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水利工程引水隧洞专项施工方案巧家县小海子水库灌区工程
湖南水总水电建设集团有限公司崇溪分干渠一标段标项目部
5.1、石方洞挖。 6
5.2混凝土衬砌 12
GBT50564-2010标准下载1、国家法律、法规和水利部规章制度
5、崇溪分干渠一标段招标文件、施工合同。
为确保安全生产和工期要求，使本标段隧洞工程施工处于受控状态，并使其符合技术规范及合同要求，特制定本项隧洞专项施工方案。
本方案适用范围为：小火塘隧洞（K0+000～K0+352）、核桃坪隧洞（K1+089～K2+857）、大白路隧洞（K3+046～K4+116）。
崇溪分干渠总长12.406km,从从小海子水库总干渠7+550处分水口取水，途径小火塘、核桃坪、水平子，通过卡鸡渡槽后引入已建的和花堰低沟，并在和花堰低沟渠首建荷花堰取水坝。分干渠包括明渠长6.504km、7座隧洞共长5.820km、1座渡槽长0.054km、陡坡长0.028km，其中，本标段包括小火塘隧洞(隧洞竣工净断面尺寸为1.5m×1.8m);核桃坪隧洞（隧洞竣工净断面尺寸为1.7m×2.2m）；大白路隧洞(隧洞竣工净断面尺寸为1.5m×1.8m)。
隧洞位于渠首里程0+000〜0+352m段，隧洞长352m，其工程地质分段说明如下：
1、里程0+000〜0+050.2m，长50.2m。进口自然坡度10°〜27°,局部为小陡坎，坡面为第四系残坡积砂壤土夹碎石覆盖，进口前为残坡积砂壤土夹碎石，推测厚2〜3.5m,在局部低洼处稍后约4〜5m,胶结较差。下覆基岩为二迭系上统峨嵋山组（P2P)灰至深灰色玄武岩；洞段埋深3〜16m,岩体强至弱风化，呈碎裂结构。进口段围岩稳定性差。易产生坍塌变形或冒顶，施工中应边挖边支护和衬砌。施工中可能遇地下水，须设排水措施。
围岩类别V〜IV类，建议围岩物理力学参数：
Y=2.35〜2.45g/cm3 tgΦ=0.35〜0.45 E=(0.15〜0.3)X104MPa fk=l.5〜2
ko=50〜80kg/cm3
2、里程0+050. 2〜0+320m,长269.8m。
本段隧洞埋深14〜71m,围岩为弱风化灰至深灰色玄武岩，柱状节理较不发育，呈块状结构，围岩稳定性较差，易产生坍塌变形，建议作防渗和衬砌处理。岩层走向N5°W,倾向NE,倾角18°。隧洞施工中可能有滴点状或线状地下裂隙水，局部可能沿顶掉块或小坍塌，
应及时支护,支护方案采取工“14#”钢支撑，断面尺寸祥见图纸。
围岩类别III类，建议围岩物理力学参数：
Y=2.45〜2.55g/cm3tg=0.5〜0.55E=(0.2〜0.4)X104MPafk=2〜2.5
k0=70〜100kg/cm3。
3、里程0+320〜0+352m,长32m。
出口段坡度21°〜39°，平缓地段表层为第四系残坡积砂质粘土含碎石覆盖，厚0〜3米，陡崖段基岩裸露，岩层倾向山外,倾角较缓，坡体稳定。洞段埋深3〜22米，围岩为二迭系上统%蛾眉山组（P2e)灰至深灰色玄武岩，岩层走向N5°W,倾向NE，倾角18°。围岩稳定性差，易产生坍塌变形，施工中应边挖边支护，施工中须设排水措施。
围岩类别III类，建议围岩物理力学参数：
Y=2.45〜2.55g/cm3 tg4Φ=0.5〜0.55 E二(0.2〜0.4)X104MPafk=2〜2.5
k0=70〜100kg/cm3。
隧洞位于渠道里程1+089〜2+870m段，其工程地质分段说明如下：
第一段：平距0〜41.8m,长41.8m。
自然坡度30〜45°，基岩裸露,为二叠系上统蛾嵋山组致密状玄武岩，岩体产状走向北30°东，倾向南东，倾角28°，节理裂隙较发育，强风化下限6.3〜8.5m，洞段围岩强〜弱风化，进口边坡较稳定。洞段垂向埋深12〜30m，洞轴线与岩层走向角68°，玄武岩岩体较破碎，掘进中局部可能会发生坍塌，需作支护或及时衬砌。建议进口明挖坡比1:0.5〜1:0.75。
围岩类别IV类，建议围岩物理力学参数：
Y=2.35〜2.45g/cm3tgΦ=0.35〜0.45E=(0.15〜0.3)X104MPa
