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尼日尔AGADEM油田一体化项目炼厂部分

发电厂泵类设备施工技术方案

4.1基础的检查与画线 1

某河道围堰施工方案_secret4.3泵类设备安装 1

5.1质量管理组织机构 3

5.3质量控制措施 4

6.1HSE管理组织机构 5

6.2HSE管理目标 5

6.3HSE管理措施 5

8施工设备、机具及计量器具、手段用料计划 7

8.1泵施工机具计划 7

8.2泵施工测量仪器： 7

8.3泵施工手段材料计划 8

本方案适用于尼日尔阿格戴姆油田一体化项目发电厂2*12MW机组工程泵类设备的施工，包括电动给水泵、真空泵、凝结水泵、润滑油泵、疏水泵、油泵等的施工。

本工程共设计电动给水泵3台，真空泵4台，疏水泵2台，凝结水泵4台，油泵7台，润滑油泵6，共26台泵，所有泵类均为带底座，整体到货。

电力部《火电施工质量检验及评定标准》

泵类厂家说明书及图纸

3.1.1泵类设备到货,清点完毕,无缺件、损坏现象、或已处理完毕。

3.1.2施工用的工机具和材料准备齐全。

3.1.3泵类设备按顺序有计划进场。

3.1.4设备基础施工完毕，场地回填压实。

3.1.5基础养生期结束，基础定位尺寸及标高放线完毕，检查合格，做好记录。

3.1.6安全防护措施到位。

3.2.1设备图纸齐全,并为施工人员所熟悉，图纸已会审结束，遗留问题得到解决。

3.2.2施工人员已学习本施工方案，并经技术人员进行技术、安全、质量交底。

3.2.3设备资料齐全，泵类设备安装首先应以设备厂家的技术说明为准，技术说明和图纸未要求的按规范执行。

3.2.4安装需用的各种施工记录表格和质量检验表格准备齐全。

3.2.5做好施工记录。

3.2.6特殊工种必须持证上岗,如电工、焊工、起重工等。

熟悉图纸→施工技术交底→设备清点检查→基础划线检查→垫铁基础处理→垫铁安装→泵类设备就位→找正、调平→地脚螺栓孔灌浆→精调整→基础表面二次灌浆→管道安装→电气件安装→设备调试→验收。

4.1基础的检查与画线

4.1.1土建设备基础养生期结束，会同土建一同对基础标高、中心线、定位尺寸、地脚螺栓孔等进行复查验收，应符合设计、设备、规范要求，标高及轴线位置偏差≤10mm。

4.1.2根据交验记录在设备基础上画出纵横中心线，作出明显标示。

4.1.3清理地脚螺栓孔内杂物和水泥、积水等。

4.1.4与二次灌浆混凝土接触的基础表面凿出毛面，清理油污和其他杂物。

4.2.1垫铁应按照规范要求进行布置，一般安放在地脚螺栓孔的两侧和底座承力处，在能放稳和不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓。相邻两组垫铁之间的距离不大于500mm。

4.2.2画出垫铁位置，放垫铁处基础凿平，尺寸大于垫铁实际尺寸，以保证设备调整时垫铁前后左右可以微调。

4.2.3放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横水平，垫铁与混凝土的接触面积应均匀。

4.2.5垫铁表面应平整，接触均匀。电动给水泵和真空泵垫铁规格为平垫铁200*110mm，斜垫铁220*110*8/20mm；其他泵类垫铁规格为平垫铁90*50mm，斜垫铁90*50*3/20mm。

4.2.6机械设备安装结束后，用小锤轻击检查垫铁，应无松动现象，并将各层垫铁点焊牢固，连成整体。

4.2.7底座与基础表面的距离应不小于50mm，底座埋入二次浇灌混凝土的部位，安装前将浮锈、油污及油漆清楚干净。

4.2.8地脚螺栓安装时应将地脚螺栓上的油脂、污垢清理干净，地脚螺栓与孔壁均保持一定间隙，末端不碰孔底。

4.3.1安装前检查泵类设备规格型号、位号、外观尺寸符合图纸要求，进出口管径与图纸相符，配件齐全，外观无损伤、变形，设备螺栓、转动部件和设备结合面无锈蚀，油窗、油杯透明无裂痕，油孔畅通无阻塞。

4.3.2根据规定整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不需拆卸，只清洗外表。本电厂各种泵类，均为整体出厂，无需拆卸检查清理。

4.3.3泵就位前清理基础上杂物，地脚螺栓提前穿到底座上。高压油泵、润滑油泵、直流油泵与油站一起整体到货，随油站整体就位。

4.3.4整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.05/1000，测量以法兰面和主轴长度方向为准；横向安装水平偏差不应大于0.1/1000，测量点为泵的进出口法兰面或其他水平面上进行，测量工具采用框式水平仪。标高测量以进出口法兰上平面为准，偏差≤10mm，采用水准仪检测。

