施组设计下载简介：

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一.工程概况…………………………………………………………1

二.设计依据及构造要求……………………………………………2

三.使用材料…………………………………………………………2

SGBZ-0506室内散热器组对与安装施工工艺标准四.脚手架计算书……………………………………………………8

五.搭设技术措施……………………………………………………10

六.地基处理…………………………………………………………10

七.搭设工艺流程……………………………………………………11

八.架子验收、使用及管理…………………………………………13

九.拆除顺序、措施…………………………………………………13

2.设计依据及构造要求

2.1本方案依据JGJ130—2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》设计编制。

2.2施工中不允许超过本方案设计荷载。

2.3本工程外脚手架采用落地双排扣件式钢管脚手架，脚手架外侧采用蓝色密目网封闭，设置三道挡脚板。层间防护网使用600×6000大扣安全网。

2.4搭设要求：本工程主体高度m，其中地上层以下搭设双排脚手架，层以上为爬架施工，本方案主要考虑层以下双排脚手架施工。由于现场室外地坪高差0.55m和顶层护栏杆高度1.2m，架体搭设高度按36.85m考虑，按架体步距1.8m计算，实际架体19步。

2.5本方案取最大搭设高度36.85m，进行验算。

2.6采用DN48×3.5钢管搭设双排脚手架，立杆横距0.7m立杆纵距1.5m，内立杆距墙0.3m，步距1.8m，脚手板按满铺3层考虑，脚手架与建筑物主体结构连接点的位置为“两步三跨”，即竖向间距3.0m，水平间距4.5m。

2.7作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距1/2。

3.1钢管宜采用力学性能适中的Q235A（3号）钢，其力学性能应符合国家标准《碳素结构钢》（GB700—1989）中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。

3.2钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接管；立杆，大横杆和斜杆的最大长度为6m，小横杆长度为1m。

3.3扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。扣件不得有裂纹，气孔，砂眼，毛刺等。

3.4脚手板采用钢制或竹桥板，材质应符合国家现行标准的规定。竹桥板不得有断裂腐朽现象。

3.5钢管弯曲，压扁，有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆性断裂，变形，滑扣应报废和禁止使用。