fk=l.5〜2kD=50〜80kg/cm3C=0.08〜O.15MPa。
第二段，洞身段：平距41.8〜1737.6m,长1695.8m。洞段围岩为二叠系上统蛾嵋山组致密状玄武岩，岩体柱状节理较不发育，围岩微风化,围岩稳定。岩层走向N30°E,倾向NW，倾角25°〜30°。隧洞垂向最大埋深约200m,—般埋深100〜150米。地下水位高于洞身顶板，掘进中局部可能遇裂隙水，需作好排水。在里程1417.8处，为隧洞转弯段，该洞段较长，以III类围岩为主，局部岩体柱状节理较发育，为IV类,建议局部支护衬砌处理。
围岩类别III类，局部IV类，建议围岩物理力学参数：
Y=2.6〜2.7g/cm3 tgΦ=0.6〜0.7E=(0.2〜0.4)X104MPafk=4〜6
k0=120〜150kg/cm3C=0.1〜0.2MPa。
第三段，出口段：平距1737.4〜1781m,长43.6m。
自然坡度43〜48°，进口洞脸边坡较稳定。地表基岩出露，为二叠系上统峨嵋山组致密状玄武岩，岩体走向N17°W,倾向NE,倾角25°,节理裂隙较发育，强风化下限4〜5m。洞段围岩强〜弱风化,洞轴线与岩层走向夹角55°，玄武岩体较破碎，掘进中局部可能坍塌，需作支护或及时衬砌。建议进口明挖坡比1:0.75〜1:1。
围岩类别IV类，建议围岩物理力学参数：
Y=2.35〜2.45g/cm3 tgΦ=0.35〜0.45E=(0.15〜0.3)X104MPa fk=l.5〜
2 ko=50〜80kg/cm3C=0.08〜0.15MPa。
隧洞位于渠道里程3+406〜4+116m段，隧洞长719m,其工程地质分段说明如下：
第一段：平距0〜103.3m,长103.3m。
自然坡度10〜15°，表层为第四系残坡积覆盖，厚0.5〜1.5m，下伏基岩为二叠系上统蛾嵋山组致密状玄武岩，岩体产状走向N30°E,倾向SE，倾角35°，节理裂隙较发育，强风化下限6.3〜8.5m,洞段围岩强〜弱风化,进口边坡第四系较厚，开挖第四系易沿接触面进行滑动，较不稳定，需清除第四系后做喷锚支护处理。洞段垂向埋深8〜15m,洞轴线与岩层走向夹角85°,玄武岩岩体较破碎，掘进中局部可能会发生坍塌，需作支护或及时衬砌。洞脸边坡开挖易失稳，需及时护坡处理,并洞脸锁口后再进洞。建议进口明挖坡比1:0.5〜1:0.75。
围岩类别IV类，建议围岩物理力学参数：
Y=2.35〜2.45g/cm3 tgΦ=0.35〜0.45E=(0.15〜0.3)X104MPa fk=l.5〜
2 ko=50〜80kg/cm3C=0.08〜0.15MPa。
第二段,洞身段：平距103.3〜730.9m,长527.6m。洞段围岩为二叠系上统峨嵋山组致密状玄武岩，岩体柱状节理较不发育，围岩微风化，围岩稳定。岩体走向N30°E,倾向SE,倾角25°〜30°。隧洞垂向最大埋深约120m,—般埋深80〜100米。地下水位高于洞身顶板，掘进中局部可能遇裂隙水,需作好排水。洞段岩体以III类围岩为主,局部柱状节理较发育,为IV类，建议局部支护衬砌处理。
建议围岩物理力学参数：
Y=2.6〜2.7g/cm3 tgΦ=0.6〜0.7E=(0.2〜0.4)X104MPafk=4〜6
k0=120〜150kg/cm3C=0.1〜0.2MPa。
第三段，出口段：平距730.9〜783.8m,长52.9m。
自然坡度40〜45°,出口洞脸自然边坡较稳定。据钻孔揭露:地表第四系覆盖层厚约0.5~2.6ra，下伏基岩为二叠系下统茅口组(P1M)灰岩，岩层走向N30°E,倾向SE，倾角25°，岩溶较发育，强风ft下限4〜7m。洞段围岩强〜弱风化,洞轴线与岩层走向夹角85°,岩体较破碎，掘进中局部可能坍塌，需作支护或及时衬砌。建议出口明挖坡比1:0.75〜1:1。
围岩类别IV类，建议围岩物理力学参数：
y=2.35〜2.45g/cm3 tgΦ=0.35〜0.45E=(0.15〜0.3)X104MPa fk=l.5〜
2 ko=50〜80kg/cm3C=0.08〜0.15MPa。
