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某煤矿井及选煤厂矸石仓工程施工组织设计

XX矿业集团文家坡煤矿井及选煤厂矸石仓工程

建设单位：XX矿业集团有限公司

矸石仓为7m*12m的钢筋砼方仓，设计标高±0.000相当于绝对标高1189.450m，仓顶标高41.250m。设计使用年限50年，抗震设防烈度为6度，屋面防水等级为III级。

按照先地下、后地上，先土建、后安装，先结构，后装修。施工时特别要保证仓的轴线位置、垂直度、预埋件位置，标高准确。

①施工现场搭设搅拌站1座DB31／T 983-2016标准下载，内设搅拌机1台，自动配料机一台，砼输送泵一台。

②现场垂直运输设备设置1台塔吊，用于模板、钢筋、砼及装饰装修材料的运输。砼用塔吊和输送泵运输。

③施工现场搭设钢筋棚1座，内安装钢筋冷拉、切断、成型设备1套，用于工程钢筋的加工。

④施工用水，电布置，均从现场水、电源处引到搅拌站、塔吊、钢筋加工场地。

①模板方案：模板均采用木模板，支撑采用扣件式钢管脚手架加固。

③混凝土浇筑：混凝土浇筑采用混凝土输送泵和塔吊运输。

①首先熟悉图纸了解设计意图，做好图纸会审，把技术问题解决在施工之前。

②编制施工图预算，提出材料、机具、需用量计划，并编制进度计划和生产要素需用计划，落实并组织生产要素进场。

③编制施工组织设计，进行总体部署，制定切实可行的施工质量控制措施,以便对工程质量进行有效控制。

④进行技术交底：工长进行交底时要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、施工方法及注意事项，而进行详细技术交底。向班组交底时要重点讲明本工种的质量标准、技术要求和操作重点，必要时予以示范。

⑤会同建设单位和监理单位接收坐标点及水准点，并引入现场，作好永久性测量基准点。

①人员：组织精良的项目班子，配备高素质管理人员，并立即到位。

②机械设备：根据施工进度计划，做好各种机械设备的检修、试车、保养工作并运输进场。

③周转工具：按材料计划配制足够数量的组合钢模板、木模板、木方、钢管、扣件等料具。

④材料：组织地材货源，取样送检、外购材料定购进货。

①绘制施工现场平面布置图，将生产、办公合理安排，做好现场总体排水、运输通道的考虑。

②根据用电线路设计，敷设现场线路，布置控制柜箱。

③生产、消防、生活用水通过计量配管，按规定设置。

第三章各分部分项工程主要施工方法

施工顺序为：测量放线——垫层—筏板—柱、梁—漏斗仓壁、（牛腿）—柱、梁、板—砌砖—屋面—装饰装修

根据建设单位提供的基准点（线），用经纬仪和钢尺定出工程的控制网主轴线，并设置轴线桩，工程周围最少作三个水准点，这些水准点必须在安全地带，不被破坏。

a、钢筋采用现场机械成型、手工绑扎常规方法施工。钢筋绑扎依据施工图纸设计要求进行绑扎和搭接。同一构件中相邻纵向受力钢筋的接头宜相互错开，并设置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头。同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率符合设计要求和施工质量验收规范规定。钢筋的品种、规格、数量严格按设计要求进行施工，且进场后进行抽样复试检验。

钢筋绑扎过程中，铅丝要向里弯，砼内部设置的各种钢筋均不得接触模板，以防渗漏，外露铁件均作防腐处理。

水平钢筋的接头优先采用焊接，当采用绑扎接头时，搭接长度不应小于50d（钢筋直径），接头位置应错开布置，错开的距离：水平方向不小于一个搭接长度，也不小于1米：在同一竖向界面上每隔三根钢筋允许有一个接头。竖向钢筋的接头也优先采用焊接，当采用绑扎接头时，搭接长度应不小于35d（钢筋直径），接头位置应错开布置，错开的距离：在同一水平截面上每隔三根钢筋允许有一个接头。除有特殊措施外，在水平钢筋上不应焊接其他附件。水平钢筋与竖向钢筋的交叉点应绑扎，严禁焊接。

