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1、 全套管法钻孔灌注桩

2、 施工管理人员配置

3、强化项目的技术、质量、检测力量

037-TB10304-2009铁路隧道工程施工安全技术规程4、加强对职工的思想和技能教育

5、制定完善、明确的技术标准

6、建立健全各项质量管理制度

六、 安全及环保保障措施

1、安全生产教育培训制度

1、应急救援组织机构及其职责

（钻孔桩全套管法施工、支撑渗沟、盲沟）

加强排水，支撑渗沟位于拱型骨架护坡主骨架之间，沿线路方向每3个拱之间设置一道支撑渗沟，渗沟宽度为2.1m，渗沟深不小于1.5m。

，盲沟深1.8m，沟宽1.0m,边坡支撑渗沟出水口引入渗水盲沟内，渗水盲沟自大里程向小里程方向排水，引至合适位置并设置保温出口。

。渗水盲沟自大里程向小里程方向排水，排水纵坡坡率不小于5%，引至合适位置并设置保温出口。

，桩长26m,桩顶设置冠梁及联系梁；钻孔桩、冠梁及联系梁采用C45钢筋混凝土浇筑。

1）全套管法施工的施工顺序

平整场地、测量放样、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、放导管、浇注混凝土、拉拔套管、检查成桩质量。

对原地面采用挖机进行平整、夯实处理。依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员采用全站仪精确定位桩孔的位置，桩位平面点位误差不应大于5㎝。为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土强度达到5MPa后方可施钻。

安装钻机前，应对主要机具及配套设备进行检查，底架应平整稳定，不得产生位移和沉陷，确保套管竖直度满足要求。钻机顶端应用对称缆风绳对称拉紧，钻头和钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5㎝。

套管钻机在开孔下压套管时,钻进速度宜慢，并应反复上提下压校正套管位置和竖直度。

钻孔作业过程中,应观察主机所在地面和支腿支承处地面变化情况，发现下沉现象应及时停机处理。停机时应将套管口保险钩挂牢。

钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对，如地质资料和设计有出入时及时通设计单位进行处理。钻进时开孔的孔位必须准确，孔位偏差不得大于5㎝，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。钻孔过程中应避免施工用水渗入滑动面。钻孔灌注桩桩底沉渣厚度不应超过200mm，成孔后应进行孔深、孔径、垂直度、沉渣厚度等测试检查，确认符合要求后，方可进行下道工序。

钢筋笼采用分节吊装人孔,吊装过程中应严防孔壁坍塌。钢筋笼分节入孔后，钢筋笼配筋方向要与设计一致严禁偏转，接头部位应焊接牢靠，钢筋笼上端应均匀设置吊环或固定杆件，防止浇筑混凝土过程中发生变位。声测管的设置应符合设计要求,确保接头严密不漏水。

使用前应试拼试压，不得漏水,各节应统一编号,在每节上按自下而上标示尺度；导管组装后轴线偏差不宜大于孔深的0.5%,亦不宜大于10cm；组装时,连接螺栓的螺帽宜在上；试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。

导管长度可根据孔深和孔口工作平台高度等因素确定,漏斗底距钻孔口应大于一节中间导管长度;漏斗容量应满足首批混凝土浇筑量要求。

浇筑混凝土时,导管应位于钻孔中央,在浇筑混凝土前应进行升降试验,导管吊装升降设备能力应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应,并留有一定的安全储备。

导管底端距孔底的距离，应能保证隔水球塞或其他隔水物沿导管下落至导管底口后,能顺利排出管外。

钻孔灌注桩采用C45混凝土灌注。混凝土的初存量应满足首批混凝土人孔后，导管理人混凝土中的深度不得小于1m并不宜大于3m的要求；漏斗底口处必须设置严密的隔水装置，并能顺利排出导管底口。

混凝士应采用混凝土输送泵车连续浇筑,中途不得停顿，拆除导管的间断时间应尽量缩短，每根桩的浇筑时间宜安排在首批混凝土初凝前完成。

套管钻机套管应在浇筑混凝土过程中经常转动和逐渐提升套管，混凝土输送泵车混凝土出口应根据套管提升高度进行动态调整，

套管刃脚埋入混凝土不宜小于1.5m,也不宜大于5m,混凝土浇筑完毕,应将套管立即拔出。

套管钻机套管应在浇筑混凝土过程中经常转动和逐渐提升套管，套管刃脚埋入混凝土不宜小于1.5m,也不宜大于5m,混凝土浇筑完毕,应将套管立即拔出。

钻孔灌注桩施工完成28天后应采用声波透射法，按总桩数的100%进行成桩质量检测，桩身内埋设3根声测管,声测管采用内径5Omm,壁厚3mm的钢管，在埋设过程中，应检查声测管是否畅通,并事先灌满清水，做好管底封闭、管口加盖等工作。检测仪器:数字超声波仪。