本标段3个隧洞施工内容均包括石方洞挖，初期支护和衬砌混凝土。由于各隧洞进口段和出口段岩体破碎，节理裂隙较发育，为了保障安全，进口段、出口段采取边开挖边支护的方法掘进，掘进至围岩状况良好段，则先掘进贯通后，再做衬砌；在掘进过程中做好地质若碰到岩体破碎地段，则采取临时支护方案边支护边掘进。在三个隧洞的掘进过程中，我项目部遵循“短进尺，弱爆破，强支护，勤量测”的方针，既确保工程按业主工期要求完成，又保障安全生产。综上所述，隧洞施工工艺包括以下两个方面：
为了充分发挥扒渣机效率，提高运渣速度，每个工作面配置2辆矿用三轮车，可进行交替运输，并沿隧洞每100m设置一个错车道，选取在地质围岩较好部位，按照3米宽、5米长度布置。
每一开挖进尺严格按照以下工艺进行。
（1）测量控制标准：导线控制网测量采用全站仪进行，控制点埋设牢固隐蔽，做好保护，防止机械设备破坏，建立定期复核制度。根据设计图纸，严格按照《水利水电施工测量规范》进行测量放样。
1）、根据设计或业主提供的测量成果资料，进行复核，并将复核的结果报监理工程师批准。
2）、根据扩大布置的测量控制网（点）进行工程的施工放样，放样前画施工放样图，经校核后进行实地放样，放样后，保存原始资料存档备查。
（3）轴线控制：根据设计图纸，在AutoCAD软件上每隔20米计算出轴线坐标和高程，采用激光导向仪定位控制轴线，每隔20米校核激光导向仪，确保轴向位置准确。
（4）洞口测量：根据设计图纸，在AutoCAD软件上计算出洞口开挖边线和高程，最后按图上标注的坡度，用全站仪放出实地的开挖线。
（5）平台测量：根据地形和结合设计高程，沿着水流方向，用皮尺量出里程桩号，再用全站仪测出相应的高程，最后根据坡比放出开挖线。
1）、熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。每一部分的放样均必须先画放样图，由第二人校核，现场放样做到准确无误。
2）、选用的仪器，并要经常保养和校验，保证测量仪器的完好。
3）、要做到“勤”、“精”、“复”。
4）、加强与相邻施工区的联系，互相交流，互相校核，统一协调，做到万无一失。
根据设计图纸和现场地质情况在设计轮廓边线上，按照爆破参数确定周边孔的距离和炮孔间距，合理布置周边孔。一般周边光爆孔间距0.5m，距周边孔0.8m布置辅助孔，辅助孔间距约0.8m，掏槽孔在隧洞中心采用桶形布置。
备注：以上布孔方式和爆破参数待开工后视围岩类别适当调整。
洞挖是否经济、高效，关键是控制好超欠挖，钻爆施工中将采取如下措施：
（1）根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，选配多种爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破效果。
（2）提高画线、钻眼精度、尤其是周边眼的精度，是直接影响超欠挖值的主要因素，因此要认真测画中线高程，准确画出开挖轮廓线。
（3）提高装药质量，杜绝随意性，防止雷管混装。
（4）断面轮廓检查及信息反馈：了解开挖后断面各点的超欠挖情况，分析超欠挖原因，及时更改爆破设计，减少误差，配专职测量工检查开挖断面。
（5）建立严格的施工管理：在解决好超欠挖技术问题的同时，必须有一套严格的施工管理制度来保证技术的实施，为此，从进洞前，制定严格的奖罚制度，用经济杠杆来调动施工人员的积极性，造成人人关心超欠挖，人人为控制超欠挖去努力工作。
6、洞内通风、排烟除尘
（1）爆破工作结束后，迅速排烟，按照排烟方案迅速排出洞内污染空气，使空气中有害气体冲淡至允许浓度；
（2）在爆破后采用喷水雾降尘措施，即在距掌子面10～20m范围采用压力风水喷雾降尘。装渣前的渣堆洒水润湿。
根据围岩情况DB12T 1031—2021 应急避难场所建设要求.pdf，按设计及规范要求，做必要的临时支护。
7、Ⅱ、Ⅲ类围岩洞段开挖
测量放出施工隧洞洞中线和开挖轮廊线，用油漆按钻爆设计图画出孔眼位置。准确控制周边孔外插角，确保光面爆破平整，杜绝欠挖，控制超挖。见爆破孔布置图。
4）、散烟除尘：按照除烟排尘方式排除工作面烟尘。
5）、安全处理：爆破开挖通风散烟后，人工进行危岩处理。
6）、出渣：爆破石渣料运至指定弃渣场。
GB／T 176-2017标准下载7）、支护措施：采用随机锚杆挂网喷砼支护。