施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

平天半岛大酒店二期工程一标段施工组织设计

平天半岛大酒店二期工程一标段

、拟投入的主要施工机械、设备计划

、拟投入的主要物资计划

青岛火车站改造地下候车室铁路桥箱梁模板施工方案第十章、主要分部分项工程的施工方法

十、塔吊、货物提升机安装与拆除

第十一章、重点、难点工程

第十二章、工程质量保证措施

第十三章、季节性施工措施

第十四章、安全生产保证措施

第十五章、文明施工及消防保证措施

第十六章、工期保证措施

第十七章、施工进度计划（附图一）

第十八章、施工总平面布置图（附图二）

施工组织设计编制依据：

4、国家现行的施工规范、标准及相关规定。

建设单位：安徽九华山旅游发展股份有限公司平天半岛大酒店分公司。

项目名称：平天半岛二期工程大酒店一标段。

建筑面积：7126.91m2。

建筑层数：地下一层，地上两层，局部为一层。建筑檐口高度8.1m.

本项目招标控制价：12030829.53元。

计划工期：120日历天（具体以监理工程师签发开工令日期为准）。

根据本工程的施工图纸、工程特点，结合我公司的实际施工能力，本工程投标工期为120日历天（具体以监理工程师签发开工令日期为准）。在120天内按建设单位的要求，高标准地进行施工，向建设单位交满意的工程。确保每个主要进度控制点按时到位，专人负责实时动态了解主体工程实际进度，积极配合土建施工，一定满足施工进度的要求，如遇到不可抗力的影响，除非业主调整计划，顺延工期，否则我们将自觉采取增加人手、加班加点等特殊应急措施加以弥补，确保工期不受影响。

工程质量目标为合格，合格率达100％。

充分重视安全管理、完善落实安全措施，安全管理达标，无死亡，无重伤，无火灾，无中毒，一般轻伤事故率控制在过２‰以下，确保无安全重大事故。

达到池州市安全文明工地合格标准。

根据本工程的特点，进行施工时作如下部署：

1、组建项目部，按项目法进行施工。

2、根据工程工期紧、任务重的特点，多工种交叉安排，分段流水施工作业。

3、施工作业队人员、机械设备由项目部根据各楼需要统一调配。

根据工程规模、结构、特点和复杂程度，为确保工程的顺利进展及业主利益，我公司将组织高效、精干的管理班子，按照项目法施工管理模式，采用科学的管理手段及先进的施工工艺，按“质量、安全、文明”的要求，精心组织施工，圆满完成本工程的施工任务。

3．1．2项目经理部内部组织原则：以合同为纽带，以责任为准绳，以经济调控杠杆，以优质、高效、低耗地完成项目任务为目标。

3．1．3项目经理部对工程项目实行综合目标计划管理。综合目标主要体现为项目质量、项目进度、安全生产和项目经济计划。

二、项目组织机构人员岗位职责

1、项目经理是本工程项目负责人，主要负责整个工程项目的实施工作。与业主、监理及其他各方联系，确保工程的顺利进行。负责贯彻实施工程项目质量计划，建立完善项目质量保证体系，以符合国际标准、有效的质量体系，保证整个工程符合设计、验收规范标准并对质量等级负责，对维修期间的维修保养服务负责；

2、负责进度计划的编制、实施、检查、调整；根据施工进度合理配置、调度机具、劳动力、材料以保证进度计划的顺利实施；

3、确保施工能发国家规范、规程、工艺标准进行；负责组织质量问题、质量事故的整改措施，纠正预防措施的实施。

1、配合项目经理现场技术管理工作，主要负责施工技术、施工质量和内业资料等方面的管理。

2、组织编制施工组织设计、质量计划、技术方案、措施、作业指导书并进行技术交底；组织项目各部门进行图纸预审、会审；

3、定期组织召开质量分析会，并根据分析会制定纠正预防措施；

4、参与一般不合格中的调查分析，并针对问题制定纠正措施；

5、编制项目统计技术应用计划，指导、督促、检查、落实情况；

1、本工程各分项工程的具体施工负责人，负责现场施工上的技术问题，安排施工进度，并与其他相关人员协调。负责分管的分部、分项工程施工全过程的质量，对工序管理引起的质量问题负责；

