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现浇混凝土石膏空腔模无梁楼盖施工方案伍9.291.1主要规程、规范 2
1.2设计图纸及相关技术文件 2
2.1工程整体概况 2
2.3施工难点与特点分析 2
网架工程施工组织设计（二）3.2施工组织机构 3
3.3机械及劳动力安排 3
4.3现浇混凝土肋梁空腔楼盖施工要点： 6
1.1主要规程、规范和相关图集
1.2设计图纸及相关技术文件
1.2.1仓储物流中心A结构、建筑、水暖、电气施工图纸。
1.2.2贵州金三利科技有限公司现浇混凝土石膏空腔模无梁楼盖施工工法；
2.2.1基本设计概况：
2.2.2构件的耐火要求
2.3施工难点与特点分析
现浇混凝土石膏空腔模无梁楼盖施工难点及特点：根据本工程结构特点，在楼盖处大量使用石膏空腔模作为芯模浇筑成密肋梁楼板，所以在施工过程中对空腔模的定位、安装、固定及砼浇筑要求较高，且对于模板的安装和支撑系统的要求都相应较高，并且空腔模主要由石膏制成，受石膏特性的影响，空腔模在安放完毕后（如长时间搁置不浇砼时）应具有相应的防雨措施。故在肋梁楼盖施工时结合这些问题，编制本施工方案，旨在解决在本工程密肋梁楼盖施工时可能遇到的问题，使本工程达到相应的技术要求和质量要求。
安全目标：安全目标：必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，杜绝死亡，重伤和重大机械设备事故。
质量目标：保证浇筑成型混凝土的强度与质量，且楼板及肋梁的强度满足设计要求。
工期目标：由于本工程的密肋梁楼盖使用了新材料、新工艺进行施工，所以对本工程施工提出了比较高的要求，为不影响整个工程的施工进度，本工程必须满足周、月施工进度计划的要求。
项目部施工组织机构设置如下图：
3.3机械及劳动力安排
4.2.1施工技术准备
(1)、测量放线：根据结构设计图纸在楼板底模上放出肋梁的位置线，根据肋梁的位置线来确定空腔模的安放位置（现场需拉线固定出空腔模位置），并画出分隔线。
(2)、肋梁钢筋的绑扎：钢筋的型号、规格、保护层厚度必须符合设计要求和有关标准，肋梁钢筋采用绑扎搭接方式进行连接（但需按规范要求设置连接位置及搭接长度）。
肋梁钢筋安装时应先按测量好的肋梁位置，摆放好肋梁底层钢筋（肋梁底层钢筋应将板短跨方向的钢筋放置在最底层），调整好钢筋位置后方可绑扎固定肋梁箍筋和架立筋，开始绑扎肋梁箍筋时应点式绑扎，待架立筋固定后才拉线找直绑扎所有箍筋，单肢箍筋应交错布置，并绑扎固定（见下图）。绑扎好后应在肋梁底筋下垫砼保护层垫块。
钢筋的具体规格、布置方式等见结构施工图纸。
(4)、空腔模的调运：空腔模应采用塔吊吊运的方式输送到施工操作面指定区域并分散堆放，以免造成过大的集中荷载。在吊运过程中应采用专用吊用的容器（用钢筋和模板制作）以免吊运过程中坠落伤人。
(5)、空腔模的安装：在模壳铺设前，应安排工人将板面清扫干净。安装时应安排两个人同时抬放，按事先弹好的分格线摆放。摆放完毕后，安排专人对一次性模壳进行调整，以保证空腔模安放的位置和标高的准确。
(6)、空腔模的防水、防雨方法：由于空腔模由石膏制成，吸水率大且吸水后强度降低，所以在安装好空腔模后如不能及时浇筑时应在模盒表面铺设彩条布防水、防雨，以保证空腔模的质量。
(7)、面筋的绑扎：在空腔模安放完毕并位置调整后应及时进行面筋的绑扎，面筋绑扎时也应满足规范和设计要求，并且需注意楼板钢筋的保护层厚度。
(8)、搭设便道及混凝土输送管的安放：在空腔模安放到位以后，需要搭设施工便道，供施工人员行走，不能随意的踩踏空腔模，施工便道可用定型马凳上固定木脚手板进行搭设；混凝土输送管应尽可能从框架梁上架设，如需从空腔模顶面架设泵管时，应在肋梁相交处的混凝土泵管下采用钢筋（或钢管）支架将泵管架高并应垫放弹性缓冲垫（如废旧小汽车外胎）以缓减泵管在浇筑砼时对模板和空腔模的冲击力。
(9)、检查验收：在空腔模、肋梁钢筋、楼板面筋绑扎、安装完毕后需经项目部质检人员、土建技术人员、水电技术员检查合格并经监理验收通过后方可进行浇筑。
4.3现浇混凝土石膏空腔模无梁楼盖施工注意事项：
