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尼日尔AGADEM油田一体化项目炼厂部分

发电厂埋地管道施工技术方案

4.1土方开挖及垫层处理 4

GB／T 39033-2020 奥氏体-铁素体型双相不锈钢盘条4.2碳钢埋地管道施工 5

5.2质量管理组织机构 7

5.3质量控制措施 8

6．HSE保证措施 9

6.1HSE管理组织机构 9

6.2HSE管理目标 9

6.3HSE管理措施 9

7．施工进度计划 11

8．施工设备、机具及计量器具、手段用料计划 11

8.1电厂管道施工机具计划 11

8.2电厂管道施工测量仪器： 12

8.3电厂管道施工手段材料计划 13

本方案适用于尼日尔阿格戴姆油田一体化项目电厂埋地管道的施工，包括管沟开挖、基底处理、管道焊接、防腐、试压、土方回填等工作内容。

编制依据为：设计图纸、项目施工组织设计、相关国家规范等。

尼日尔阿格戴姆油田一体化项目发电厂工程为2×12MW+3×75T/H两机三炉。

电厂埋地管道包括消防水、生产给水、循环水、排水多种用途管道，承担相应功能。从材质上分包括无缝钢管、螺旋缝焊接钢管、焊接钢管、铸铁管、HDPE等多种材质，管径从DN400到DN25各种规格，主要工程量见下表：

高密度聚乙烯缠绕增强管B型

高密度聚乙烯缠绕增强管B型

低压流体输送用焊接钢管

低压流体输送用焊接钢管

低压流体输送用焊接钢管

低压流体输送用焊接钢管

低压流体输送用焊接钢管

低压流体输送用焊接钢管

低压流体输送用焊接钢管

3.1.1建立起技术、质量、安全、料具供应体系，编制单项工作计划，落实总体网络计划，加强对管道安装工作的管理控制。

3.1.2在项目技术负责人和质量管理部的指导下开展该项工作，焊工等特殊工种须持证上岗，且只能担任证件许可的项目。

3.1.3施工前仔细审查施工方案和作业指导书，落实安全技术交底措施，方案和作业指导书等已为施工人员所熟悉。

3.1.4操作人员熟悉与该项工作相关的图纸、设计变更、图纸会审记录、技术资料和施工规范。

3.1.5提前编制与该工作相关的各种检验试验记录表格。

3.1.6开工报告已经审批。

3.2.1施工及检测用的设备定期进行检查，确保处于有效和合格状态。

3.2.2施工前清查施工需要的设备和机具清单，应满足管道施工的需要。

3.2.3施工用的材料经清点符合设计要求，在预加工场进行内部清洁后运到施工现场。

3.2.4根据设计管道走向和工程施工进度，分段开挖完成，具备管道施工条件。

4.1土方开挖及垫层处理

4.1.1测量放线，按设计座标准确地放出各转弯点、竖向变坡点位置，并复核各点之间的长度。

4.1.2用水准仪测量沿线地面标高，作为管沟开挖的深度依据。

4.1.3沟槽的开挖深度根据设计标高进行计算，应保留基底设计标高以上部分原状土，待铺管前人工清理。沟底宽度为管径加600mm为宜，实际开挖根据开挖土质情况进行适当放坡，必要时采用木板对开挖边坡进行防护。

4.1.4相邻管道间距小于1.5m的管道，布置在同一沟道内。

4.1.5清除沟槽内的石块等硬质物品，以免损伤管道。

4.2碳钢埋地管道施工

4.2.1.1管道出库时检查仔细核对规格、材质、数量，检查管道内外壁锈蚀情况。，

4.2.1.2锈蚀严重的管道运到现场，管道外表面须除锈，去除氧化皮，满足防腐要求，保持管道内部清洁；小管道内部清洁采用压缩空气吹扫的形式，进行处理。

4.2.1.3埋地管道防腐前，需进行除锈工作，等级应达到St3级，根据现场情况，采用喷砂和手工除锈两种方式同时进行。管道表面处理完成后，在4个小时之内先行涂刷底漆，然后进行防腐工作，按照埋地管道施工统一规定的要求，采用环氧煤沥青和玻璃丝布防腐的形式。

4.2.1.4防腐涂层结构为3布6油，要求环氧煤沥青涂刷时厚度均匀，不留余漏，玻璃丝布缠绕时接缝重叠，张紧合适，防腐厚总厚度不小于0.8mm。同时管道两端预留150mm不做防腐，待管道焊接、试压完成后再做统一处理。

4.2.1.5管道防腐时施工环境应通风良好，采取相应的防火、防雨等措施。

4.2.1.6管道防腐工作完成后需进行电火花检测和漆膜测厚的形式检查防腐层厚度和防腐效果，合格后方可进行下一道焊接、埋管工作，否则应重新防腐、检测。

4.2.1.7管道及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击，接口及钢管的外防腐层应采取保护措施，下垫软质物品，注意不得破坏防护层，否则应进行修补。

4.2.1.8管道安装前，宜将管道、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。4.2.1.9起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。

4.2.2.1管节下入沟槽时不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。

4.2.2.2管道安装时，应将管节中中心及高程逐节调整正确，安装后管节进行复测。

4.2.2.3管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，埋地管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。管道安装时，基础面应无淤泥等杂物和积水。

4.2.2.4阀门安装前须按比例抽查，进行严密性试验，试验不合格的阀门须进行拆解研磨。

4．2.2.5试验合格的阀门应及时排尽内部积水,密封面涂以防锈油,分类妥善存放.

