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某电厂淡水输水管线施工组织设计方案

第二节编制的相关标准、规范、规程

9．3施工管理组织机构

第一节项目部组织机构设置

JGT164-2004 砌筑砂浆增塑剂.pdf第二节项目部关键人员岗位职责

9．4施工顺序、总进度安排及总形象进度示意图

第二节总进度安排及总形象进度示意图

9．5主要分部、分项工程的施工工艺方法

第一节工艺管道施工方案

第二节给排水管道施工方案

9．6主要劳动力、材料、施工机具安排

第二节本工程劳动力计划表

第三节施工机具配置计划

9．7主要材料的技术标准、参数和出厂合格证

9．8保证质量、安全和文明施工等的技术措施、方法和控制手段等

第一章质量保证体系及措施

第二章安全生产文明施工保证措施

9．9临时设施项目数量及平面布置

第二节施工现场临建布置

9．1编制依据及原则

一、***电水厂淡水输水管线工程施工招标文件。

二、***电水厂淡水输水管线工程施工图纸。

三、其它对本工程施工组织设计有益的信息及资料。

第二节编制的相关标准、规范、规程

工业金属管道工程施工及验收规范

给水排水管道工程施工及验收规范

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

工业设备及管道绝热工程施工及验收规范

电气装置安装工程高压电器施工及验收规范

建筑电气工程施工质量验收规范

离心浇注玻璃增强不饱和聚酯树脂夹砂管

JC/T695－1998

玻璃纤维增强塑料夹砂管

CJ/T3079－1998

低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管

SY/T5037－2000

施工现场临时用电安全技术规范

工程名称：***电水厂淡水输水管线工程I标段

建设地点：浙江省**县

工程承包范围：施工图纸所含的所有工作（松毛山隧洞段和马鞍山隧洞段的隧洞本体工作除外），包括但不限于：全程管道及附件的铺设、除锈、防腐、阀门、无损检测、试压等施工图纸中所含的安装工作及阀门井、管道支墩、永久性标志桩、管桥、灌柱桩等施工图所含的附属土建工程；材料的供应（发包人提供的材料除外）及安装，以及为满足工程建设而进行的其他所必须的工作。

工期：拟开工日期为2006年6月1日，工期为380日历天。

9．3施工管理组织机构

第一节项目部组织机构设置

成立***电水厂淡水输水管线I标段工程项目部，代表公司进行工程施工组织和管理，项目经理由同志（国家一级项目经理）担任。项目部负责本工程的计划和管理，统一组织工程预、结算，全面负责整个工程的进度、安全、质量、成本四大指标控制，并抓好优质服务及现场文明施工等。项目部对施工进行统一的组织指挥、协调服务、监督检查。项目部组织机构设置见图1.1：

