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T梁30米、40米T梁预制梁施工方案

第一篇30m、40mT梁预制施工方案 3

二、工程概况、T梁参数 3

施工组织设计(园林化三、预制场平面布置及制梁顺序 5

1、预制场平面布置 5

2、预制场临设布置 5

6、主要机械设备配置 8

2、预制T梁模板加工、安装 10

3、钢筋、预应力管道施工 11

4、预应力钢束制作、孔道穿束 13

五、工程质量通病防治措施 26

六、预制梁外观、内在质量验收及改善砼外观质量的措施 27

1、Ｔ梁混凝土表面应符合下列规定 27

2、Ｔ梁预制实测项目 28

3、改善砼外观质量的措施 28

七、工期保证措施 29

1、组织保证措施 29

2、制度保证措施 29

3、技术保证措施 29

4、设备保证措施 30

5、资金保证措施 30

八、质量、安全保证措施 30

1、质量保证措施 30

2、安全保证措施 33

3、预制场施工事故应急救援预案 36

九、环境保护及文明施工 41

2、文明施工措施 42

第二篇30m、40mT梁架设施工方案 43

二、工程概况、T梁参数 43

三、架梁顺序及组织 44

2、主要机械设备配置 44

1、施工工艺流程 45

2、架梁前准备工作 46

3、T梁架设方案 46

4、安装注意事项： 48

五、架梁施工质量控制措施 49

六、架梁施工安全保证措施 49

七、架梁施工事故应急救援预案 50

八、环境保护及文明施工 55

1、环境卫生的措施 55

2、文明施工措施 55

第一篇30m、40mT梁预制施工方案

1、贵州省赤水至望谟高速公路（仁怀至赤水段）土建工程招标文件（技术规范）。

7、安全技术规范和临时用电规范。

二、工程概况、T梁参数

井干田大桥、枣子林大桥单幅桥宽10.65m，桥面净宽9.65m，每幅桥布置5片T梁，梁间距2.1m，梁片间湿接缝宽40cm，预制中梁宽1.7m，边梁标准宽1.975m。井干田大桥、枣子林大桥根据矢高f值调整悬臂预制宽度：弯道外侧边梁悬臂根据矢高f值按圆弧曲线调整预制，弯道内侧边梁悬臂按直线预制。行车道板横坡按该跨跨中横坡值预制，梁长根据设计所给预制梁长进行预制。

全桥40mT梁合计为310片。主梁采用C50混凝土，设抗拉强度标准值为1860Mpa的Φs15.24mm高强度低松驰纵向预应力钢绞线。纵向预应力依施工步骤分为二种：预制T梁正弯矩预应力钢束，预制梁安装就位、湿接缝、现浇连续段施工完后墩顶处负弯矩预应力钢束。

桥跨变化处理：曲线桥内外梁长变化时，原则上采用增减预制梁长度、墩顶梁间湿接缝长度基本保持不变的方法予以处理：曲线内外侧梁长增减时直接增减（中间两节横隔板间梁长增减设计a值）预制梁长。钢束应设置的定位钢筋，直线段按1.0米设置一道，曲线段按0.5米设置一道，定位钢筋应与主筋牢固连接。

桥梁横坡处理：预制T形梁腹板均保持竖直，以保证支座支承面横桥向水平，桥梁横坡通过调整预制T形梁翼缘板与腹板的夹角形成（通过调节翼缘板横坡实现该片梁的设计横坡），超高逐变段内桥孔预制T形梁翼缘板横坡按该跨跨中横坡值设置，其余横坡值通过梁间湿接缝及桥面铺装厚度调整。桥梁纵坡处理：梁底永久支座设置调平钢板，以保证支座支承面顺桥向水平。

后张法预制梁尺寸汇总表

三、预制场平面布置及制梁顺序

该段路基为整体式路基，路基宽21.5m，靠山侧留一条4.5m宽的施工便道，预制梁场共14.0m宽（靠外侧设置），台座设置在K96+407～K96+595段，共设4排，每排3个制梁台座，台座中心间距为4.25m，共12个台座（按40m梁设置、与30m梁通用）；存梁台座设置在K96+588～K96+629段，可存40m或30m梁10片；K96+362～K96+407作钢筋棚。详见预制场平面布置图。