4.3.5整体找正后进行地脚螺栓孔一次灌浆。

4.3.6达到强度后，进行整体泵的就位精找正，垫铁点焊牢固，无松动，地脚螺栓紧固，开始进行设备二次灌浆，二次灌浆厚度不小于50mm.电动给水泵二次灌浆采用灌浆料，其他泵类可采用混凝土进行二次灌浆。灌浆时对地脚螺栓四周及底座中心的空间认真捣固，并不得触动垫铁。

4.3.7.1整体就位的泵在二次灌浆达到设计强度，安装管道前应复查联轴器径向偏差和轴向偏差，离心式泵类轴向偏差≤0.04mm，径向偏差≤0.06mm。调整时联轴器须穿两条以上螺栓，做上标识，同时测量径向偏差和轴向偏差。

4.3.7.2联轴器调整一般泵为基准，采用铜皮或镀锌铁皮，调整电动机端高低及左右位置，使联轴器径向偏差和轴向偏差满足要求。

4.3.7.3联轴器调整时，须采用砂纸清理联轴器表面油漆和锈蚀。

4.3.7.4每次测量联轴器轴向和径向偏差时，设备和底座连接螺栓必须紧固，做好测量记录。

4.3.8电动给水泵轴承检修

4.3.8.1电动给水泵联轴器调整前须将水泵轴承解体检修。

4.3.8.2检查推力瓦块乌金无脱胎、裂纹、气孔现象。

4.3.8.3用红丹粉涂抹检查推力瓦块接触角度为90º，接触面积大于75%，否则应进行研磨，直至符合要求。

4.3.9安装泵类设备冷却水管道前应用压缩空气吹扫冷水水管道和水室，保持管内清洁无堵塞。

4.3.10冷却水管道与泵安装时应采取法兰或活接头等可拆卸的连接方式，便于设备的拆卸检修。

4.3.11泵进出口工艺管道安装时，应提前安装管道支吊架，防止管道重量大量压在泵上，使已调整完毕的设备尺寸产生偏差。

4.4.1试运转前的检查应符合下列要求

4.4.1.1设备基础混凝土及二次灌浆料达到设计强度。

4.4.1.2轴承箱内润滑油加注量合适，达到油杯1/2高度，润滑油标号符合设备说明书要求。

4.4.1.3检查电机轴承润滑脂无干涩，油量合适。

4.4.1.4轴承座冷却水管道连接完成，水压和流量满足要求，安装水流观测装置。

4.4.1.5泵各连接螺栓、地脚螺栓重新检查，无松动现象。

4.4.1.6手动盘车灵活，无异常现象。

4.4.1.7各种指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏、准确。

4.4.1.8电动机通风系统检查，封闭良好，无杂物。

4.4.1.9电动机绝缘检查合格，接地完成，检查合格。

4.4.2脱开电机和泵联轴器螺栓，单独试运电机。

4.4.3先点动电机，查看电机转动方向是否正确，再启动电机，检查事故按钮是否正常可靠。

4.4.4检查确认无问题后，电机空转两小时，检查电机振动和轴承温升符合要求。

4.4.5连接电机和风机联轴器，复测联轴器径向跳动和端面跳动符合安装要求。

4.4.6.1打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动。

4.4.6.2泵启动后快速通过喘振区。

4.4.6.3转速正常后打开出口管路阀门，出口管路阀门的开启时间应小于3min，将泵调节到设计工况，记录管路压力。

4.4.7泵试运过程中每半小时测量轴承振动和温升数值，填写记录表格。

4.4.8泵试运时应符合下列要求。

4.4.8.1个固定连接部位无松动；

4.4.8.2转子及格运动部件运转正常，无异常声响和摩擦；

4.4.8.3机械密封的泄漏量小于5ml/h，填料密封的泄漏量小于15ml/h，且温升正常。

4.4.8.4滑动轴承的温度不大于70℃，滚动轴承的温度不大于80℃，且温升不大于30℃。

4.4.8.5电机及泵轴向、水平、垂直振动小于0.08mm。

4.4.8.6泵的安全保护和电控装置及各部分仪表灵敏、正确、可靠。

4.4.8.7电机工作电流小于额定值。

4.4.8.8连续试运转时间不小于4小时。

4.4.9试运完成后放净泵内液体。

5.1质量管理组织机构

认真按照标准、规范和设计要求组织施工，随时接收项目管理单位的检查、验收。

单位工程合格率100%。

按施工规范要求复验的设备、材料复验率100%。

实物质量达到设计要求及质量标准。

5.3.1依据本项目的施工特点及实际情况按照项目工程管理部编制的质量计划实施本工程，确保项目部施工现场质量体系能够持续有效运行。

5.3.2建立完整的工程质量监督检查组织机构，质量管理工作由质量管理部负责，施工班组长负责具体工作的实施。

5.3.3严格按技术规程、质量标准、设计文件施工，落实质量责任制，以满足工程施工技术标准和顾客的要求，并确保工程质量达标。

5.3.4特殊工种、测量员、质检员等必须持证上岗。

5.3.5施工前要对施工机械、机具进行认真的检查，并保持完好状态；施工用的测量仪器、仪表、检测设备等均按国家计量法和有关规定执行，在国内设备发运前检测合格，无合格证或未定期进行校验的计量检测器具不得发往施工现场和使用。