漏斗、梁、柱、板、仓壁均采用木模板和钢模板。要对模板及其支架进行验收，检查其承载能力、刚度和稳定性。严格按规范及工艺规程施工。

涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处，否则影响钢筋握裹力。

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，无要求时必须符合规范要求，侧模拆除也要保证混凝土其表面及棱角不受损伤。悬壁构件必须在砼同条件养护试件强度达到100%设计的砼立方体抗压强度标准值后才能拆除。

为确保板底平整度，木模板的接缝下面必须有次龙骨支撑。所有顶板均为硬拼缝，接缝宽度不得大于2mm。

施工前按设计具体要求、施工条件先做试配，然后依据配比报告准确计量，试验人员每一台班至少抽查两次后台计量。机械搅拌，机械振捣。混凝土浇筑采用塔吊和输送泵相结合，并按流水段分段进行。浇筑前应先清理模板内接槎处杂物。为保证钢筋位置的准确，派专职钢筋工将移位的钢筋及时调至准确位置。

混凝土拌制的质量检查：

①检查拌制混凝土所用原材料品种规格和用量，每一个工作班不得少于两次。搅拌水池砼时要确保外加剂按试验室配合比足量加入。

②检查混凝土的坍落度，每一工作班至少两次，混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性。

③在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变化时（如下雨或原材料变化），应及时调整。

④混凝土的搅拌时间应随时检查，有外加剂的时间要增加2分钟。

⑤按以下规定留置试块：

a、每拌制100盘不超过100m3的同配合比的混凝土不得少于一次。

b、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘，其取样不得少于一次，每次取样应至少留置一组标准试件、一组结构实体检验的同条件养护试件、一组拆模试件、一组重要部位的备用试件。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。

混凝土养护：应在浇筑完毕12h以内对混凝土加以覆盖并浇水养护，养护时间不得少于7d，防水混凝土养护不得少于14d，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏。

质量要求：a、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

b、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

c、浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

d、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

e、混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。

f、梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m），可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。

g、振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30s，并且在20~30min后对其进行二次复振。

对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。

水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计将超出规范规定的时间时，应预先选定适当的部位设置施工缝。

设置施工缝应该严格按照规定，认真对待。如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命；重则危及结构安全，影响使用。因此，不能不给予高度重视。

施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

a．柱子留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面。

b．和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20~30mm处。

斗仓施工缝可留在漏斗根部及上部，或漏斗斜板与漏斗主壁交接处

在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。混凝土达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。

b．注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

c．在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

d．从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施缝处逐渐推进，并距80~100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

砌筑前先将柱中的拉结筋剔出，砌筑时随墙压入。砖砌体均采用常规法“三一砌砖法”砌筑，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

构造柱砖墙要砌成五进五退的马牙槎，宽为60mm，大马牙槎先退后进，且沿墙高每500mm设置2φ6拉结筋，每边伸入墙内不应小于1000mm。

砌筑砂浆必须随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆分别在拌成后3h和4h内用完；当施工最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内用完。

240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，应整砌丁砖。

施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。

1、内墙面为水泥石灰砂浆墙面

①抹底层砂浆时，先拉通线、贴灰饼、冲筋、吊垂直、套方，随刷胶随抹底层砂浆，厚度6mm，抹完后用扫帚扫毛，在底层砂浆干后，然后再抹第二遍水泥石灰砂浆。

待中层砂浆6、7成干时即可罩面，抹罩面灰时，先薄薄刮一层，随之抹平，粗压一遍，再抹第二遍，从上到下，压实赶光，随后用铁抹子抹平、赶光，最后用硬塑料抹子顺抹纹压光。

②罩面抹灰前所有的孔洞、槽、盒边、管道后也必须精心抹平压光，一般不得在罩面灰上再修补抹灰，为保证墙阳角方正，踢脚线上平齐整，在抹灰时将黑塑料阳角条嵌进去。为保证阴角顺直，用L50×5角钢专门制作一个阴角器。

工艺流程：弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢窗外观检查→塑钢窗的安装→窗四周嵌缝→安装五金配件→清理。