预制场内设置跨径为14.0米、净高8米的90t龙门起重机2台,张拉设备4套,压浆设备2套，运梁炮拖壹辆。在预制场适当位置设置接线电箱，同时安装漏电、触电保护装置并由专门电工负责管理，布线时充分考虑预制梁施工时机械的影响，做到安全合理布线，做到文明施工、文明用电。预制场内设置有关的标志牌、消防设施，设置小型机具及小型材料存放仓库，做到机具设备和材料堆放整齐、有序。

预制场内安装1台400KVA变压器，并建配电室，高压接地方网，采用电缆沟直埋引至现场，场内设配电箱，按用电管理规定进行接电管理。为防止停电而造成停工，设200KW发电机一台备用。

在避险车道尽头设一100m3的砖砌水池，从山脚下小河沟抽水贮备，负责供生活、生产用水及养护用水。

2.2、临时道路与场地平整

预制场至红色旅游公路已修筑一条长约1000米、宽5米的碎石硬化道路与预制场靠山侧便道连通。

预制场临时建设分为二大类：一类为住房、办公室、食堂、仓库、配电房等，此类房屋要求预寒防暑，采用彩钢板房或砖砌房；另一类包括库房、加工操作间等，采用钢柱式彩钢板棚。防风雨钢筋棚500m2，可移动防风雨彩钢棚120m2，办公及生活住房面积400m2。

预制场场地开挖到位后（基底为中风化泥岩），对外侧填筑部位用20吨振动压路机进行碾压，压实整平后，清除挖方段虚碴，然后用15厘米厚C20号混凝土进行硬化处理（纵坡2%、朝外横坡2%）。在场地内设置纵向与横向排水系统，场地四周，挖好排水沟，场地内排水汇集后进入排水沟。

2.5、龙门吊装承载力的计算

该处的地基经轻型触探检测为400kpa，但是考虑一定的误差，因此地基的允许承载力σ取最小值为350kpa，龙门按单轮轴向验算N的取值计算如下：

=（68.1+32.5）×1.2/2

＝60.36t=603.6KN

A＝=60.36/350=0.20(m2)＜1.6×1=1.6(m2)

预制梁场共设4排制梁台座，每排3个，台座中心间距为4.25m、纵向间距5.0m，共12个台座。

预制梁场台座按30m、40m梁通用台座设置，台座总宽60cm，其中50cm宽幅采用C25钢筋砼浇筑，10cm宽用红砖进行浆砌而成，顶面铺6mm厚钢板作底模，钢板宽比设计T梁马蹄宽小5mm，两侧用[5槽钢镶边，槽内嵌入φ4cm的橡胶管，防止浆液外渗，钢板或[5槽钢与台座钢筋焊接进行固定。台座顶面和两侧必须平整光滑，以保证侧模的安装就位和T梁底的平整度

台座长40.3m，端横隔梁中心线位置根据设计每片梁全长扣除两端现浇连续段长或伸缩缝处封锚长计算确定。台座砼厚70cm或45cm(含15cm厚场地硬化砼)，梁端2.5m范围内挖槽加厚浇筑25cm厚砼。梁底提梁处（距端横隔梁中心线约60cm）留一长40cm缺口，缺口处用方木堆码支垫，上铺10mm厚钢板作底模，砼浇筑好后拆除支垫方木及此活动钢板以备提梁穿钢丝绳，同时可防止张拉时拉裂梁底楔形块。

T梁固结墩、支座墩、伸缩缝墩梁底端横隔梁中心线处须预埋钢板，该钢板预埋时须在底模上开长70cm、横桥向宽比马蹄形宽小4cm矩形口（T梁开口中心距梁端70cm），下设5cm厚的砂垫层，按设计纵坡要求计算钢板四边嵌入深度，梁底预埋钢板面须水平。

