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国投南阳电厂一期(2×1000MW)工程D标烟气脱硫工程脱水楼基础施工方案

国投南阳电厂一期(2×1000MW)工程

北京博奇电力科技有限公司南阳项目部

广州新客站10kv临时供电工程施工组织设计纲要一、工程概况及工程量 4

三、作业前的条件和准备 5

3.1技术条件准备 5

3.2施工人员准备 5

3.3施工机具、设备、周转材料的准备 6

四、作业程序、方法作业程序 7

4.1基础施工顺序 7

4.2施工方法和工艺要求 7

4.2.1测量放线 7

4.2.2土方开挖 7

4.2.3成品保护措施 7

4.7混凝土工程 11

五、质量保证措施 12

5.1质量体系的执行 12

5.2施工质量通病防治措施 13

六、施工预控及其它应急措施 13

6.1混凝土浇筑预控措施 13

6.2雨季施工措施 14

6.3强制性条文 14

6.4建设工程施工现场消防安全技术规范 16

七、安全文明施工措施 16

八、绿色施工措施 18

8.1现场环境保护 18

8.2噪音与振动控制 18

8.3光污染控制 19

8.4水污染控制 19

九、节材与材料资源利用 19

9.4节水与水资源利用 19

9.5节能与能源利用 20

9.6节地与施工用地保护 20

9.7施工总平面布置 20

1、防雷电及电气事故措施 21

2、防汛防台风措施 21

3、防暑降温措施 22

十一、危因素辨识、风险评估及控制措施表 23

十二、重要环境因素辨识评价及预防措施表 26

十三、质量控制点清单 27

1.1本期工程新建2×1000MW超超临界燃煤机组，预留扩建2×1000MW超超临界发电机组的条件。燃煤主要考虑陕西铜川、榆林煤、内蒙古鄂尔多斯煤和平顶山煤，采用国投中誉内乡煤炭战略储备基地供给(以业主提供的煤质资料为准)，通过管状带式输送机运输进厂。补充水源选用淅川县污水净化中心（淅川县污水处理厂）、内乡县污水处理厂、内乡县湍东污水处理厂以及河南仙鹤特种纸浆有限公司污水处理站处理后的再生水；备用水源采用打磨岗、北湾水库地表水；生活水源采用县城自来水。

1.3混凝土：C30，垫层C15，地下结构按二b类环境设计，结构混凝土材料应符合耐久性基本要求；采用钢筋：HPB300，HRB400

1.6计划开工时间为2017年07月8日，计划竣工时间为2018年12月。（进度计划见附图）

2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）

2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）

2.20《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》：《电力工程部分》（2011年版），《房屋建筑部分》（2013年版）

2.22国投南阳电厂一期烟气脱硫工程依据质量管理专项策划汇编。

三、作业前的条件和准备

3.1.1熟悉和审查施工图纸，由项目部技术负责人组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录。

3.1.2作好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗，对管理人员进行技术交底，使全部管理人员做到心中有数。安全人员应对全体施工人员进行进场前的安全教育、文明施工的宣传。特殊工种作业人员必须持证上岗。对各施工班组进行施工前技术、质量交底。

3.1.3测量人员根据河南省电力勘察设计院提供的水准高程及坐标位置，测设现场轴线及标高并作好标识加以保护。

3.2.1作业人员表：

有具备资格的医院出具的体检合格证明

3.2.2操作人员职责：在作业负责人的指挥下，严格按作业指导书上的操作程序进行施工。

3.2.3质检人员职责：质检人员按照设计图纸、施工规范和质量验评标准进行各道工序的检验，并做好记录工作，对不符合规范或设计要求的检查项目及时提出并且督促改正。

3.2.4作业负责人职责：熟悉并领会理解作业指导书和内容，合理控制施工进度，并根据现场实际情况，及时提出设计图纸的问题，合理组织施工，并根据现场实际情况，及时提出合理化建议，保证施工严格按程序有序进行。

