢筋时锯出豁口，保证钢筋位置准确和支模严密。

（6）模板安装前，均匀涂刷脱模剂，并且擦拭干净，禁止流淌，污染钢筋。

（7）合模前必须将施工缝处已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层剔凿、冲洗清理干净，受污染的钢筋清刷干净。

地基处理及地基验槽工作已完成，垫层放线完成后支垫层模板，选用10×10cm木方，木方用Ф16钢筋打入地下30cm，用于固定木方。

5.5.3条基底板，地梁

绑扎基础地梁钢筋→绑扎底板钢筋→水电预埋管件→支模→隐蔽验收→浇筑砼→搭设支模钢管架→柱钢筋→钢筋隐蔽验收→浇筑砼

本工程条基模板使用吊模的形式，钢筋绑扎及相关施工完成后立即进行模板安装，底部模板采用木模，利用架子管和木方加固。吊模固定方法，在柱筋底端加焊钢筋作为支架支撑模板，支架焊成三角形确保牢固。侧端支钢管加以固定，上端用Ф48钢管固定。如图所示。

搭满堂红碗扣架→排放主、次龙骨→铺模板→校正标高、起拱→办理预检

从建筑1m线上反至顶板主龙骨标高弹出控制线，同时弹出顶板厚度控制线。

支撑立杆搭设前，先在房间内按照配制的立杆间距位置下端垫木方子长度不小于400mm且方向一致，不得直接立在混凝土表面。立杆从边跨一侧开始安装，第一排立杆距墙边不大于300mm。上下层的立杆应对准；先安第一排立杆，临时固定再安装第二排立杆，依次逐排安装，立杆支放同时安装水平杆，水平杆两端头须套进立杆下口碗中，水平步距1.2m，底部水平杆距地面高度≤350mm。模板支架立杆

上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m，可调螺杆伸出钢管顶部不

得大于200mm，螺杆外径与立杆内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心。

铺100×100主龙骨，主龙骨间距1200mm，铺50×100次龙骨，次龙骨间距250mm，调节“U”托高度，将龙骨找平，铺15mm厚多层板，模板尽量用大板和整板，减少拼缝数量，板与板、板与墙之间采用硬拼接，要求拼缝严密，保证不漏浆。

按照图纸要求，当梁跨度4m≤L≤9m时，施工按跨度的0.3％起拱；当梁跨度L≥9m时，按跨度的0.35％起拱，悬臂梁按臂长度的0.35％起拱。

梁模板采用15mm厚多层板，铺100×100主龙骨，主龙骨间距1200mm，铺50×100次龙骨，次龙骨间距250mm，调节“U”托高度，将龙骨找平。

墙体采用15mm多层板模板，水平龙骨为50mm×100mm木方间距不大于250mm，竖向龙骨采用双根φ48钢管，间距600mm，φ16穿墙螺栓与两侧φ48钢管龙骨连接，支撑体系为φ48钢管。

电梯井墙面模板支撑剖面图

保证所浇捣的砼表面平整、光滑、断面正确且周转方便。独立柱采用15mm厚多层板作面层，竖背楞为50×100木楞，间距为250mm。柱箍采用φ48*3.5钢管和φ16螺栓，柱箍间距600mm。

5.6.2不同部位的模板拆除

拆模依据：保证墙体及柱子混凝土表面及棱角不因拆除模板而损坏，即可拆除模板。

拆除方法：拆除模板顺序与安装模板顺序相反。先拆除纵墙模板，后拆除横墙模板。

拆除模板时，可用撬棍轻轻撬动模板，不得在墙上口撬模或用大锤砸摸板，保证拆模时不晃动墙体，尤其拆除门窗洞口模板时不能用大锤砸模板。

先拆除梁模板再拆除楼板模板，要求先从门口处向房间内逐步拆除。

模板拆除时，先拆碗扣架支撑桩承台施工工艺标准(QB-CNCEC JO10506-2004)，每根龙骨留2根立杆暂不拆；操作人员站在已

拆除的空隙，逐步拆去近旁余下的支撑，卸掉主次龙骨，模板要随龙骨同时拆除，随拆除随外运。严禁使模板自由落下，保护下层楼板混凝土表面，延长模板使用寿命。

顶板拆除时应保留及支撑暂不拆除，待顶板混凝土强度等级达到设计要求的100％，且与施工层隔两层时再拆除。当四层楼板混凝土浇筑后，拆除一层，保证2～4层连续支顶三层。

5.7模板的维护与修理

清理干净表面灰浆，清除损坏模板或对局部损坏模板进行改变几何尺寸（大规格改为小规格）使用。

（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。

（2）接缝严密，不得漏浆。模板清理干净，隔离剂涂刷均匀。

4、拉管施工工艺工法（3）避免隔离剂沾污。

（1）保证梁板的起拱高度。