根据T梁的设计资料和以往施工经验资料,在底模制作时应设置合理反预拱度。40米T梁边跨边梁在张拉完后起拱值为27.5mm，边跨中梁在预应力状态下起拱值为22mm。30米T梁边跨边梁在张拉完后起拱值为25.1mm，边跨中梁在预应力状态下起拱值为20.7mm。存梁期按10天考虑，确保二期恒载施加前上拱度不超过20mm，40米T梁底座按35.0mm反预拱度考虑，30米T梁底梁按25.0mm反预拱度考虑,由中部向两端渐变按二次抛物线布置。

台座上按间距1m预留两侧边模的φ50mm对拉孔。

根据桥梁下部结构及路基、隧道施工进度，制定制梁顺序如下：先预制黄金湾特大桥右幅0#台～16#台80片40米T梁，再预制黄金湾特大桥左幅0#台～31#台155片40米T梁，然后将40mT梁台座拆除10cm宽砖砌部分改成30mT梁台座底模，然后预制枣子林大桥左幅25片30米T梁，再预制井干田大桥左幅80片30米T梁，再预制枣子林大桥右幅20片30米T梁，再预制井干田大桥右幅70片30米T梁，然后预制土城特大桥右幅85片30米T梁，最后预制土城特大桥左幅75片30米T梁。

项目部成立桥梁预制施工队（共70人），主要管理人员有队长、技术主管、质检、安全员施工员共6人，下面分钢筋班18人、模板班16人、砼班12人、张拉压浆班8人、机修及杂工班10人。

T梁预制、架设主要施工机械设备表

移梁、砼浇注、模板拼拆等

T梁（30m、40m）预制施工工艺流程框图

2、预制T梁模板加工、安装

T梁模板采用专业厂家订做的大块钢模，T梁节间长度设计为标准节，各节模板之间用螺栓连接：30mT梁分12节段（不含横隔梁宽）：中间段为4节3.51m，两头为2节2.56m+2节3.6m（变截面段）+2节调节段（0.74m+a或b调节值），端横隔梁（外侧）长为0.32m（封锚端）或0.2m（现浇连续段端）。a、b加工成3cm、5cm、10cm宽节段板各2节。

40mT梁分12节段（不含横隔梁宽）：中间段为4节3.16m，两头为2节3.73m+2节2.21m（变截面段）+2节5.31m（变截面段）+2节调节段（1.05m+a调节值），端横隔梁（外侧）长为0.23m（封锚端）或0.25m（现浇连续段端）。a加工成3cm、5cm、10cm宽节段板各2节。

T梁梁长变化段长度按设计调节长度a或b值进行调节，由加工的小调节段进行微调,此调节段设在两端等厚段与变截面段相接处。为防止模板错台，拼接不严等现象的发生，接缝处应填塞海绵垫或双面胶等弹性材料止水，防止漏浆。

T梁翼缘板加工成可调横坡，根据各梁跨设计横坡计算跨中平均值，采用螺栓调节各片梁的横坡。

面板采用6mm厚钢板，用[10槽钢作横背肋（间距20cm），[10槽钢加工成桁架式支撑架、12mm钢板作法兰盘、拉杆采用φ20圆钢。附着式振动器安装分上下2排呈梅花状布置，底排附着式振动器距台面60cm，上排附着式振动器距底排90cm，振动器横向间距按2.0m布置（30mT梁附着式振动器共计60台；40mT梁附着式振动器共计80台）。模板不用时擦油保养，用时清除油渍和混凝土斑点，涂脱模剂，并经常检查校正。

拼装模板时用龙门吊把模板分块吊到所要制梁的制作台，按顺序排列不能颠倒。先拼侧模，然后拼端头部分。拼两边模时先用对拉螺杆将模板基本固定好，而后拼装端头模。拼完后对边模的水平、接缝以及横隔板模进一步调整，位置准确后固定对拉螺杆。

拆外模时，首先松开对拉螺杆和两边支撑，拆除两边侧模，然后拆出端头模板及隔板堵头模，因为模板属大面、小厚度钢结构，侧向刚度不大，所以在拆除、起吊等作业时应防止模板发生塑性变形。