第二节项目部关键人员岗位职责

（一）、负责宣传、贯彻、执行国家、地方、上级和业主有关的政策、法规和规定。

（二）、负责项目经理部全面工作，贯彻公司的HSE方针、质量方针，落实本工程的HSE目标、质量目标，对工程质量负全面责任。

（三）、负责为工程建设配备所需的各项资源，对质量体系、HSE管理体系的有效运行和持续改进负全面责任。

（四）、负责主持制订和批准项目部的各项规章制度，监督检查各部门和个人履行岗位职责的情况。

（五）、参加公司管理评审，并向公司经理汇报工程情况、质量体系和HSE管理体系的运行情况。

（一）、负责项目的合同管理和项目的预结算工作，做好现场变更的签证工作。负责编制资金需求计划并负责计划的落实工作。

（二）、负责项目部各专业班组工作量完成情况的考核工作。

（二）、参加项目部的施工生产管理工作，在保证施工进度的同时控制好工程成本。

（三）、参与本项目工程HSE策划，保证HSE工作的资金投入。

（一）、负责落实项目部质量方针和质量体系文件、职业安全卫生与环境方针和体系文件，落实工程质量目标、职业安全卫生与环境目标。

（二）、组织做好工程质量策划工作。

（三）、负责工程项目技术管理和质量管理工作。

（四）、主管项目部质量体系运行，定期向项目经理汇报质量体系运行情况。

（五）、参与质量体系的策划、建立及其它重大质量决策。

（一）、负责质量管理工作。

（二）、负责质量体系运行管理。

（三）、负责质量体系所分配要素的归口管理。

（四）、做好非归口的相关质量体系要素的运行工作。

（五）、负责HSE体系所分配要素的归口管理。

（六）、负责成品保护管理。

（一）、负责物资采购供应管理。

（二）、负责设备管理。

（三）、负责质量体系所分配要素的归口管理。

（四）、负责HSE体系所分配要素的归口管理。

（一）、负责施工现场安全管理与安全监察。

（二）、负责环境保护管理。

（三）、负责文明施工管理。

（四）、负责HSE体系所分配要素的归口管理。

（五）、做好非归口的相关HSE体系要素的运行工作。

（六）、负责质量体系所分配要素的归口管理。

（一）、负责工程计划及统计。

（二）、负责施工项目进度计划的编制与盘点。

（三）、负责质量体系所分配要素的归口管理。

（四）、负责HSE体系所分配要素的归口管理。

（二）、负责工程技术文件、资料及质量记录的管理。

（三）、负责计算机管理。

（四）、负责质量体系所分配要素的归口管理。

（五）、负责HSE体系所分配要素的归口管理。

（一）、协助项目经理做好生产调度工作。

（二）、负责施工现场的协调管理。

（三）、负责质量体系所分配要素的归口管理。

（四）、负责HSE体系所分配要素的归口管理。

9．4施工顺序、总进度安排及总形象进度示意图

根据管道的施工工艺，一般情况的施工顺序为：

在有管桥的位置，则先施工管桥，然后安装管道及相关的工作。

总进度安排及总形象进度示意图

根据招标文件要求，本工程施工总工期为380日历天。我公司将积极响应招标文件要求，按期保质保量完在所有施工任务。

总形象进度示意图详见附录《工程施工总进度计划表》。

工期控制是项目管理的四大要素之一，是对业主承诺的重要内容，也是项目部降低工程成本、提高经济效益、创业绩、树形象的重要手段。为保证工程优质准点，在进度控制上我们将充分体现“目标的明确性，策划的科学性，计划的严肃性，控制的严密性”，采取的主要控制措施如下：

建立以项目经理为首的工期进度行政控制体系，落实各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任，采取必要的行政措施保证其实现。

建立完善的施工信息管理体系，及时收集与施工进度有关的材料，如图纸交付进度情况，设备、材料到货情况，气象资料等，与进度计划相比较，及时调整施工工序和进度计划，保证总体计划的实现。

四、强化里程碑节点的控制，以确保按期竣工移交。

根据现场实际情况设立工期进度奖，根据里程碑工期对整个工期进度的影响程度和参加施工人员的数量，进行奖惩，以激励大家努力按期完成任务。

9．5主要分部、分项工程的施工工方法

第一节工艺管道施工方案

（一）、管道组成件及管道支承件具有制造厂的质量证明书，材质、规格、型号、质量符合设计文件的规定。

（二）、质量检查人员协同材料员对材料的外观进行检查，合格者方可使用。

（三）、阀门按照规范要求的比例进行强度和严密性试验。壳体试验压力不小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

（四）、焊接材料具有制造厂的质量证明书，同时焊材的选用符合设计文件以及标准规范的要求。

（一）、管段切断前首先对管段加工图进行审核，主要内容有：

1、图号、图纸版次、续接图号或相关管线号及材料名称、规格型号、材质、数量、单位是否与设计相符。

2、管段分段、现场安装预留口是否合理，并对管段预制尺寸进行现场复测，划分和标注管道预制段，确定预制下料的实际尺寸。

（二）、管道下料由两人进行，一人号料，一人复核。净料尺寸根据管件坡口组对间隙、垫片厚度及各方向焊口数量综合确定。同一管材连续下料时，段与段间留出加工余量。切割方法不同，所留的加工余量也不同，下料尺寸允许偏差符合下列要求：自由管段为±10mm，封闭管段为±1.5mm。