2、组织班组按规范、规程及工艺标准的要求进行施工；

3、组织班组的自检、互检、交接检，保证已完工程达到验收标准要求，保证不合格工序不进入下道工序；

4、负责对作业班组进行质量、技术、安全交底、负责职责范围内的质量活动记录，并保证记录能够客观、真实反映现场实际情况，具有完整性、可靠性和追溯性。

1、对工程质量进行预控、检查并执地。包括试验室和其它质量检查手段。同时对工程各种质量标准，执行计量管理。编制质量检查计划，并按计划对工程进地跟踪检查，形成质量检查记录；

2、对检查中发现的轻微不合格品上发整改通知单，对整入结果验证，一般不合格品、严重不合格品及上报，并参与一般不合格品的调查分析；

3、及时反馈各工程质量信息，协助项目工程师分析和总结施工中的质量状况；

1、根据进度要求，编制材料需用计划，采购计划，以保证材料能够及时进场；

2、对各类进场物资进行验收、分类、堆放，做好各种材料检验、试验状态标识，做好进场验收记录；负责向材料供应商索取材料的出厂合格证或其他质量证明资料，并及时交于资料员保管；

3、配合试验员对需复验的材料进行抽样；

4、对不合格材料及时作出标识和记录，并作出处理意见报上级技术负责人批准。

1、主要负责本工程的测量工作，包括测量桩位复核、建筑物放样、测量验收等有关测量工作。

负责本工程的原材料、砼、砂浆试件的送检工作。

负责一切安全事务，管理施工机械设备。包括工程各阶段的施工机械、施工人员操作的检查，以及防火、用电等危险操作控制。

1、认真熟悉图纸，严格执行国家规范、标准、相关程序文件；

2、主要负责工程技术资料及有关文档的整编和存档，负责分管业务的工作质量，以良好的工作质量确保良好的工程质量；

3、及时办理工程技术洽商。

会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关桩基资料的移交，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它的临时设施，施工塔吊基础并尽早安装塔吊。

熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查各专业之间的预埋件、预埋洞位置的尺寸是否统一或遗漏，提出改进设计便于施工的合理化建议。

编制施工组织设计和创优施工方案：阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集以前施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。

技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级”制，即技术负责人组织各分项技术员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习。班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。

掌握熟悉施工图纸和有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明书、标准详图、施工定额、施工组织设计等。

计算工程量，以分项分部、分楼层计算，以满足施工时对各部位工程量的需要。

作好劳动力、材料、机械台班等需用量分析。

填写材料、人工单价，计算其价值。

建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料、特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。主要安全防护用品需用量计划见附表。

施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括1台塔吊，1台提升机、1台砼、砂浆搅拌机，施工中所需的各种中小型机具设备配备详见主要机械设备计划一览表。

施工管理人员进场后，做好如下准备工作：与有关单位取得联系，搞好现场移交，修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟，车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施，施工塔吊基础。

本工程计划总工期为120日历天，拟开工日期为2017年5月1日，拟竣工日期为2017年8月30日（具体以监理工程师签发开工令日期为准）。

根据本工程的布局特点，在地下室工程施工时，为一个施工段，上部主体结构工程施工前划分两个施工段。

地下室（一层）结构工序安排如下：

基坑开挖、底板土方整平夯实→砼垫层→四周砖模→防水层→放线→底板钢筋绑扎→上部剪力墙竖向插筋固定→承台、底板砼浇筑→地下一层墙板柱钢筋绑扎；制模→安止水带→浇灌砼墙板→制一层顶板模→绑扎钢筋→安止水带→浇灌一层顶板砼。

主体结构工序安排如下：

主要是以模板、钢筋、砼三大工序为中心，中间插入部分砌筑与装修。总体安排如下：

测量放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱模板安装→墙柱砼浇筑→梁板模板安装→梁板钢筋绑扎→梁板砼浇筑→砼养护

其中水电安装预埋、脚手架的搭设和拆除、拆模、养护等工序均插入作业，不占用工期。施工到二层时，即可插入填充墙砌体工程，自下而上逐层进行。

装饰工程、安装工程施工工序：

砌体工程施工到二层﹝经过主体结构分阶段验收合格﹞即可插入内墙抹灰、打底，抹灰均自下而上逐层进行。结构全部完成后由上至下进行外装修。

劳动力的准备分地下室工程、主体工程和装饰工程三个阶段准备。各阶段投入的工种及人数如下表:

