施组设计下载简介：
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微型桩施工工艺标准(有支护土方)本标准规定了微型桩的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于隔音屏、行人天桥、运输带、小型别里、小型商场等基础工程中、也可以当支护桩使用。
同时也适用于在陡峭的山坡、狭窄的楼群之间、行人路、高速公路、闹市区、火车站台甚至建筑物内进行施工。
小型的施工设备只需要2mx5m作业区域。
微型桩一般是指桩径小于400mm，长细比大于30，采用钻孔、强配筋和压力注浆施工工艺的灌注桩。其主要特点有：施工机具小，适用于狭窄的施工作业区；施工振动、噪声小，适用于公害受到严格控制的市区；长细比大，单桩耗用材料少；采用二次注浆工艺，与同体积灌注桩相比GB／T 38297-2019标准下载，承载力较高。
目前，微型桩已经在国内外的一些旧房改造、古建筑加固纠偏、防洪堤坝加固、建筑（构筑）物加固防震、边坡加固、水池底板的抗浮、铁塔等抵抗交替荷载的基础等工程中得到了应用，取得了良好的社会效益和经济效益。
3.1.1施工前应对操作人员进行技术交底，并编制施工作业指导书。
3.1.2根据设计要求确定水泥、加劲筋的品种、性能及需用计划。
3.1.3确定水泥砂浆施工配合比及各种材料用量。
a）水泥品种应按设计要求选用，宜采用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥，亦可采用矿渣硅酸盐水泥，火山灰硅酸盐水泥。
b）不应使用过期或受潮结块水泥；禁止将不同品种或强度等级的水泥混用。
c）水泥应有出厂合格证和复检报告。
施工用水应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63规定。
检查钻机与注浆的各种施工机械及其配套设备，重点检查钻机是否能够正常工作，钻杆是否齐全，钻头的尺寸是否符合设计要求，注浆泵是否工作正常，流量计、压力表是否显示正常。
准备工作主要有测量放样、整理场地、布设便道、制作埋设护筒、设置泥浆池和供水池等。
本工艺流程：测量放线确定桩位点→钻机就位→成孔→钢筋笼、注浆管制作及安装→填灌碎石骨料→水泥浆制备→初次注浆→二次注浆→成桩
微型桩的成孔采用工程地质钻机，分段钻进成孔，钻头可选用合金肋骨式钻头、合金钻头或钢粒钻头。
钻机在工作平台上搭就后，移动钻机使转盘中心大致对准护筒中心，起吊钻头，微移钻机，使钻头中心正对桩位，并保持钻机底盘水平后，即可开始钻孔。斜桩成孔时，采用钻机脚板垫高到要求的方法，用罗盘检查钻杆的倾斜度。
采用正循环方法，用水作为循环冷却钻头和除渣方法，同时在钻进过程中水和泥土搅拌混合在一起变
4.2.3钢筋笼、注浆管制作及安装
钢筋笼按设计和施工规范要求施工，加劲箍设在主筋外侧，主筋不设弯钩，用圆形可转动的砂浆块作保护层。当施工的空间较小时，可以把钢筋笼分段制作，在沉放时进行焊接。二次注浆管选用Ф48mmPVC高抗压劈裂注浆管，二次注浆管每隔50cm开1个注浆孔，以橡皮套封闭，管底密封，绑扎在钢筋笼内，与钢筋笼一起沉放到钻孔内。埋设钢筋笼时，要对准孔位吊直扶稳，顺其缓缓下沉，避免碰撞孔壁，若发生钢筋笼沉不下去时，必须将钢筋笼吊出孔位，进行扫孔，严禁用桩机吊起钢筋笼重落或人力扭动等方法将钢筋笼强制下沉，钢筋下到设计位置后，立即在上面焊一提钩提起钢筋笼固定在机架或搁置在地面的钢管上，防止由于不断清孔而使钢筋笼刺入更深。钢筋笼吊放完毕，向
孔内下初次注浆管。初次注浆管采用Ф30mm镀锌钢管，每节长度宜为2m。在初次注浆管接头处采用内缩节，使外管壁光滑，以方便初次注浆管从混凝土中拔出。
4.2.4填灌碎石骨料
清孔至孔口冒出的水中不含泥砂时（注浆前不能中止清孔），方可开始注浆。初次注浆时注浆泵正常工作压力控制在0.3MPa左右。注浆时，注浆液应均匀上冒，直至灌满，孔口冒出浓浆，压浆才告结束；注浆完毕，立即拔初次注浆管，每拔2m补注1次，直至拔出为止。注浆应连续进行，不得中断，如发生堵管，应及时采取适当处理措施。在整个注浆过程中，由于拔管过程引起振动，使钻孔顶部石子有一定程度沉落，故需逐步灌入石子至顶部。严格控制终浇顶面标高（设计桩顶标高以上加灌长度应≥500mm）。
5.1提高成孔时质量措施
5.2确保桩身的质量措施
钢筋笼规格须符合设计和施工规范要求，需分段制作时，分段长度不大于2倍钻机支架高度，分段接头纵筋错开，接头位置≥500mm，同一断面内不超过50%，主筋接头焊接环向并列，焊缝长度不小于10d（单面焊）或5d（双面焊），螺旋箍和加强箍均与主筋点焊。
5.4确保注浆管的孔内深度，注浆管下端管口距离钻孔底部不大于200mm。
钢结构工程测量施工方案5.5可采用跳孔施工、间歇施工或增加速凝剂等措施来防止出现穿孔和浆液沿砂层大量流失的现象。
6.1钻进过程中要加强检查，发现偏斜及时纠正，方法是将钻杆提升至开始偏斜处慢速扫孔削正。
6.2随时注意钻机操作有无异常情况，如发现摇晃、跳动或钻进困难，可能遇到硬层或一边软一边硬土层碰撞摇动所致，此时要放慢进度，待穿过硬层或不均匀土层后方可钻进。
6.3钻孔过程中应严格控制护筒内外水位差，必须使孔内水位高于地下水位，以防坍孔。
6.4应严格控制钻进速度，如钻机转速高，钻进过快，切削出的泥块块大，对钻机产生较大阻力，有可能使电机超负荷而损坏或使钻杆折断等。
6.5起杆与下钢筋笼的间隔时间不能太长，否则将因孔中泥渣的沉淀而导致孔底的沉渣很厚JC／T 2529-2019 玻璃窑用氧化锡导电陶瓷，以至于钢筋笼无法下到设计位置，为接下来的施工带来困难。