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DB44／T 1599-2015 水性集装箱涂料.pdfDB44/T15992015
产品按GB/T3186的规定进行取样。取样量根据试验需要确定。
GB/T 223.6-94 钢铁及合金化学分析方法（中和滴定法测定硼量）6. 2 试验的一般条件
6. 2. 1 试验环境
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打开涂料包装容器，用调刀或搅棒搅拌时允许容器底部有沉淀，若经搅拌无硬块，易于混合均匀， 则评定为“无硬块，搅拌后呈均匀状态”。
制备样板放置24h，在散射日光下目视观察涂膜，如涂膜均匀、平整、无发花、针孔、开裂和 余膜病态，则评定为“正常”
将约0.5L的涂料样品装入密封良好的铁罐中，罐内留有约10%的空间，密封后放入（50土2） 燥箱中，7天后取出在（23土2）℃放置3小时，打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器 记淀，若经搅拌易于混合均匀，贮存后涂料无明显颜色或其他差异，则评为“无异常”。
6.3. 4 涂膜颜色
按GB/T6753.1的规定进行，双组分需混合后测定。 6.3.6 不探发物令量
按GB/T1725的规定进行。
6.3.8重涂间隔时间
在（23土2）℃，RH（50士5）%的试验条件下，用刷子在试板平滑面上刷涂试样，涂布量为湿膜厚 约100μm，涂刷后的试板放置30min后，再用刷子在试板面上刷涂试样，涂布量为湿膜厚约100μm， 涂刷过程应无障碍，放置24后目视观察涂膜，涂膜均匀、平整，无不干、咬底、渗色等缺陷。 也可采用其他商定的试验条件，但应在报告中注明，
6. 3. 9 半硬干燥时间
6. 3. 10 附着力
按GB/T9286的规定进行。其中地板涂料划格间距为2mm。 6.3.11耐弯曲开裂性 按GB/T6742的规定进行。
6.3. 12 耐冲击性
按GB/T20624.2的规定进行。其中地板涂料耐冲击性采用直径12.7mm球形冲头，重锤质量3 重锤降落高度，使样板表面冲击印痕直径在（5.0士0.2）mm范围内。如在冲击的变形区域内 裂和脱落，则该冲击点为通过。试验2块试板，每块板上冲击5个点，如试板上至少有3个 某脱落和开裂，则该试验项目评为“涂膜无脱落、无开裂”。
6. 3.11 适用期
按IS09514:2005的规定进行。
按IS09514:2005的规定进行。
6. 3. 15 硬度
6739的规定进行。铅笔为中华牌101绘图铅氧
6. 3. 16 耐磨性
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6. 3. 17 耐水性
6. 3. 18 耐碱样
测试及结果评定方法同耐水性，试液为50g/L的NaHCO3水溶液，试验时间为1h，试验后放置1h后 观察。
6.3.20涂料配套体系的耐盐雾性
6.3.21涂料配套体系的耐人工老化性
6.3.22涂料配套体系的附看力
23涂料配套系统的耐冲
6.3.24涂料配套体系的耐弯曲开裂性
6.3.25涂料配套体系的耐盐水性
GB/T 5282-2017 开槽盘头自攻螺钉6.3.26挥发性有机化合物含量（VOC)
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1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。 1.2出厂检验项目包括容器中状态、涂膜外观、细度、半硬干燥时间、干燥时间、不挥发物含量。 1.3型式检验项目包括本标准所列单一涂料产品、配套涂料体系和有害物质限量的全部技术要求。 正常生产情况下，每年至少进行一次型式检验。 1.4有下列情况之一时应随时进行型式检验： 一新产品定型鉴定时； 一生产配方、工艺、原材料有较大改变，可能导致性能变化时； 一出厂检验结果与前次型式检验有较大差异时； 一停产三个月以上，又恢复生产时： 一产品异地生产时时； 一质量监督部门提出要求时。
1检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。 2所检项目的全部结果均达到本标准要求时，产品为符合本标准要求。检验结果中如有2项 合格项目则判定该批产品不合格；如检验结果中有1项不合格，允许加倍抽样，对不合格项 检，复检仍不合格，即判为不合格品。
.1产品出厂时应提供以下出厂文件： 一产品合格证； 一技术说明书或使用说明书：
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T9750的规定进行。如需加水稀释FZ/T 64051-2014 美妆用非织造布，应明确稀
按GB/T13491中包装要求的规定进行