（1）根据设计要求，组织所需材料进场，并即时对所有进场材料进行送检，合格后方可用于本工程。所有材料必须分类堆码整齐，并做好相应的标识牌。

（2）渗沟的开挖宜自下而上进行开挖，应随挖随即进行混凝土基础施作，不可暴露太久，以免造成坍塌，渗沟间隔开挖。

（3）渗沟内排水层采用干砌片石分层填充，在排水层与渗水的沟壁土体之间同步填筑0.15m砂砾石和0.15m砂夹卵砾石反滤层，反滤层后铺设一层透水土工布。

（4）在渗沟顶部釆用0.3m厚的浆砌片石覆盖。

（5）根据开挖揭示情况，当边坡土体含水量较大时增设仰斜排水孔，孔位布置、长度根据现场实际情况而定。

（6）在边坡平台处设置渗水盲沟，盲沟深1.8m，边坡支撑滲沟出水口引入滲水盲沟内，沟宽l.Om，沟底设PVC带孔双壁波纹渗水管(中0.315m),沟内填洗净碎石，碎石外包土工布；渗水盲沟沿线路纵向每隔30m及平面转折处设置一处圆形检查井，圆形检查井釆用预制拼装式，井盖、井身及基础均釆用C35钢筋混凝土，盲沟出口引至小里程方向冲沟沟底。为保证冬季排水通畅，盲沟出水口采用掩埋式锥体保温出口。保温出口为顶宽3.0m，两侧及出水端部坡率均为1: 2.0的锥体，其端部边坡及两侧边坡，于XPS保温板外夯填黏性土。保温出口四周边坡(端部、顶部及两侧）均釆用种植紫穗槐防护。

(7)渗沟沟槽开挖必须保证沟槽两壁平顺，基础表面应平整，严禁出现反坡或凸凹不平现象。

(8)所有的浆砌工程应采用挤浆法分层、分段砌筑，坐浆饱满，勾缝平顺，几何尺寸和垫层厚度符合设计要求。砌筑完成后应及时采取有效的养护措施进行养护。

(9)渗沟沟内用作排水和渗水的填充料在使用前必须经过筛选和清洗，回填时应防止土工织物的渗沟受到损伤。

(10)在渗沟顶部的浆砌片石设人字坡，把水排至渗沟两侧。

（1）盲沟的开挖采用挖掘机施工，自下而上进行开挖，挖槽时，槽底高程应保证足够的排水纵坡根要求。

（2）对沟底进行夯实平整后，于槽底及侧壁满铺一层透水土工布，然后施工中粗砂垫层。

（3）在沟内埋设内支撑型塑料官管，管直径300m,管表层均应以缠绕的方式外包一层土工布。塑料盲管沿纵向拼接采用搭接法，采用厂商提供的专用直通接头，L接、T接分别采用配套的直角接头、三通接头。接头处应缠绕土工布，并用尼龙绳或不锈钢丝扎牢。

（4）塑料盲管挖槽铺设后应在24小时内回填覆土，槽内回填及上部填料的摊铺、碾压( 轻夯) 均应沿塑料盲管横向，由两侧向中部推进，其压实度应达到设计要求。

（5）塑料盲管端头处坑槽应超挖长度不小于1.0m，并用卵砾石回填，盲管端头处理: 采用厂商提供的端头封头处理，并外包两层土工布，并用尼龙绳或不锈钢丝扎牢。

（6）渗水盲沟官大里程向小里程方向排水，引至合适位置并设置保温出口。

（7）土工布铺设前应清除沟底及沟壁尖石和树根等杂物，避免刻破、损伤土工布。

（8）塑料直管铺设时应保证下承层平整，压实度达到设计要求，同时盲管立绷紧、拉挺，避免扭曲。

（9）砂采用中粗砂，颗粒级配要求良好，含泥量不超过5%。卵砾石粒径要求不大于50mm，且不得含有尖棱。

（10）杜统一切施工车辆和施工机械行驶或停放在已经铺好的塑料盲管上。

全面负责现场进度、安全、质量管理工作

负责现场施工技术及质量管理工作

负责现场施工技术管理工作

负责现场施工质量管理工作

争创省部级、国家级优质工程。检验批、分项、分部工程合格率100%，单位工程一次验收合格率100%。杜绝工程质量特别重大事故；遏制工程质量重大事故和较大事故；减少工程质量一般事故。

在项目实际管理过程中“坚持项目质量第一“管理理念，以科学的质量控制手段，严格的过程控制措施，坚决克服质量通病，确保工程内实外美，建成高质量、高标准的蒙西华中铁路。严格遵守国家法律、法规，认真落实中国铁路总公司、建设单位、我公司的有关质量管理规定，实行工程质量责任制，健全工程质量责任追究制，加强作业层的过程质量自控。