塑钢窗在装饰抹灰后安装，安装前首先检查窗是否符合设计要求的开启方向和规定型号，窗框的固定采用膨胀螺栓固定。关键是安装牢固，外表横平竖直，开启灵活。

安装时弹出窗洞上竖向中心线，窗口水平中心线和墙中心线，窗洞口竖向中心线由经纬仪投测，墙中心线借助外墙轴线投测。

塑钢窗工程关键是安装牢固、开启灵活。塑钢窗固定好后，应及时处理窗框与墙体的缝隙，采用矿棉或泡沫塑料填实，外表面留5～8mm深槽用密封胶封闭，严禁用水泥砂浆填塞。

卷材防水层施工时，首先应设计合理的接缝位置，弹出线条，然后铺贴，搭设部位应满贴牢固，搭接宽度满粘法一般为80mm。铺贴卷材不得皱折，出不得拉伸卷材，在基层和卷材背面均匀涂刷基底胶粘胶，胶粘剂应涂刷均匀，不漏底，不堆积。封边时挤出的沥青缝应宽窄一致均匀顺直，末端收头用密封膏嵌填严密。

矸石仓漏斗，顶部标高15.39m。水平投影尺寸为6m×6m，漏斗斜壁与水平线夹角为60°；基础采用钻孔灌注桩桩基；仓壁为剪力墙结构。

本工程整体长细比过大，工人作业面窄小，首先完成矸石仓框架柱，模板安装在基土上，采用多层支架支模。下面就悬空漏斗施工采取的一些措施。

1、悬空漏斗施工工艺流程

漏斗下钢管支撑架搭设→标高抄测→支漏斗外侧模板→校正、检查→绑扎钢筋，预埋钢板的安装→浇筑漏斗下部梁混凝土→支漏斗斜壁内侧模（角部加腋部位的模板不支）→自检→资料报验验收→湿润模板、混凝土浇筑→斜壁部位混凝土（加腋部位模板支护和浇筑分部交替进行）→混凝土养护

2.1、漏斗底部模板安装工艺流程:

支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高及起拱→加模板的垂直拉杆→办预检

由于漏斗的自重及施工荷载均较大，为保证支撑系统有足够的强度和稳定性，模板安装在基土上，基土地面应夯实，并垫通长脚手板，采用多层支架支模，支柱应垂直，间距为80cm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。注意模板下部钢管防止破坏已做好的顶板。所有顶头部位为抵抗扣件抗滑移须增设双扣件并严格检查不得滑扣。所有架管或扫地杆下必须垫好木板或槽钢，纵横设置20cm高扫地杆。

漏斗模板采用方木和多层板拼制。主龙骨采用Φ48×3.2mm双钢管，间距500mm，对拉螺栓采用Φ12，竖向间距为500mm，水平间距为600mm。次龙骨为50mm×100mm木方，间距300mm。

2.2、漏斗内壁模板的安装

由于漏斗配筋太多太密，而且漏斗下部梁和漏斗斜壁有夹角，内壁模板不可一次性安装。需要木工配合砼工施工：在漏斗加腋部位的模板在开始浇筑混凝土时先不要安装，须在漏斗壁开始浇筑时边浇筑边安装。浇筑和加腋模板的支护具体应分三层，每层约2米，每安装2米便浇筑两米混凝土，以确保不出现漏振、漏筋、孔洞、裂缝等缺陷。

2.2.1模板安装应满足下列要求:　　1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润。

　　2）梁模加固：除原加固方法外，梁模采用一次性φ12对拉螺杆（不设PVC套管）。

　3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，涂隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口；质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁使用。

4）为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。　　5）用作支撑的地坪、脚手板等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起鼓。

3.1、绑漏斗斜壁钢筋:

1）立2～4根竖筋，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。　　2)斜壁筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎用塑料卡。　　3)漏斗壁水平筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。　　4)合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

5）特别注意在漏斗四角部位的变数钢筋的安放和绑扎，根据设计要求保证锚固和搭接长度。

4.1、混凝土浇筑施工要点

7）混凝土浇筑均采用塔吊吊装，混凝土入模前预先下振动棒。选用插入式振动器进行振捣，因漏斗斜长接近5米，应布置专人在漏斗内观察和指挥，保证在斜向振捣的情况下每个部位密实。

