施组设计下载简介：

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1.1涂料：乳胶漆应有产品合格证、出厂日期及使用说明。

1.2腻子材料：腻子为成品腻子，按厂家出具的使用说明操作。

1.3颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。

2.1基层处理工具：开刀、钢丝刷、钳子、锤子及錾子。

DBJ／T15-73-2010标准下载2.2腻子施工工具：橡皮刮板、钢片刮板、铁抹子、腻子托板、砂纸（布）、打磨块、搅拌棒、铝合金靠尺等。

3.1一般涂料施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%。室外施工还应注意气候变化，遇有大风、大雨、雾雪、风沙等天气时不宜施工，气象条件与施工关系见下表。

飞溅、油状喷雾，异常早期干燥

3.2墙面应基本干燥，基层含水率不得大于8%。

3.3抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。

3.4面漆涂刷前应保持施工环境清洁干净，并且地面宜施工完，管道设备安装完，试水试压已进行完。

3.5大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。样板间应一直保留到涂料工程竣工验收为止。

4.1.1砼天棚工艺流程：清理、检查砼天棚基层→两遍白水泥→磨砂纸→满刮第一道腻子→磨砂纸→满刮第二道腻子→磨砂纸→施涂第一遍乳胶漆→复补腻子磨砂纸→施涂第二遍乳胶漆→磨砂纸→施涂第三遍乳胶漆。

4.1.2墙面工艺流程：清理、修补、检查基层→两遍白水泥→磨砂纸→满刮第一道腻子→磨砂纸→满刮第二道腻子→磨砂纸→施涂第一遍乳胶漆→复补腻子磨砂纸→施涂第二遍→磨砂纸→施涂第三遍乳胶漆。

4.2.1砼天棚基层处理：砼天棚上立模时的铁钉用锤子及錾子凿除，外露铅丝用钳子剪掉，并刷防锈漆防锈。立模时补缝用的铁皮必须清除干净。模板拼缝处的错位、突起超过3mm时应打磨平整。

4.2.2抹灰墙面基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

4.3砼天棚修补腻子：砼天棚上模板拼缝处用水泥腻子分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

4.4.1腻子的遍数：刮腻子的遍数应根据砼天棚或墙面的平整度来决定，最少为三遍，砼天棚应进行四遍。

4.4.2腻子的配合比：严格按照厂家出具的使用说明操作施工。

4.4.3刮腻子的具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板先横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。再竖向满刮，方法同第一遍。第二遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将天棚及墙面基层刮平刮光。每遍腻子施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。刮阴角腻子应弹线，阳角处的最后一遍腻子必须用铝合金靠尺。

头遍腻子干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净，两遍腻子干燥后用0号砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

本工程大面积乳胶漆的施涂采用滚涂，小面积采用刷涂。施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。

4.6.1滚筒的选用：滚筒的宽度一般采用7～9in。滚筒外面的筒套材料采用羊毛或化纤的中长度绒毛。

4.6.2滚涂前的准备：为有利于滚筒对涂料的吸附和清洗，必须先清除影响馀膜质量的浮毛、灰尘、杂物。滚涂前应用稀料将滚筒清洗，或将滚筒浸湿后在废纸上滚去多余的稀料后再蘸取涂料。

4.6.3涂料的蘸取：涂料滚涂时必须用托盘盛放，蘸取油料时只须浸入筒径三分之一即可，然后在托盘内的瓦楞斜板上来回滚动几下，使筒套被涂料均匀浸透，如果油料吸附不够可再蘸一下。

4.6.4.1滚刷涂料当滚筒压附在被涂物表面初期，压附用力要轻，随后逐渐加大压附用力，使滚筒所沾附的涂料均匀地转移附着到被涂物的表面；

4.6.4.2滚涂时其滚筒通常应按W形轨迹运行，如下图一所示；滚动轨迹纵横交错，相互重叠，使漆膜厚度均匀，滚涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸渗强的场合，滚筒应按直线平行轨迹运行，如下图二所示。

4.6.4.3墙面的滚涂：在墙面上最初滚涂时，为使涂层厚薄一致，阻止涂料滴落，滚筒要从下向上，再从上向下或“M”形滚动几下，当滚筒已比较干燥，再将刚滚涂的表面轻轻理一下，然后就可以水平或垂直地一直滚下去。

4.6.4.4顶棚及地面的滚涂：顶棚的滚涂方法与墙面的滚涂基本相同，即沿着房间的宽度滚刷，顶棚过高时，可使用加长手柄。

4.6.4.5滚筒经过初步的滚动后，筒套上的绒毛会向一个方向倒伏，顺着倒伏方向进行滚涂，形成的涂膜最为平整，为此滚涂几下后，应查看一下滚筒的端部，确定一下绒毛倒伏的方向，用滚筒理油时也最好顺着这一方向滚动。

4.6.4.6滚筒使用完毕后，应刮除残附的涂料，然后用相应的稀释剂清洗干净，晾干后妥为保存。

4.6.5施涂第一遍乳胶漆：先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用0号砂纸磨光，并清扫干净。

4.6.6施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用0号砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

4.6.7施涂第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后再处理接头。每遍乳胶漆施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。

5.1.1乳胶漆涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

5.1.2乳胶漆涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。

5.1.3乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

检验方法：观察，手摸检查。

5.1.4乳胶漆涂饰工程的基层处理应符合要求。基层含水率小于8%。基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。

检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。

乳胶漆的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。

乳胶漆的涂饰质量和检验方法

阴阳角、装饰线、分色线直线度允许偏差(mm)

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

6.1施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。

6.2腻子及乳胶漆涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，如果有污染必须随时进行清理。

6.3最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

6.4涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。

6.5涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。

7.1对施工操作人员进行安全教育，使之对使用的涂料的性能及安全措施有基本了解；并在操作中严格执行劳动保护制度。

7.2高空作业，必须戴安全带。脚手板、架的铺设应符合其规范要求。操作者必须思想集中，不能麻痹大意，或工作中开玩笑，以防跌落。

7.3施工现场必须具有良好的通风条件，在通风条件不良的情况下，必须安置临时通风设备。

7.4在除锈铲除污染物以及附着物过程中，应带防护眼镜，以免眼睛玷污受伤。

7.5手上或皮肤上粘有涂料时，要尽量不用有害溶剂洗涤，可用煤油、肥皂、洗衣粉等洗涤，再用温水洗净。下班或吃饭前必须洗手洗脸。使用有害涂料时间较长时需用淋浴冲洗。

7.6施工人员在操作时感觉头痛、心悸或恶心中国装配式住宅的发展现状.pdf，应立即离开工作地点，到通风处休息。

8.1涂料工程基体或基层的含水率：砼和抹灰表面施涂水性和乳胶漆时，含水率不得大于10%。

8.2涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。有防水要求的部位，应使用具有耐水性能的腻子。

8.3透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。

8.4接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。

8.5刷纹明显：乳胶漆的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。

8.6分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。

8.7涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完盖板涵洞施工方案，确保颜色一致。

8.8乳胶漆涂刷前应将电气面板安装调试好，并在电气面板上安装单层塑料纸进行保护。