大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。

4.1.1均布荷载值计算

大横杆的自重标准值：F1=0.038KN/m

脚手架的荷载标准值F2=0.35×0.7/3=0.08KN/m

活荷载标准值Q=3×0.7/3=0.7KN/m

静荷载计算值q1=1.2×0.038+1.2×0.122KN/m=0.193KN/m

活荷载计算值q2=1.4×0.7KN/m=0.98KN/m

大横杆计算荷载组合简图（跨中最大弯矩和跨中最大挠度）

大横杆计算荷载组合简图（支座最大弯矩）

最大弯距考虑为三跨连续梁分布荷载作用下的弯距。跨中最大弯距计算公式：Mmax=0.089q1L2+0.10q2L2

M1=（0.08×0.193+0.10×0.98）×1.52KN.·m=0.255KN·m

选择支座弯距和跨中弯距的最大值进行强度验算

δ=M/W≤f=0.302×106/5080N/mm2=59.449N/mm2≤205N/mm2满足要求。

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式：

Vmax=0.677q1L4/100EI+0.99q2L4/100EI

静荷载标准值q1=(0.038+0.08)KN/m=0.118KN/m

活荷载标准值q2=0.7KN/m

V=(0.677×0.118+0.99×0.7)×15004/(100×2.06×105×121900)mm

=2.315mm﹤1500/150=10mm满足要求

小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。

大横杆的自重标准值F1=0.038×1.5=0.058KN

脚手板的荷载标准值F2=0.35×0.7×1.5/3KN=0.12KN

活荷载标准值Q=3×0.7×1.5/3KN=1.05KN

荷载的计算值F=（1.2×0.058+1.2×0.12+1.4×1.05）KN

最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式：

集中荷载最大弯矩计算公式：

M=(1.2×0.038)×0.72/8+1.6836×0.7/3KN=0.396KN·m

δ=0.396×106/5080N/mm2=77.953N/mm2

最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均行荷载最大挠度计算公式如下：

小横杆自重均布荷载引起的最大挠度：

V1=5×0.038×7004/（384×2.06×105×121900）mm=0.0047mm

集中荷载标准值：P=0.058+0.12+1.05KN=1.228KN

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：

最大挠度和：V=V1+V2=0.0047+0.595=0.6mm

小横杆的最大挠度小于700/150与10mm满足要求。

4.4计算脚手架荷载标准值

4.4.1计算静荷载标准值

（1）每米立杆承受的结构自重标准值取值：gk=0.1248KN/m

NG1=0.125×36.85=4.606KN

（2）脚手板的自重标准值，采用竹板为：0.35KN/m2

NG2=0.35×19×1.5×（0.7+0.3）/2=4.988KN

（3）栏杆与挡脚板自重标准值为0.14KN/m

NG3=0.14×1.5×19/2=1.995KN

（4）吊挂的安全设施荷载，包括安全网取0.005KN/m2

NG4=0.005×1.5×36.85=0.276KN

静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=11.865KN

4.42计算活荷载标准值NQ=3×2×1.5×0.7/2=3.15KN

4.4.3计算风荷载标准值

W0—本风压，按照《建筑结构荷载规范》（GB50009—2001）的规定采用0.65。

UZ按照《建筑结构荷载规范》（GB50009—2001）的规定采用1.56。

风荷载体型系数US=1.0

按公式Wk=0.7UZUSW0=0.7×1.56×1×0.65=0.71KN/m2

4.4.4计算立杆的轴向压力设计值

（1）考虑风荷载时：N=1.2NG+1.4NQ×0.85=1.2×11.865+1.4×3.15×0.85=17.987KN

（2）不考虑风荷载时：

N=1.2NG+1.4NQ=1.2×11.865+1.4×3.15=18.648KN

4.4.5计算风荷载设计值产生的立杆段弯矩值

MW=0.85×1.4WkLah2/10=0.85×1.4×0.71×1.5×1.82/10=0.411KN·m

4.5立杆的稳定性计算

4.5.1部考虑风荷载时，立杆的稳定性：

δ=N/φA≤[f]=18.648/0.19×489=200.71N/mm2≤[f]=2.5N/mm2

4.5.2考虑风荷载时，立杆的稳定性：

δ=N/φA+MW/W≤[f]=17987/0.19×489+411/5080=193.68N/mm2

≤[f]=205N/mm2满足设计要求。

4.6计算最大搭设高度

4.6.1部考虑风荷载时，可搭设高度：

4.6.2考虑风荷载时，可搭设高度：

经计算搭设高度39.5058m﹥实际搭设高度36.85m。

4.7.1扣件抗滑承载力计算

受风荷载影响最大的部位考虑，取最高部位按36.85m考虑，查表得μz=1.56，根据公式NL=NLw+N0，NLw=1.4ωkAw得：

NL=1.4ωkAw+N0=1.4×0.7×1.56×1.3×0.089×0.65×3.6×4.5+5

=4.94KN﹤8KN，安全。

4.7.2连墙件稳定承载力计算

λ=L0/I（L0—连墙杆计算长度取2m）

=2000/15.8=126.58﹤[λ]=350,由附表C查得：Φ=0.412，则：

NL/A=6.94×103/0.412×489=34.45N/mm2﹤f=205N/mm2，故满足强度要求。

4.8立杆的地基承载力计算

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求P≤fg

P=N/A=18.648/0.25=74.592N/mm2

fg=Kcfgk=0.5×180=90N/mm2

地基承载力的计算满足要求。

5.1.1认真遵守本工种安全操作规程和本方案及项目部下达的安全技术交底书的要求。

5.1.2作业人员必须正确使用好个人防护用具，严禁酒后作业，操作人员必须做到持证上岗，无特种作业操作证人员禁止作业。

5.1.3脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。

5.1.4每搭完一步架后，应校正步距，纵距、横距及立杆的垂直度，横杆的水平度。立杆的垂直偏差应控制在架高1/200且全高偏差不大于50mm，立杆排距偏差不大于±20mm，大横杆的水平偏差不大于架高的1/300且小于50mm。步距偏差不大于±20mm。

5.1.5立杆采用单根钢管，接头必须采用对接，不允许搭接，相邻的接头要错开不小于500mm，并布置在不同步距内，其接头距大横杆的距离不应大于步距的1/3。

5.1.6十字撑必须搭设在脚手架外侧，沿外架纵向两端和转角处开始连续布置，与水平方向的夹角为45°～60°，每隔5～7根立杆设一组连续设置，钢管按搭接长度不小于1m。搭接扣件距管头不得小于100mm。