8）在施工前需要对混凝土的塌落度、配合比以及外加剂等因素进行综合考虑，以保证混凝土浇筑的密实；同时在浇筑过程中一定要严格按照预先安排的混凝土浇筑流水层次分层进行施工。本工程混凝土坍落度为18±2cm；初凝时间控制在4—5h，终凝时间在8—10h，混凝土料中的粗骨料采用Ⅱ级级配的细石子；为保证混凝土不出现裂缝，漏斗的内侧模拆除时间为14d，以加强养护，且在拆模后浇水养护。

加强设计控制，扣件式钢管模板支架支撑系统必须有设计计算和搭设方案。计算内容一般为：立杆的强度、刚度、稳定性，扣件的抗滑力，水平杆的强度和挠度验算，支撑立杆的楼面的承载力。

加强施工管理，主要包括对模板支撑系统技术与安全管理。严格按照模板设计技术方案操作，不准随意更改。钢管在使用前应先检查，过度变形和严重磨损的钢管不得使用。

模板拆除时，混凝土强度必须达到《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，并应有专人负责统一指挥。

根据本工程的工程特点和进度计划，在工程施工期间合理安排施工。

（１）施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。

（３）项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。

（４）施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。

（５）施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。

（６）路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通．

(7)脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。

(8)现场及生产基地的工棚、仓库、食堂、临时住房等应在雨期施工前进行全面检查和整修，保证道路不蹋陷，房间不漏雨，场区不积水。

(9)材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软水管、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。

(10)现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。

(11)为避免雨天雨水自由流入基坑侧壁，沿基槽周围设排水沟。

(1)原材料的储存和堆放

水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。

砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。

控制砌体含水率，不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌。

施工过程中，备足防雨应急材料，尽量避免砌体被雨水冲刷，以免砂浆补冲走，影响砌体的质量。

a、雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。

b、外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。

根据本工程的工程特点和进度计划，在工程施工期间合理安排施工。

1、灰土垫层施工时,应随挖、随筛、随拌、随夯（碾压）、随保温的方法，不允许隔夜打夯（碾压）。

2、基础的灰土垫层工程冬季施工时，应做到随施工、随保温、随回填，做好工程工序的搭接，逐层检查密实度，确保灰土垫层工程质量且免受冻害。 

三、钢筋工程：１、钢筋的冷拉和冷弯：

（1）、冷拉钢筋应用热轧钢筋加工制成，冷拉Ⅰ级钢筋适用于钢筋混凝土结构中的受拉钢筋，冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋可用作预应力混凝土结构的预应力筋。

（4）在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。而冷拉率的确定应与常温施工相同。

钢筋负温冷拉控制应力及最大冷拉率

冷拉控制应力（Nmm2）

（5）钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。

（6）当温度低于－20℃时，严禁对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。２、钢筋焊接（1）冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于－20℃，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。（2）负温闪光对焊：负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光——预热——闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光——预热——闪光焊。（3）负温电弧焊

钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。（4）负温自动电渣压力焊

负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但应适当增加焊接电流，加大通电时间。接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。冬季钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,经试验合格后，方可正式施焊。

1、冬期施工砼对原材料的要求：

(1)水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥强度不应低于PO.32.5,砼的水泥最小用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0.6。(2)砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－骨料反应。(3)在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂,应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。

(4)拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水，不得用于混凝土中。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度.办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。2、砼的搅拌：冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序，使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。

其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后,水温降至40℃左右时投入水泥，拌合均匀.注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。砼的搅拌时间应比常温延长50％并符合有关规定。3、砼浇筑：

砼搅制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖。保证砼入模温度10℃左右，最少不低于5℃。当通过热工计算，砼的入模温度达不到5℃以上时应对搅拌水及骨料加热，加热温度见表。

模板和保温层,应在砼冷却到5℃后方可拆除.当砼与外界温差大于20℃，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。7、发现冻害要及时处理。（二）地下基础砼工程特点:工程量大，表面系数小，处于地下，温度要高一些，大体积砼内外温差大。