端模亦采用10mm钢板加工制成。端模预留锚垫板孔（位置要保证准确无误），支立模板时，用螺栓将锚垫板固定在端模上。

端模预留钢筋孔（直径扩大2mm～4mm）。的位置要准确，安装后与定位板上对应的预留钢筋孔要求均在一条中心线上。

底板与侧板的接缝采用对接形式，用双面胶粘结于底模的侧面上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫或双面胶（5mm厚）。

脱模剂采用机油，要涂刷均匀、薄层，避免采用粘滞性较强的油剂，以防污染混凝土表面，造成颜色欠缺。

钢模板强度及对拉螺杆强度验算：

T梁新浇砼对模板侧面的最大侧压力计算及模板φ20对拉螺杆强度验算

混凝土的重力密度：rc=25KN/m3

混凝土的温度：T=10℃

混凝土的初凝时间：t0===8

混凝土的浇筑速度：v=1.0m/h

修正系数（有外加剂）：β1=1.2

坍落度（70～90mm）时修正系数：β2=1.0

T梁砼高：H=2.0m

最大侧压力：F=0.22retoβ1β2V

=0.22×25×8×1.2×1.0×1.0

=52.8(KN/m2)

而F=reH=25×2.0=50.0(KN/m2)＜52.8KN/m2

故最大侧压力取F=50.0KN/m2

故有效压头高度：h==50/25=2.0(m)

模板拉杆间距：a=0.6mb==1.0(m)，其面积A=0.6×1.0=0.6(m2)

模板拉杆承受的拉力：P=F×A=50.0×600=30000(N)

而φ20拉杆容许拉力[P]=38200N>P=30000N

故钢模板用φ20对拉螺杆满足要求。

3、钢筋、预应力管道施工

3.1、钢筋进料及存放

进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验。各项试验合格后方可用于工程。

进场钢筋应进行分类、分规格存放，存放区要高于地面30cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。

3.2、钢筋加工、安装

所有钢筋在钢筋加工棚内加工成半成品，以每片梁用量分型号捆绑放置并标识。加工好后直接在台座进行绑扎（要求在台座两侧用红油漆标示底板横向、纵向钢筋间距），通长受力主筋的连接采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d，要求两接合钢筋轴线一致。构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于500mm。

钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。

应注意参照相关设计图预埋伸缩缝、防撞护栏钢筋及横隔板连接钢板。按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。

验收合格后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用塑料垫块，不得采用砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观。

受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10mm；

弯起钢筋各部分尺寸±20mm;

箍筋各部分尺寸±10mm。

受力钢筋间距±10mm；

箍筋、横向水平钢筋间距±10mm；

钢筋骨架尺寸长±10mm，宽、高±5mm；

弯起钢筋位置±20mm；

保护层厚度偏差±5mm

T梁预应力筋孔道成孔采用钢带压卷成形，钢带厚度不得小于0.35毫米。波纹管接头用大一号管道，其长度大于或等于30cm，一个孔分五～七节拼联。接头用宽透明胶布绑扎，防止进浆。

绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装，先按设计图中预应力筋的曲线坐标在箍筋或侧模上定出曲线位置。波纹管的固定采用Ф12钢筋，制作成“#”型定位架，与梁体钢筋焊接定位，在直线段每隔0.8米间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分间距0.4米设一定位架。波纹管沿定位筋绑牢，在钢筋安装中进行点焊时注意不能触烧波纹管，如检查出波纹管被烧通孔洞，要及时采用胶布封绑。

要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大于±5毫米、竖向不得大于5毫米。

安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。管道成孔制作时，波纹管要穿出两端锚垫板，并用透明胶布将波纹管与锚垫板缠绕粘贴，以防漏浆，堵塞压浆孔，影响后续施工。锚垫板附近混凝土要加强振捣，确保密实。