以上工种施工人员均按项目部的安排，按施工进度组织进场。

所有施工班组均由经验丰富、技术过硬的正式工带班，施工人员均为技术熟练的合同工，班组施工必须在项目部的安排下按施工进度计划进行。

第八章主要机械设备安排计划

主要机械设备计划一览表

第十章、主要分部分项工程的施工方法

为保证基坑不被水浸泡及浇筑底板砼时不受地下水和地表水的影响，现场采用明沟排水措施。

基坑底沿周边设置排水明沟和集水井，井口水由水泵抽至坑外排水沟。

基坑顶上场地进行硬体化设计，场地坡向基顶周边排水沟。

基坑开挖后，重点做好基坑面安全防护，基坑上口周围设置安全防护栏杆，高度不小于1.2m，立杆支柱间距1000mm，材料为Φ48×3.5钢管，且钢管统一刷上二遍红、白色油漆间隔标志，且满挂安全密网。

土方开挖方法及注意事项

计划按东西两个流水段组织施工。

2该部位基坑采用人工开挖塔吊吊运，直至彻底完成施工。

3、施工遇下雨坑内积水较多，应采用基底挖明沟和集水井进行有组织排水。确保坑内无明显积水。

4、基坑开挖后立即将垫层砼跟上，避免基坑暴露时间太长。

5、由于场外为市政道路，挖土及回填期间须做好道路保洁工作。

6、应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

7、承台及梁的土方（除预留砖胎模侧边回填外）其余土方应及时运走。

（二）底板抗浮锚杆施工

（三）地下室基础砖胎模施工

砼垫层：砼垫层施工顺序与土方开挖相同，砼垫层施工前，用Φ10＠2000钢筋头打入土中控制标高。砼基层施工完48小时后，即可在上面砌四周砖模及电梯井、集水井外砖模。砖胎模施工时应对垫层进行保护。

砖胎模：底板周边砖模采用240墙厚，每隔4米增设砖柱，电梯井、集水井外模采用240墙厚，全部砖模采用M7.5砼砖、M5水泥砂浆，表面用1:2.5水泥砂浆抹面。电梯井、集水井内侧模，采用七夹板加方木楞条支顶。

土方回填：砖胎模外侧≦300用素土回填并分层夯实，外侧＞300宽用1：1砂石回填并分层夯实。

（四）底板及剪力墙钢筋绑扎

底板钢筋绑扎：底板钢筋较粗，钢筋量较大，必须注意以下施工要点：

施工前画出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

画出的底板钢筋位置线，先铺底板、地梁下层钢筋，根据底板受力情况，确定钢筋的受力方向和钢筋的上层位置，然后绑扎地梁。

钢筋绑扎时钢筋的交叉点应全数绑扎。

底排筋用C35砼垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。

根据基础承台及地梁的受力特点，钢筋接头位置及符合设计要求。底板上下钢筋网的双向通长钢筋、竖向筋，采用套筒螺纹连接，其次采用5d双面搭接焊，搭接焊钢筋应与轴线对齐。

在底板垫层上放出墙位置线，待面筋绑扎完毕后，再用经纬仪在面筋上放出墙位置线，用红油漆作标识，准确无误后，方开始插筋，墙竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎5排水平筋，并点焊固定，墙筋伸入底板内的锚固长度应符合设计要求，按规范要求暗柱筋伸入底板内锚固段应在上中下三个位置各加一道箍筋，并且端头用短钢筋点焊固定，并保证其位置准确、垂直、不倾倒、不变形。

根据在砼上弹出的墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，绑扎时先绑2—4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸位置处绑两根横筋定位，并画好竖筋分标标志。新规范规定，横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。所有钢筋交叉点应逐点绑扎，双排钢筋之间用Φ8＠400钢筋制作的支撑铁撑紧，保证双排钢筋的距离，外侧绑砂浆垫块，保证保护层厚度。

本工程底板面积较大，属较大体积砼施工。详细浇筑方案详见第十一章《重点、难点工程》。

上部主体结构分Ⅰ、Ⅱ两个施工段合理安排流水施工。

楼面放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱钢筋支模→梁板支模→梁板钢筋绑扎→柱梁板砼→砼养护。

模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑，散装模板的形式。剪力墙、模板配两套，梁、板模板配三套，以备周转。