对于小型基础，可按常规蓄热法施工。

对大体积砼，水泥仍宜采用矿渣硅酸盐水泥，外加剂宜选用具有减水、缓凝作用的外加剂,采取保温法,利用保温材料覆盖，防止冷空气侵袭，减少砼内外温差。施工期间要加强测温工作，控制砼的内部温度与表面温度之差以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃，具体措施可在砼表面覆盖一层塑料布或5cm以上草垫覆盖保温。具体施工前，各施工单位应编制出详细的施工方案上报公司技术科。

3、砼采用蓄热法养护，在砼达到抗冻临界强度之前，砼表面应覆盖，具体措施：柱子可用一层塑料布、二层草垫包裹,楼板可用一层塑料布、二层草垫覆盖等.复合早强剂掺量表（水泥重量%）

A、混凝土运输时间尽量缩短，以减少热损失，如远距离运输及浇灌间隔时间较长时可准备草袋，草帘等物覆盖蓄热、保温。

B、混凝土施工缝处理，混凝土冬季施工尽量不留施工缝，但需留施工缝应将混凝土清洗加热至+7℃～+10℃为好，加热深度不得小于30cm。

C、水灰比应小于0.65，坍落度在不加入减水剂的情况下不大于5cm。

D、在框架施工时，无法进行覆盖保温或棚罩围护，保温时，可采用电极加热法。

在该工程项目上，我们的质量目标是：符合现行的施工质量验收规范，达到合格标准。

针对上述质量目标，将委派高素质的项目管理和质量管理人员组成工程项目管理班子，项目部在单位总部的服务和控制下，充分发挥企业和整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式；严格按照GB/T121402—ISO21400模式标准建立的质量保证体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现上述质量目标。

二、质量控制和保证的指导原则

1、首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”；

2、严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我单位具有代表性的优质工程；

3、制定质量目标，将目标层层分解，质量、责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度；

4、建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行；

5、严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度；

6、广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施(即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”)；

7、利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理及控制，强化质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作；

8、大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量；

9、严把材料(包括原材料、成品和半成品)、设备的出厂质量和进场质量验收关；

10、确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。

三、质量保证体系及措施

见附表《项目质量管理体系》

(1)对重要材料设备进场前的检查

对于防水材料等重要材料，必须进行进场前的试验检查，以确保重要材料的进场质量。

(2)对设备材料采购过程和环节质量控制

a、采购物资时，须在确定合格的供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须具有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。

b、物资采购部委托供方供货，事先已对供方进行了认可和评价，建立了合格的供方档案，材料的供应在合格的供方中选择；

c、实行动态管理。材料采购部门定期对供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的供方从档案中予以除名。

d、严格验证。采购物资(包括分供方采购的物资)，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。

(3)施工现场质量管理和实施控制

为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施：

a、建立完善的项目部的质量责任制，分解质量目标，按合格的具体质量要求，按单位工程→分部工程→分项工程→检验批进行层层分解，把质量责任落实到最基层。

b、制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度现场质量管理制度，装修材料样品制，施工样板制，工序管理制度，方案资料管理制度；质量教育和质量会诊和讲评制度等，并严格贯彻实施。

c、严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格品控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。

d、强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊(重要)工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。

e、实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度，严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工；毫不留情。这些对于质量控制非常非常重要。

f、加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。

g、积极配合业主、监理公司、设计单位和相关的单位质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。

h、通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。因此装修施工阶段成品(半成品)保护的主要措施：

分阶段分专业制定专项成品保护措施，并严格实施。

设专人负责成品保护工作。

制定正确的施工顺序：制定重要房间(或部位)的施工工序流程，将土建、水、电、暖等各专业工序相协调，排出一个房间(或部位)的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反程序的作法。

作好工序标识工作：在施工过程中对“易受污染、破坏的成品、半成品标识”“正在施工，注意保护”的标牌。

采取护、包、盖、遮、封防护：采取“护、包、盖、遮、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，要及时恢复、维修。

工序交接全部采用书面形式并由双方签字认字，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接的书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏和丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

工程质量保证措施应重点完善管理体系，健全组织制度，提高现场施工素质，重视技术基础工作管理等方面，具体应作好以下几个方面工作：

(1)建立、完善项目的质量管理体系，做到组织落实、人员落实，贯彻质量责任制，明确工作职责。进行质量意识教育，树立质优我荣，质劣我耻的思想意识，明确项目经理是第一质量责任人。