（三）、管子切断前，移植原有标记。碳钢管采用机械方法或火焰切割，当采用火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。不锈钢管采用机械方法切割，如使用砂轮机切割，应使用专用砂轮片。管子切口质量符合下列规定：

（1）、切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

（2）、切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

（四）、碳钢管套丝采用机械套丝，不锈钢管采用车床车制螺纹。管子的螺纹清楚、完整、光滑，无毛刺和乱丝，断丝和缺丝的长度不超过螺纹全长的10%，并在纵向上无断缺现象。加工螺纹长度以拧紧后露出2～3扣为合格。管口螺纹加工后妥善保护，可拧上一个管箍或用胶带纸包扎。

（五）、坡口的加工采用机械方法，碳钢管也可采用氧乙炔焰热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，要除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。

（六）、螺纹连接的管道不能把白漆麻丝挤入管腔，以免阻塞管路。螺纹拧紧后，将多余的白漆麻丝用锯条拉刮干净，并用破布擦净，以使接口清洁美观。

（七）、管道法兰连接时，法兰与管道同心，螺栓能够自由穿入，法兰螺栓孔跨中安装。法兰面保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。

（八）、管道对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当DN＜100mm时，允许偏差为1mm，当DN≥100mm允许偏差为2mm，全长允许偏差为10mm。管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。

（九）、预制成的管道组件要考虑装卸和运输方便，并留有调整活口。

（一）、预制管道按管道系统号和预制顺序号进行安装。

（二）、安装前管道、管件等按设计要求核对无误，内部清理干净。

（三）、管道有坡度要求时先将管道支吊架安装正确，然后再安装管道。

（四）、直管段上两对接焊口中心面的距离，当DN≥150mm时不小于150mm，当DN＜150mm时不小于管子外径。焊缝距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不小于100mm。不在管道焊缝上开孔，焊缝置于方便检修的位置。管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不小于50mm。焊缝不置于套管内。

（五）、管道连接时，不用强制对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

（六）、一组法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固均匀。螺栓紧固后与法兰紧贴，无楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不超过一个。不锈钢、高温、露天装置的螺栓与螺母涂二硫化钼。

（七）、当大直径垫片需要拼接时采用斜口搭接。不锈钢管道法兰用的非金属垫片其氯离子含量不超过50PPm。

（八）、一段管线安装完毕，暂停安装时，及时用胶带纸或白布封闭管口，以防杂物、泥土进入。

（九）、管道安装允许偏差和检验方法符合下列规定：

用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查

2L/1000，最大50

3L/1000，最大80

5L/1000，最大30

交叉管的外壁或绝热层间距

（一）、焊工：参加本工程管道施工的焊工具备《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》合格证。焊工按照自身的合格项目进行施工。

（二）、焊条按照焊接工艺要求进行烘干和存放。

1、本工程管道的焊接采用手工电弧焊。焊接材料的选用：

2、管道焊接之前开设V型坡口，坡口型式及参数如下：

坡口角α:55°～65°；钝边P：0～2mm；间隙b：1～3mm。

3、坡口用机械方法加工，所开设的坡口需确认无裂纹等缺陷，并清除坡口区内的毛刺、氧化物、水分和其它杂物。

4、焊缝组对前清除坡口及两侧20mm范围内的油污、铁锈、水分等杂质。

5、定位焊（点固焊）的要求：

（1）、点固焊由焊接同一管口的焊工进行施焊。

（2）、点固焊的工艺条件与正式焊接的工艺条件相同，必须焊透。

（3）、点固焊焊点不少于3点，位置均布。

6、在焊接根部焊道前，对定位焊缝进行检查，确认无缺陷后进行施焊。

7、引弧在焊接坡口内进行，不在管道母材上引弧或将熄弧点引向焊道以外。

8、焊接时控制好起弧和收弧处的质量，收弧时将弧坑填满，多层焊的层间接头错开。

9、法兰、承插接头及三通角焊缝至少焊二层,要保证堆高。

1、焊接完成后,焊工先自行检查,发现外观缺陷及时修补。

2、质检员对全部焊缝的可见部分进行外观检查。

3、焊缝外观成型良好，宽度为每边盖过坡口边缘2mm。

4、焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。

5、焊缝咬边深度≤0.05δ且≤0.5mm，连续咬边长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。