预埋墙定位板条。在砼浇筑将要收面层时，在墙四周埋设50mm宽板条，埋设时必须确保墙的保护层厚度，即板内边离钢筋＞30mm。

支架采用可调钢支撑和满堂架。其立杆、横杆、剪刀撑均采用Φ48钢管搭设，支撑于土层上时，立杆下应加垫100×100枋木，以避免基层沉陷。

支架在该层墙、柱砼浇筑完毕后开始搭设。

支架搭设实行定点、定位搭设，技术人员提供每层支架布置图，并由放线人员每隔5m放出控制线并定出标高，搭设时做到横平、竖直、成线。

满堂架由于无法调节高度，则要求搭设前根据层高挑选立杆。

①悬臂构件跨度大于2m和梁跨度大于8m的模板须在砼达到100%强度后方可拆除。

②其它构件，跨度≤8m的砼强度达到75%后方可拆除。

③同时现场做同条件养护的试块。

剪力墙模板使用20厚胶合板，竖楞使用50×100枋木，横檀使用Φ48钢管，同时使用Φ14螺杆、塑胶管、花篮螺杆等辅材。详见插图：

墙厚b=500~600mm，70×100木枋竖肋，间距＠300，横肋采用2Φ48×3.5钢管，间距＠500；对拉螺杆间距为：横向＠300，纵向＠500；墙厚b=400mm以下：70×100木枋竖肋间距＠450，模板横肋采用2Φ48×3.5钢管，间距＠600，用对螺杆固定，对拉螺杆间距为：横向＠450，纵向＠600。

预埋定位钢筋、板条→立模板→立竖楞→围横檩→弹线穿螺杆→上螺丝，螺帽固定→绑钢丝绳加斜撑吊线校准垂直度。

①底部模板定位。主要考虑防止出现由于剪力墙根部胀模而产生墙底部错位、上下层错现象，内墙采用预埋板条，再在其上放线钉板条的方法；外墙则采用在其下层顶部预埋螺杆的方法，详见插图。

②螺杆起步间距100，横向、竖向间距＠400。穿螺杆时，必须弹线进行使得螺杆处在同一直线上。

③为了防止模板向内陷，特别是板与板交接处由于不能在该处穿螺杆，则当铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力使得搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢，特别是板与板的交接处。

④竖楞排列间距＠300，竖楞间搭接采用两边钉板条的方式，搭接头相互错开。

⑤横檀采用Φ48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两枋木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置错开，同时，用钢丝绳将上下排钢管绑孔在一起。

⑥剪力墙转角处使用异形钢管预制件，确保剪力墙转角处不发生涨模、跑模现象。

⑦绑钢丝绳校准模板垂直度时，必须吊铅锤进行。

采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。具体支模方法详见插图。

在墙上弹出轴线、梁位置和水平线，钉墙头模板。

梁底模板：调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。

③梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

④当梁高超过450mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。

⑤为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按1000间距安装用花监螺杆加工而成的卡具，防止梁下口胀模。

⑥对于因为楼板标高不同而产生的梁一边吊模，采取使用特制螺杆的办法对梁侧模底部进行加固，具体方法详见插图。

①根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800~1200mm，大龙骨间距为600~1200mm，小龙骨间距为400~600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。

②通线调节支柱的高度，将大龙骨找平DB37／T 4192-2020标准下载，架设小龙骨。

③铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应能线钉固。

④楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

⑤为避免模板拼装不严，板缝漏浆，在绑扎板筋之前应用油毡浆缝隙封闭。

采用钢顶支撑，梁顶立杆间距≤600，板≤1000。

电梯井内模采用散装木模板，各层电梯井内壁均在楼板面标高下30公分按500间距预埋Φ14螺杆，在支本层电梯井模板之前，先在螺杆上安装用角钢做成的三角架某落地式脚手架施工方案，用螺帽套牢，做为内模支承及下脚固定的作用，内模用钢丝撑对撑，上口用花监螺杆调节垂直度，保证电梯井内壁平顺，垂直角达到规范要求。

墙、柱模拆除以不损坏构件棱角和表面为准，跨度大于8m的构件须待砼强度达100%待上层悬挑构件拆除且上部无施工荷载时再拆除下部临时支顶，其他现浇砼梁板构件（跨度≤8m）的砼强度达到75%之后方可拆模。

干粉脱模效果好，性能稳定，使用储运方便，经脱模后的砼构件不影响二次工程，不污染构件物钢筋。本工程中准备采用此种涂抹剂。