(2)实施“过程精品”工程

我们的质量管理工作指导思想是：全面对接市场，实施“过程精品”战略，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务，为社会建设更多的“精品工程”。

(3)严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”

在工程实施过程中。要做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分部分项工程都编制了管理流程，“严格执行会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题，以过程精品保证精品工程。

(4)实行严格的质量否决制

(5)开展全面质量管理

在本工程的施工过程中，项目部将大力推行及开展全面质量管理活动，以实行全过程、全员、全方位的“三全”管理为基本手段，开展群众性的质量管理和QC小组活动。

项目施工的五大因素为“人、机、料、环、法”，而人的因素最重要的，只有对进入施工现场的所有人员均树立起质量第一的观念后。加强质量意识、质量教育、提高施工管理人员及施工操作人员的质量觉悟，自觉地把抓质量作为自身最重要的任务。

全面质量管理的主要内容还是围绕《质量保证计划》、质量管理体系来开展，根据这些内容做好本工程的各项质量工作。

全面质量管理的目标将严格按国家验收标准来开展活动，并以开展QC小组活动来保证全面质量管理目标的达到。

在施工管理中，我们要始终如一的坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，以安全促生产，以安全保目标。

安全管理目标为零伤亡。

施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。

施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方（政府、投资者、业主、保险公司、社会）对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。

以项目经理为首，由项目经理、安全员、施工班组等各方面的人员组成本工程的安全管理组织机构。

见附表《项目安全管理体系》。

三、安全管理制度及职责

根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员须亲自逐级进行书面交底。

安全员必须督促与检查施工班组对安全防护措施是否进行了检查。

（3）外脚手架及机械设备

外脚手架及大中型设备安全实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。

项目部每周四要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。

（5）定期检查与隐患整改制

经理部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。

（6）管理人员实行年审制

每年由单位统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。

（7）实行安全生产奖罚制与事故报告制

一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，同时，立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。

特殊工种的工人和操作人员必须接受专门培训，并取得相应上岗证书，发现违反者每一人次罚款500元。

现场施工不正确配戴安全帽、高空作业不正确系安全带者，发现违反每一人次罚款100元。

建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施，项目都必须签订安全生产责任状。

（1）新工人三级安全教育

三级安全教育是企业必须坚持的安全生产基本教育制度。对新工人(包括新招收的合同工、临时工、学徒工、农民工及实习和代培人员)都必须进行公司(厂)、项目、班组的三级安全教育。

对新工人的三级安全教育，要建立档案，如职工安全生产教育卡等，新工人工作一个阶段后还应进行重复性的安全再教育，以加深安全的感性和理性认识。

三级安全教育的主要内容：

①公司(厂)进行安全基本知识、法规、法制教育。

②项目部进行现场规章制度和遵章守纪教育。

③班组安全生产教育由班组长主持进行，或由班组安全员及指定技术熟练、重视安全生产的老工人讲解。进行本工种岗位安全操作及班组安全制度、纪律教育。

（2）特种作业人员的培训

实施的CB5306—85《特种作业人员安全技术考核管理规则》是我国第一个特种作业人员安全管理方面的国家标。对特种准作业的定义、范围、人员条件和培训、考核、管理都做了明确的规定。