5.1.7小横杆应贴近立杆布置，用直角扣件与大横杆扣紧，小横杆伸出长度为100mm，在布置小横杆时，沿高度方向在立杆两侧交替布置，沿纵向两横排立杆之间相向布置。

5.1.8每步架必须绑扎护栏，高度为900mm。

5.1.9架体上不得设置单块桥板，每块桥板必须封头，脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向小横杆，脚手板外伸长度应取130～150mm，两块脚手板外伸长度之和不应大于300mm，共设置三层挡脚板。挡脚板宽度180mm，外立面应刷黄黑相间油漆。

5.1.10立杆底部应加底座，底座下铺50mm厚木板设置扫地杆。

5.1.11在搭设脚手架前，应首先确定电梯与物料提升机位置，脚手架与电梯、物料提升机卸料平台必须断开，该部位的连墙杆应加密设置。

5.1.12立杆顶端应高出建筑物檐口1.5m。

5.1.13遇有恶劣天气或当风力在六级以上时，不得进行高空脚手架搭设工作。

过门洞，双排脚手架可挑空1～2根立杆，即在第一步大横杆处断开。悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面的夹角要成60°左右，凡斜杆与立杆，大横杆相交处均应扣接。

6.1地基基础为回填的粘土夯实，上面用200mmC20砼找平压实，地基高出自然地坪50mm，同时延外架800mm处设置200mmＸ300mm排水沟，以保证地基不变形。

7.1架子搭设工艺流程

在牢固的地基弹线，立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→按第一步小横杆→按第二步大横杆→按第二步小横杆→加设临时斜杆，上端与第二步大横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）→按第三、四步大横杆和小横杆→按装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护栏杆及挡脚板，立挂安全网。

7.2架体与建筑物的拉结

采用DN48×3.5钢管与主体结构连接，在主体结构连接处予埋Φ20钢筋与连墙杆焊接。

7.3.1挂设要求：安全网应挂设严密，绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑扎在同一杆件上。

7.3.2在脚手板满铺层，架体与建筑物之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下落。

通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设安全挡板，通道口挡板需向两侧各伸出1m，向外伸出3m。

8.架子验收、使用及管理

8.1架子的验收、使用及管理

8.1.1把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目负责人组织技术、安全管理人员与搭设班组共同进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经项目经理及技术负责人同意，由架工统一操作。

8.1.2工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底进行施工。

8.1.3基础、卸荷措施和架子分段完成后，应分层由安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。

8.1.4使用按3KN/m2考虑，因此架子不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。

8.1.5架子上不准有任何活动材料，如扣件、钢管、钢筋、木方、横板等，一旦发现及时清理。

8.1.6雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。

8.1.7在六级以上大风、大雾和大雨天气下，不得进行脚手架作业，雨后上架前要有防滑措施。

8.1.8作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送砼输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

8.1.9脚手架搭设完毕后，应安设防雷装置，其接地电阻应不大于4Ω，临时用电线路不准直接固定在架体上。

8.2.1高处作业人员必须年满18岁，且取得上岗证书，两眼视力不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕等突发昏厥等疾病。

8.2.2责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。

8.2.3正确实用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具袋内。

8.2.4操作工必须经过培训教育考试，体检合格，持证上岗，任何人不得无证上岗作业。

8.2.5作业所用材料要堆放平稳，高处作业材料不能乱摆乱放，防止掉落伤人。

8.3.1安全帽必须使用符合标准要求，建设部认证的产品。使用中必须正确佩戴。

8.3.2安全带必须使用符合标准要求的产品，要求高挂低用，安全带使用期二年后GB／T 23449-2009 灰渣混凝土空心隔墙板，根据使用情况抽检合格后方可使用。

8.3.3安全网的技术要求必须符合CB5725—1985规定，方准进场使用。

9.1拆除顺序：按自上而下，先装后拆，后装先拆的顺序进行，与搭设顺序相反。

9.2.1拆除前，应将脚手架上的杂物清除干净，按安全技术交底书规定内容，全面检查脚手架的扣件连接，连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。

9.2.2拆除前JGT136-2016 单层网壳嵌入式毂节点，应在作业范围内设置警戒线，指派专人负责看守。

9.2.3拆除作业严禁上下同时作业，连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

9.2.4各构件拆除后，严谨抛掷至地面，应用塔吊吊运货人工串接至地面，分类堆放。