成立项目经理部、工区、现场管理组三级质量管理模式，项目经理部管理职能要素为策划、组织、监督为主，负责制定系统、精细的质量管理自控保证体系，建立健全各项标准化质量管理制度、条例、奖罚办法级各项安全措施，对工区各项质量实施管理办法、现场质量管理制度进行审查和质量控制措施的监督检查、质量事故的调查处理。工区质量管理职能要素为实施、执行，重在现场过程工序质量管理控制，负责按照项目经理部质量管理自控体系、各项质量标准化管理制度、措施补充工区实施性质量管控办法、细则及各工序质量责任制及控制措施等，并督促施工队、班组在现场执行、落实各项标准化质量管理制度及标准化工序质量责任制，对班组现场质量通病排查并督促班组对质量通病进行整改、治理等。

3、强化项目的技术、质量、检测力量

根据任务规模和工程特点，按工程类别和模块化、专业化、工厂化的原则划分施工任务，抽调和整合路基专业施工人员，组建一支精干、技术过硬、工种齐全、作风顽强、能打硬仗的施工队伍。强化全员质量意识，所有参战人员进场前均进行严格的岗前培训、考核。

4、加强对职工的思想和技能教育

坚持“始于教育、终于教育”的原则，把对参建本工程全体人员的质量意识和从业能力的培训教育贯穿于施工的全过程。有计划、有组织、分对象、分阶段地组织实施，以保证满足工程建设的需求。教育培训可分为普及教育、专题技术教育、专项技能培训，通过不同形式、不同内容、分专业、分重点的教育培训，以达到工程施工能够有序进行和工程质量控制能够有效保证的目的。

5、制定完善、明确的技术标准

认真贯彻实施《GB/T19001:2000》质量管理体系标准，建立和完善“企业自控、社会监理、政府监督、用户评价”的工程质量管理新机制，制订高于国家和部颁标准的企业内控标准，明确项目部各职能业务部门的质量管理体系主控要素和参与要素及质量职责，强化质量自控能力，严格按照设计文件、技术标准和施工规范进行施工，以全面创优为目标，确保质量保证体系的有效运行。

6、建立健全各项质量管理制度

主要质量管理制度有：质量责任制及保证金制度；开工报告审批制度；设计文件复核制度；测量双检制度；工程试验检测制度；质量自检制度；隐蔽工程检查签证制度；技术交底制度；班前质量讲话制度；日常定期质量教育制度；工艺流程规范操作制度；资料规范整理制度；质量例会制度；工程质量报告制度；质量事故处理报告制度。

主要质量专项制度有：材料进场检验制度；试验室标准化建设与管理制度；测量仪器定期校验制度

（1）认真组织制定内控工艺标准，积极落实创优规划

正确引导和开展工序样板先行、典型示范、整体推进的工程创优活动。严格按照创优规划和措施要求，加强现场技术指导和工序质量预控。各施工队严格按照施工规范、技术操作规程、审定的技术方案、工艺要求组织施工，按照设计要求和铁路施工质量验收标准进行验收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。保证每个检验批、分项、分部、单位工程一次达标成优。

（2）认真坚持“三检”制度

施工中，必须认真坚持“班组长自检、技术员检查、质检员专检”三检制度，做到上道工序不合格，下道工序不开工，实行工前有交底、工中有检查、工后有验收。

班组自检：操作人员在操作过程中随时对作业过程进行自检，对不合格内容进行及时整改；工班长在每日当班时对班组完成工程质量进行自检并做好记录，自检合格后报现场技术员进行质量检查。

技术员检查：技术员接到班组长通知后，对班组自检合格的工序进行质量检查，检查工班是否按照技术交底要求进行施工，检查不合格让工班进行整改，整改完成后，再进行检查。技术员质量检查合格后报专职质检员进行质量检查。

专职质检员检查：质检员接到技术员通知后，对技术员检查合格的工序进行质量检查，检查不合格通知技术员让工班进行整改，整改完成后，再进行检查。质检员质量检查合格后报监理工程师进行质量检查并签认，并按规定留存相应的文字和影像资料。未经监理工程师检查签认，不得进行下道工序施工。

安全是建设工作永恒的主题，牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的理念，全面做好安全工作的各项措施，并切实落实到各个工作环节中。

1、安全生产教育培训制度

我公司根据《安全生产法》规定、招标文件要求，制度安全生产教育培训制度，项目经理部、工区、施工队建立健全安全教育制度，设立安全教育档案，组织开展多种形式的安全教育，普及安全知识，提高职工安全素质。各单位的安全教育培训按我公司《工程项目安全生产管理办理》安全生产教育培训条款实施。

（1）工程开工前地库钢筋施工方案，工程技术交底和安全技术交底应提前进行。

（2）安全技术交底应逐级纵深到底，并经双方签字确认。

（1）施工区域应设警示标志，进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽，严禁打赤膊、穿拖鞋、背心短裤进入施工区域，严禁非工作人员进入。

（2）深化安全教育，强化安全意识，参加施工的人员必须接受安全技术交底，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程。

（3）施工现场用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业电工不准进行电工作业，且必须按照用电安全规范执行。夜间施工应注意照明，提高施工现场的安全性。

（4）施工现场应有专人统一指挥L15GT37 钢桁架轻型复合板(屋面板、网架板、楼板)，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。