对从事特种作业的如电工、电(气)焊工、架子工、司炉工、机械操作工、起重工、塔吊司机及指挥人员、厂内车辆驾驶、起重机械拆装作业人员、物料提升机的人员要进行培训。

从事特种作业的人员，必须经国家规定的有关部门进行安全教育和安全技术培训，并经考核合格取得操作证者，方准独立作业。

安全教育培训工作，必须做到经常化、制度化。

把经常性的普及教育贯穿于管理工作的全过程，并根据接受教育对象的不同特点，采取多层次、多渠道和多种方法进行，可以取得良好的效果。

采用新技术、新工艺，新设备、新材料和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作。

适时安全教育：根据建筑施工的生产特点进行“五抓紧”的安全教育，即：

①工程突击赶任务，往往不注意安全，要抓紧安全教育；

②工程接近收尾时，容易忽视安全，要抓紧安全教育；

③施工条件好时，容易麻痹，要抓紧安全教育；

④季节气候变化，外界不安全因素多，要抓紧安全教育。

⑤节假日前后，思想不稳定，要抓紧安全教育，使之做到警钟长鸣。

项目部应按国家省有关规定及企业建立的培训制度进行培训后，建立项目部个人档案，企业并按规定进行培训考核，以保证培训教育工作的进行，并保证培训质量。

班前安全活动目的：通过班长在施工操作前对施工作业面的环境条件进行安全检查，然后告诉施工班组人员如何进行危险防范和注意事项，即不伤害自己，不伤害别人，也不被别人伤害。

1、基坑及模板工程防护

（1）在基础施工前及开挖桩间土土方前，建设单位必须以书面形式向施工企业提供详细的与施工现场相关的周围地下管线资料，施工企业采取措施保护周围地下各类管线。

（2）必须制定保证周边建筑物、构筑物安全的措施并经技术部门审批后方准施工。

（3）雨季施工期间基坑周边必须要有良好的排水系统和设施。

（4）危险处和通道处及行人过路处开挖槽、坑，必须采取有效的防护措施，防止人员坠落，夜间应设红色标志灯。

（5）开挖坑深度超过1.5m，应根据土质和深度情况按规定放坡或加可靠支撑，并设置人员上下坡道或爬梯，爬梯两侧应用密目网封闭。

（6）开挖深度超过2m的，必须在边沿处设立两道防护栏杆，用密目网封闭。

（7）在±0.00以下施工阶段，采用φ48钢管设置1.2m高防护栏杆，内部挂设绿色安全网，防护栏杆设置横杆，立杆间距不超过2m，钢管上刷红白相间的警示标记。在基坑内设置上下坡道，坡道架子采用φ48钢管架设，坡道用50厚木板铺设，上钉防滑条，间距不超过300mm。

（8）坑、沟边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。

（9）模板工程施工前应编制施工方案(包括模板及支撑的设计、制作、安装和拆除的施工工序以及运输、存放的要求)，经技术部门负责人审批后方可实施。

（10）模板及其支撑系统在安装拆卸过程中，必须有临时固定措施，严防倾覆。大模板施工中操作平台、上下梯道、防护栏杆、支撑等作业系统必须齐全有效。

（11）模板拆除应按区域逐块进行，并设警示区，严禁非操作人员进入作业区。

确保工程安全，在现场设立足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌等。

（1）脚手架支搭及所用构件必须符合国家规范。

（2）钢管脚手架应用外径48mm，壁厚3.5mmxxx公园补植草坪施工方案，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。

结构脚手架立杆间距不大于1.5m，纵向水平杆(大横杆)间距不大于1.2m，横向水平杆(小横杆)间距不大于1m。

装修脚手架立杆间距不大于1.5m。纵向水平杆(大横杆)间距不大于1.8m，横向水平杆(小横杆)间距不大于1.5m。

（3）脚手架基础必须平整坚实，有排水措施，满足架体支搭要求，确保不沉陷，不积水。其架体必须支搭在底座(托)或通长脚手板上。

（4）脚手架施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设一道护身栏杆和一道180mm高的挡脚板。脚手架施工层操作面下方净空距离超过3m时，必须设置一道水平安全网，双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。

（5）脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m。拉接必须使用刚性材料。20m以上高大架子应有卸荷措施。

（6）脚手架必须设置连续剪刀撑(十字盖)保证整体结构不变形，宽度不得超过7根立杆，斜杆与水平夹角应为45°—60°。

（7）特殊脚手架和高度在20m以上的高大脚手架必须有设计方案轻钢龙骨吊顶施工工艺标准.doc，并履行验收手续。

（8）在建工程(含脚手架具)的外侧边缘与高压电架空线的边线之间，应按规范保持安全操作距离。特殊情况，必须采取有效可靠的防护措施。护线架的支搭应采用非导电材质，其基础立杆地埋深度为300mm—500mm，整体护线架要有可靠支顶拉接措施，保证架体稳固。