4.2.2.6水平管道上的阀门,阀杆宜垂直。

4.2.2.7管道安装应结合具体条件,合理安排顺序,一般为先大管,后小管,先主管后支管,低压管让高压管.安装各个管段的顺序,通常是从管道的一端开始,向另一端进行,但必须注意管口对正.

4.2.2.9管道组合对口时,错边量应小于0.5mm,否则应进行修整，两管口的轴线应在同一直线上.

4.2.2.10管道安装时,管子对口符合要求后,应垫置牢固,避免焊接过程中管子移动.管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。

4.2.3.1碳钢管道焊接采用手工电弧焊焊接方法，外径大于DN50的管道一般采用单道双层焊的形式。

4.2.3.3焊口坡口制备采用氧乙炔加工，磨光机修磨，坡口内外清除油漆、锈蚀等杂物，坡口内应无裂纹、重皮、夹渣等缺陷。

4.2.3.5焊口点焊时应先点焊两点，调整好直线度，在点焊另外两点，点焊的焊工和工艺应与正式焊接相同。焊后及时清理焊缝表面，并检查表面质量，应无气孔、夹渣、咬肉等缺陷，咬边长度和深度应符合规范要求，焊缝成型美观，否则应进行处理。

4.2.3.6单个焊口一旦正式施焊，必须连续进行，直至焊接完成。

4.2.3.7室外埋地管道焊接时如遇大风、降雨天气，应采取措施遮风挡雨，避免穿堂风。

4.2.3.8焊接完成后，焊工及时清理焊缝表面飞溅、焊渣，仔细检查焊缝表面质量，应无夹渣、气孔、裂纹等缺陷，咬肉、咬边长度和深度符合规范要求。

4.2.4.1铸铁管铺设前，应清除承插部位的粘砂，毛刺等杂物，烤去其沥青涂层。

4.2.4.2铸铁管对口的最小轴向间隙不得小于3mm，最大轴向间隙应符合下表的规定。

铸铁管对口最大轴向间隙(mm)

4.2.4.3沿曲线铺设的铸铁管道，每个承插接口的最大允许转角：公称直径小于或等于500mm为2°，公称直径大于500mm为1°。

4.2.4.4沿直线铺设的铸铁管道，承插接口环行间隙应均匀，承插口环向间隙及允许偏差，应符合下表的规定。

承插口环向间隙及允许偏差(mm)

4.2.4.5铸铁管接口的橡胶圈应装填平整、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。必要时，橡胶圈的外部应抹水泥沙浆与承口平齐。

4.2.5.1根据埋地管道的走向和长度，采取分段试压的方式进行管道试压。

4.2.5.2水压试验压力为管道设计压力的1.5倍，

4.2.5.3试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍,压力表不得少于两块。

4.2.5.4管道两端采用盲板或加装阀门的形式进行封堵，管道上临时加装排气管道和阀门。

4.2.5.5试压采用电动试压泵的形式。水质符合规范要求。

4.2.5.6水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

4.2.5.7试验结束后，应及时拆除盲板、临时设施，排尽积液。排液时应防止形成负压,并不得随地排放。

4.6.1回填前需先进行隐蔽工程验收，合格后立即回填至管顶以上一倍管径的高度。

4.6.2沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上300mm范围内，必须用人工回填。

4.6.3管顶300mm以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。

4.6.4回填前应排除沟槽积水，不得回填淤泥、有机质。回填土中不应含有石块、砖及其它杂硬带有棱角的大块物体。

4.6.5回填时应分层回填、夯实以确保管道及检查井不产生位移。

认真按照标准、规范和设计要求组织施工，随时接收总承包方的检查、验收。工程质量目标：

单位工程合格率100%。

按施工规范要求复验的设备、材料复验率100%

实物质量达到设计要求及质量标准。

5.2质量管理组织机构

5.3.1依据本项目的施工特点及实际情况按照项目工程管理部编制的质量计划实施本工程，确保项目部施工现场质量体系能够持续有效运行。

5.3.2按照项目部组织机构设置，建立了完整的工程质量监督检查组织机构，质量管理工作由质量管理部负责，施工班组长负责具体工作的实施。

5.3.3严格按技术规程、质量标准、设计文件施工，落实质量责任制，以满足工程施工技术标准和顾客的要求，并确保工程质量达标。

5.3.4特殊工种、测量员、质检员等必须持证上岗。

5.3.5施工前要对施工机械、机具进行认真的检查，并保持完好状态；施工用的测量仪器、仪表、检测设备等均按国家计量法和有关规定执行，在国内设备发运前检测合格，无合格证或未定期进行校验的计量检测器具不得发往施工现场和使用。