3.3施工机具、设备、周转材料的准备

钢尺字2017017号

H30L90762T、H30L90294T

施工作业指导书经公司技术负责人批准后，由项目技术负责人主持召开安全和技术交底会议，依据本作业指导书向班组进行技术交底后，方可进行基础工程施工。

脱水楼基础土方开挖完毕后，经监理公司组织相关部门验槽合格，方可进行下道工序。

四、作业程序、方法作业程序

测量放线→土方开挖→清理→验槽→浇筑垫层→测量放样→独立基础及基础梁模板安装、钢筋绑扎→砼浇筑→柱钢筋绑扎、模板安装→砼浇筑→砼养护、拆模（验收砼外观）→回填至设计标高。

4.2施工方法和工艺要求

以设计院提供交付的测量控制点K11.K8点，利用全站仪及钢尺放出基础轴线，再利用钢卷尺排距放出基础开挖线，标高用设计测量控制点为基点，现场用水准仪引测、控制。引测控制桩4个，采用混凝土、钢管围栏保护。

4.2.3成品保护措施

从项目管理人员到施工操作工人均要提高成品保护的意识，管理人员在编制施工方案、指挥生产时，要时刻注意成品、半成品保护，制定切实可行的保护措施，落实到位；操作工人遵照制定的保护措施，严格执行，不得擅自更改或未执行。

重点施工工序成品保护措施如下：

（1）对轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰，大面采用挖机开挖，挖至桩周边使用人工开挖至基底标高，防止挖机开挖将桩损坏。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符全设计要求。

（2）基坑开挖前统一策划设置砖砌挡水沿，挡水沿宽24cm，高出地面20cm

（3）土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

（4）基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留200mm土层不挖，待做基础时再挖。应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，或可在基坑周边设置排水槽、四角设集水坑等，以利排水。开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。

4.3.1在基底引入标高桩，根据设计图纸要求的基底标高严格确定各相应部位的清槽深度。

4.3.2现场的清槽施工严格按各部位的施工标高拉小线控制，严禁发生超挖。机械开挖到达标高以上预留200mm，由人工铲平并挖除桩顶设计标高表面被扰动的松土，同时进行场地整平。

4.3.3在清槽施工中，已经平整完成的基底部位严禁人为扰动，大型机械不得二次进入。

垫层浇筑前要根据现场实际施工情况，确定土的密实性。按设计强度C15，厚度100mm浇筑,浇筑完毕覆盖塑料薄膜。标高控制采用钢筋定点控制法，垫层浇筑完成，待垫层混凝土强度达到2.5MPa满足上人条件后，由测量人员放出基础轴线，后通监理验线，开始基础施工。

4.5.1钢筋进场要有出厂质量证明书，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均应有标志。进厂时应按炉批号及直径分批检验。检验内容包括查标志、外观检查，并按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，60t为一批（不足者也为一批），从不同捆（盘）中（取样时钢筋两端500mm不能作试样）截取6根钢筋，进行复试，合格后方可使用。钢筋在存放过程中，钢筋放于砖支撑上，距地200mm，且不得损坏标志，并按规格、型号分别堆放整齐，状态标识清楚，预防带泥、锈蚀或油污。钢筋制作完成后要进行严格自检。制成后的半成品钢筋分类码放整齐，并且要明确挂牌。根据现场需要运至现场进行绑扎。

4.5.2钢筋翻样：严格按照施工图、施工规范并结合经验进行翻样；翻样工作要本着符合规范、省料的原则进行；翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。翻样单必须经主管技术人员和技术负责人审核、批准后，送钢筋加工场转化成钢筋加工单方可进行加工。

4.5.3钢筋加工：加工以钢筋翻样单为依据，严格按照钢筋加工单加工，要求品种、规格、尺寸正确，数量齐全，对于特殊角度的规格尤其要严格控制。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。

4.5.4钢筋的连接：钢筋接头是整个钢筋工程的一个重要环节，接头的好坏是保证能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则：可靠方便、经济，本工程将根据具体情况进行选择。接头方式：本工程在接头方式上优先选用直螺纹套筒连接的方式；接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。

框架梁板筋上部接头在跨中1/3范围内，下部钢筋接头在跨中3/4范围内。柱筋直径≥20mm的采取直螺纹套筒连接，同一型号的每500个直螺纹套筒接头做为一个批次，取样一组（每组三根）。不足500个接头按一组考虑。