6、焊缝表面不低于管道表面，焊缝余高不超过1+0.2b1，且不大于3mm（b1为焊缝宽度）。

7、按照设计图纸和标准规范要求进行无损检测。

1、预制前按图纸核对各种支架的规格型号、数量。

2、数量统计依据管道施工图进行，然后在此基础上按部件进行分解，统计出板材、型钢的总用量及各部件的下料规格、尺寸、数量，以便进行集中下料，对于预制现场无加工能力的部件，如U型管卡等及时委托加工。

1、管道支吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接符合设计要求。

3、支架座板及吊架弹簧盒的工作面平整。支吊架的焊缝无漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。管道与支架焊接时，管子无咬边、烧穿等现象。

4、制作合格的支吊架按设计要求进行防腐。

1、根据设计图纸先确定出固定支架的位置，再按管道标高确定支吊架的标高和位置。

2、支吊架的标高符合管线的设计标高与坡度，对有坡度的管道，根据两点间的距离画出每个支架的位置，同一管线上支架标高的允许误差一致。

3、室外管道的支架、支柱或支墩要测量其坐标、标高和坡度，并且符合设计要求。

4、管道安装及时固定和调整支吊架，支吊架的位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。

5、无热位移的管道，吊杆垂直安装。有热位移的管道吊杆设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道不使用同一吊杆。

6、固定支架按设计文件要求安装，并在补偿器预拉伸之前固定。

7、活动支架的滑动面洁净平整，无歪斜和卡涩现象，其安装位置从支承面中心向位移反向偏移，位移值为位移的一半，保温层不妨碍热位移的正常进行。有热位移的管道，在热负荷运行时，对支吊架进行检查与调整。

8、不锈钢管道与支架之间垫入氯离子含量不超过50PPm的非金属垫片。

9、管道安装时使用的临时支吊架有明显标记，在管道安装完后拆除。

10、管道安装完后按设计规定逐个核对支吊架的形式和位置。

（一）、安装前，按设计要求仔细核对规格型号。

（二）、法兰或螺栓连接的阀门在关闭状态下安装，焊接阀门在开启状态下安装。

（三）、阀门安装时按介质流动方向确定其安装方向。

（四）、在水平管道上安装时，阀杆安装在上半圆范围内。

（五）、阀门安装在便于操作和维修的地方。

（六）、安装铸铁阀门时，防止因强力连接或受力不均而引起损坏。

（七）、安装安全阀时，符合下列规定：

2、安装前调校安全阀。

3、在系统上进行安全阀的最终调校，开启和回座压力符合设计文件的规定。

（八）、减压阀的阀体垂直安装在水平管道上，两侧安装切断阀门，并装旁通管。

（九）、螺纹连接的疏水阀安装时设置活接头，便于拆装。

（一）、管道试验前具备下列条件：

1、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，按设计图纸全部完成，安装质量符合设计和规范规定。

2、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

3、管道上的膨胀节设置了临时约束装置。

4、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不少于两块。

5、符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。

6、按试验的要求，管道已经加固。

7、待试管道上的安全阀、仪表元件等已经拆除或加以隔离。

8、待试管道与无关系统已用盲板隔开，并有明显标志。

9、试验方案已经报业主审查批准QGDW 13274.2-2018 500kV变电站用棒形支柱复合绝缘子采购标准 第2部分：专用技术规范.pdf，并对参加有关人员进行了技术交底。

10、试压管线上的最高点已安装放空阀，最低点已安装排水装置。

（二）、压力试验遵守下列规定：

1、液压试验使用洁净水综合楼施工组织设计(医院)，当对奥氏体不锈钢管道进行试验时，水中氯离子含量不超过25PPm。

2、液压试验前，注液体时排尽空气。

3、液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。