4.3.1、当在空腔模处有竖向管道（或有局部板洞）、楼板边角处空腔板无法整块放置时，可以采取局部石膏空腔模切割，但是需要注意：
(1)、应先根据所需尺寸在模块上测量弹线，并使用小型电锯或手锯按线切割。
4.3.2、空腔模的固定：
在混凝土浇筑、振捣时，空腔模会受到浮力和侧压力，导致空腔模上浮或滑移，故必须采取以下措施：
(1)、在浇筑混凝土时，应分两次进行浇筑；首先浇筑肋梁下半部的的混凝土，肋梁下半部砼浇筑时应先按一定区域均匀满布（即保证模盒四周均应有等量砼），此区域下半部砼满布后再整体浇筑肋梁上半部和模盒顶面砼；浇筑时应随浇筑随振捣，并应控制好接槎时间，以免造成施工冷缝。
(2)、振捣肋梁混凝土时空腔模顶部宜有混凝土，以增强空腔模的稳定性。
(3)、沿肋梁边布置相应尺寸的预制混凝土垫块（砼垫块卡采用C35砼预制，尺寸为50*50*80，上下模盒各一个，水平间距按每个模盒每边两个设置）卡住相邻的两块空腔模，以防止浇筑混凝土时空腔模滑移并作为肋梁钢筋的保护层垫块。
4.4.1、混凝土浇筑时，应先浇筑墙、柱砼，随后浇筑框架梁砼，再浇筑肋梁和楼板混凝土，肋梁和楼板的混凝土浇筑时应从一个起点开始。当砼强度等级不同时应先浇筑强度等级高的砼。不同强度等级砼分界处应采用双层快易收口钢丝网用14钢筋棍（间距不大于150）绑扎固定拦截。
4.4.2、因石膏吸水率较大，且模盒上面层砼厚度较溥，为避免因石膏吸水造成面层及肋梁砼出现裂缝，应在砼浇筑前对石膏模盒洒水充分湿润。
4.4.3、空腔模盒在安装时底面与模板面不应有间隙，防止浇筑混凝土时漏浆。并且为了保证模盒之间肋梁处砼能饱满密实，应采用细石砼进应浇筑。
4.4.4、混凝土浇筑前应将空腔模浇水充分湿润，浇筑混凝土时应轻缓下料,并用小型（d30mm振捣棒）插入式振捣器，振捣器不得直接作用于空腔石膏模盒上。
5.1、石膏模盒进场时必须满足质量要求：（1）资料齐全：厂家企业资质材料、产品合格证、出厂检验报告和材料进场复试报告；（2）材料复试后质量不合格不得用于工程实体；（3）因石膏制品容易吸水，空腔模盒需满足以下要求：容重、抗压强度、吸水率、隔音性能、阻燃性能和相关耐久性能要求。
5.2、空腔模安放要顺直、平整，平面误差控制在15mm以内，顶面标高差10mm。
5.3、有破碎的模盒应及时换掉，破碎块必须清理，严禁将残渣等遗留在模板内。
6.1、成品石膏空腔模在运输过程中应采取叠放，尽量减小破损。运送到施工现场的石膏空腔模应码放在平整的场地上，并要进行有效的防水防潮，且具备防雨措施；
6.2、需搭设施工便道，人员不得随意踩踏空腔模；
6.3、采用泵送混凝土时，泵管支架设在框梁交叉处（无法避免时应架在框上），或用专门马凳架设，不能直接放在空腔模盒上。
6.4、在安装好空腔模后如不能及时浇筑时应该采取表面铺设彩条布的方式作为防水、防雨措施。
(1)认真贯彻“安全生产、预防为主”的方针，全员遵守各项安全操作规程和有关安全法规，杜绝违章作业、违章指挥。
(3)开工前要对工人进行三级安全教育和培训。
(4)进入工地必须戴安全帽，操作人员必须戴好安全防护用品，施工现场严禁吸烟、喝酒、斗殴，应佩戴统一制作的胸卡。
(5)各种材料应堆放整齐，并挂标识牌。
(6)塔吊调运材料前，应对其塔吊的安全性能进行检查。
(7)施工用电必须要有接零市政施工组织设计范本，并且配有学习漏电保护器。下班后必须把机械拉闸、断电、并锁好配电箱门。
(1)、脚手架及防护措施齐全后，方可进行施工，防止坠落事故发生。
(2)、施工现场用电设备、机具应经常进行检修维护，确保施工设备，工具处于完好运行状态。电闸箱、用电设备应作好接零、接地保护。严禁设备、机具漏电、带病作业。
(3)、每台用电设备应有各自的专用的开关箱，必须实行“一机一闸”，严禁“一闸多机”。开关箱中必须安装满足施工要求的漏电保护器，漏电保护器安装应规范，漏电保护器应经常检查，确保完好有效。
YD／T 3392-2018标准下载(4)、所有在现场的施工人员都必须带好安全帽。
(5)、后台钢筋加工的人员必须严格按照机械操作规程使用各种钢筋加工机械，严禁违章操作，杜绝安全事故的发生。
(6)、各工种、各专业施工要注意交叉作业施工安全，施工作业应协调统一，避免交叉作业造成的安全事故。施工人员必须遵章守纪，不得酒后作业，违章操作。