为了确保孔道畅通，应采取以下措施：

①孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头严密性；

②在波纹管附近焊接钢筋时，对波纹管应加以保护；

③混凝土振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免孔壁受伤，造成漏浆；

④在波纹管中设置塑料管作为撑管，浇筑混凝土前插入到波纹管中，浇筑过程中有人拉拨塑料管，防止浆液渗入将塑料管凝固堵管，浇筑完成即可拨除。

4、预应力钢束制作、孔道穿束

预应力束采用高强、低松弛预应力钢绞线，公称直径为Φs15.24mm，每股截面积A=140mm2，标准抗拉强度fpk=1860Mpa，弹性模量为Ey=1.95×105Mpa，松驰率0.025，松驰系数0.3。张拉控制应力бk=0.75fpk=1395Mpa。

4.1、钢束制作、穿束

钢绞线置于防雨水的棚内堆放，按设计长度加工，下料用砂轮机切割，根据设计每束根数在平台上排好，理直、平顺，两端用不同彩色胶带标示，然后用绑扎丝按间距2.0m编束，防止互相缠绞，两端再用胶布粘贴编号后分别堆放。

钢绞线下料长度=钢束通过的孔长度+2（工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的预留长度）。

注：便于操作的予留长度一般采用10～15cm。

穿束前用压力水冲洗孔内杂物，观测孔道有无串通现象，再用空压机吹干孔道内水分。正弯矩预应力钢束在T梁张拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采用胶带缠绕包裹,以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力。穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以免刺破管道，采用卷扬机牵引，后端用人工协助。负弯矩预应力钢束应根据管道坐标准确定位，其管道用钢筋定位架严格定位，定位间距为50cm，防止在混凝土浇筑过程中发生上浮。现浇湿接头混凝土浇注后用人工穿入钢束。钢绞线束穿过孔道，调整两端工作长度一致时安装锚具，然后进入张拉。

4.2、钢束的要求及控制

钢绞线进场时必须提供生产厂家的合格证书，并分批验收，检验其质量证明书、包装方法、标志内容是否齐全、正确，钢材表面质量及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油污，同时检查预应力钢绞线的外观不得有裂绞、鳞落或断裂现象。并按照规范对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸率、硬度进行抽检，对不合格的产品严禁使用，同时就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量进行修正。

引伸量修正公式△′=×△

式中：E′、A′为实测弹性模量及截面积，E、A为计算弹性模量及截面积，E=1.95×105MpaDL／T 1657-2016 活性焦干法脱硫技术规范，A=139mm2,△为计算引伸量。

钢绞线到工地并经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面30cm，以防受潮生锈。

钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一钢管搭设及钢筋焊接加工制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用乙炔或电弧焊切割。

施工过程中对钢束要有专人保护、检查、维修。

保护两端的外露钢束不锈蚀、不油污、不破损，采用胶粘塑料胶带来保护。

保证钢束锚固端位置准确、牢固、严加检查，发现问题及时处理。

钢束施工过程中及封锚前的期间内一律禁止电弧焊切割钢绞线，而应用切割机或砂轮锯，切割时浇水冷却，避免因过热烧坏切割机而伤人，同时避免因切割钢绞线时产生的热量，而损坏锚固夹片上的橡胶圈。

底模板在使用前，应用磨光机进行彻底打磨抛光水利水电工程施工组织设计规范使用讲座，并涂刷脱模剂。侧模在第一次使用前，应进行试拼，并按照顺序编号。所有模板在使用前，必须严格打磨抛光并涂刷脱模剂。

梁肋钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后，进行侧模安装，侧模均为定型钢模，用龙门吊逐块吊移到待安装处，再用32T螺旋千斤顶或顶托将模板逐块顶升就位，再上紧可调丝杆竖向支撑及模板骨架支撑脚（每根）用二块三角木楔捎紧并用铁钉钉牢。侧模支立并加固完成后，进行行车道板钢筋绑扎与负弯矩施工，待全部钢筋施工完成后，进行模板校核与加固。加固方法：模板下口采用等间距100cmΦ20对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行对拉加固；上口同样设置对拉杆，进行加固。地面预埋地锚，采用导链连接模板与地锚，以防止模板位移，并通过导链进行模板细部调整。模板安装完成后，检查各预埋件位置、尺寸及吊装T梁预留孔是否符合设计及规范要求。模板施工完成后报监理工程师验收，严格按设计及规范要求检查模板的竖直度、顺直度及模内尺寸。