5.3.6施工机械和设备由专业人员定期维护和保养。

5.3.7在施工前组织由工程技术人员组织进行图纸会审和交底工作，熟悉设计内容，正确理解施工图，确保工程质量。

5.3.8在施工过程中加强过程控制，设备缺陷未处理不进行转序施工，验收未办理签证不得进行下道工序施工，各级技术、质量管理检查人员认真做好施工记录、验收记录。

5.3.9严格执行施工质量四级检查验收制度,即施工班组、专职质检员、项目部、总包方四级检查验收，验收合格后方可进行下道工序。在检查验收中，不得随意降低验收标准，不能有漏检项目。

6.1HSE管理组织机构

杜绝施工生产、交通重伤及以上事故

轻伤率不超过0.5%。

环境污染和生态破坏事故为零。

杜绝3人及以上食物中毒事故。

杜绝一次直接经济损失（无人员伤害）5万元以上的事故。

6.2.1坚持“安全三宝”使用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须使用安全带，做好“四口、五临边”围栏防护。

6.2.2设备堆放应整齐，不得随意摆放，以免影响施工通道。

6.2.3进入现场的起重机具应确保完好,在使用前经检查认定的前提下方可使用。重物起吊前应对、索具、绑扎绳等全面进行一次检查，确认无问题后方可进行吊装。

6.2.4主厂房内泵类就位采用主厂房天车就位的形式，燃油泵房油泵就位采用泵房检修葫芦的形式。

6.2.5泵吊装时吊车动作要轻，吊点选择底板上固定吊点，注意保持部件的平稳。

6.2.6电动工具应符合安全用电规定，使用前应检测绝缘并有防雨措施。

6.2.7临时用电线路，要绑扎牢固，凡与金属接触部位加装护垫，确保绝缘良好。开关箱的刀闸盖要其全，刀闸保险丝容量与用电容量应相符，开关箱应有防雨设施，箱门要完好有锁。

6.2.8电焊机的一、二次电线接线处有防护装置。

6.2.9发电厂泵类安装为地面作业，不涉及脚手架作业。

6.2.10设备检修用的油料远离火源，沾有油料的破布及时清理回收。

6.2.11足量配备耳塞、防护眼镜、防护面罩、防护服、口罩等劳动防护用品，并定期检查使用情况。

6.2.13合理安排施工活动，采取降噪措施，减少噪声发生对环境的影响。

6.2.14风险评价表

合理选择电气器材器件；发、变、配电设施附近和其它必要的区域设置干粉或二氧化碳灭火器等器材。

动火区域隔离易燃物品；严格动火票制度。

应用气割设备等作业时应用回火器、减压阀等。

及时更换或维修不符合安全规定的临时线缆及用电设备。

配电设备运行期间：正确执行各种操作程序，严格操作票、监护、巡检制度；严格人员资质管理；设置围栏、上锁保护并于明显位置设警示标志，由专人管理；严格用电票等临电相应管理制度。

完善设备接地；禁止一切带电作业；按规定设置漏电保护。

电气作业合理应用绝缘劳保用品。

尽量减少在有高处作业的地方下面作业，必须时设置隔离网、隔离平台。

电焊作业穿带电焊手套、电焊面罩等防护用品，电焊高处作业在下面设置隔离平台。

多人一起明火作业，相互间设隔离板。

及时将受热成品、半成品采取强制降温措施或隔离存放。

GB／T 4459.4-2003 机械制图 弹簧表示法.pdf设备旋转部分加设防护罩；磨光机打磨、电动切割及气割作业配置护目镜；电动切割及钻孔作业夹紧物件。钻孔作业禁止带手套。

合理堆砌各类设备器材；设备器材就位由专业人员规范作业并由专人指挥。

氧气、乙炔瓶存放间距满足5米以上，且距离明火作业区10米以上。

带好安全帽，严禁将头发碰到转子上，试运时，严禁与他人交谈，监守岗位

8施工设备、机具及计量器具、手段用料计划

GA∕T 1216-2015标准下载1000~1500mm

8.2泵施工测量仪器：

8.3泵施工手段材料计划