5.3.6施工机械和设备由专业人员定期维护和保养。

5.3.7在施工前组织由工程技术人员组织进行图纸会审和交底工作，熟悉设计内容，正确理解施工图，确保工程质量。

5.3.8施工前必须按施工技术管理规定进行技术交底，明确质量要求，接受交底人和交底人要做到“双签字”。

5.3.9在施工过程中加强过程控制。设备缺陷未处理不进行转序施工；验收未办理签证不得进行下道工序施工；各级技术、质量管理检查人员认真做好施工记录、验收记录。

5.3.10严格执行施工质量四级检查验收制度,即施工班组、专职质检员、项目部、总包方四级检查验收，验收合格后方可进行下道工序。在检查验收中，不得随意降低验收标准，不能有漏检项目。

6.1HSE管理组织机构

轻伤率不超过0.5%。

放射源及其他职业危害事故为零。

环境污染和生态破坏事故为零。

杜绝一次直接经济损失（无人员伤害）5万元以上的事故。

电厂埋地管道属于深基坑作业，易存在塌方、坠落等安全事故，为此需要采取如下措施：

6.2.1坚持“安全三宝”使用，进入施工现场必须戴安全帽。

6.2.2管沟开挖按照规定的坡度进行放坡，对容易产生塌方的部位采取防护措施，并加强人员巡查监护。施工现场的坑、井、沟等各种孔洞必须设置可靠的围栏、盖板、警示标识等安全设施。

6.2.3进入现场的起重机具应确保完好,在使用前经检查认定的前提下方可使用。管道起吊时，要由专人负责、指挥、信号要统一、明确，起重臂下不得站人或走动，起吊前应先进行一次试吊，无误后方可继续吊装。

6.2.4电动设备应符合安全用电规定，使用前应检测绝缘并有防雨措施，手持电动工具、照明线路上设置漏电保护器，夜间施工应有足够的照明，并设置夜间应急照明电源，严禁私拉乱移电线和用电设备。

6.2.5临时用电线路，要绑扎牢固，确保绝缘良好。开关箱的刀闸盖要其全，刀闸保险丝容量与用电容量应相符，开关箱应有防雨雪设施，箱门要完好有锁。

6.2.6临时照明线路要符合有关规定，凡与金属物接触的地方应绝缘良好。

6.2.7电焊机的一、二次电线接线处有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡胶电缆。

6.2.8根据物资性质、类别进行保管。油漆、氧气、乙炔、油料应单独存放，远离火源，并有消防设施及防毒、防火等安全标志。

6.2.9电气焊施工中，要检查周围环境，应远离易燃物品。

6.2.10足量配备耳塞、防护眼睛、防护面罩、口罩等劳动防护用品，正确使用，并定期检查使用情况；电焊、油漆作业确保施工现场通风良好。

6.2.12合理安排施工活动，采取降噪措施，减少噪声发生对环境的影响。

6.2.13风险评价表：

合理选择电气器材器件；发、变、配电设施附近和其它必要的区域设置干粉或二氧化碳灭火器等器材。

动火区域隔离易燃物品；严格动火票制度。

应用气割设备等作业时应用回火器、减压阀等。

及时更换或维修不符合安全规定的临时线缆及用电设备。

配电设备运行期间：正确使用各种操作程序，严格操作票、监护、巡检制度；严格人员资质管理；设置围栏、上锁保护并于明显位置设警示标志，由专人管理；严格用电票等临电相应管理制度。

完善设备接地；禁止一切带电作业；按规定设置漏电保护。

电气作业合理应用绝缘劳保用品。

管道作业所用材料、工具等严禁随意摆放，远离基坑。

管道基坑开挖时按比例放坡，对易塌方处用木板进行防护，基坑四周设置防护栏、安全警示带等隔离措施和标识。

电焊作业穿带电焊手套、电焊面罩等防护用品。

多人一起明火作业，相互间设隔离板。

2010版_自控安装图册_的解读.pdf设备旋转部分加设防护罩；磨光机打磨、电动切割及气割作业配置护目镜；电动切割及钻孔作业夹紧物件。钻孔作业禁止带手套。

合理堆砌各类设备器材；设备器材就位由专业人员规范作业并由专人指挥。

氧气、乙炔瓶存放间距满足5米以上，且距离明火作业区10米以上。

带好安全帽，严禁将头发碰到转动设备上，试运时，严禁与他人交谈，坚守岗位，调试区域进行隔离，试运状态挂牌标识。

电厂埋地管道的进度计划按照项目总体计划执行，本方案不再单独排进度计划。

8．施工设备、机具及计量器具、手段用料计划

DB61／T 549-2012 公路隧道照明用LED灯具通用技术条件8.1电厂管道施工机具计划