钢筋加工的允许偏差（mm）

受力钢筋顺长方向全长的净尺寸

Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端弯折要求

绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表：

钢筋直螺纹连接，钢筋端头应切除5cm变形部分，套丝后采用橡胶护套保护，加强人员培训，增强个人技能和质量意识。钢筋切割时，使用无齿锯进行切割，禁止使用切割机。

4.6.1梁模板安装：模板采用10～12mm厚，1220×2440mm的多层板，模板外木方间距200mm，木方规格为75mm×36mm，木方间距150mm钢管主楞间距600mm,脚手管采用外径48壁厚为3.6mm，立杆间距800mm。

梁、模板的安装顺序及技术要点：

搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→梁钢筋→梁两侧模板→调整模板

按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰～3‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

梁底模板铺设在75mm×36mm的木龙骨上。梁底支撑的立杆距墙柱边缘不得大于300mm。

模板安装顺序及技术要点

4.6.2柱模板安装：

柱子小面模板制作宽度同柱宽。

由于有些模板生产比较粗糙，或是经过施工过程的不断重复利用模板安装往往会存在缝隙，导致混凝土浇筑过程中发生跑浆现象，致使混凝土外露产生烂根现象，决定钢模与钢模之间采用夹密封条的施工方法。用大面模板将小面模板夹紧，并用双钢管箍加固，柱箍加固间距为下面2m范围内间距300mm，2m以上间距400mm，柱面宽大于700mm时，在柱中加穿一道对拉螺栓（螺栓直径14mm）。

柱箍与模板体相连，用钢管顶紧，柱模底口沿柱周边用1:2水泥砂浆精确找平，100mm宽（2cm左右高），模板底口要接触严密。

4.7.1预拌（商品）混凝土试块的留置预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，应提供商混凝土的相关质量证明，如开盘鉴定或相关出厂合格证等。根据实际浇筑方量、台班及《预拌混凝土》（GB14902－2012）规定取样。

取样与试件留置应符合下列规定:

每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

4.7.2.1浇筑方法采用商品混凝土，罐车运输、汽泵浇筑。脱水综合楼基础分两次浇筑成型。另外，浇筑混凝土要求分层浇筑，分层流水振捣，同时要保证上层混凝土在下层初凝前结合紧密。避免纵向施工缝、提高结构整体性和抗剪性能。

4.7.2.2入模温度控制

混凝土由搅拌站配制，采用混凝土运输车运输SY／T 4113.3-2019 管道防腐层性能试验方法 第3部分：阴极剥离测试.pdf，汽车泵泵送入模。浇筑时尽量选择温度较高的白天进行。混凝土拌制好后直接送往浇筑地点，温度较低时采用棉被或棉毡进行覆盖保温。混凝土出厂前应测定混凝土的温度、坍落度、含气量等工作性能。拌合物性能符合施工配合比及冬季施工要求的混凝土方可出厂。

振捣混凝土时应由下至上按“快插慢拔”的方法振捣。振捣棒应避免碰撞钢筋，并应与模板保持一定的距离。钢筋密集处必须保证其密实性和均匀性，防止出现过振、漏振现象。在确认混凝土已完全沉实或表面不出现浮浆且不再有气泡冒出方可停止振捣。为防止混凝土表面出现收缩裂缝，安排专人用木抹进行收浆找平。

4.7.4混凝土表面处理和养护方式

在混凝土浇筑完后须清除表面浮浆，以闭合水裂纹，然后及时在上表面铺设塑料薄膜，用于保温。养护过程中，当发现覆盖混凝土的塑料薄膜下凝结水不足时，必须进行适当补水。在拆模后要及时回填土，混凝土养护不得少于14昼夜。

4.7.5商品混凝土搅拌站

该工程混凝土采现场凝土东电一公司集中供应。

4.8.1基础回填方法

基坑回填采用除①层素填土之外的原土回填，不得有杂质CJJ 181-2012 城镇排水管道检测与评估技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，回填土预先进行晾晒，压实系数满足设计要求，达到最优含水率后，采用自卸汽车运输到工作面，机械配和人工分层回填，回填每层厚度不超过300mm。回填采用蛙式打夯机夯实，每层压实指标满足设计要求后，报监理公司见证由试验室取样，验收合格方可进行下步夯填。

4.8.2回填施工要求